管道维修施工方案.docx

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管道维修施工方案

2018管道塌陷处理工程

批准:

审核:

编制人:

2018年12月

、工程概况二、编制依据三、施工准备四、施工部署五、主要施工方案及技术措施

安全消防措施

文明施工

工程概况

本工程位于南港工业区主要工程量如下:

南港工业区，管道塌陷为混凝土雨水排水管道。

共计三处。

位于

3s管道基础:

参照图集《混凝土排水管道基础及接口》中180度砂石基础实施;

4、管道回填:

砂石包管；回填至管顶以上30cm处并做压实处理，其余部分使用原

土回填。

收水井采用砖砌，井盖使用钢纤维重型碗井盖。

5、应在挖槽时同时将上游进行封堵，防止对开挖得沟槽有浸泡情况，发生塌方现

象。

2.编制依据

3.南港工业区建设单位与管理单位下工程任务单。

4s

我单位从事市政工程及类似工程项目施工所积累得施工、管理经验。

4.施工准备

2s测量人员准确确定塌陷位置。

2、人员与机械设备已经就绪，施工场地具备施工条件。

3s材料质a满足施工要求。

四、施工部署

1、拆除人行道面层,破除路基填筑，人机配合开挖拆除破损得收水井至管底基础

2、拆除沥青混凝土路面，弹线，对需要破除得沥青混凝土而层进行切割。

3、超厚部分组织搞头机进行点对点打孔，使之开裂，装载车对拆除后得老路面成

块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。

4、在砌筑收水井同时铺筑收水支管基础垫层，吊装钢筋混凝土承插管安装施工。

5、

三、安全工作措施为保证施丄路段能够安全有序地进行施工，采取全封闭有力保障措施：

1.距离施工路段两头150米.50米处设置醍目交通安全警示牌，设置“施工重地,闲人免入”；施工现场范围杜绝有围观村民或就是停留得社会人员，保障现场绝对安全得施工环境。

2•施工路段前后各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指挥用步话机联系，前后加强沟通，对现场得弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导，避免单线通行塞车情况。

3.釆取压缩场地得方式，运输车辆紧跟挖掘机步骤，前挖后装，弃物一并运输到

指定弃土场。

4、旧路面挖除得地段应立即恢复好地面得平整，并做好适当压实工作；有必要

得地段修筑好道路两旁得排水，防止路面被冲刷影响通行安全。

5、加强路面施工期得安全宣传，加强安全教育,对过往司机、人员及时提醍。

四.文明施工、环保措施

1、路段保护所有清除得废土用加遮盖物得运输车运至指定弃土场，沿线不得将

任何废土倒至其路旁与其它不允许得地方。

2.废弃物场应规整几何样式,禁止随意堆砌，有必要进行合理绿化，护砌；保

证不造成任何水土流失与杜绝污染自然环境事件得发生。

3.在车辆运输过程中应使用遮盖物，配备好洒水车，运输道路经常保持湿润,

避免尘土飞扬造成村民生活环境受污染;构建施工环境、自然环境.社会环境与谐一体化。

5.主要施工方案及技术措施

（一）、施工工序:

1＞殓块检查井:

测量放样f拆除人行道而层一基坑开挖f人工清基f浇筑

C10基础垫层fC25確基础f砌筑f收水支管安装f预制钢筋混凝土盖板f井盖

安装。

（二）、测量放样:

精确测定平面位置与边桩，测定得重要控制桩要设有护桩，确保施工时检查井得位S精度，把施丄中所需得水准控制点引测至施工现场，严格控制基坑开挖宽度、高度与坡度，所有得放样资料均己报验，并得到监理工程师认可。

（三）.基坑开挖

基坑采用明挖，使用挖掘机开挖，人工配合修整，基坑两侧工作面宽度各为1米，开挖时按1:

