综采工作面设备维修检修通用措施.docx

综采工作面设备维修检修通用措施.docx

《综采工作面设备维修检修通用措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《综采工作面设备维修检修通用措施.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

综采工作面设备维修检修通用措施

编号：

HK-JS-ZC-2018-

xxxxxx煤矿

xxxx综采工作面设备检修及维修

安全技术措施

编制人：

批准人：

区队长：

施工单位：

编制日期:

年月日

审批意见

同意按本措施执行，补充意见如下：

会审单位及人员签字

单位

意见

签字

日期

生产技术科

机电运输科

调度室

安监科

生产副总

机电副总

生产矿长

机电矿长

安全矿长

总工程师

xxxx综采工作面设备检修及维修安全技术措施

一、概况

为了保证xxxx综采工作面正常生产，需对工作面各设备及附件进行日常检修和维修，为了施工过程的安全、顺利，特制定此安全技术措施。

二、适用范围

综采工作面各类设备：

1、DSJ-150/120/3×315型皮带输送机:

检修及更换动力部和传动部设备〔电机、减速机、离合器、滚筒及零部件等〕。

注：

电机重2.5T；减速机重2.3T；滚筒重1.8T。

2、SZZ1000/400型转载机、PLM3000型破碎机：

检修及更换动力部、传动部设备及中部槽〔电机、减速机、离合器、链轮及零部件等〕。

注：

电机重5.4T；减速机重4.2T。

3、SGZ1000/1710型刮板机：

检修及更换动力部、传动部设备及溜槽〔电机、减速机、离合器、链轮及零部件等〕。

注：

电机重5.4T；减速机重8.3T；链轮重1.3T。

4、MG900/2210-WD型采煤机：

检修及更换截齿、电机、调高油缸、行走箱、各类惰轮、导向滑靴、平滑靴、齿轨轮组等。

注：

；调高油缸1.1T；行走箱约5T。

5、ZZ10600/27/60D型液压支架：

日常检修支架包括：

更换液管、各类油缸、立柱、推移杆、护帮板等。

注：

立柱重1.4T。

6、Mpa型乳化液泵、BPW-320/16Mpa型喷雾泵：

检修及更换泵头、电机、过滤器及其他零部件等。

注：

电机1.6T。

三、皮带输送机检修及维修安全技术措施

〔一〕施工组织

1、施工负责人：

设备包机班长

2、安全负责人：

跟班副队长

3、施工人员：

皮带检修工

〔二〕一般规定

1、对皮带机进行检修及维修时，必须由皮带机司机先将皮带开关停电闭锁看守，并挂“有人工作、严禁送电”牌，严格执行“谁停电，谁送电”制度。

2、皮带出现局部跑偏时，检修工可用手搬动托辊调整〔即将跑偏段的托辊向前或向后移动〕。

3、更换托辊时：

先设专人将胶带撬起，然后安放托辊。

安放托辊时应由两人协同安放。

安放托辊人员操作时必须用力抓牢托辊，未安放牢靠之前不得松手，更换托辊人员相互间要配合默契。

4、清理积滞在滚筒及托辊上的煤泥时，必须由皮带机司机先将皮带停机闭锁，确认停电后进行。

5、皮带机检修工需在溜煤眼上方的前篦作业时，必须把安全绳绑至巷道帮部的牢固地点。

6、溜煤眼发生堵塞，司机要迅速停机，以免造成堆煤。

停机后，司机通知班长，组织人员到现场处理。

7、更换动力部和传动部设备〔电机、减速机、离合器、滚筒及零部件等〕：

