SCC4000履带吊拆卸作业指导书3.docx
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SCC4000履带吊拆卸作业指导书3
SCC4000履带吊拆卸作业指导书
文件编码：
1工程概况及工程量
1.1工程（系统或设备）概况
根据工程进度的完城，现将电厂的三一SCC4000履带吊进行拆卸，工况如下：
48米主臂，63米副臂，超起配重210t，使用100t钩，后配重155t。
SCC4000履带吊是上海三一科技有限公司制造的全液压履带式起重机，最大起重量400t（24m主臂工况，4.5m半径），臂杆全部接齐可达到117m主臂。
它具有起重量大、作业幅度大、转移方便、变化工况多等优点。
其主要工况有2种：
主臂工况、主臂加副臂加超起工况。
组立时选用一台50汽车吊配合。
1.2工程量和工期
1.2.1工程量
SCC4000履带吊主要部件尺寸及重量列表
SCC4000吨运输明细
序号
部件名称
长×宽×高（m）
数量
单重t
合重t
备注
1
主机
12.2×3.1×3.3
1
55
55
含桅杆、主起升卷扬及钢丝绳、主变幅卷扬及钢丝绳、支腿组件、走台板等
2
左履带架
10.6×2.2×1.5
1
34
34
3
右履带架
10.6×2.2×1.5
1
34
34
4
250T臂头
3．0×2.3×1.2
1
2.3
2.3
合计
4
123.3
90米主臂部分
序号
部件名称
长×宽×高（m）
数量
单重t
合重t
备注
5
主臂底节臂
11.8×2.8×2.4
1
13
13
6
主臂12米中间节
12.2×2.8×2.4
6
6.1
36.6
7
主臂顶节臂
6.2×2.8×2.4
1
3.7
3.7
主臂小计
8
超起部分
序号
部件名称
长×宽×高（m）
数量
单重t
合重t
备注
8
超起桅杆上节臂
12.5×2.1×2.0
1
5．9
5．9
9
超起桅杆下节臂
12.3×2.7×2.2
1
15
15
10
超起桅杆6M中间臂
6.2×2.6×2.0
1
2
2
其他
序号
部件名称
长×宽×高（m）
数量
单重t
合重t
备注
11
配重块
2.5×1.6×0.46
31
10
310
12
100t吊钩
1.8×0.77×0.54
1
2．8
2．8
13
集装箱
1
4．0
4．0
总计
48
注：
以上数据可能与实际值略有误差，请安排车辆时注意2013.11.21
1.2.2施工工期
根据吊车组立工况、现场条件、施工环境及配合机械实际情况，施工工期初步定为2天。
2编制依据
序号
资料名称
编号
版本
出版单位
1
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
DL5009.1-2002
2002年
中国电力出版社
2
SCC4000履带吊使用、安装说明书
2007年
上海三一科技有限公司
3
SCC4000履带吊使用性能表
2007年
上海三一科技有限公司
4
OUY50T履带吊起重性能表
2005年
徐工集团
5
设备起重吊装工程便携手册
2005年
机械工业出版社
6
作业指导书管理规定
GC2F013-2009
2011第一版
天津电力建设公司
7
《工程建设强制性标准条文》（电力工程部分）
2006版
中国电力出版社
3作业的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1作业指导书编制完成并经过审核、批准完毕；
3.1.2作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术及安全交底，交底与被交底人员进行双方签字；
