全国第二届数控技能大赛加工中心操作题JVTC01.docx
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全国第二届数控技能大赛加工中心操作题JVTC01
试题名称：
图号为JVTC-01零件的数控加工
本题分值：
100分
考核时间：
420分钟
考核形式：
实际操作（现场程序编制；现场工艺编制）
具体考核要求：
按照图样完成加工操作。
请选手仔细核对！
1．试卷内容
（1）刀具一览表
（2）编程零件图（附图1）
（3）零件节点坐标图（附图2）
（4）编程轨迹图（附图3、4）
（5）数控加工工序（工步）卡片
（6）程序编制单
（7）数控加工试卷评分表
2．考生完成考试后上交材料
（1）附图3
（2）数控加工工序（工步）卡片
（3）程序编制单
（4）数控加工试卷评分表
3．加工设备――立式加工中心
设备型号――TH5650VMC750E
系统型号――FANUC0i-MC
4．其它
可根据加工需要，允许使用子程序、循环程序及变量编程，允许考生自编程序。
否定项说明：
发生重大事故（人身和设备安全事故等）,严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等,由裁判长决定取消其实操竞赛资格。
JVTC-01零件数控加工刀具卡
序号
刀具类型
刀具齿数
刀具号
刀具偏置号
刀具半径补偿值（mm）
刀具长度补偿值（mm）
主轴转速
（r/min）
进给速度
（mm/min）
1
Ф12立铣刀
3
T1
H01/D01
根据实测值调整
实测值
2650
795
2
Ф10立铣刀
2
T2
H02/D02
根据实测值调整
实测值
1600
240
3
Ф8立铣刀
3
T3
H03/D03
根据实测值调整
实测值
1600
160
4
Ф8球刀
2
T4
H04/D04
根据实测值调整
实测值
1380
276
5
Ф32立铣刀
3
T5
H05/D05
根据实测值调整
实测值
1590
478
6
中心钻
2
T6
H06/D06
根据实测值调整
实测值
1500
200
7
Ф9.5钻头
2
T7
H07/D07
根据实测值调整
实测值
600
120
8
Ф9.8钻头
2
T8
H08/D08
根据实测值调整
实测值
600
120
9
Ф10.3钻头
2
T9
H09/D09
根据实测值调整
实测值
600
120
10
Ф10H7铰刀
2
T10
H10/D10
根据实测值调整
实测值
50
15
11
M12丝锥
T11
H11/D11
根据实测值调整
实测值
40
70
12
Ф45镗刀
1
T12
H12/D12
根据实测值调整
实测值
3000
100
13
Ф20镗刀
1
T13
H13/D13
根据实测值调整
实测值
3000
100
附图1
附图2
附图3
附图4
数控加工工序卡片
零件号：
JVTC-01
零件名称：
加工中心实操题
程序号：
O0001O0002
机床型号：
TH5650
零件材料：
45#调质
序号
加工内容
刀具类型
刀具齿数
刀具号
刀具偏置号
切削
速度（m/min）
主轴
转速（r/min）
每转
进给（mm/r）
进给
速度（mm/min）
1
铣零件上表面
Ф32立铣刀
3
T5
H05/D05
160
1590
0.3
478
2
粗铣方型凸台
Ф12立铣刀
3
T1
H01/D01
100
2650
0.3
795
3
粗铣正八边形凸台
4
精铣方型凸台
5
精铣正八边形凸台
6
方型凸台R3倒角
Ф8球刀
2
T4
H04/D04
48
1380
0.2
276
7
粗铣圆槽
Ф10立铣刀
2
T2
H02/D02
31
1600
0.15
240
8
粗铣三直槽
Ф8立铣刀
3
T3
H03/D03
32
1650
0.1
165
9
精铣三直槽
10
精铣圆槽
Ф10立铣刀
2
T2
H02/D02
31
1600
0.15
240
11
翻面、铣下表面
Ф32立铣刀
3
T5
H05/D05
160
1590
0.3
478
12
铣Ф45孔至Ф44
Ф12立铣刀
3
T1
H01/D01
100
2650
0.3
795
13
粗铣正八边形外轮廓
14
粗铣正八边形内轮廓
15
粗铣两椭圆型腔
16
精铣正八边形外轮廓
17
精铣正八边形内轮廓
18
精铣两椭圆型腔
19
铣SR30圆弧曲面
Ф8球刀
2
T4
H04/D04
48
1380
0.2
276
20
钻中心孔
中心钻
T6
H06/D06
1500
200
21
钻Ф10孔至Ф9.5
Ф9.5钻头
2
T7
H07/D07
18
600
