钣金件加工检验通用标准.docx
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钣金件加工检验通用标准
1.目的
规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。
2.适用范围
本标准适用于各种钣金结构件的检验，与图纸和技术文件同步使用。
当有冲突时，以技术图纸和客户要求为准。
3.引用标准
本标准的尺寸未标注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行
GB/-1998极限与配合标准公差和基本偏差数值表
GB/-1999极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表
GB/1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差
GB/T1184–1996形位公差未注公差的形状和位置公差
4.原材料及辅料检验标准
金属材料
材质料厚及质量应符合国标，采用的钣材材质需出示性能测试报告及厂商证明。
材料外观：
平整无锈迹，无开裂与变形。
尺寸：
按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。
通用五金件、紧固件
外观：
表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
尺寸：
按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
性能：
试装配与使用性能符合产品要求。
管件方通、圆通
材质料厚及质量应符合国标，材质需出示性能测试报告及厂商证明。
外观：
表面无绣迹、无变形、撞伤、刮痕，整批来料拉丝、色泽一致性良好。
尺寸：
按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。
5.工序质量检验标准
冲裁（数冲）检验标准
对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要打磨处理去除毛刺。
冲切过程中产生的接刀痕：
必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差，一般不大于板厚的10%～20%，数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑。
图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为mm。
冲裁加工对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
毛刺：
冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。
划伤、刀痕：
以用手触摸不刮手为合格，应≤mm。
冲裁尺寸符合技术图纸要求，平面度公差要求见表一。
附表一、平面度公差要求
表面尺寸（mm）
变形尺寸（mm）
3以下
±以下
大于3小于30
±以下
大于30小于315
±以下
大于315小于1000
±以下
大于1000小于2000
±以下
大于2000小于3150
±以下
5.2折弯检验标准
毛刺：
折弯后挤出毛刺高L≤10%t（t为板厚）。
除特别注明外，折弯内圆角为mm。
压印：
看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较），折弯过程产生产的
接刀痕深度控制在mm以内。
折弯变形标准按照《表二》及《表三》。
【附表二：
对角线公差要求】
对角线尺寸（mm）
对角线的尺寸差（mm）
300以下
±以下
大于300小于600
±以下
大于600小于900
±以下
大于900小于1200
±以下
大于1200小于1500
±以下
大于1500小于1800
±以下
大于1800小于2100
±以下
大于2100小于2400
±以下
大于2400小于2700
±以下
折弯方向、尺寸与图纸一致。
钣金加工件检验标准
尺寸：
尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。
【附表三：
尺寸公差要求】
标准尺寸
尺寸公差（mm）
3以下
±
大于3小于300
±
大于300小于500
±
大于500小于1000
±
大于1000小于2000
±
大于2000小于3150
±
压铆件
压铆螺母（柱）、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。
焊接
焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。
焊缝长度、
高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。
焊点要求：
焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离150±15mm，焊点位置要对称，上
下位置要统一。
如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行或按客户要求。
