烟叶制丝工基础知识.docx
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烟叶制丝工基础知识
简述机器的特征：
答：
（1）、机器由许多构件组合而成；
（2）、各运动实体间具有确定相对运动；
（3）、能实现能量转换、代替或减轻人类的劳动，完成有用机械功。
简述机器的组成及各部分的作用：
答：
由：
动力部分、传动部分、执行部分、控制部分等组成。
（1）、动力部分是机器动力的来源。
（2）、传动部分是将动力部分的运动和动力传递给工作部分的中间环节。
（3）、执行部分是直接完成机器工作任务的部分，处于传动装置的末端，往往由多个执行件组成。
（4）、控制部分包括自动检测和自动控制两部分，用来显示和反映机器的运行和状态，控制机器的正常运行和工作。
简述高副与低副的特点：
答：
高副的特点：
（1）、点或线接触的运动副。
（2）、承受载荷时单位面积压力较高。
（3）、两构件接触处容易磨损，寿命短。
（4）、制造和维修也较困难。
（5）、能传递较复杂的运动。
低副的特点：
（1）、面接触的运动副，接触表面一般为平面或圆柱面。
（2）、容易制造和维修，承受载荷时单位面积压力较低，承载能力大。
（3）、低副属滑动摩擦，摩擦损失大，效率较低。
（4）、不能传递较复杂的运动。
简述摩擦轮传动的特点：
答：
（1）、结构简单，使用维修方便，适用于两轴中心距较近的传动；
（2）、传动时噪声小，并可在传动中变速、变向；
（3）、过载时，两轮接触处会产生打滑，因而可防止薄弱零件的损坏，起到安全保护作用；
（4）、在两轮接触处有产生打滑的可能，所以不能保持准确的传动比；
（5）、传动效率较低，不宜传递较大的转矩，主要适用于高速、小功率传动场合。
简述普通V带各型号截面积大小次序排列及与传递功率的关系：
答：
按截面积尺寸由小到大分为Y、Z、A、B、C、D、E7种型号。
关系：
在相同和条件下，V带的截面积愈大，其传递的功率也愈小。
简述平带和V带传动的特点：
答：
（1）、结构简单，使用、维护方便，适用于两轴中心距较大的场合。
（2）、传动平稳，噪声低。
（3）、能实现自安全保护。
过载时，传动带在带轮上打滑，防止薄弱零件的损坏。
（4）不能保持准确的传动比，不适用于要求传动准确的场合。
（5）、外廓尺寸大，，传动效率低。
简述同步带传动的特点：
答：
同步带传动是一种啮合传动，依靠带内周的等距横向齿与带轮齿槽间的啮合来传递运动和动力，兼有带传动和齿轮传动的特点。
同步带传动时带与带轮无相对滑动，能保证准确的传动比。
传动效率高（达0.98），传动比较大（12～20），允许带速高（可达50），制造精度要求高，安装时对中心距要求严格，价格较贵。
简述带传动的张紧装置及方法：
答：
带传动属于摩擦传动，要保证带传动的正常运行，必须保证带与带轮间有足够的正压力，因此要对带传动进行张紧。
由于带长期受到拉力的作用，会产生永久变形而伸长，带由张紧变为松弛，张紧力逐渐减小，导致传动能力降低，甚至无法传动。
因此必须将带重新张紧。
张紧方法：
调整中心距法和使用张紧轮法。
简述普通螺纹的结构参数：
答：
有大径、小径、中径、螺距、导程、牙型角和螺纹升角7个。
简述普通螺纹大径、小径、中径和螺距的含义：
答：
大径：
指沿外螺纹牙顶或内螺纹牙底形成圆柱的直径。
小径：
指沿外螺纹牙底或内螺纹牙顶形成圆柱的直径。
中径：
指一个假想圆柱的直径，该圆柱的素线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。
螺距：
指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
简述普通螺纹的公称直径及代号表示：
答：
普通螺纹的公称直径是：
大径。
代号：
粗牙普通螺纹用字母M及公称直径表示；细牙普通螺纹用字母M及公称直径乘以螺距表示，当螺纹为左旋时，在螺纹代号之后加“”。
简述普通螺旋传动的含义及应用形式：
答：
