石灰石浆液箱A搅拌器技术要求讲课稿.docx
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石灰石浆液箱A搅拌器技术要求讲课稿
石灰石浆液箱A搅拌器技术要求
配置:
1台
用途:
搅拌石灰石浆液
型式:
顶进式
密封型式:
（供货商确定）
主轴和叶片等材质:
主轴材质：
碳钢衬胶；叶片材质：
C10双相合金
安装地点:
室外，石灰石浆液箱顶部
运行方式:
连续运行
石灰石浆液箱搅拌器设计参数见下表:
表3.5-1石灰石浆液箱搅拌器设计参数
1
应用地点
石灰石浆液箱
2
位置
室外
3
标识号（KKS编码）
4
箱罐数据
5
直径
m
8
6
箱体高度
m
9
7
长x宽
m
----
8
最高液位
m
8.7
9
正常液位
m
8.5
10
最大容积
m3
438
11
底部形状
平面
12
箱盖形状
平面
13
搅拌器法兰安装高度
m
14
介质数据
15
介质
石灰石浆液
16
介质说明
17
最大/平均含固量
wt.%
见下表
18
搅拌器部位最大含固量
wt.%
见下表
19
搅拌器部位液浆密度
kg/m3
见下表
20
温度/压力
°C
见下表
21
粘度
mPa·s
见下表
22
粒径
µm
23
氯离子/pH
见下表
24
材料设计考虑最大氯离子浓度
PPM
40000
25
环境条件.:
温度./湿度
°C/%
见2.3
26
搅拌器数据
27
搅拌器作用
悬浮固体颗粒
28
搅拌器数量
台
1
29
类型
顶进式
30
驱动装置
电动机
31
底座法兰直径
0.96×0.96
32
功率轴功率
kW
30.8
33
电动机功率
kW
37
34
转速电机
rpm
1480
35
搅拌器轴
rpm
33
36
搅拌器轴直径
mm
273
37
长度
m
9
38
材料
钢衬胶
39
桨叶类型
旋浆
40
叶片数量
6
41
叶轮离底部高度
m
0.5
42
直径
m
2.6
43
材料
C10双相合金
44
轴向排浆量
m3/h
19488
45
密封类型
骨架油封
46
材料
F46
47
轴承型号
6238/8338
48
材料
轴承钢
49
联轴器型号
GT-100
50
材料
45#
51
减速机型号
GRF147
52
减速比
44.8
53
重量包括电机
kg
35000
54
荷载扭矩
Nm
8913
55
弯矩
Nm
10325
56
垂直荷载
N
33250
57
需要挡板数量
见图
58
备注
搅拌器数据由卖方填写
注：
因石灰石浆液箱搅拌器为南阳天益发电有限责任公司使用（参数未变），贵公司又是南阳天益发电有限责任公司脱硫搅拌器供应商，供应本搅拌器与原供应南阳天益发电有限责任公司2x600MW机组脱硫工程石灰石浆液箱使用搅拌器保持一致。
石灰石浆液箱浆液介质特性见表
100%负荷
密度
kg/m3
1210
温度
°C
55
PH值
7~8.5
粘度
mPa·S
14
固体含量
%（湿）
约28
成分
固体成分
CaSO4x2H2O
%
2.61
CaCO3
%
91.32
MgCO3
%
2.21
灰
%
0.58
惰性物质
%
3.3
溶解物
溶解盐
%（湿）
0.93
Cl-1）
ppm
7731
Mg2+
ppm
341
1）Cl-含量设计值40000ppm
1.技术要求
1.1设计原则
1.1.1搅拌器的设计、制造、检验和试验应符合国内最新标准规范的有关要求。
加工前按照本协议的要求，编制质量控制计划和质量检查计划报买方认可。
1.1.2为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前应进行预组装工作以保证现场组装尺寸。
请卖方在投标书中列出需要在出厂前进行预组装的结构件清单。
1.1.3卖方所提供的成套搅拌器应能满足现场安装和检修要求。
1.1.4卖方提供的成套搅拌器应能满足本项目所在地的气候条件。
1.1.5所有可能与腐蚀介质接触的设备、部件都需要防腐。
1.1.6所有衬胶须满足相应标准规范要求。
1.1.7所有衬胶碳钢表面的工厂焊缝100%进行无损检测。
1.1.8焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。
1.1.9尽可能采用具有适合运行条件的标准型搅拌器，应成熟可靠，并有运行业绩。
2机械部分
2.1搅拌器本体
卖方应保证满足买方提出的搅拌器设计参数，在工作容量范围内和最大含固量的浆液条件下，均能长期安全稳定连续运行。
每台搅拌器及其附属设备的布置方式应能便于操作、维修和拆卸，而且不中断装置的运行。
为防止搅拌器停运后堵塞，设置人工冲洗装置。
搅拌器整个装置（包括电机和传动装置）均应按照最大电机短路电流转矩条件设计。
每一搅拌器零部件应设计有足够强度。
弯曲临界转速至少应超过最大操作转速的20%;扭力临界转速至少应超过最大操作转速的10%;轴的设计应具有足够的强度以传递驱动浆叶所需的力矩,轴的设计还应具有足够的刚度和直线度。
搅拌器组装完成后,应保证轴的静态摆动量不超过0.25mm/m,机械运行试验时,摆动量不超过12.5mm/m。
传动装置的额定功率应至少为电机功率的1.5倍。
在任何情况下,传动装置的操作油箱温度不得超过90ºC。
传动装置机架应为坚固,可承受重载荷的结构。
传动装置的壳体应防尘,防油,应装有呼吸器,油滤器,放油口和油位计搅拌器传动装置应有永久性转动方向的箭头。
传动装置的润滑油系统应配有量油计和油观察镜。
润滑油应能方便而安全地更换,油密封良好,油密封圈寿命应大于25,000工作小时。
搅拌器传动装置的的轴承应为滚动,脂润滑,耐磨轴承。
应采用耐污垫圈。
采用径向垫圈时,应采用至少厚2mm的轴保护套,并对轴表面进行硬化处理。
发运前应对轴承进行润滑保护。
搅拌器选用螺旋或螺旋伞齿轮驱动。
从顶部安装的搅拌器应有正交的驱动装置，并配备适当的齿轮和注油润滑装置，并带有油观察镜以便充油和放油使用。
不得采用油泵。
能够在不移动马达的情况下维修。
