再生水厂运营管理方案.docx

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再生水厂运营管理方案

再生水厂运营管理方案

1编制依据

1.1招标文件项目名称

再生水厂委托经营项目。

1.2执行标准及规范

1.2.1水质执行标准：

（1）《城市杂用水水质标准》（GBT18920-2002）

（2）《城市污水再生利用景观环境用水水质标准》（GB/T18921-2002）

（3）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）

（4）《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）

1.2.2执行规范、标准及法规：

（1）城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-2002

（2）室外给水设计规范GB50013-2006

（3）室外排水设计规范GB50014-2006

（4）城市污水回用设计规范CECS61:

94

（5）污水再生利用工程设计规范GB50335-2002

（6）泵站设计规范GB/T50265-97

（7）城市排水工程规划规范GB50318-2000

（8）城市给水工程规划规范GB50282-98

（9）城市污水再生利用城市杂用水水质GB/T18920-2002

（10）城市污水再生利用景观环境用水水质GB/T18921-2002

（11）地表水环境质量标准GB3838-2002

（12）城镇污水处理工程项目污染物排放标准GB18918-2002

（13）污水综合排放标准GB8978-1996

（14）污水排入城市下水道水质标准CJ3082-1999

（15）地方标准水污染物排放标准DB11/307-2005

（16）工业企业设计卫生标准GB50140-2005

（17）压缩空气站设计规范GB50029-2003

（18）城市污水再生利用分类GB/T8919-2002

（19）城市污水处理工程项目建设标准建标【2001】77号

（20）镇污水处理工程项目属建筑和附属设备设计标准CJJ31-89

（21）室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范GB50032-2003

（22）给水排水工程构筑结构设计规范GB50069-2002

2水厂建设概况

2.1水厂建设工程

项目名称：

再生水厂

2.2水厂建设规模

2.2.1再生水管道4.5公里；污水收集管道18公里。

2.2.2再生水厂及配套管网工程是污水处理和资源化的重要工程项目，处理北运河和减运河之间地区的规划新城建设区污水，处理厂远景规模8万m3/d，占地8.4公顷，近期工程占地4.15公顷，按4万m3/d规模实施。

2.3水厂构筑物明细

本工程的建设范围是污水处理厂整个水处理系统及配套管网设施，粗格栅间、进水泵房、出水井、细格珊、膜格栅、曝气沉砂池、砂水分离间、MBR生物池、MBR膜池及设备间、紫外消毒渠、鼓风机房、清水池、再生水泵房、二氧化氯制备间、脱水机房及污泥堆置棚、热泵机房以及配套的电气、自动控制等。

2.4水厂建设意义

再生水厂以流域范围内的污水为水源，经过深度处理使水质达到回用要求，向部分区域提供城市绿化、道路浇洒用水等用途的市政杂用水（2万m3/d），向该区域内的河湖水系定期补、换水。

该工程的实施对于景观水体的建设和污水资源化有着重要意义。

2.5水厂截污范围

配套管网及近期随路建设管路完成后，可实现截污范围约50平方公里，新城范围内入河污水基本实现截污处理；同时沿左岸布设中水取水口，为新城利用再生水创造条件。

2.6场内管网

2.6.1事故溢流管：

在粗格栅渠道前进水井北侧墙设置事故溢流管1根，其管径为D=1000mm,向北接入D=1300mm厂区超越管（雨水干管）。

事故溢流管底高程为18.50m，在事故溢流管进水口处设置W*H=1000*1000mm手电动事故溢流闸门1座，并且在2条粗格栅进水渠道前端分别设置W*H=1200*1200mm手电动铸铁闸门。

当全厂发生停电事故或检修时，需要将粗格栅渠道前端闸门关闭，事故溢流闸门开启，粗格栅前端进水井内水位将上升至18.50m以上，进厂污水将向北排入厂区超越管后，向东排入减运沟。

2.6.2超越管：

（1）泵房出水井超越管位于泵房出水井北侧墙底部设置1根D=900mm超越管，此超越管由进水泵房出水井接出后向北接入厂区超越干管（雨水干管）。

在出水井DN900mm出水管进口处设置W*H=900*900mm手电动铸铁闸门1座，并且在D=900mm超越管进口处设置W*H=900*900mm手电动铸铁超越闸门1座。