〔1〕施工前，施工负责人对施工区域进行安全确认，确定顶板及帮部是否完好，敲掉危岩活矸。

〔2〕施工负责人检查起吊点〔安装时打设的起吊锚杆〕是否稳固，检查工具的承受力是否满足起吊物重量的要求。

保证工器具完好，安全确认后方可施工。

〔3〕施工5m范围内严禁行人或行车。

〔三〕风险辨识及管控措施

1、风险辨识

〔1〕起吊重物摆动、坠落伤人。

〔2〕施工人员登高作业掉落。

〔3〕皮带机误启动。

2、管控措施

〔1〕施工前对起吊重物所用的导链、吊环、卡具、绳索等检查，施工负责人要认真检查工具的完好性，不合格严禁使用。

〔2〕起吊前，施工负责人必须检查起吊梁是否牢固可靠，起吊工具的承受力满足起吊物重量的要求。

〔3〕起吊前，施工负责人必须确保起吊物下方、运动前方等不安全地方不得有人。

〔4〕起吊前，要先进行1～2次试吊，检查起吊物是否捆绑牢固、平稳，起吊工具是否有异常，确认安全可靠后，方可继续起吊。

防止断绳、断链、断钩伤人。

〔5〕手拉葫芦链捆绑拆卸零部件时，捆绑点使用铁丝穿插固定。

〔6〕使用手拉葫芦时严禁强拉硬拽，发现有卡阻或掉链时，必须查明原因并处理或将链条复道后方可继续起吊。

〔7〕登高作业人员必须佩戴质量合格的安全带〔h≥1.5m〕，安全带固定端必须牢固可靠，并有专人监护作业。

〔8〕登高作业时，施工人员必须使用梯子攀登，并有专人扶梯。

〔9〕借助设备进行登高作业时，必须确保设备停电闭锁，牢固稳妥。

〔10〕由皮带机司机对皮带机进行停机，在皮带组合开关处进行停电闭锁，并看守闭锁装置，吊挂“正在工作，严禁送电”牌板，严格执行“谁停电，谁送电”原则。

四、转载机、破碎机检修及维修安全技术措施

〔一〕施工组织

1、施工负责人：

设备包机班长

2、安全负责人：

跟班副队长

3、施工人员：

转载机、破碎机检修工及电钳工

〔二〕一般规定

1、检修工加强对设备的检查，检查声光信号、闭锁装置灵敏可靠，检查破碎机锤头完好情况。

2、检修破碎机锤头时，先将破碎机、转载机停机，并专人看守，在组合开关处停电闭锁，派专人看守闭锁装置，吊挂“正在工作，严禁送电”牌板，严格执行“谁停电，谁送电”原则。

3、处理转载机断链措施：

〔1〕将转载机停机闭锁，并专人看守。

〔2〕清理槽内的杂物。

〔3〕断单链：

直接开启转载机，将断裂位置转至机头或机尾露天处。

在断链位置的两端分别使用2根单体柱将链条打紧，更换损坏的连接环。

〔4〕断双链：

首先断开顶链，使用钢筋盘条通过底封穿入，将钢丝绳带至断裂处，拉钢丝绳对接底链。

更换损坏的连接环。

使用涨紧油泵或单体柱涨紧链条。

单体一端顶在需要张紧链条的刮板上，另一端顶在支架护帮板上，在单体接触点垫木垫板防滑，使用铁丝栓住，一定固定牢靠，进行远程供液，严防单体柱蹦滑伤人。

〔5〕收拾工器具，人员撤离，试转。

4、更换动力部和传动部设备电机、减速机、离合器、链轮及零部件等〕：

〔1〕施工前，施工负责人对施工区域进行安全确认，确定顶板及帮部是否完好，敲掉危岩活矸。

〔2〕施工负责人检查工具的承受力是否满足起吊物重量的要求。

保证工器具完好，安全确认后方可施工。

〔3〕使用π型梁作为起吊点时，检查施工区域的2根π型梁是否有裂缝或断裂，单体支柱是否有漏液、泄液情况，发现问题必须及时更换，而后对施工区域的超前支护单体柱进行补压，施工过程中派专人观察单体及π型梁，发现问题立即停止作业，并处理。