普通螺旋传动是由螺杆和螺母组成和简单螺旋副实现的传动。
应用形式：
（1）、螺母固定不动螺杆回转并作直线运动；
（2）、螺杆固定不动螺母回转并作直线运动；
（3）、螺杆回转螺母作直线运动；（4）、螺母回转螺杆作直线运动。
简述普通螺旋传动的优、缺点：
答：
优点：
（1）、利用螺旋副来传递运动和动力的一种机械传动，可以方便地把主动件的回转运动变为从动件直线运动；
（2）、结构简单、工作连续、平稳、承载能力大、传动精度高等；
缺点：
（1）、摩擦损失大、传动效率较低；
（2）、但滚珠螺旋传动的应用，以改善了此缺点。
简述普通螺旋传动中螺杆或螺母的移动方向：
答：
（1）、首先判定螺纹旋向，右旋螺纹用右手，左旋螺纹用左手；
（2）、手握空拳，四指指向与螺杆（或螺母）回转方向相同，大拇指竖直；
（3）若螺杆（或螺母）回转，且自身移动，则大拇指指向即为螺杆（或螺母）的移动方向；
（4）、若螺杆（或螺母）回转，而螺母（或螺杆）移动，则大拇指指向的相反方向即为螺母（或螺杆）的移动方向。
简述滚子链标记“081-881243-1977的含义：
答：
含义：
国家标准1243-1977，链号为08A（节距为12.7），单排链，链节数为88节。
简述链传动的优、缺点:
答：
优点：
（1）、能保证准确的传动比；
（2）、传递功率大且张紧力小、作用在轴和轴承上的力小；
（3）、传动效率高，一般可达9598%；
（4）、能在低速、重载和高温条件下以及尘土飞扬、淋雨、淋油等不良环境中工作；
（5）、可用于大中心距传动；
（6）、能用一根链条同时带动几根彼此平行的轴传动。
缺点：
（1）、工作过程中有噪声产生；
（2）、由于链节的多边形运动，所以瞬时传动比是变化的，瞬时链速不是常数，传动中会产生动载荷和冲击，不宜用于要求精密传动的机械上；
（3）、对安装和维护要求高；
（4）、链条的铰链磨损后，每条节距变大，传动中链条易脱落，需定期检查张紧；
（5）、无自我过载保护。
简述齿轮传动的优、缺点：
答：
优点：
（1）、能保证瞬时传动比的恒定，传动平稳性好，传递运动准确可靠；
（2）、传递的功率和速度范围大；
（3）、传动效率高；
（4）、结构紧凑。
工作可靠，寿命长。
缺点：
（1）运转过程中产生振动、冲击和噪声。
（2）、制造和安装精度要求高；
（3）、齿轮的齿数为整数，不能实现无级变速；
（4）、不适宜中心距较大的场合，中心距过大将导致齿轮传动机构结构庞大、笨重。
简述直齿圆柱齿轮的基本参数：
答：
基本参数有：
齿数z、模数m、齿形角α、齿顶高系数*、顶隙系数C*
简述斜齿圆柱齿轮的判别方向及应用特点：
答：
判别方向：
伸出右手，五指自然并拢，手心向外，四指与齿轮轴线方向平行，若轮齿的螺旋方向与拇指指向一致为右旋，若相反则为左旋。
应用特点：
（1）、传动平稳、承载能力高。
（2）、传动时产生轴向力。
（3）、不能用作变速滑移齿轮。
简述直齿锥齿轮的几何特点：
答：
（1）、齿顶圆锥面、分度圆锥面和齿根圆锥面三圆锥面相交于一点。
（2）、轮齿分布在圆锥面上，齿槽在大端处宽而深，在小端处窄而浅，轮齿从大端逐渐向锥顶缩小。
（3）、在其母线垂直于分度圆锥的背锥的展开面上，齿廓曲线为渐开线。
（4）、锥齿轮由大端至小端，其模数不同。
在设计与计算中，规定以大端模数为依据并采用标准模数。
简述蜗杆传动的结构特点：
答：
优点：
（1）、传动平稳，无冲击噪声；
（2）、传动比大；（3）、易实现自锁；（4）、承载能力大。
缺点：
（1）、传动效率低；
（2）、蜗轮常采用减摩材料（青铜）等制造，成本较高。
简述铰链4杆机构的三种基本形式：
答：
三种基本类型：
曲柄摇杆机构、双曲柄机构、双摇杆机构。
曲柄摇杆机构：
两个连架杆中一个是曲柄而另一个是摇杆的4杆机构。
双曲柄机构：
两个连架杆均为曲柄的4杆机构。
双摇杆机构：
两个连架杆均为摇杆的4杆机构。
简述飞机起落架的工作原理：
答：
飞机要着落陆时，起落架须打开，这时主动摇杆顺时针方向转动，使着陆轮位置处于双摇杆机构的极限位，极限位对起落架起固定作用。