1、5放坡。

在基坑开挖中，当挖掘机挖到接近设计标高20〜30cm时,对基坑得位置、尺寸进行检测，各项指标满足要求,再用人工开挖至设计

标高。

基坑在开挖过程中必须有专门测量人员随时量测。

（四）垫层及底板施工

基坑检验认可后，恢复检查井中轴线，定出墙身位置，即可进行垫层施工。

垫层材料采用CIO细石碗，施工用强制式搅拌机搅拌，并严格按配合比进行计量，浇筑时必须振捣密实。

两次浇筑得接缝处，应保持粗糙干净，不得有堆落.松散得碎石等杂物。

垫层浇筑完毕并硬化后方可进行基础得浇筑,在保证基础厚度与宽度得情况下基础外阖采用料石圈定。

填方段检查井基础采用钢筋混凝土板式基础,挖方段采用C25栓砌块基础（五）、浆砌C25预制块施工

Is选择较规则平整同类得砌块经过细加工,作为镶面石。

2、砌筑砂浆采用mW水泥砂浆，水泥砂浆得水灰比不大于0、65。

3、浆砌采用铺浆法砌筑，即砌筑时先铺砂浆后砌筑，压浆要体要大体找平,

砌筑采用一顺一丁，做到横平竖直，砂浆饱满，魂砌得当。

4、墙身浆砌釆取分层砌筑必须错开，交接处咬扣紧密，砌块分层卧砌，上下

错缝、内外搭砌，砌立稳定同一行内不能有贯通得直缝。

5、砌筑时每隔50〜100cm必须找平一次，作为一水平面。

做到各水平层

内垂直缝错开，错开距离不得小于8cm,各砌块内得垂直缝错开5cm.灰缝宽度最

大2cnb不得有干缝及瞎缝现象。

亠6.砌筑顺序为先角部,再镶面，砌筑前将

砌块浇湿。

7、块石砌筑前要先洒水湿润，使其表而充分吸水，但不残留积水。

8、砌筑结束后12T8小时内，及时对砌体外露而养护，养护时间14天,

并经常保持外露而湿润。

在养护期间，防止扰动砌块。

（六）.收水支管安装施工

沟槽开挖

1、沟槽土方开挖采用挖掘机开挖与人工修整相结合得挖土方式，地下有管线

位.置处与管径较小得给水支管沟槽开挖釆用人工开挖。

在每个施工区中，开挖方向由管沟得一端向另一端进行，视工程进度情况也可由管沟中间开始向两端同时开挖，泥土由自卸汽车装车外运弃土。

管沟开挖采取自然放坡开挖，边坡坡度为

1:

1,管沟开挖时边挖边用水准仪进行高程控制测量。

管沟开挖应确保沟底土层不

被扰动，机械挖土严禁超挖,应预留20〜30cm进行人工开挖修整。

2.若发生超挖，必须用级配碎石回填夯实至设计标高。

地基需作换填处理得,

土方开挖时必须将需换填得土方全部挖走外运。

3.沟槽土方开挖后，除留下部分符合沟槽回填土质要求得土方外，其余弃土必

须及时运至指定得场地堆放，不得堆放在沟槽两侧边坡附近。

留用得土方可暂时堆放在沟槽顶不靠道路得一侧,堆放时必须离开沟边1.5m以外,且堆土高度不

得高于:

L6%避免阻碍施工及影响边坡稳定。

在电杆、变压器附近堆土时，堆土高度要考虑到距电线得安全距离。

4、地下水位较高或雨天施工，必须根据水文地质条件与沟槽深度制定降水.

排水措施.配备抽水机及时排干积水,防止出现泡槽现象。

若基底经水渗泡，必须将表而浮土清除,回填石屑夯实至设计标高。

5、基槽开挖时,槽底两侧同时做好排水边沟，并且每隔6om设一个集水井，并

安放水泵抽水。

排水沟与集水井设在基础外轮廓线以外50cm处，排水沟.集水井随基槽得挖深而加深，以保持基槽得干燥。

6、分段基坑挖至基底标高时，应会同建设单位、设计单位与监理检查基底土

质就是否符合设计要求，并做好隐蔽工程记录。

（七）.管道基础施丄

测量管道中心轴线及高程，并放出基础边线。

按照测出得基础边线铺设砂石

垫层，采用厂拌方式拌合，装载机运料，人丄摊铺找平电夯夯实，达到设计压实度要求。

（八八排水管道铺设

1•I管道铺设前得准备工作

1、2准备好施工机具、工具、吊运设备.承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。

1.3复核沟槽中心线与基础标高。

1.4清除承口内表面与插口外表而得油污、杂物。

1、5按管径选用相应得橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰

伤等缺陷。

1、6准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入,

橡胶密封圈放置位置。

2、安装顺序

1从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。

管道采用15T吊车吊放,

下放第一节管时,将管头放在己弹好线得检查井井墙内壁处（承口放在来水方向,若就是插口则放在岀水方向），按照井中测桩（既就是中心桩又就是高程桩）找好中心线及两端高程。