〔4〕施工5m范围内严禁行人。

〔三〕风险辨识及管控措施

1、风险辨识

〔1〕拉拽设备、零部件钢丝绳断裂，甩钩伤人。

〔2〕起吊重物摆动、坠落伤人。

〔3〕施工人员登高作业掉落。

〔4〕设备误启动。

〔5〕油缸和单体支撑、顶、拉设备部件时滑脱、泄液。

〔6〕人工抬运物件过重，物件滑脱，抬运人步调不一致。

2、管控措施

〔1〕使用钢丝绳拉拽时，两边必须设置警戒，警戒范围内严禁有人，人员必须站在甩钩断绳所能涉及的范围以外。

〔2〕钩头必须使用铁丝固定，防脱落或吃力不稳。

〔3〕施工前对起吊重物所用的导链、吊环、卡具、绳索等检查，施工负责人要认真检查工具的完好性，不合格严禁使用。

〔4〕起吊前，施工负责人必须检查起吊梁是否牢固可靠，起吊工具的承受力满足起吊物重量的要求。

〔5〕起吊前，施工负责人必须确保起吊物下方、运动前方等不安全地方不得有人。

〔6〕起吊前，要先进行1～2次试吊，检查起吊物是否捆绑牢固、平稳，起吊工具是否有异常，确认安全可靠后，方可继续起吊。

防止断绳、断链、断钩伤人。

〔7〕手拉葫芦链捆绑拆卸零部件时，捆绑点使用铁丝穿插固定。

〔8〕使用手拉葫芦时严禁强拉硬拽，发现有卡阻或掉链时，必须查明原因并处理或将链条复道后方可继续起吊。

〔9〕登高作业人员必须佩戴质量合格的安全带〔h≥1.5m〕，安全带固定端必须牢固可靠，并有专人监护作业。

〔10〕登高作业时，施工人员必须使用梯子攀登，并有专人扶梯。

〔11〕借助设备进行登高作业时，必须确保设备停电闭锁，牢固稳妥。

〔12〕由电工对转载机、破碎机进行停机，在组合开关处进行停电闭锁，并看守闭锁装置，吊挂“正在工作，严禁送电”牌板，严格执行“谁停电，谁送电”原则。

〔13〕使用油缸和单体支撑、顶、拉设备部件时，接触点必须垫木垫板防滑，并使用索类悬吊固定。

〔14〕使用油缸、单体顶开拆卸部件时，对其进行供液，吃劲后停止供液，使用铁丝拴柱供液枪手柄呈供液状态，进行远程供液。

〔15〕抬运物件时，要求每人分重不得超过60kg。

〔16〕肩扛抬运物件时，必须有专人卸肩，严禁直接扔卸。

〔17〕使用肩杠抬运物件时，物件抬运高度不超过300mm，上下坡时，人员必须横向抬运，防止纵向抬运时，物件滑脱。

〔18〕抬运物件人员超过3人时，必须由专人喊口号，保证步调一致。

五、刮板机检修及维修安全技术措施

〔一〕施工组织

1、施工负责人：

设备包机班长

2、安全负责人：

跟班副队长

3、施工人员：

刮板机检修工及电钳工

〔二〕一般规定

1、检修刮板机时，必须不少于2人配合，一人将刮板机停机闭锁看守，另一人检查刮板机完好情况。

2、检修工进入溜槽内检修时，先升足工作面液压支架压力，护帮板贴紧煤壁，严格执行“敲帮问顶”制度，敲掉顶板及帮部的危岩活矸。

3、处理刮板机断链措施：

〔1〕将刮板机停机闭锁，并专人看守。

〔2〕先升足施工地点左右3架的液压支架压力，护帮板贴紧煤壁，严格执行“敲帮问顶”制度，敲掉顶板及帮部的危岩活矸。

〔3〕清理槽内的杂物。

〔3〕断单链：

直接开启转载机，将断裂位置转至机头或机尾露天处。

在断链位置的两端分别使用2根单体柱将链条打紧，更换损坏的连接环。

〔4〕断双链：

首先断开顶链，使用钢筋盘条通过底封穿入，将钢丝绳带至断裂处，拉钢丝绳对接底链。

更换损坏的连接环。

使用涨紧油泵或单体柱涨紧链条。

单体一端顶在需要张紧链条的刮板上，另一端顶在支架护帮板上，在单体接触点垫木垫板防滑，使用铁丝栓住，一定固定牢靠，进行远程供液，严防单体柱蹦滑伤人。

〔5〕收拾工器具，人员撤离，试转。

4、更换动力部和传动部设备电机、减速机、离合器、链轮及零部件等〕：

〔1〕施工前，升足施工地点左右3架液压支架压力，护帮板贴紧煤壁，锁住进液阀，选择支架作为起吊点。