飞机起飞后，主动摇杆逆时针方向转动，将着陆轮收入机翼。
简述凸轮机构的应用特点：
答：
优点：
（1）、凸轮机构可以用在对从动件运动规律要求严格的场合，也可以根据实际需要任意拟定从动件的运动规律；
（2）、凸轮机构可以高速启动，动作准确可靠。
缺点：
（1）、凸轮机构是高副机构，两构件接触处为点接触或线接触，单位面积上承载的压力较高，难以保持良好的润滑，故容易磨损，寿命低；
（2）、凸轮轮廓曲线的设计复杂，制造和维修困难。
简述槽轮机构的特点：
答：
优点：
（1）、槽轮机构结构简单，工作可靠，圆销进出槽轮的槽时，没有刚性冲击，运行平稳，无噪声；
（2）、槽轮的转角与槽轮的槽数相关，槽轮机构可以很容易实现具有固定转动角度的分度传动机构中；
（3）、槽轮机构可以通过改变各参数实现不同的传动比和转停时间比。
缺点：
槽轮机构工作时，槽轮转动的瞬时角速度很大，因而惯性力也较大。
简述键连接的含义及类型：
答：
键连接是通过键将轴与轴上零件连接在一起，实现周向固定达到传递转矩目的的连接。
类型：
平键连接、半圆键连接、楔键与切向键连接和花键连接等。
简述滚动轴承的应用特点：
答：
优点：
（1）、摩擦阻力小，效率高；
（2）、启动灵敏、工作稳定；
（3）、在轴颈直径相同的条件下，滚动轴承宽度相对滑动轴承小；
（4）、润滑方便，易于维护、密封；
（5）、内部间隙小，回转精度高；
（6）、标准化专业生产，互换性好。
缺点：
（1）、在轴颈直径相同的条件下，滚动轴承径向尺寸相对滑动轴承要大；
（2）、抗冲击能力较差；
（3）、使用寿命较短；
（4）、安装精度要求高，安装困难；
（5）、高速时噪声大。
简述滚动轴承基本代号6210的含义：
答：
6表示：
轴承类型为深沟球轴承。
2表示：
尺寸系列代号为02，宽度系列为0（省略），直径系列为2.
10表示：
内径为10*5=50。
简述超越离合器的原理：
答：
通过主动件、从动件的运转速度或旋转方向的变化，实现动力接合与分离的离合器。
简述制动器应满足的要求：
答：
（1）、能产生足够的制动力矩。
（2）、结构简单，外形紧凑。
（3）、制动迅速、平稳、可靠。
（4）、制动器零件有足够的强度和刚度，制动带、鼓应具有较高的耐磨性和耐热性。
（5）、调整、维修方便。
简述截止阀的优缺点：
答：
优点：
（1）、结构简单，制造和维修比较方便；
（2）、工作行程小，启闭时间短；
（3）、密封性好，密封面间隙摩擦力小，寿命较长。
缺点：
（1）、流体阻力大，开启和关闭时所需力较大；
（2）、不适用于带颗粒、黏度较大、易结焦的介质；（3）、调节性能较差。
简述闸阀的优缺点：
答：
优点：
（1）、流体阻力小，密封面受介质的冲刷和侵蚀小；
（2）、开闭较省力；
（3）、介质流向不受限制，不扰流、不降低压力；
（4）、形体简单，结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
缺点：
（1）、密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难；
（2）、外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长；
（3）、结构较复杂。
简述蝶阀的优缺点：
答：
优点：
（1）、启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作；
（2）、结构简单，体积小，重量轻；
（3）、可以运送泥浆，在管道口积存液体最少；
（4）、低压下可以实现良好的密封；
（5）、调节性能好。
缺点：
（1）、使用压力和工作温度范围小；
（2）、密封性较差。
简述球阀的优缺点：
答：
优点：
（1）、流体阻力小；
（2）、结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修；
（3）、密封性能好；
（4）、不受安装方向的限制，介质的流向可任意；
（5）、无振动，噪声小。
缺点：