3.1.3施工前对吊车及工器具进行检查，确认合格后方可进行吊车的安装；
3.1.4作业场地必须宽阔、有足够的场地供拖车行走和辅助吊车作业，安装区域周围不得有高压线或其他构筑物等妨碍吊车臂杆扳起的障碍物。
3.2作业人员配置、资格
序号
作业人员工种
数量
资格
职责
1
项目负责人
1
具有现场整体协调能力、熟悉各部门间的合作运行方式，熟悉本专业施工流程。
明确施工进度、范围，进行施工前的准备工作。
协调现场施工人员的日常生活起居、协调好现场施工与相关方间的关系，对项目的安全、质量及进度全面负责。
2
施工负责人
1
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。
1.负责组织安排施工人力、物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
负责组织质量、安全工作的实施。
2、负责组织作业前安全技术交底，并履行双签字。
3.熟悉施工工艺流程，认真组织施工工作班前安全交底，对安全、质量和技术进行责任分工。
4.负责施工前的安全设施的检查与落实,对危险点和关键点设置专人监护。
5.发生质量、安全事故立即上报，必要时启动相应应急预案。
6.监督特殊工种人员持证上岗。
3
专（兼）职安全员
1
有安全员证，具有现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，熟悉本专业施工安环要求。
1.负责施工的安全工作。
2.监护、监督、指导施工中的安全工作，保证安全生产。
3.作业前对所有安全防护设施进行检查，检查防护设施是否齐备，并对施工过程中安全用品使用情况进行监督。
4.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权制止违章作业、违章指挥，特殊情况有权责令停工整改。
5.发生事故后及时救助伤员，向有关领导汇报情况。
4
技术员
1
熟悉本专业技术原理，有设备安拆经验，掌握施工工艺及质量要求。
1.全面负责该项施工的技术工作，编制本项目的作业指导书，负责进行施工交底。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。
3.协助并监督施工负责人开展质量检查和验收工作，整理汇总记录并填写、上报相关记录。
4.协助各负责人进行施工现场的安全检查,及时解决施工过程中出现的问题。
5.负责监督施工环节与作业指导书是否一致，发现问题立即指出或向上级领导汇报。
5
施工人员
5（此人数为施工所需最少人数）
掌握专业施工技术，持有特殊工种上岗作业证书。
1.负责施工作业中各项安全措施的实施落实。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
3.3作业工机具
施工作业工机具统计表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
汽车吊
50t
台
1
完好
2
卡环
17t
个
2
吊履带用
10t
个
2
完好
3
大锤
18磅
把
2
完好
4
手锤
1.5磅
把
2
完好
5
活动扳手
18寸
把
1
完好
15寸
把
1
完好
6
钳子
把
2
完好
7
方木
根
40
垫臂杆用
8
撬棍
1.2m
根
2
完好
9
专用吊带
10t×8m
对
2
完好
10
路基板
6m×2.8m×2m
块
6
完好
11
随车专用工具
套
1
完好
12
麻绳
17.5×20m
根
2
完好
13
钢卷尺
50m
1mm
把
1
检验合格且在有效期内
14
钢丝绳扣