〔2〕对刮板机进行停机，在组合开关处进行停电闭锁，并派专人看守闭锁装置，吊挂“正在工作，严禁送电”牌板，严格执行“谁停电，谁送电”原则。

〔3〕施工负责人对施工区域进行安全确认，确定顶板及帮部是否完好，严格执行“敲帮问顶”制度，敲掉危岩活矸。

〔4〕施工负责人检查工具的承受力是否满足起吊物重量的要求。

保证工器具完好，安全确认后方可施工。

〔三〕风险辨识及管控措施

1、风险辨识

〔1〕拉拽设备、零部件钢丝绳断裂，甩钩伤人。

〔2〕起吊重物摆动、坠落伤人。

〔3〕施工人员登高作业掉落。

〔4〕设备误启动。

〔5〕油缸和单体支撑、顶、拉设备部件时滑脱、泄液。

〔6〕人工抬运物件过重，物件滑脱，抬运人步调不一致。

〔7〕使用刮板机运输部件时，部件固定不牢固。

2、管控措施

〔1〕使用钢丝绳拉拽时，两边必须设置警戒，警戒范围内严禁有人，人员必须站在甩钩断绳所能涉及的范围以外。

〔2〕钩头必须使用铁丝固定，防脱落或吃力不稳。

〔3〕施工前对起吊重物所用的导链、吊环、卡具、绳索等检查，施工负责人要认真检查工具的完好性，不合格严禁使用。

〔4〕起吊前，施工负责人必须检查起吊梁是否牢固可靠，起吊工具的承受力满足起吊物重量的要求。

〔5〕起吊前，施工负责人必须确保起吊物下方、运动前方等不安全地方不得有人。

〔6〕起吊前，要先进行1～2次试吊，检查起吊物是否捆绑牢固、平稳，起吊工具是否有异常，确认安全可靠后，方可继续起吊。

防止断绳、断链、断钩伤人。

〔7〕手拉葫芦链捆绑拆卸零部件时，捆绑点使用铁丝穿插固定。

〔8〕使用手拉葫芦时严禁强拉硬拽，发现有卡阻或掉链时，必须查明原因并处理或将链条复道后方可继续起吊。

〔9〕登高作业人员必须佩戴质量合格的安全带〔h≥1.5m〕，安全带固定端必须牢固可靠，并有专人监护作业。

〔10〕登高作业时，施工人员必须使用梯子攀登，并有专人扶梯。

〔11〕借助设备进行登高作业时，必须确保设备停电闭锁，牢固稳妥。

〔12〕由电工对刮板机进行停机，在组合开关处进行停电闭锁，并看守闭锁装置，吊挂“正在工作，严禁送电”牌板，严格执行“谁停电，谁送电”原则。

〔13〕使用油缸和单体支撑、顶、拉设备部件时，接触点必须垫木垫板防滑，并使用索类悬吊固定。

〔14〕使用油缸、单体顶开拆卸部件时，对其进行供液，吃劲后停止供液，使用铁丝拴柱供液枪手柄呈供液状态，进行远程供液。

〔15〕抬运物件时，要求每人分重不得超过60kg。

〔16〕肩扛抬运物件时，必须有专人卸肩，严禁直接扔卸。

〔17〕使用肩杠抬运物件时，物件抬运高度不超过300mm，上下坡时，人员必须横向抬运，防止纵向抬运时，物件滑脱。

〔18〕抬运物件人员超过3人时，必须由专人喊口号，保证步调一致。

〔19〕施工人员进入机道作业时，必须将刮板机闭锁，支架护帮板紧贴煤壁，使用长把工具找掉顶帮的危岩活矸，并派专人看守顶板及闭锁装置。

〔20〕部件放在刮板机上，必须放置平稳，严禁歪斜，防止运输过程中倒斜或刮蹭。

〔21〕使用铁丝将设备、零部件与刮板捆绑固定，慢速开动刮板机将部件运至施工位置。

六、采煤机检修及维修安全技术措施

〔一〕施工组织

1、施工负责人：

机电班长

2、安全负责人：

机电副队长

3、施工人员：

采煤机检修工及电钳工

〔二〕一般规定

1、检修地点应选择在顶板完好、无片帮、无淋水、平直的地方。

2、将采煤机滚筒降至底板上，采煤机、刮板机停机闭锁，并将隔离手把打至“零”位。

3、严格执行“敲帮问顶”制度。

将采煤机范围内的支架压力升足，护帮板贴紧煤壁，锁住进液阀，局部护帮板无法开启护帮，则必须挂设防护网。

假设割煤机检修不得不在顶板破碎位置时，必须对顶板加强支护，方可进行检修。

4、更换截齿措施:

〔1〕采煤机、刮板机停机闭锁，并将隔离手把打至“零”位。

派专人看守闭锁装置，吊挂“正在工作，严禁送电”牌板，严格执行“谁停电，谁送电”原则。

〔2〕严格执行“敲帮问顶”制度。

将采煤机滚筒左右3架支架压力升足，护帮板贴紧煤壁，锁住进液阀。

假设割煤机检修不得不在顶板破碎位置，必须挂设防护网。

〔3〕更换截齿时，采煤机上下3m范围内，必须护帮护顶，禁止操作液压支架。

〔4〕将滚筒降至离底板200mm，双手抱紧截齿，向下用力转动滚筒，边转边观察。

〔5〕更换时，把齿座转至与人员齐胸，把坏截齿销剁掉，取出坏截齿，然后，按正确方向把新截齿按到齿座上，安上卡簧。

5、检修及更换截齿、电机、调高油缸、行走箱、各类惰轮、导向滑靴、平滑靴、齿轨轮组：

〔1〕现场准备工作，安全确认步骤同上。

〔2〕配合手拉葫芦拆下更换件，将拆下的零部件放置在安全位置，清理卫生。

〔3〕安装新的零部件，试运行，恢复文明生产。

〔三〕风险辨识及管控措施

1、风险辨识

〔1〕拉拽设备、零部件钢丝绳断裂，甩钩伤人。

〔2〕起吊重物摆动、坠落伤人。

〔3〕施工人员登高作业掉落。

〔4〕设备误启动。

〔5〕油缸和单体支撑、顶、拉设备部件时滑脱、泄液。

〔6〕人工抬运物件过重，物件滑脱，抬运人步调不一致。

〔7〕使用刮板机运输部件时，部件固定不牢固。

2、管控措施

〔1〕使用钢丝绳拉拽时，两边必须设置警戒，警戒范围内严禁有人，人员必须站在甩钩断绳所能涉及的范围以外。

〔2〕钩头必须使用铁丝固定，防脱落或吃力不稳。

〔3〕施工前对起吊重物所用的导链、吊环、卡具、绳索等检查，施工负责人要认真检查工具的完好性，不合格严禁使用。

〔4〕起吊前，施工负责人必须检查起吊梁是否牢固可靠，起吊工具的承受力满足起吊物重量的要求。

〔5〕起吊前，施工负责人必须确保起吊物下方、运动前方等不安全地方不得有人。

〔6〕起吊前，要先进行1～2次试吊，检查起吊物是否捆绑牢固、平稳，起吊工具是否有异常，确认安全可靠后，方可继续起吊。

防止断绳、断链、断钩伤人。

〔7〕手拉葫芦链捆绑拆卸零部件时，捆绑点使用铁丝穿插固定。

〔8〕使用手拉葫芦时严禁强拉硬拽，发现有卡阻或掉链时，必须查明原因并处理或将链条复道后方可继续起吊。

〔9〕登高作业人员必须佩戴质量合格的安全带〔h≥1.5m〕，安全带固定端必须牢固可靠，并有专人监护作业。

〔10〕登高作业时，施工人员必须使用梯子攀登，并有专人扶梯。

〔11〕借助设备进行登高作业时，必须确保设备停电闭锁，牢固稳妥。

〔12〕由电工对刮板机、采煤机进行停机，在组合开关处进行停电闭锁，并看守闭锁装置，吊挂“正在工作，严禁送电”牌板，严格执行“谁停电，谁送电”原则。

〔13〕使用油缸和单体支撑、顶、拉设备部件时，接触点必须垫木垫板防滑，并使用索类悬吊固定。

〔14〕使用油缸、单体顶开拆卸部件时，对其进行供液，吃劲后停止供液，使用铁丝拴柱供液枪手柄呈供液状态，进行远程供液。

〔15〕抬运物件时，要求每人分重不得超过60kg。

〔16〕肩扛抬运物件时，必须有专人卸肩，严禁直接扔卸。

〔17〕使用肩杠抬运物件时，物件抬运高度不超过300mm，上下坡时，人员必须横向抬运，防止纵向抬运时，物件滑脱。

〔18〕抬运物件人员超过3人时，必须由专人喊口号，保证步调一致。

〔19〕施工人员进入机道作业时，必须将刮板机闭锁，支架护帮板紧贴煤壁，使用长把工具找掉顶帮的危岩活矸，并派专人看守顶板及闭锁装置。

〔20〕部件放在刮板机上，必须放置平稳，严禁歪斜，防止运输过程中倒斜或刮蹭。

〔21〕使用铁丝将设备、零部件与刮板捆绑固定，慢速开动刮板机将部件运至施工位置。

七、液压支架检修及维修安全技术措施

〔一〕施工组织

1、施工负责人：

设备包机班长

2、安全负责人：

跟班副队长

3、施工人员：

液压支架检修工

〔二〕一般规定

1、液压支架的各种管路必须排列整齐合理，并要按标准捆绑在一起，以防高压管炸裂甩伤人。

2、管路及各接头连接部分必须用U型销全部插入、插牢，严禁单边插入。

严禁用其它材料代替U型销。

3、各种故障处理完毕后，要进行详细检查，并进行试操作，确认为无问题后再将承载部分升紧，使之处于工作状态。

4、在拆卸带压力的高压软管及安全阀、液控单向阀、单向锁、双向锁及各类油缸时，应在各有关的液压缸卸压后进行。

5、更换主供液及回液管路时，应在乳化液泵站停止供液情况下进行。

6、更换推移油缸:

〔1〕更换推移油缸及推移梁时，施工地点左右十个支架范围内不准进行拉架及推拉输送机的操作。

并应设专人进行监护。

〔2〕更换推移油缸时，将推移梁与输送机连接处的销子拆除后，利用相邻支架推溜缸将输送机推移到位。

将推移梁与推移油缸分开，然后拆除推移油缸销子，用手拉葫芦将推移油缸拉出。

〔3〕将新的推溜缸更换上，用后固定销子固定好，将推移梁连接好。

7、更换支架立柱：

〔1〕更换立柱要选在顶板完好地段，更换坏立柱前，应首先将支架升紧接顶，检查另一根立柱的完好情况，检查安全阀、液控单向阀的完好情况，并将进液截止阀关闭。

〔2〕施工负责人对工器具及施工地点进行隐患排查，确保无安全隐患后方可施工。

〔3〕将更换立柱支架进行升架，将支架升到最高位置后，拆除所更换支架立柱与支架顶梁连接销轴，使用手拉葫芦将立柱与支架顶梁进行连接。

〔4〕连接好后配合手拉葫芦降立柱，待立柱降至一定高度后停止降架，拆除所坏立柱所连接的胶管及双向锁，使用另一手拉葫芦配合将立柱拉出。

〔5〕新立柱通过同样方式安装到位，连接好各胶管后人员闪至安全位置使用邻架电液控操作，无问题后方可进行其他作业。

〔三〕风险辨识及管控措施

1、风险辨识

〔1〕拉拽设备、零部件钢丝绳断裂，甩钩伤人。

〔2〕起吊重物摆动、坠落伤人。

〔3〕施工人员登高作业掉落。

〔4〕人工抬运物件过重，物件滑脱，抬运人步调不一致。

〔5〕使用刮板机运输部件时，部件固定不牢固。

2、管控措施

〔1〕使用钢丝绳拉拽时，两边必须设置警戒，警戒范围内严禁有人，人员必须站在甩钩断绳所能涉及的范围以外。

〔2〕钩头必须使用铁丝固定，防脱落或吃力不稳。

〔3〕施工前对起吊重物所用的导链、吊环、卡具、绳索等检查，施工负责人要认真检查工具的完好性，不合格严禁使用。

〔4〕起吊前，施工负责人必须检查起吊梁是否牢固可靠，起吊工具的承受力满足起吊物重量的要求。

〔5〕起吊前，施工负责人必须确保起吊物下方、运动前方等不安全地方不得有人。

〔6〕起吊前，要先进行1～2次试吊，检查起吊物是否捆绑牢固、平稳，起吊工具是否有异常，确认安全可靠后，方可继续起吊。

防止断绳、断链、断钩伤人。

〔7〕手拉葫芦链捆绑拆卸零部件时，捆绑点使用铁丝穿插固定。

〔8〕使用手拉葫芦时严禁强拉硬拽，发现有卡阻或掉链时，必须查明原因并处理或将链条复道后方可继续起吊。

〔9〕登高作业人员必须佩戴质量合格的安全带〔h≥1.5m〕，安全带固定端必须牢固可靠，并有专人监护作业。