点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材
实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。
焊接后非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。
焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明
显及不影响装配。
门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。
焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为～μm，喷漆
件为～μm。
焊缝、焊点表面打磨
打磨时磨痕不能过深，用直尺量度基本平整，板材厚度小于时按：
A级表面凹坑深
度不得大于，B级表面凹坑深度不得大于,用手指刮有轻微凹入感，板材厚
度大于时按：
凹坑深度不得大于板厚的。
打磨抛光后A级表面粗糙度达到μm，B级表面粗糙度达到μm，用手指刮无轻微凹
入感觉。
如图纸有特殊要求，则以图纸要求为准。
A级面表面抛光面积控制在以焊点为中心，半径为30mm圆的范围内，B级面表面抛光面积
控制在以焊点为中心，半径为50mm圆的范围内。
在不要求圆角情况下，封角焊转角处打磨要棱角分明，成直角，并轻微倒钝，一般情况R≤2,抛光面积不宜过大；焊接须牢固，无松脱现象，焊渣必须去除干净。
压铆螺钉处表面打磨
打磨后工件表面平面度要求为≤mm/m，用手摸感觉有轻微内陷状，但不能过深，其凹坑深度不得大于mm，不允许有比工件表面高的凸点，用手摸无触手感觉。
打磨面积一般以压铆螺钉为中心，半径为30mm的圆范围内。
整体结构、外观要求
外形尺寸未作特别要求的按IT13级执行。
机柜应方正无歪斜扭曲现象，机柜六个主面
的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。
（参照公差范围见表二）
机柜、门、侧门、底座等零件应垂直，其垂直度采用对角线法测量，按（公差范围表二）机柜、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足（公差范围表三）。
门、面板的安装对正及间隙要求：
同一批机柜相同地方的间隙差值小于mm。
门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。
机柜稳定性要求
机柜装配后必须有可靠的稳定性，不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒。
检验方法：
使机柜倾斜10°，机柜不翻倒。
在振动或其它外界作用力下，机柜不应有零部件松脱现象，不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。
机柜安全性要求
机柜外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面，在表面喷涂前要去除毛刺。
机柜接地要求导电部分应无锈斑，导电性良好。
6.喷涂外观检验标准
喷涂前工件表面处理要求:
需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。
工件表面无水印或残留的清洗液。
无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。
其他检验要求详见《喷涂/丝印检验标准》。
压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂后的允收条件，须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹良
好，装配顺利为合格。
测试标准：
以下扭力、推力压测试压铆件不松动不脱落为。
钣材材质
冷轧板与热轧板201/304
螺纹规格
M3
M4
M5
M6
M8
M10
扭力标准
≥6kgf/cm
≥12kgf/cm
≥27kgf/cm
≥49kgf/cm
≥60kgf/cm
≥100kgf/cm
推力要求
≥6kg
≥12kg
≥27kg
≥49kg
≥60kg
≥100kg
7.电镀外观检验标准
电镀处理
部分配件采取热镀锌处理，电镀标准按国标或客户要求执行。
48小时盐雾实验后无辐射剥落现象。
电镀件外观检验验收标准
光源标准、附着力检测、质量等级分类等与《喷涂/丝印产品检验作业指引》相同。
8.丝印检验标准
颜色
颜色与标准色板比较在色差范围内。
色彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光观看，看不清底漆的色彩和底材本色为准，印刷字符及图案的边缘需清晰分隔。
缺陷
色斑，夹杂物，色斑的长度不大于mm，不许聚集，两处色斑至少相距50mm以上。
不允许有文字、图案不清晰，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良现象。
附着力参照喷涂附着力检验方法《喷涂/丝印产品检验作业指引》
装配通用检验标准
装配通用要求
总装要求
●装配应保证实物与装配图一致。
●所有的材料、零部件、标准件的更改代替必须经设计批准。
●提交装配的所有材料、机械和电器零部件、外购件均应符合现行标准和设计要求及有效