0.3
120
22
钻扩Ф10孔至Ф9.8
Ф9.8钻头
2
T8
H08/D08
18
600
0.3
120
23
钻M12螺纹底孔
Ф10.3钻头
2
T9
H09/D09
20
600
0.2
120
24
铰Ф10孔
Ф10H7铰刀
T10
H10/D10
50
15
25
攻丝
M12丝锥
T11
H11/D11
40
F70
26
镗Ф45孔
Ф45镗刀
1
T12
H12/D12
3000
100
27
镗Ф20孔
Ф20镗刀
1
T13
H13/D13
3000
100
28
清除残料
Ф12立铣刀
3
T1
H01/D01
100
2650
0.3
795
JVTC-01零件数控加工程序清单
O0001（上表面主程序）
G54G40G80G90（铣面）
T5
M06
G43G00H14Z200
M03S1590
G00X-110Y110
Z10
G01Z-1F500
M98P1001
G00G49Z200
T1（铣正方形凸台）
M06
G68X0Y0R45
G00X-90Y-90M03S500
G01G43Z2H01F5000
G01Z-8F200
G41X-50.9115D01
M98P1002
G00Z100
G69X0Y0
G54G40G80G90
G00X-90Y-90M03S500
G01G43Z2H01F5000
G01Z-16F200
G41X-72D01
X-72Y-26.5097
M98P1003（铣八边形凸台）
G40X-90Y-90
G00Z100
G54G40G80G90
T2（铣圆槽）
M06
#101=0
#102=10
#103=34
M98P1004
G54G40G80G90（铣三旋转槽）
T3
M06
#101=-45
#102=285
WHILE[#101LT#102]DO1
#101=#101+120
G68X0Y0R#101
G00X90Y20M03S500
G43G01Z2H03F5000
G01Z-4F200
G41G01Y39D03
X0
G03X26.077Y29R-39
G01X60
G40X90Y20
G00Z10
END1
G00Z100
G54G40G80G69G90G17（倒R3圆角）
T4
M06
G68X0Y0R45
G00X-60Y-60M03S4000
G43H04G01Z2F5000
#101=4
#102=3
#103=90
#104=0
WHILE[#103GT#104]DO1
#103=#103-0.5
#105=[#101+#102]*COS[#103]-#102
#106=[#101+#102]*SIN[#103]-#102
G01Z#106F3000
G10L12P04R#105
G41X-50.9115D04
Y-50.9115
M98P1002
END1
G00Z100
M30
O1001（铣面子程序）
G54G40G80G69G90G17
#101=-80
WHILE[#101LE80]DO1
GOOY[#101]
G01X110F500
G00Y-110
X-110
#101=#101+30
END1
M99
O1002（101.823*101.823正方型子程序）
G01Y-50.9115
Y50.9115
X50.9115
Y-50.9115
X-90
G40Y-90
M99
O1003（八边形子程序）
G01X-72Y-26.5097
Y26.5097
G02X-69.6569Y32.1665R8
G01X-32.1665Y69.6569
G02X-26.5097Y72R8
G01X26.5097
G02X32.1665Y69.6569R8
G01X69.6569Y32.1665
G02X72Y26.5097R8
G01Y-26.5097
G02X69.6569Y-32.1665R8
G01X32.1665Y-69.6569
G02X26.5097Y-72R8
G01X-26.5097
G02X-32.1665Y-69.6569R8
G01X-69.6569Y-32.1665
G02X-72Y-26.5097R8
M99
O1004（铣圆子程序）
G00X#103Y0M03S500
G01G43Z2H02F5000
G01Z0
WHILE[#101LT#102]DO1
#101=#101+1
G03I-#103Z-#101
END1
G03I-#103
G01X0Y0
G00Z100
M99
O0002（下表面主程序）
G54G40G80G90（铣面）
T5
M06
G43G00H14Z200
M03S1590
G00X-110Y110
Z10
G01Z-1F500
