石灰石圆形预均化堆场施工方案.docx

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石灰石圆形预均化堆场施工方案

石灰石圆形预均化堆场施工方案

6-5.1概述

铜陵水泥厂石灰石预均化是该厂重要组成部分，设备生产厂家为丹麦FLS公司。

6-5.1.1设备主要组成部分

CH090堆取料机由中心柱、圆形轨道、堆料机、桥式刮板取料机和耙料机五部分组成。

堆料机沿110°的弧形作扇形和上下运动进行播料；取料机沿一周行走使物料沿径向中心柱移动取料。

石灰石进出均采用皮带输送机。

6-5.1.2规格、性能

型号：

CH090

均化比：

8:

1

有效储存量：

40000

堆料机能力：

750t/h

取料机能力：

400t/h

取料形式：

开/关

6-5.1.3CH090堆取料机示意图

6-5.2基础划线

在土建施工完成均化库堆场顶棚钢梁与房盖后，拆除所用的中心柱脚手架，经厂方验收中心柱基础与圆型轨道基础符合施工设计要求后才能进行施工。

6-5.2.1以中心柱基础中心为圆心。

（参考建筑中心）

6-5.2.2为便于尺量，在中心柱基础上平面设中心支架。

6-5.2.3以中心架中心为圆心挂线坠，使与基础中心相重合（图5-3）,埋设中标板。

6-5.2.4确定中心后划出基础十字线，检查地脚孔位置是否与设备图纸相符。

6-5.2.5根据设计图纸测出中心柱，基座标高与园型轨道标高。

6-5.2.6以中心柱中心为圆心，用15kg弹簧称和固定钢盘尺划出钢轨中心辅助线（见图5-2），划线误差1mm。

6-5.3垫铁设置：

根据划线所得的标高：

6-5.3.1中心柱基座设垫铁4组，由525#高强度水泥配比而成的砂堆，钢垫铁设备在砂堆上面其规格为20*400*250。

6-5.3.2每组垫铁的纵横水平度为0.2mm/M（见图5-3）

6-5.3.34组之间的标高差不超过0.5mm。

6-5.3.4圆形钢轨垫铁设置要求土建配合，由于图纸设计钢轨基础是以中心柱中心90mm直径，钢轨安装在一条400mm宽水泥槽型基础上，为了便于安装，在全园周槽型基础设置76组砼垫块，每根钢轨4组，每组设在不设安装压板地脚螺栓的位置上（见图5-2）

6-5.3.5每组垫块与基座的相对标高不得超过0.5mm，砂堆制作用525#高强度水泥配比而成，钢垫板为16*400*250。

6-5.3.6水泥垫块设置后将钢轨辅助线引到钢垫板上，并打上洋冲，待安装钢轨时用。

6-5.4中心柱安装：

根据现场实际情况，主要设备堆放均在园库内进行，为此，要求土建在交工时清理好园库的杂物，以便设备组对安装。

6-5.4.1基座安装（即钢底座）：

中心柱钢底座分为五件在现场进行组对焊接，首先，应对底座进行去毛刺除锈处理，组对焊接要在钢平台上进行，4只支腿要求在同一平面上误差不得超过0.5mm，4只支腿十字中心线应垂直不垂直度0.5mm，为了防止焊接变形，应进行跳焊成形。

6-5.4.2在钢底座就位之前：

先将中心柱底部料仓放入地坑内，确定好底座方向吊入基础，穿上地脚螺栓，将底座与基础十字中心线对正，底座水平度0.2mm至0.4mm之间，底座允许标高误差0.5mm。

6-5.4.3遵守上述是很重要，一方面保证基准平面，另一方面不使滚珠座偏心。

6-5.4.4安装旋转架，同时把滚珠座圈用螺栓固定到柱基上，然后把中心柱安装到柱基上，并规定的扭矩=1300NM用螺栓固定，要使顶部法兰水平允许0.04mm，如有必要可用柱基底部的校正螺栓进行校正。

6-5.4.5把滑环系统装入立柱内

6-5.4.6安装下部旋转同时把滚珠座圈和旋转机械螺栓固定到中心上扭矩=640NM进行。

6-5.5圆型钢轨安装：

6-5.5.1将钢轨按预先考虑好的位置吊至设置好的垫铁上，排列起来形成正确圆型。

6-5.5.2检验出厂钢轨的圆弧是否符合要求，做样板进行检查，如不符则用调轨器进行调整，曲率半径偏差为5mm。

6-5.5.3平均分配每根单轨接头间隙，其两轨道接头≤0.5mm，两轨道接头横向错口偏差≤1mm。

轨面水平度0.5/1000。

6-5.5.4检查立柱中心至圆弧轨道的距离，用辅助线至钢轨距离测得允许误差5mm。

6-5.5.5安装压板、垫板和地脚螺栓按图纸要求进行排列（如图5-1所示）装配要注意基础螺栓，上下螺母设的位置大致位于螺纹中部（螺栓露头一致），为了确保有足够的距离进行调整。