期要求。
●不允许在装配过程中对被装配件二次加工，造成任何损坏和降低其性能。
机械装配的一般要求
●机械零部件装配前必须清洁，进行清洁处理后，对活动零件应重新干燥和润滑，对非金
属材料的部件，清洗所有溶剂不应影响零件表面质量和造成形变。
●相同的机械零部件应具有互换性，允许装配过程中按工艺文件的规定进行修配调整。
●只有在图纸有规定时才允许对外购件进行补充加工。
机械零部件在装配过程中不允许产
生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能的其它操作。
因装配原因导致涂复层有局部损
伤时，应采取相应的补救措施。
●弹性零件（如弹簧、簧片、卡圈等）装配时不允许超过特性限度的最大负荷而造成永久
性变形。
●有锁紧定位装置的零部件，在调整完毕后应锁紧；锁紧时，变化不应超过允许范围。
●对要求完全固定的结构应当装配牢固，不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象。
●各种橡胶、毛毡及其它非金属材料衬垫均应紧贴装配部件，不允许有裂纹或皱折。
●经氧化或氮化处理的钢制件，装配前应采取防锈措施。
●机械安装完毕后，不允许有残留金属屑及其它杂物。
对可拆卸连接的装配要求
各可拆卸连接（螺钉、螺栓、销等）均应连接可靠，拆卸方便，无坏丝滑牙现象。
螺钉装配后端面平齐与工件基面，末端突出部分不超过4圈牙纹；
10.包装要求：
必须牢固可靠，符合“三防”与长途运输要求；
其它按客户要求执行；
随货文件齐全，符合国家及对方口岸要求。
【表四：
A级面外观标准】
A级面：
产品或零件处于客人必须观察或经常可观察到的部位；
NO
缺陷种类
规格值
面积限度
检查工具
100以下
100-300
300以上
1
磨伤、擦伤、划伤
长10，宽以下
1
2
3
游标尺、点测规、线测规
卷尺
长10，宽以下
0
1
2
长15，宽以下
0
0
1
宽以上
0
0
0
2
异物
以下
1
2
3
游标尺
点测规
以下
0
1
2
以下
0
0
0
3
凹凸
φ以下
1
2
3
游标尺
点测规
φ以下
0
1
2
φ以上
0
0
0
4
黑色、白点、其它色点
以下
1
2
3
游标尺
点测规
以下
0
1
2
以上
0
0
0
5
折痕
长2，宽以下
2
3
4
游标尺
长4，宽以下
1
2
3
长5以上
0
1
2
宽以上
0
0
0
6
毛边
1.本体不超过以上
游标尺
2.印刷部位应无此现象
3.配合孔与手可触及部分不可有毛刺
7
光泽
按设计图纸指定，不可有不均现象
目测
8
油渍
不可有
目测
9
目视文字
文字应清晰可观，不可断缺（剥落限度为以内）
目测
10
耐热性
温度60℃，2小时耐热实验不能起浮、龟裂、溶解、收缩
目测
【表五：
B级面外观标准】
B级面：
仅次于A级面,产品或零件处于客人偶尔观察但属醒目的可观察到部位。
NO.
缺陷种类
规格值
面积限度
检查工具
100以下
100-300
300以上
1
磨伤、擦伤、划伤
长10，宽以下
2
3
4
游标尺、点测规、线测规
卷尺
长10，宽以下
1
2
3
长20，宽以下
0
1
2
宽以上，以下
0
1
2
2
异物
以下
2
3
4
游标尺
点测规
以下
1
2
3
以上，以下
0
1
2
3
凹凸
φ以下
2
3
4
游标尺、点测规
φ以下
1
2
3
φ以上，φ1以下
0
1
2
以下
1
2
3
以上，1以下
0
1
2
4
黑色、白点、其它色点
以下
2
3
4
游标尺、点测规
以下
1
2
3
以上，1以下
0
1
2
长4，宽以下
2
3
4
长5以上，20以下
1
2
3
5
折痕
长2，宽以下
3
4
5
游标尺
长4，宽以下
2
3
4
长5以上，20以下
1
2
3
宽以上，以下
1
2
3
6
毛边
1.本体不超过以上
目测，游标卡尺
2.印刷部位应无此现象
3.配合孔与手可触及部分不可有毛刺
7
色泽
按设计图纸指定，不可有不均现象
目测
8
油渍
不可有
9
目视文字
文字应鲜明可观，不可断缺（剥落限度为以内）
目测
四周文字倾斜度±°
色调应在上下限内
文字位置及倾斜程度+以内
10
耐热性
温度60℃，2小时耐热实验不能起浮、龟裂、溶解、收缩
目测
【表六：
C级面外观标准】
C级面：
次于B级面，产品或零件处于客人偶尔观察但属不醒目的可观察到部位。
NO.
缺陷种类
规格值
面积限度
检查工具
100以下
100-300
300以上
1
磨伤、擦伤、划伤
长20，宽以下
2
3
4
游标尺、点测规、线测规、卷尺
长20，宽以下
1
2
3
长20以上宽以下
0
1
2
宽以上
0
1
2
2
异物
以下
2
3
4
游标尺、点测规
以下
1
2
3
以上
0
1
2
3
凹凸
φ以下
2
3
4
游标尺、点测规
φ以下
1
2
3
φ以上
0
1
2
4
黑色、白点、其它色点
以下
2
3
4
游标尺、点测规
以下
1
2
3
以上
0
1
2
5
折痕
长2，宽以下
3
4
5
目测，游标卡尺
长4，宽以下
2
3
4
长5以上，20以下
1
2
3
宽以上
1
2
3
6
毛边
1.只要不伤害手，就允许存在
目测，游标卡尺
2.印刷部位应无此现象
3.配合孔与手可触及部分不可有毛刺
7
染色处理
只要附着力达到要求，允许有杂色存在
目测
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