∅19.5⨯20m
对
1
完好
∅32⨯20m
对
1
负荷试验及履带安装用
3.4材料及设备
施工材料及设备统计表
序号
名称
规格
材质
单位
数量
备注
1
方木
50
10
完好
2
道木
1200mm×220mm×160mm
根
4
完好
3.5安全器具
施工安全用具统计表
序号
名称
规格
材质
单位
数量
备注
1
安全带
条
5
2
工具袋
个
1
3
安全帽
个
5
4
警戒绳
米
200
5
手套
付
5
6
防砸鞋
双
9
3.6工序交接
3.6.1履带吊拆卸的作业场地满足施工要求，无影响施工的障碍物；
3.6.2履带吊拆卸所需的配合机械满足使用要求并协调到位。
3.7其他
3.7.1施工场地应平整、坚实，无杂物，保持整洁；
3.7.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道；
3.7.3现场必须有警卫，以保护设备不因人为而被损坏；
3.7.4吊车拆卸所需所有部件均已到齐，并具备拆卸条件。
4作业程序、方法
4.1施工方案
在施工前，对SCC4000履带吊各部件进行全面确认无影响本次安装的缺陷后，按照SCC4000履带吊作业指导书要求步骤进行拆卸。
严格按照作业指导书规定进行施工，并保证施工安全，拆卸时采用1台50T履带吊配合。
4.2施工工艺流程
4.3施工方法及要求
4.3.1主机检查：
运输主机的运输车到达现场并开至指定的组立区域后在主机卸车位置铺设钢板，对主机进行全面的检查，检查无问题后，将履带吊驾驶室从运输状态恢复到工作状态并用锁销固定好，并安装平台护栏。
4.3.2将吊车主机的支腿油缸由运输状态向外转至工作状态，将拉板用销子与油缸耳板相连并固定，把支承座安装在支腿上（放置时支承座不能倾斜），并在支承座下方垫上一层道木（注意道木必须结实且尺寸基本一致，道木层应垫水平且保证道木的放置不会影响运输车辆的开出），操作扳起架控制开关和主臂变幅操作手柄顶起扳起架，直至超过垂直位置略微向前倾斜。
当顶升扳起架时，同时操作主变幅卷扬机使变幅绳松弛，扳起架由运输状态恢复到吊车工作状态，扳起架向前倾斜45°停止。
4.3.3启动发动机，将转速定在1000rpm左右，油缸顶起主机，待主机完全离开拖车100mm后，运输车缓慢开出，此时注意监护，禁止拖车磕碰顶升油缸（作业过程中必须确保主机始终处于水平状态，操作主机顶升油缸时，为防止倾翻，必须实施回转制动和回转锁定）。
4.3.4利用50T汽车吊进行两履带的安装（注意在连接销孔处涂抹润滑脂），将履带缓慢地移向安装处，缓缓地落下履带架，使销孔对正，操作手动阀，插入连接销并装上定位锁销，将履带连接销的定位板装上，并用螺栓固定。
4.3.5用同样方法安装另一条履带，装完两条履带后，收回主机顶升油缸，直至两条履带完全落在地面为止，取下支承座，放到储存位置。
连接左右行走驱动的所有液压管路的快速接头（连接完后，用力拉动以检查连接紧度）。
4.3.6用辅助吊车吊起尾部配重拍子安装到主机尾部，将尾部配重上的销孔与机台上的销孔对正，穿入销子，并用锁销固定好，用辅助吊车配合将配重安装到尾部配重拍子上，并用连接板和固定销、锁销固定好。
4.3.7在履带的正前或正后方，利用50t汽车吊将根部臂节拆装到吊车主体上，安装过程中调节主臂根部的位置，将臂根部销子对正销孔，操作动力销油缸使固定销伸出，压上压板拧紧固定螺丝，汽车吊回钩，将主臂根部节放置在专用铁板凳上（在专用铁板凳上垫好道木）。
4.3.8按照说明书要求安装其余臂杆。
4.3.9用辅助吊车安装前后撑臂，对正连接销孔，穿入连接销，用压板和固定螺丝固定。