（1）、开启或关闭太快，会在管道中产生水锤；
（2）、工作温度超过180℃密封材料就会老化；
（3）、调节性能相对差一些。
简述外径百分尺的读数步骤：
答：
（1）、读出固定刻度套筒上露出的刻线尺寸，一定要注意不能遗漏应读出的0.5的刻线值；
（2）、读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格与固定刻度套筒的中线基准对齐，将格数乘0.001即得微分筒上的尺寸；
（3）、将上面两个数相加，即为百分上测得尺寸。
简述设备及设备管理的含义:
答：
设备：
指为组织生产对投入的劳动力和原材料所必须提供的各种相关劳动的手段。
设备管理：
指根据企业的生产经营方针，从设备的调查研究入手，对有关设备的规划，设计、制造、选购、安装、使用、维修、改造、更换直至报废的全过程，相应地进行一系列技术、经济、组织等活动的总称。
设备管理是以设备的寿命为对象，包括对设备的物质运动形态。
简述设备管理的重要性：
答：
（1）、设备是企业生产的主要物质基础和必要条件，它反映了工业企业机械化、自动化的程度，标志着一个国家的现代化程度和科学技术水平。
（2）、设备管理在企业管理中占有十分重要的地位，无论是产品的产量、质量，还是产品的成本和销售，无不被设备所左右。
简述设备管理的主要内容：
答：
以设备管理的定义和基本任务为依据，主要有设备物质运动形态的管理和设备价值运动形态的管理两方面。
现代设备管理是把这两种形态的管理结合起来，贯穿设备管理全过程。
简述设备管理的主要环节：
答：
（1）、设备的合理选购和评价。
（2）、设备的正确使用和维护。
（3）、设备的科学检修。
（4）、设备的更新改造。
（5）、设备的安全经济运行。
简述设备的合理配置：
答：
（1）、设备的生产率应与企业的任务相适应，从而使设备具有较高的工作负荷；
（2）、设备的类型、性能以及加工精度要与企业的特点、产品的工艺要求适宜，从而保证产品的质量；
（3）、配置设备要填平补齐，配套成龙；
（4）、配置设备要安全可靠，要力求避免对环境的污染。
简述设备的正确使用：
答：
（1）、必须根据设备的结构、性能和技术经济特点来安排加工任务；
（2）、每台设备必须配备合适的操作人员，定人定机，凭证操作；
（3）、要为设备创造良好的工作条件；
（4）、要重视设备的润滑工作；
（5）、要注意对工作人员的思想教育和技术培训；（6）、经常开展完好设备的竞赛活动。
简述设备操作的“三好四会”“四项要求”“五项原则”：
答：
三好四会：
管好、修好、用好；会使用、会保养、会检查、会排除故障。
四项要求：
整齐、清洁、润滑、安全。
五项原则：
（1）、必须凭操作证使用设备，严格遵守安全技术操作规程和工艺文件。
（2）、经常保持设备清洁，按润滑图表规定加油，做到不搞好润滑工作不开车，不搞好清洁工作不下班。
（3）、认真执行交接班制度，填好交接班及运转台时记录。
（4）、管好工具和附件，不得遗失。
（5）、不准在设备运行期间离开岗位。
简述设备磨损的形式及产生的原因和后果：
答：
设备磨损的形式有两种：
有形磨损和无形磨损。
有形磨损产生的原因：
是生产过程中，设备零售部件会发生摩擦、振动疲劳等现象，导致设备的实体产生磨损。
后果：
（1）、设备的使用价值降低，磨损达到一定程度，还可以使设备完全丧失使用价值。
（2）、设备原始价值的部分降低，甚至完全贬值。
无形磨损产生的原因：
一是劳动生产率提高；二是新技术的发明和应用。
后果：
不仅产生原设备价值贬低的经济后果，而且也会造成原设备使用价值局部或全部
丧失的技术后果。
简述设备磨损的阶段及每个阶段的特点：
答：
设备磨损分三个阶段：
初期磨损、正常磨损、剧烈磨损。
特点：
初期磨损与装配质量、零件加工质量、材质及操作等因素有关。
正常磨损是设备处于正常状态下发生的，它与设备开动时间的长短、负荷强度大小有关，也与设备质量有关。
剧烈磨损是正常工作条件被破坏或使用时间过长的结果。
简述事后维修及预防维修的含义：
答：