M98P1001
G00G49Z200
G54G40G80G90（铣直径45孔）
T1
M06
#101=0
#102=42
#103=15
M98P1004
G54G40G80G90（铣薄壁外型）
G00X-90Y-90M03S500
G01G43Z2H01F5000
G01Z-5F200
G41X-72D01
X-72Y-26.5097
M98P1003
G40G01X-90Y-90
G00Z100
G54G40G80G90（铣薄壁内腔）
G00X0Y0M03S500
G01G43Z2H01F5000
G01Z-5F200
G41Y-26.5097D05
X-72
M98P1003
G40G01X0Y0
G00Z100
G54G40G80G90（铣椭圆花）
#110=-45
#111=90
WHILE[#110LT#111]DO2
#110=#110+90
G68X0Y0R#110
G00X0Y0M13S500
G01G43Z2H03F5000
G01Z-10F100
#108=7
#101=60
#102=40
#103=89
#104=450
WHILE[#103LT#104]DO1
#103=#103+1
#106=COS[#103]*[#101-#108]
#107=SIN[#103]*[#102-#108]
G01X#106Y#107F100
END1
G01X0Y0
END2
G00Z100
G69X0Y0
G54G40G80G90
G54G40G80G69G90G17（铣SR30圆角）
T4
M06
G00X0Y0M03S4000
G43H04G01Z2F5000
#101=4
#102=3
#103=79.8841
#104=40.6212
WHILE[#103GT#104]DO1
#103=#103-0.5
#105=[#101+#102]*COS[#103]-#102
#106=[#101+#102]*SIN[#103]-#102-9.53
G01Z#106F3000
G10L12P04R#105
G41X#106D04
G03I-#106
G40G01X0Y0
END1
G00Z100
G54G40G80G90（钻中心孔）
T6
M06
G00X-90Y-90M03S1500
G43G01Z5H06F5000
G98G81X-62.5Y-62.5R-12Z-20F100
X62.5
Y62.5
X-62.5
G80G00G49Z200
G54G40G80G90（钻9.5孔）
T7
M06
G00X-90Y-90M03S800
G43G01Z5H07F5000
G98G83X-62.5Y-62.5R-12Q5Z-40F100
X62.5
Y62.5
X-62.5
G80G00G49Z200
G54G40G80G90（钻扩9.8孔）
T8
M08
G00X-90Y-90M03S500
G43G01Z5H08F5000
G98G83X62.5Y-62.5R-12Q5Z-40F100
X-62.5Y62.5
G80G00G49Z200
G54G40G80G90（钻10.3螺纹底孔）
T9
M06
G00X-90Y-90M03S600
G43G01Z5H09F5000
G98G83X-62.5Y-62.5R-12Q5Z-40F100
X62.5Y62.5
G80G00G49Z200
G54G40G80G90（铰10孔）
T10
M06
G00X-90Y-90M03S100
G43G01Z5H10F5000
G98G81X62.5Y-62.5R-12Z-40F100
X-62.5Y62.5
G80G00G49Z200
G54G40G80G90（攻M12螺纹）
T11
M06
G00X-90Y-90M03S40
G43G01Z5H11F5000
G98G84X-62.5Y-62.5R-12Z-20F70
X62.5Y62.5
G80G00G49Z200
G54G40G80G90（镗45孔）
T12
M06
G00X0Y0M03S1500
G43G01Z5H12F5000
G98G86R5Z-40F100
G80G00G49Z200
G54G40G80G90（镗20孔）
T13
M06
G00X-90Y-90M03S1500
G43G01Z5H06F5000
G98G86X-62.5Y-62.5R5Z-8F100
X62.5Y62.5
G80G00G49Z200
M30
%
试题1、图号为JVTC-01零件的数控加工
一、设备材料准备：
设备准备立式加工中心
设备型号――TH5650VMC750E
系统型号――FANUC0i-MC
材料准备45#调质