当泵房出水井后续构筑需要停产检修时，需将W*H=900*900mm出水闸门关闭，开启W*H=900*900mm超越闸门，污水通过此超越管排至厂区超越干管后，向东排入减运沟。

（2）膜格栅出水井超越管在膜格栅出水井西侧墙底部设置1根DN900mm超越管，此超越管向西入厂区超越管。

在膜格栅出水井出水管设置W*H=700*700mm手电动闸门2座，当膜格栅后续构筑需要停产检修时，需将出水管闸门关闭，开启超越闸门，此时污水经预处理后通过此超越管排至厂区超越干管后外排。

2.6.3污水管管线及放空：

污水管线平面位置根据厂区管线综合图确定，沿厂区内部道路和建筑物外墙定线布置。

2.6.4雨水管线及总退水管：

管线平面位置根据厂区管线综合图确定，一般沿厂区内部道路和建筑物外墙定线布置。

总退水管由计量渠东侧接出，向东出厂后排入现况减运沟。

2.6.5厂区给水管：

在厂区给水进水总干管安装水表井。

为保证厂区消防的要求，在厂区给水管路设置室外地下式消火栓，并保证消火栓之间服务半径满足120m的要求，设计在综合办公楼、细格栅间、污水综合处理车间、鼓风机房、总变电室、污泥脱水机房、污泥储运间等附近设置有室外消火栓。

2.6.6工艺水管：

（1）集水井~出水井：

自进水泵房至泵房出水井敷设5根钢管，管径为DN400，将经潜污泵提升后的污水接入进水泵房出水井。

（2）出水井~细格栅渠道进水井~曝气沉砂池~膜格栅：

自进水泵房出水井至细格栅渠道进水井敷设1根DN900钢管，将污水引入细格栅渠道，然后进入曝气沉砂池。

为了对污水厂进水进行计量，在该段管设置1座流量计井，井内安装DN900电磁流量计1台。

（3）膜格栅~MBR生物反应池~MBR膜池~紫外消毒渠：

膜格栅出水井至MBR生物反应池敷设2根DN700钢管，将污水引入MBR生物反应池前端的进水井。

（4）清水池~再生水泵房~场外管网：

自清水池出水井设置2根DN700钢管将污水引入再生水泵房吸水池，再生水泵房通过1根DN600钢管加压至场外管网。

（5）紫外消毒渠~计量渠：

紫外消毒渠出水至计量渠敷设1根DN700钢管，将污水引入计量渠。

（6）紫外消毒渠~清水池：

自紫外消毒渠出水至计量渠敷设1根DN700钢管，将污水引入清水池。

2.6.7工艺泥管：

（1）剩余污泥管为膜池设备间剩余污泥泵出泥管，自膜池设备间至贮泥池敷设1根DN200钢管，将剩余污泥接入贮泥池。

为了对剩余污泥进行计量，在贮泥池北侧DN200剩余污泥管的立管上设置电磁流量计1个。

（2）MBR膜池曝气干管自空气离心鼓风机至生物池敷设1根DN1000钢管，将经离心鼓风机压缩后的空气引入MBR膜池。

2.6.8工艺气管：

MBR生物反应池曝气干管

自空气离心鼓风机至生物池敷设1根DN600钢管，将经离心鼓风机压缩后的空气引入MBR膜池

2.6.9工艺药管：

为保证出水除磷效果，采用生物除磷的同时辅佐化学除磷的方式，化学除磷加药点为MBR生物反应池好氧池前端。

由MBR膜池设备间至MBR生物反应池好氧池进水前端敷设4根DN25mm加药管将除磷药剂引入好氧池。

工艺药管材质为给水用PVC-U管。

管材、管件、连接、敷设、基础、回填、试压等要求应严格执行国家标准《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》CECS17：