6-5.5.6垫板纵向水平度≤1/1500，横向水平度≤1/100

6-5.5.7检查各段轨位置相对正确后可进行一次灌浆，灌浆要求在工字钢以下30mm。

6-5.5.8待养生期后，调整地脚螺栓进行复查，拧紧地脚螺栓进行最后一次灌浆。

6-5.6堆料机安装：

6-5.6.1安装上部旋转架，架上用螺栓固定滚珠座圈扭矩=1300mm。

6-5.6.2皮带机地面组装到堆料臂上，要求参见《水泥机械设备安装工程施工及验收技术规程》。

6-5.6.3安装支撑架运输机上的滚子和下料槽，确认三个滚珠座圈安装正确，水平度均在0.04mm，立柱垂直度允许误差0.05mm。

6-5.6.4中心柱进行一次灌浆。

6-5.6.5堆取料机臂在吊装前为了减少吊装的负担，配重箱内先不填配重物（配重按资料要求），在条件许可的情况下将堆料皮带调试好后，装好梯子栏杆，一次吊装就位，减少高空作业；堆料机与中心柱是绞支结构连接，连接好后液压缸无法工作，因此安装后需用临时支撑堆料机固定在中心柱上，堆料机安装铰支机构应活动自如，堆料皮带运转平稳，液压部件严格密封，不得有漏油现象。

6-5.7桥式刮板机主梁安装

6-5.7.1把行走小车置于圆形轨道上，设临时支撑，保持小车行走轮与轨道面垂直度为0.05mm/m。

6-5.7.2然后用50T汽车吊起主梁，把它置于小车与中心柱之间。

6-5.7.3把主梁夹在横梁上，并把接头安装到旋转架上。

6-5.7.4主梁直线度不应大于0.5/1000，最大不得超过5mm。

6-5.7.5安装行走机械

6-5.7.6刮板机安装，将两传动轮安装好后，其纵向中心线与轨道中心线重合为2mm，轴线对滑道中心线的垂直度偏差为1mm。

6-5.7.7滑道的安装，应保证上下滑道的纵向在同一铅垂面上，允许误差为4mm，滑道的直线度为0.6mm。

6-5.7.8传动链轮端面垂直度为0.5mm，两链轮端面平行度允许差为0.5mm。

6-5.8料耙安装：

6-5.8.1料耙是散件进厂，在现场临设时平面撑件，按图纸进行组装，有变形的要求校正。

6-5.8.2把耙架和耙料托架置于主梁上固定。

6-5.8.3把料耙塔置于主梁上固定。

6-5.8.4把组装好的料耙安装在托架上，并给各钢丝绳系统定位，安装液压油缸与油络管道。

6-5.9其它安装

6-5.9.1安装电气间，液压设备、栏杆和梯子。

6-5.9.2对驱动和张紧装置以及链条导轨，在最后扭矩拧紧。

6-5.9.3安装滚子链和刮板

6-5.9.4按照供方要求安装所有传动装置。

6-5.9.5润滑：

安装所有通向润滑系统的连接管，包括所有机械件在安装过程中都必加以润滑。

6-5.9.6安装完毕之后，要拆除各种辅助设施和加强材料，对受损表面部位要求磨光打平重新涂漆。

电收尘施工技术方案

6-6.1概述

电收尘器（引进鲁奇技术转化，国内生产）是水泥厂主要收尘设备，不仅形大体重，又是散件进厂，内部结构复杂，现场组对工作量大，对安装技术要求高，质量严。

安装质量的优劣，直接关系到电收尘器能否正常运行，因此施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道施工工序的安装质量，是确保电收尘器安装质量的关键。

6-6.2施工准备

6-6.2.1组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料；

6-6.2.2清理施工现场，并了解设备堆放及安装位置；

6-6.2.3施工电源、机具设置和施工工具，材料准备；

6-6.2.4制作专用吊装工具、搭设组对钢平台；

6-6.2.5按图纸和装箱单清点到货零部件，并检查其质量和尺寸，发现问题及时处理。

6-6.3基础验收与基础划线

6-6.3.1设备安装前，混凝土基础应会同土建，厂方进行共同验收，验收合格后，方能进行安装；

6-6.3.2基础检查就符合下列规定：

a.基础纵横中心线允许偏差20mm。

b.地脚螺栓孔及预埋板位置允许偏差应符合《水泥机械设备安装工程施工及验收技术规范》的规定；

c.