4.3.10拆装后撑臂防后倾千斤，用辅助吊车吊起后撑臂，直至防后倾千斤可以取出，取下连接后撑臂和防后倾撑杆的连接销（此时要撑住防后倾撑杆以防其摆动砸伤主臂臂杆），慢慢地摆出两个防后倾千斤，直至液压缸上的销孔可以和主臂锥形节上的销孔对正为止，按照说明书要求穿入连接销并安装锁销。
正确连接防后倾撑杆油缸上的油管，将液压装置开关（截止阀）关闭。
50t履带吊摘钩，解除前撑臂与副臂的捆绑吊装带。
慢慢回收副变幅绳，稍微拉起前撑臂，直至能顺利连接塔式副臂的前拉板，其中按照说明书要求将副臂的前拉板连接为一整体。
4.3.11连接所有的安全装置信号线。
在臂头部准备好吊钩、防过卷限位开关、限位开关重块等，操作主卷扬，放出钢丝绳，将钢丝绳牵引到副臂头部，并穿过顶部滑轮，在副臂头部的支架上安装防过卷限位开关，在卡环销轴上安装开口销。
此工况100t大钩，按照说明书要求进行吊钩的穿装。
4.3.12臂杆系统的扳起：
4.3.12.1臂杆系统扳起前的检查：
检查以下内容，确认无任何异常情况后，扳起臂杆系统。
1）臂杆系统各部件的润滑；
2）钢丝绳的穿绕是否正确，绳头固定是否牢固；
3）臂杆系统上不得遗留有工器具和浮放物；
4）扳起架防后倾千斤完全收回；
5）臂杆周围场地采取警戒隔离措施；
6）各吊钩的防过卷限位开关电缆连接正确；
7）各拉板连接正确；
8）臂杆按规定的方式组合好；
9）在从动轮下方垫钢板；
10）主撑臂防后倾千斤液压油箱的油管连接是否正确，开关阀门是否正确，千斤顶长度是否正确；
11）主臂防后倾撑杆销眼是否正确。
4.3.12.2扳起注意事项：
1）必须在吊车的正前方扳起臂架系统；
2）慢速操作，严禁猛烈的动作,防止钢丝绳在主、副臂头部被挂住或绞结。
塔式臂杆系统的扳起：
1）启动主变幅卷扬机，使主臂慢慢升起；
2）同时放出副变幅钢丝绳，要特别注意不得使塔式副臂拉板受力（但副臂拉板也不能过于松弛）；
3）扳起主臂的同时，放出副变幅钢丝绳，使副臂头部保持留在地面，直至主副臂夹角达到说明书的偏置角要求；
4）当夹角达到要求后收回副变幅绳，使副臂拉板张紧；
5）副臂拉板张紧，使副臂头部离开地面（注意不得将吊钩离开地面）；
6）扳起主臂，到达最小工作半径，此时保持副臂的偏置角不变，（注意在主副臂达到工作半径前，不得将吊钩离开地面）；
7）吊钩升起，扳起完成。
把电器操作开关转至塔式工作位置，安装完成。
4.3.13试验前检查
起重机组立完毕后的试运转工作：
在试运转之前必须检查金属结构、各动力设备、传动机构、电气设备、安全装置、钢丝绳吊钩及液压油管等是否完好，确认合格后才可进行试运转。
检查内容包括：
1）各限位开关、幅度限位、力矩传感器、风速仪、航空安全灯等电器元件及其线路是否正常工作，校核半径；
2）各显示仪表是否准确有效；
3）部件上安装的附件是否均已正确安装；
4）核查配重的连接方式及重量是否正确；
5）液压油管是否按规定连接。
4.3.22负荷试验（可以根据现场的实际情况有针对性进行）
起重机试运转分为空负荷、静负荷、动负荷试验三个部分。
4.3.22.1空负荷试验
空负荷试验的目的是检验电气设备控制动作的正确性，各机构工作的准确性，并调整各安全限位指示装置。
空负荷试验的内容是在不悬挂重物的状态下，试验各机构的操作系统。
1）起重机构在最大和最小幅度位置以额定速度全程提升、下降空钩各3次；
2）变幅机构在全幅度范围内起、落臂各2次；
3）使吊钩处于最大幅度状态，左、右向回转360︒各2次；
4）履带吊前后行走各2次；
5）在不同时起、制动的条件下，作起升和回转（或行走）机构的任两种机构的联合动作10分钟。
4.3.22.2静负荷试验
在空负荷试验完成后进行静负荷试验，以检验各部钢结构、机构的强度、刚度及制动的可靠性、起重机静态的稳定性。