毛坯尺寸160×160×45（四周表面光整），达到图纸垂直度和平行度要求。
刀具准备
序号
刀具名称
刀具规格
数量
1
立铣刀
Ф12
2
2
立铣刀
Ф10
1
3
立铣刀
Ф8
1
4
球刀
Ф8
1
5
立铣刀
Ф32
1
6
中心钻
A3
1
7
钻头
Ф9.5
1
8
钻头
Ф9.8
1
9
钻头
Ф10.3
1
10
铰刀
Ф10H7
1
11
丝锥
M12
1
12
镗刀
Ф45
1
13
镗刀
Ф20
1
量具准备
序号
量具名称
量程
数量
备注
1
百分表
0～10mm/0.01
1
2
游标卡尺
0～200mm/0.02
1
3
半径规（凹）
R8、R3
各1
或样板
4
杠杆百分表
0～0.8mm/0.01
1
5
高度游标卡尺
0～200mm
1
6
椭圆样板
长半轴60，短半轴40
1
7
内测千分尺
0～25mm/0.01
25～50mm/0.01
各1
8
外径千分尺
100～125mm/0.01
125～150mm/0.01
各1
9
螺纹塞规
M12
1
工具准备
序号
工具名称
量程
数量
备注
1
压板、垫铁
若干
2
机用平口钳
250mm
1
3
木榔头
1
4
紫铜皮
0.02～0.5mm
若干
二、场地准备：
有足够操作空间且封闭。
其他准备要求：
具体实施考核时还应准备可能用到的工、量、刃具备考生选用
试题1、图号为JVTC-01零件的数控加工
1．可携带计算器、笔、纸，用于程序编辑和计算。
2．可携带《切削用量手册》等有关加工方面的资料。
3．其它由考场准备。
4．除以上规定外，其它物件均不许带入。
（若有评分原则和说明，请在总成绩表前注明）
总成绩表
序号
项目名称
配分
得分
备注
1
JVTC-01零件的数控加工
100
2
3
4
合计
记录员签名：
监考人签名：
检验员签名：
考评人签名：
统分人签名：
时间：
年月日时
JVTC-01数控加工试卷评分表
准考证号
操作时间
420min
得分
试题编号
JVTC-01
系统类型
序号
考核项目
考核内容及要求
评分标准
配分
检测
结果
扣分
得分
备注
1
工件
144×144
IT
每超差0.01扣1分
3
2
R1.6
每降1级扣1分
2
3
101.823×101.823
IT
每超差0.01扣1分
2
4
R1.6
每降1级扣1分
2
5
125×125
IT
每超差0.01扣1分
2
6
槽深4
IT
每超差0.01扣1分
2
7
槽宽10
IT
每超差0.01扣1分
3
8
R3.2
每降1级扣1分
2
9
方台高8
IT
每超差0.01扣1分
2
10
总高40
IT
每超差0.01扣1分
2
11
ф45
IT
每超差0.01扣1分
5
12
Ra1.6
每降1级扣1分
2
13
薄壁厚1.5
IT
每超差0.01扣1分
5
14
Ra3.2
每降1级扣1分
2
15
薄壁高5
IT
每超差0.01扣1分
1
16
R3
IT
超差扣1分
2
17
椭圆型腔深5
IT
每超差0.01扣1分
2
18
椭圆
IT
每超差0.01扣1分
5
19
R30曲面
IT
每超差0.01扣1分
5
Ra6.3
每降1级扣1分
2
20
ф20
IT
每超差0.01扣1分
3
21
2-ф10H7
IT
每超差0.01扣1分
4
Ra1.6
每降1级扣1分
2
22
2-M12
每超差一处扣2分
4
23
144对称度
IT
每超差0.01扣1分
2
24
平行度
IT
每超差0.01扣1分
2
25
零件形状完整度（过切、未完成等）
酌情扣1～5分
5
26
其它表面粗糙度
酌情扣1～5分
5
27
安全文
明生产
1.遵守机床安全操作范围。
2.刀具,工具,量具放置规范。
3.设备保养、场地整洁。
酌情扣1～5分
3
28
工艺合理
1.工件定位,夹紧及刀具选择合理
2.加工顺序及刀具轨迹路线合理
酌情扣1～5分
4
29
程序编制
1.坐标系、代码正确，程序完整。
2.数值计算正确,程序编写有技巧。
3.刀补功能运用正确，合理。
4.切削参数合理。
酌情扣1～5分
6
30
机床操作
1.正确开机及系统复位。
2.正确输入及修改程序。
3.程序自动运行。
酌情扣1～3分
4
31
工、量、刃具的使用
1.正确使用工、量、刃具。
2.合理选择切削用量。
酌情扣1～3分
3
32
否定项目
发生重大事故（人身和设备安全事故等）,严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等,由裁判长决定取消其实操竞赛资格。
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