设备经长时间使用后，磨损日趋严重，到了一定程度，性能精度急剧下降，不但使产品质量大大降低，废品率剧增，甚至使设备发生故障，影响生产，严重的还会造成人身伤害事故。
这时就需要对设备进行修理，这种等设备坏了再修的做法，称为事后维修。
简述预防维修的含义：
答：
由于事后维修的缺点很多，尤其对生产影响较大，因此我们希望能在设备性能变坏之前，就进行修理，这种修理方法称为预防维修。
简述事后维修的缺点：
答：
（1）、增加无计划的停机时间，因而丧失了较多的设备工作时间；
（2）、因故障发生的随机的、突然的，从而打乱了生产作业计划，使生产秩序陷于被动局面；
（3）、设备的故障往往发生在生产紧张、工作负荷最饱满的时候，为了生产急需，就须进行抢修，造成修理质量不高，很容易在短期内再次发生故障；
（4）、修理的准备工作仓促，先进的修理工艺技术难以采用，备件来不及制造和采购，使修理停机时间较长；（5）、设备的突然损坏，使人们事前缺乏准备，往往容易造成人身伤害等事故。
简述设备维修工作的原则：
答：
（1）、贯彻以预防为主，维护保养与计划检修并重的原则。
（2）、贯彻以生产为主，维修为生产服务的原则。
（3）、贯彻专修与群众相结合的原则。
（4）、贯彻勤俭节约、修旧利废的原则。
简述一级保养的内容：
答：
（1）、设备运行500H后，要进行一级保养；
（2）、操作人员为主，维修工为辅；
（3）、清洗规定的部位，疏通油路，清洗或更换油毡，油线及滤油器；
（4）、调整各部位的配合间隙，紧固松动的零件；
（5）、调整设备所有的操纵机构和限位开关等，使之灵敏可靠。
简述设备点检的含义：
答：
点检是指按照标准要求对设备的某些指定部位，通过人的感觉器官和检测仪器进行有无异状的检查，使各部分的不正常现象能够及时被发现。
简述设备点检的作用：
答：
（1）、能早期发现设备的隐患，以便采取有效措施，及时加以消除，避免因突发故障而影响产量和质量，增加维修费用，缩短寿命，妨碍安全；
（2）、可以减少故障重复出现，提高设备有效作业率；
（3）、可以使操作工人交接班内容具体化、规格化、易于化；
（4）、可以对单台设备的运转情况积累资料，便于分析、摸索维修规律；
（5）、点检是一项非常重要的工作，它是设备管理的重要基础工作，是编制维修计划的依据。
简述安全生产的含义：
答：
安全生产是指通过人—机—环境三者的和谐动作，使社会生产活动中危及劳动者生命安全和身体健康和各种事故风险和伤害因素始终处于有效控制的状态。
简述安全生产的基本原则：
答：
（1）、“管理生产必须管理安全”的原则。
（2）、“安全具有否决权”的原则。
（3）、“三同时”原则。
（4）、“五同时”原则。
（5）、“四不放过”原则。
（6）、“三个同步”原则。
简述“管理生产必须管理安全”的原则：
答：
（1）、要落实“管理生产必须管理安全”的原则,就要在管理生产的同时认真贯彻国家安全生产的法规、政策和标准。
（2）、制定本企业本部门的安全生产规章制度，包括各种安全生产责任制、安全生产管理规定、安全卫生技术规范、岗位安全操作规程等。
（3）、健全安全生产组织管理机构，配齐专职人员。
简述“安全具有否决权”的原则：
答：
“安全具有否决权”的原则是指安全工作是衡量企业经营管理工作好坏的一项基本内容。
该原则要求，在对企业进行各项指标考核、评选先进时，必须要首先考虑安全指标的完成情况，安全生产指标具有一票否决的作用。
简述安全生产的任务：
答：
（1）、贯彻落实国家安全生产法规，落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针；
（2）、制定安全生产的各项规程、规定和制度，并认真贯彻落实；
（3）、采取各种劳动保护措施，不断改善劳动条件和环境，定期检查，防止和消除职业病和职业危害，做好女职工和未成年工的特殊保护，合理安排工作时间和休息时间，保护劳动者的身心健康。
（4）、对企业领导、特殊作业人员和所有职工进行安全教育，使职工掌握安全知识和操作技术，进行事前预测和预防，提高安全生产素质。