1）履带吊调整至最大工作半径，分别起吊额定载荷的80%、100%负荷，试验时吊钩缓慢起升，将负荷吊离地面100~200mm，在空中分别停留十分钟后卸载。
检查各部结构有无永久变形，信号显示是否准确；
2）将吊车臂杆调整至最小幅度，分别起吊80%、100%负荷，试验时吊钩缓慢起升，将负荷吊离地面100~200mm，分别在空中停留十分钟后卸载。
检查各部结构有无永久变形，信号显示是否准确。
4.3.22.3动负荷试验
在静负荷试验合格后进行动负荷试验，以检验各部运转情况及起重机的动态稳定性。
将履带吊分别调整最大、最小幅度，各起吊100%负荷，负荷缓慢起升后，使各机构单独轮流运转，并重复启动、制动。
单项动作完成后做起升和回转或起升和行走的联合动作10分钟，此时不允许同时起动或制动，检查各机构的动作是否灵敏，机构性能有无变化。
5质量控制点的设置和质量通病预防
5.1质量目标
5.1.1设备顺利安装并在安装结束后通过质量检验，符合使用要求；
5.1.2记录填写准确、完整，有可追溯性；
5.1.3客户投诉现象为零；
5.1.4满足甲方、业主关于质量方面的合理要求。
5.2质量控制及质量通病预防
序号
作业活动
质量标准
控制措施
1
SCC4000履带吊拆装
外部环境温度不得低于－25°C,并且要根据实际环境温度配比相应的发动机机油、燃油、冷却水防冻液比例等
主司机严格按照相关要求检查执行
2
履带吊各部件卸车
主机、履带、配重、臂杆、吊钩及其他部件顺利卸车，合理摆放，无磕碰
派专人提前查看场地，与甲方人员进行沟通协商，合理安排卸车位置，由专业人员进行起重作业的指挥和操作
3
油管的安装
油管正确安装，连接牢固、可靠
作业过程中由司机连接油管，连接过程中必须有人监护，连接完毕后进行检查
4
履带安装
履带方向安装正确
作业过程中由司机按说明书要求确认履带安装方向后方可安装履带
5
安装配重
配重安装顺序正确，安装过程中严禁磕碰钩挂其它部件
按照说明书要求安装，由专业人员进行起重作业的指挥和操作。
6
销子的安装
各销轴、开口销的安装位置和安装方式正确率为100%
臂杆连接销子从外侧向内侧安装，拉板的连接销子从内侧向外侧安装
7
销子孔的润滑
安装过程中各个销子孔处必须涂抹黄油
主司机组织本车人员在各个销子眼处涂抹
8
钢丝绳的穿绕和信号电缆的安装
变幅钢丝绳和钩绳穿绕正确无误，钢丝绳头固定正确，信号电缆正确安装，与臂杆无挤压、磕碰现象
严格按照说明书要求穿绕变幅钢丝绳和钩绳并固定绳头，按照说明书要求由司机进行电缆的安装
9
臂杆扳起
臂杆顺利扳起
严格按照说明书要求进行臂杆的扳起
11
设备吊装
设备吊点100%选择合理，无因吊点选择不合理造成设备变形等
按照相关要求进行吊点的选择
5.3作业过程控制点的设置
施工过程质量控制点
序号
作业控制点
检验单位
见证方式
施工班组
专业公司
项目质检部门
监理
1
履带吊主机站车位置应保证平整坚实
★
★
★
W
2
涨杆过程按照说明书要求进行
★
★
W
3
放出钩绳过程中派专人对卷扬机进行监护
★
★
W
4
臂杆和拉板安装严格按照顺序进行
★
★
S
（见证方式：
R－记录确认点；W－见证点；H－停工待检点；S－连续监视监护）
6作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危险因素辨识和控制
序号
危险点描述
控制对策
实施
负责人
确认
签证人
1
履带吊组立场地不满足要求
停止施工，履带吊的站车位置提前夯实，同时铺设钢板
史硕井
周辉
2
施工机械选择不合理，机械超负荷作业
停止施工，根据施工要求合理选择安装的配合机械，机械使用时，严禁超负荷作业
史硕井