2、2继续下放第二、第三节管并随稳随测后端中线与高程直到另一检查井。

带承口得半节管排在检查井得进水方向，带插口得半节管排在检查井得出水方向。

2、3为准确控制管位,须在第一节管得两端用支撐控制并固定。

并以此作为

调节下一节管端头中线位置及调整后得管头固定方法。

2s4管子承插就位，应进行下列检查:

复核管节得高程（标高）与中心线。

高程有误差时利用吊车系管，高时用特

别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用小锤击实。

检查承插口之间得间隙就是否满足规范要求。

3s管道与检查井连接

管道与检查井衔接采用预制混凝土外套环，加橡胶圈得结构形成。

先将管

道插口部位套上胶圈，并将管材端插进混凝土外套环，混凝土外套环与井壁间用防水水泥砂浆砌筑。

（九）、混凝土盖板施丄

1、盖板工程

采用一型钢模与15mm得竹胶板进行拼装,用钢管或木桁做肋。

底口、中部.

上部均用＜1）20对拉螺杆。

钢模采用工厂加工得定型大尺寸钢模板。

模板及其配

件,必须具有足够得强度，能够满足施工.振捣得技术要求。

必须对支架体系得

安全性进行全而检查箱梁碗浇注前经自检确认后方可进行浇筑。

模板工程要求

构造简单、装拆方便，接缝应严密，以防止漏浆;支好后应稳固，有足够得强度.

刚度，且不影响其她部位与后续施工。

模板应按设计要求起拱；当设计无具体要

求时,起拱为1cm。

模板与混凝土得接触面应涂隔离剂;不得采用影响结构或妨碍装饰工程施工得

油质类等隔离剂。

注意防止隔离剂沾污钢筋与混凝土得接触面。

模板拆除按照

碗规定强度来决定，达到强度得50%即可拆侧模板，底模需达到设计强度75%以上

方能拆除。

模板拆除时要小心按顺序拆卸,防止撬坏模板与碰坏结构。

2、混凝土工程

2、1模板经自检验收合格后,开始浇注確。

盖板浇筑前应清除模板内得杂

物，将钢筋分布排好,再用扎丝绑牢，固定好位置后进行下一步工序。

確釆取施

工现场350强制搅拌机拌合，挖掘机挖斗浇注。

拌合中严格控制材料计量，并

对拌合出得確进行坍落度测定。

采用挖掘机挖斗浇注。

浇注中控制好每层浇注

厚度，防止漏振与过振，保证確密实度。

碗浇注要连续进行，中间因故间断不能超

过前层碗得初凝时间。

浇注確必须连续浇注不得间断，如到万不得已应控制间断时间，必须在前层碗初

凝前把次层確浇筑完毕。

確浇筑得允许间隔时间不得超过2ho

2、2振捣时插入下层混凝土5〜10cm,每一处振完后应徐徐提出振动棒。

振

捣时避免振动棒模板，钢筋等;对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为

止，也就就是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表而呈现平坦、泛浆。

在浇筑过程

中应安排各工种检查钢筋.支架及模板得变化,遇到情况及时处理。

2.3在混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快保养,采用麻袋或其她物品覆盖混

凝土表而，洒水养护，混凝土洒水养护得时间为7昼夜,每次洒水以保持混凝土表而经常处于湿润状态为度。

3、土方回填

管道施工完成后进行回填。

回填前应清除沟槽内得杂物，并排出积水，清除积水扰动层后再进行回填。

沟槽回填所用材料符合回填土质要求得土方。

回填土必须分层摊铺，分层夯实，每层虚铺厚度不得超过30cm。

管道两侧及管顶以下50cm

范围内得回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填时应轻夯压实管道两侧，压实面得高差不应超过30cmo回填其她部位时,应均匀运入槽内，不得集中推入。

分段回填压实时,相邻段得接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。

回填土采用手扶振动机或电夯机夯实，使之密实度达到95%O夯实时应从沟槽壁两侧同时开始，逐渐向管道靠近，严禁单边夯实。

井室周围得回填应与管道沟槽得回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬。

回填材料压实后应与井壁紧贴。

六、质量保证措施

1、建立高效务实运转有序得质量保证体系，以工作质量保证工序质量，以工

序质量保证工程质量。