〔10〕登高作业时，施工人员必须使用梯子攀登，并有专人扶梯。

〔11〕抬运物件时，要求每人分重不得超过60kg。

〔12〕肩扛抬运物件时，必须有专人卸肩，严禁直接扔卸。

〔13〕使用肩杠抬运物件时，物件抬运高度不超过300mm，上下坡时，人员必须横向抬运，防止纵向抬运时，物件滑脱。

〔14〕抬运物件人员超过3人时，必须由专人喊口号，保证步调一致。

〔15〕部件放在刮板机上，必须放置平稳，严禁歪斜，防止运输过程中倒斜或刮蹭。

〔16〕使用铁丝将设备、零部件与刮板捆绑固定，慢速开动刮板机将部件运至施工位置。

八、乳化液泵、喷雾泵检修及维修安全技术措施

〔一〕施工组织

1、施工负责人：

机电班长

2、安全负责人：

机电副队长

3、施工人员：

泵站司机、泵站检修工及电钳工

〔二〕一般规定

1、检修泵体：

更换密封件、连接件、管接头、软管等承压件时，必须先停泵。

将移动变电站停电闭锁，派专人看守，并悬挂停电作业牌。

2、要将管路系统中的压力液释放后，方可进行工作，以免高压液伤人。

3、泵站的保护和附属装置〔如安全阀、卸载阀、蓄能器压力表等〕，要加强检查，发现失效时，要立即更换。

4、备用泵必须保证完好，正在运行的泵发生故障时，要按操作规程起动备用泵。

〔三〕风险辨识及管控措施

1、风险辨识

〔1〕拉拽设备、零部件钢丝绳断裂，甩钩伤人。

〔2〕起吊重物摆动、坠落伤人。

〔3〕施工人员登高作业掉落。

〔4〕人工抬运物件过重，物件滑脱，抬运人步调不一致。

2、管控措施

〔1〕使用钢丝绳拉拽时，两边必须设置警戒，警戒范围内严禁有人，人员必须站在甩钩断绳所能涉及的范围以外。

〔2〕钩头必须使用铁丝固定，防脱落或吃力不稳。

〔3〕施工前对起吊重物所用的导链、吊环、卡具、绳索等检查，施工负责人要认真检查工具的完好性，不合格严禁使用。

〔4〕起吊前，施工负责人必须检查起吊梁是否牢固可靠，起吊工具的承受力满足起吊物重量的要求。

〔5〕起吊前，施工负责人必须确保起吊物下方、运动前方等不安全地方不得有人。

〔6〕起吊前，要先进行1～2次试吊，检查起吊物是否捆绑牢固、平稳，起吊工具是否有异常，确认安全可靠后，方可继续起吊。

防止断绳、断链、断钩伤人。

〔7〕手拉葫芦链捆绑拆卸零部件时，捆绑点使用铁丝穿插固定。

〔8〕使用手拉葫芦时严禁强拉硬拽，发现有卡阻或掉链时，必须查明原因并处理或将链条复道后方可继续起吊。

〔9〕登高作业人员必须佩戴质