周辉
3
夜间施工照明不足，磕碰臂杆
停止施工，夜间施工时装设足够的照明工具
史硕井
周辉
4
遇5级以上大风、雷雨等恶劣天气作业，磕碰臂杆
遇5级以上大风、雷雨等恶劣天气禁止作业
史硕井
周辉
5
作业区域未划出警戒线，磕碰臂杆
施工前作业区域拉设警戒线禁止无关人员或车辆通过或停留
史硕井
周辉
6
施工前工具检查不到位，损坏设备
施工前全面检查工机具，检查合格后方可使用
史硕井
周辉
7
未参加交底，对所施工项目不清，损坏设备
施工前，施工人员必须参加交底，熟悉施工过程
史硕井
周辉
8
司机误操作、误动作
指挥人员应站在吊车司机能看清指挥信号的安全位置用哨子或对讲机明确指挥，司机严格按信号动作，信号不明不动作
史硕井
周辉
9
施工过程中磕碰油管、接头等，造成设备损坏
施工过程中缓慢动作，防止磕碰油管、接头等
史硕井
周辉
10
高处作业不系或不正确使用安全带
高处作业人员必须正确佩戴安全带，并将安全带系在牢固可靠处
史硕井
周辉
11
安装履带时绑扎不牢，履带坠落，损伤设备，坠物伤人
起吊前确认起吊系统无误后方可起钩，起钩时先用“微动信号”，监护人员做好监护工作，发现有异常情况及时发出停止信号
史硕井
周辉
12
开口销没有安装或打开，造成销子脱落，吊车倒塌
施工前，施工人员明确施工工艺，安装时专人安装开口销；吊车施工完毕后派专人及时检查
史硕井
周辉
13
人员在无设置步道的臂杆上行走
人员不允许在无设置步道的臂杆上行走
史硕井
周辉
14
臂杆连接时吊点不准，造成磕杆碰杆现象
正确选择吊点，起吊时拴好溜绳
史硕井
周辉
15
臂杆的安装，臂杆存在缺陷，设备损害
安装前对各部件进行全面检查
史硕井
周辉
16
臂杆安装时大锤使用不当，造成磕碰臂杆
禁止戴手套使用大锤
史硕井
周辉
17
臂杆的安装，臂杆连接销放置不当掉下或施工人员站位正对销孔打销，臂杆磕碰、人员伤害
臂杆的安装，臂杆连接销放置正对销孔打销
史硕井
周辉
18
在履带吊放绳时没有人监护卷筒
在履带吊放绳时派专人监护卷筒
史硕井
19
穿绕方式错误
钩绳穿绕方式严格按照说明书要求进行
史硕井
20
扳起时臂杆下方区域站人
臂杆扳起时臂杆下方区域不允许人员通过或停留
史硕井
21
静负荷试验时，超负荷
静负荷试验禁止超负荷
史硕井
22
静负荷试验时，同时起升、制动
禁止同时起升、制动
史硕井
23
履带前方没垫专用钢制垫块
履带前方垫上专用钢制垫块
史硕井
24
物件滑落造成人员磕碰
起吊前清除上方浮放物，防止坠落
史硕井
25
施工人员习惯性违章
由安全员对习惯性违章进行检查,对违章现象严肃处理
史硕井
26
人员受到伤害不能得到及时处理
为施工现场配备急救箱
史硕井
6.2环境条件
序号
环境因素具体描述
排放去向
环境影响
针对措施
1
组立过程中造成的废油布、油手套等废弃物乱扔
土地
土地污染
将安装过程产生的废油布、油手套等废弃物放到指定位置
2
起重机内燃油、液压油等跑、冒、滴、漏
土地
土地污染
检查容器完好情况，控制油泄露、渗漏
6.3消防管理
此次施工不需要动火作业，所以最主要的火灾事故隐患就是由于现场施工人员吸烟引起的火灾事故，因此施工过程中产生的废油手套和破布应及时收集，存放到指定位置，为了避免发生火灾等安全事故，施工现场严禁吸烟，施工区域附近配置灭火器等消防器材，所有施工人员必须熟练使用灭火器并经过消防安全培训合格方可上岗。
6.4作业指导书应急处置预案
为了应付施工中的突发事件，应设立应急预案小组，针对本次施工主要是医疗救护紧急预案。
需建立一个医疗救护小组，由
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