（5）、推动安全生产目标管理，推广和应用现代化安全管理技术与方法,深化企业安全管理。
简述机械伤害的种类：
答：
（1）、机械设备零、部件旋转时造成的伤害；
（2）、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害；
（3）、刀具造成的伤害；
（4）、被加工零件造成的伤害；
（5）、其他伤害。
简述发生机械安全事故的原因：
答：
（1）、违反操作规程或者由于失误产生不安全行为，没有穿戴防护用品；
（2）、机械设备本身的结构、强度等不合理或者安装维修不当且缺乏安全保护装置；
（3）、工作环境不良。
简述防止机械伤害的措施：
答：
（1）、加强安全管理，建立健全安全操作规程，对操作人员要进行岗位培训，使其正确操作设备；
（2）、操作人员按规定穿戴好防护用品，在设备启动时有危险的区域禁止人员进入；
（3）、机械设备自身要有良好的安全性能和必要的安全保护装置；
（4）、要搞好机械设备的安装、维修工作，使其保持良好的性能；
（5）、要为机械设备的安装和使用创造必要的环境条件。
简述触电的形式：
答：
（1）、单相触电：
指在地面上或其它接地导体上，人体其一部位触及一相带电导体的触电事故。
（2）、两相触电：
人体两处同时触及两相电体而发生的触电事故。
（3）、跨步触电：
当电网或电气设备发生接地故障时，流入地中的电流在土壤中形成电位差分布。
（4）、高压触电：
当人体与超过1000V以上的高压电气设备距离过近时，高压电能将空气击穿使电流通过人体。
简述电气安全技术措施：
答：
（1）、安全电压：
就是基本上保证安全的电压数值。
（2）、绝缘：
是一种最常见、最简单、最方便的安全措施。
（3）、屏护：
当电气设备不便于绝缘或绝缘不足以保证安全时，采用屏蔽、障碍等手段，避免触电事故发生的措施。
（4）、安全距离：
是指人体、物体接近带电体而不发生危险的安全可靠距离。
（5）、保护接地和保护接零：
对保障工作人员的生命安全和电气设备的安全运行有着重要的作用。
（6）、合理选用电气设备：
是减少触电危险和火灾爆炸危险的重要措施。
（7）、安装漏电保护器：
是一种在设备及线路漏电时保证人身和设备安全的装置。
简述火灾的种类：
答：
（1）、A类火灾：
指含碳固体可燃物（如木材、棉、毛、麻、纸张等）燃烧引发的火
（2）、B类火灾：
指液体和可熔化的固体物质（如汽油、煤油、柴油、甲醇、乙醇、沥
青等）燃烧引发的火灾。
（3）、C类火灾：
指可燃气体（如煤气、天然气、甲烷、丙烷、乙炔、氢气等）燃烧引发的火灾。
（4）、D类火灾：
指可燃金属（如钾、钠、镁、锂、铝、镁合金等）燃烧引发的火灾。
简述爆炸的类型：
答：
（1）、可燃气体与空气混合引起的爆炸；
（2）、可燃液体蒸汽与空气混合引起的爆炸；
（3）、可燃粉尘与空气混合引起的爆炸；
（4）、火药、炸药及其制品的爆炸；
（5）、锅炉及压力容器的爆炸。
简述火灾与爆炸的关系：
答：
（1）、二者的区别：
火灾是在起火后火场受到蔓延扩大，火灾损失随着时间延长而增大。
而爆炸则是猝不及防，爆炸过程可能在瞬间结束，人员伤亡和物质损失也是在瞬间造成。
（2）、二者的联系：
火灾与爆炸既可能同时发生，也可能相互引发、转化、形成更复杂的情况。
简述火灾与爆炸事故的原因：
答：
（1）、工艺设计不合理。
电气设备工艺设计有误，选材和结构设计不合格；工厂、车间、装置等的规划、布局不符合消防设计规范要求。
（2）、违反安全操作规程。
生产过程中，操作有误，不按照安全规程作业。
（3）、绝缘不良。
易燃易爆生产场所的设备、管线没有采取消除静电措施发生放电火花。
（4）、管理不善。
对易燃易爆物品缺乏科学的管理，库房不符合防火标准，将性质相互抵触的化学物品或灭火要求不同的物质放在一起。
（5）、工作环境不良。
生产场所的可燃气体或粉尘在空气中达到爆炸浓度，并遇到火源。
简述防火防爆的安全措施：
答：
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