2000的各项规定。

2.6.10厂区再生管：

厂区再生水水源为再生水泵房出水，经设置再生水泵房的自用水泵加压后经厂区再生水管输送。

用水量考虑带式浓缩脱水机、部分膜格栅的反冲洗，及绿地、道路冲洗用水等，经计算本工期工程回用水用量约为800m³/d。

结合厂区道路、绿化、污泥脱水机、膜格栅冲洗的需要，在厂区回用水管上每间隔50-100m并结合给水管网高低点设置洒水栓井，保证厂区冲洗要求。

考虑管网内水量平衡及检修维护需要，设置5座阀门井。

2.7电力设施

在厂区设一座10/0.4kV变电所，包括10kV高压配电室及380V低压配电系统，控制值班室。

整个供电系统采用三相五线制接线方式。

动力设备均使用380V/50HZ交流电，照明和计量设备使用220V普通电源。

3水厂运行概况

3.1工艺流程

3.1.1采用目前最先进的污水处理技术MBR+AAO工艺。

3.1.2工艺流程图

3.1.3工艺流程

进厂污水首先均匀进入两条进水渠道，在每条进水渠道内设有一套粗格栅，以拦截污水中较大漂浮物及悬浮物；经过粗格栅的污水由潜污泵提升进入出水井，然后排至细格栅渠道，经细格栅进一步去除水中较小的悬浮物及漂浮杂质后，进入曝气沉砂池去除沙砾和浮油；

沉砂池出水再经过1mm膜格栅进行精过滤去除毛发和纤维等杂物，然后由管道接入MBR生物池，依次通过厌氧池、缺氧池和好氧池，以降解并去除水中COD、BOD、TN、TP等有机和无机污染物；

生物反应池的出水经MBR膜池处理后，出水进入紫外线消毒渠进行消毒后，达到排放水体的要求，其中2万m3/d经计量渠排入减运沟。

另外2万m3/d进入清水池，经二氧化氯消毒后由再生水泵房加压至回用水管线回用。

3.1.4核心处理工艺

A2/O工艺（Anaerobic－厌氧、Anoxic－缺氧、Oxic－好氧）是在厌氧—好氧除磷工艺的基础上加入缺氧池，并将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池，同时达到反硝化脱氮的目的的一种工艺方法，其污水处理机理完全同于活性污泥法。

A/O工艺是在20世纪80年代初期开创的工艺流程，而A2/O工艺是A/O工艺的变形，为脱氮而增设了缺氧池，好氧池内富硝基液回流到缺氧池实现脱氮。

该工艺均早应用于美国，并得到了长足的发展，在国内该工艺也取得了骄人的发展业绩，特别是在中、大型污水处理上，已经得到行业内人士的肯定。

A2/O工艺中生物除磷是依靠回流污泥中聚磷菌的活动进行的，聚磷菌是活性污泥在厌氧、好氧交替过程中大量繁殖的一种好氧菌，虽然竞争能力很差，却能在细胞内贮存聚β羟基丁酸（PHB）和聚磷酸盐（Poly－p）。

在厌氧－好氧过程中，聚磷菌在厌氧池中为优势菌种，构成了活性污泥絮体的主体，它吸收分子的有机物；同时，将贮存在细胞中聚磷酸盐（Poly－p）中的磷通过水解释放出来，并提供必需的能量，同时，能从污水中摄取比厌氧条件下所释放更多的磷，在数量上远远超过其细胞合成所需磷量，将磷以聚磷酸盐的形式贮藏在菌体内而形成高磷污泥，通过剩余污泥系统排出，因而可获得相当好的除磷效果。

同时，部分NH3-N因细胞的合成得以去除，污水中的NH3-N浓度下降、BOD浓度下降。

缺氧池的首要功能是脱氮。

在此反应器中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将内循环混合液中带入的大量NO3-和NO2-N还原为N2并释放到空气中，BOD浓度继续下降，NO3-N浓度也大幅度下降，而磷的变化很小。

好氧池是多功能的：

有机物被微生物生化氧化，BOD再下降；有机氮被氨化继而被硝化，NO3-N浓度显著下降，而随着硝化过程的进行，NO3-N浓度反而增加。

这是一种推流式的前置反硝化型工艺，厌氧、缺氧和好氧三段功能明确，界限分明，可根据进水条件和出水要求，人工创造和控制三段的时空比例的运转条件，只要碳源充足（TKN/CODcr＞0.08或BOD/TKN＞4）便可根据需要达到比较高的脱氮率。

其他各种生物方法脱氮除磷工艺都是立足于本工艺的基本原理的基础上逐步改进发展而来的。

膜生物反应器根