搅拌器主要部件（包括搅拌叶片,主轴,轴承）应设计成承受所有运行条件下被搅拌浆液的特性,应采用适当等级的钢材制作,能耐磨损和腐蚀。
叶片和主轴的材料至少应该为碳钢衬胶或全金属。
搅拌器的运转件和磨损件应易拆卸更换。
更换时,无需排放搅拌浆液。
卖方应确保搅拌器密封。
密封处（O-形环,径向环等）的材质应能保证防止腐蚀介质侵蚀和机械损坏的发生。
搅拌器应能有效防止浆液沉降。
桨叶应按高效率,低能耗型式设计。
搅拌器应能实现全自动运行的远程控制接口和就地人工操作的执行机构。
为防止搅拌器停运后堵塞，设置人工冲洗装置。
为便于检修搅拌器，应提供需要的吊耳、吊环及其他专用滑轮。
卖方在制造厂进行设备的表面和尺寸检查、衬里材料的检查等，并且对于转动构件应进行单个部件和组装后整体的静、动平衡试验和振动试验。
安装后检查设备的运行性能。
隔音措施
搅拌器与驱动电机若噪音>85dB（A）,一定具有隔音降噪措施（隔音罩）,卖方应提供通常情况下的噪声值,及达到85dB（A）的噪声值所需采取的措施。
4.2.4若有其他技术要求,卖方必须在技术报价及技术标书中明确给出并说明原因。
3.控制部分
3.1控制由买方负责，卖方提供电机接线盒接口。
3.2卖方提供详细的控制原理说明。
该文件将包括（但不限于）起动、停止、正常操作和特殊操作步骤。
它也将包括所有允许的操作和连锁。
4电气部分
电机采用交流全封闭鼠笼、异步、风冷电机，电动机具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。
电动机绕组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。
绝缘能承受周围环境的影响。
外壳防护等级不低于IP54。
供电电压为380V±10%，50HZ。
电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。
在额定功率下运行时，电动机能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。
假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。
电动机在冷态下起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1次。
如果起动时间不超过2～3秒，电动机能够多次起动。
在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。
设计条件下电动机的铭牌出力不小于被驱动设备所需功率的115%。
电机满负荷运行，当频率变化为±5%、电压变化±10%时，电机能正常运行而不发生损坏。
电动机应在55%的额定电压下实现自启动。
额定电压下，电机启动电流不超过额定电流650%。
对于装有防滴式外壳的电动机，采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。
多相电机在其接线盒上铭牌上标明其相序并用箭头标示出旋转方向。
电机的设计、制造、性能符合中国或IEC的标准。
电动机的最高噪音水平符合所列规范和标准的要求。
距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。
电机按照标准，设置吊耳或吊环。
电机设接地装置，电动机装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。
对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。
接线盒采用对分式，能底部和顶部接线。
电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。
不同类型的接线盒分别设置。
从联轴器侧看，接线盒设在电机右侧。
接线盒防护等级：
IP65。
电动机的振动幅度不超过标准所规定的数值。
承包商采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。
在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计能保证其使用寿命不低于30年。
5性能与质量保证值
5.1性能保证值
搅拌器、电动机及附属设备的设计和制造，符合现行使用的有关中国国家标准和中国部颁标准或技术来源所在国家的规范和标准。
卖方应在投标书中详细列出搅拌器、电动机及附属设备的设计﹑制造﹑检验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等有关规程、规范和标准清单，供买方确认。
从订货之日至卖方制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，卖方遵守这些要求。
卖方保证搅拌装置的性能，在设计负荷下，买方按卖方的有关的安装要求进行安装，并按卖方的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，卖方保证搅拌装置的性能达到下列各项的性能要求：
各台搅拌装置性能保证值见下表:
表5-1
序号
名称
台数
转速rpm
轴向排液量m3/h
电耗kW
12
石灰石浆液箱搅拌器
1
33
19488
32.3
轴的静态摆动量不超过0.25mm/m,机械运行试验时,摆动量不超过12.5mm/m
所有搅拌器1米处最大噪音值为≤85dB（A）。
滚动轴承可连续运行 60000小时以上。
部件采用钢衬橡胶时,钢衬橡胶保证期为 40000 小时。
叶轮的使用寿命：
30000小时
所有搅拌装置年可用率大于等于99%,所有搅拌器投运第一年，可利用小时数为7500小时；正常运行时，年可利用小时数为7500小时
所有搅拌器性能保证期为颁发接受证书后1
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