+10

-20

基础标高允许偏差：

mm；

6-6.3.3根据土建或建设单位给定的基准点和基准线，按施工图要求，进行基础放线，并符合下列规定：

a.各中心线间距离允许偏差1mm，对角线允许偏差2mm；找正方法：

钢盘尺、弹簧称

b.基准点标高允许偏差：

1mm；

找正方法：

水准仪

6-6.4支座及底梁安装；

6-6.4.1划出支座的安装位置中心线；

6-6.4.2支座的安装应符合下列规定：

a.支座水平度为0.2mm/m

找正方法：

水平仪

b.支座标高允许偏差1mm

找正方法：

水准仪

c.间距允许偏差1mm，全长累计不超过6mm；

找正方法：

钢盘尺、弹簧称

6-6.4.3底梁安装时应四角垂直，高差相同，各项偏差符合图纸要求。

6-6.5壳体框架组对安装

6-6.5.1立柱安装应符合下列规定：

a.各立柱间距和跨距偏差为立柱间距的1/1000，最大不超过5mm；

找正方法：

钢盘尺、弹簧称

b.立柱垂直度为1mm/m，但全长最大不超过8mm；

找正方法：

经纬仪、线坠等

c.各立柱顶部标高偏差3mm；

找正方法：

水准仪

6-6.5.2用水准仪控制各顶梁两端标高，并满足图纸要求；

6-6.5.3相邻两顶梁纵向中心线距离偏差5mm，对角线偏差6mm；

6-6.5.4用钢盘尺、弹簧称控制壳体几何尺寸，用线坠控制壳体垂直度，在全长范围允许偏差5mm；

6-6.5.5以极板悬挂梁为基准，用钢盘尺和专用卡认真对阴极框架进行找正；

6-6.5.6壳体安装后，应进行全面校正和调整，各部尺寸合格后，应进行壳体密封焊接，不得有漏焊、虚焊，要求严密不漏风

6-6.6灰头和进出口安装

0

-3

6-6.6.1在预先搭设好的钢平台上，进行灰斗组对，各部位尺寸要符合图纸要求。

各接合面应高差一致，允许偏差mm；对角线允许偏差3mm；

6-6.6.2用150t吊车将组对好的灰斗吊装就位，灰斗与底梁联接要求各点高差一致，焊接后密封良好；

6-6.6.3用150t吊车将组对好的进出口吊装就位，要求各接合面密封良好，并符合图纸要求。

6-6.7极板与电晕线安装：

6-6.7.1极板调直、组对要求：

a.单片极板安装前须进行检查，调直，其平面度为10mm；

b.极板组对后应悬吊检查，其平面度为10mm，对角线偏差不超过5mm；

c.悬挂极板的角钢间距偏差为1mm，标高偏差为2.5mm悬挂架对角线偏差不大于5mm，纵横中心线应与电场纵横中心线重合。

6-6.7.2电晕及悬挂架组对安装要求：

a.电晕极悬挂架组对焊接后，其水平度为10mm；

b.电晕极悬挂架应垂直于水平面安装；

c.同一电场两悬挂架的中心线应在该电场沿气流方向的中心平面内，其允许偏差为5mm；

d.同一电场两悬挂架悬挂同一组电晕框架所对应的型钢应在同一水平面内，四个吊点标高允许偏差5mm；

6-6.7.3电晕极框架组对安装要求：

a.电晕极框架现场组焊并与电晕线组合安装后，悬吊检查其平面度为5mm，对角线偏差不得大于长度的1/1000；

b.电晕线安装在电晕框架上，松紧度要均匀适中；

c.组合后的电晕极框架上所有螺栓须做止转焊接，焊接不允许有尖角毛刺；

6-6.7.4电晕极悬吊系统安装要求

a.电晕极系统的支撑绝缘套管，特别是采用石英套管时，安装前须仔细检查，不得有裂纹和破损；

b.同一电场内四个支撑绝缘套管调整到同一水平面内，其标高允许偏差3mm，上、下应垫好石棉垫；

c.同一组绝缘套管与吊杆中心线应重合，其同轴度为Φ5mm；

6-6.7.5极板与电晕极系统安装要求

a.极板排和电晕极框架应与水平面垂直安装，其垂直度全长范围3mm，电晕极框架应位于两排极板正中；

b.在全通道内，异极间距允许偏差20mm；

c.极板与电晕极系统安装完毕后，所有定位件、紧固件应焊接牢固，螺栓拧紧后应作止转焊接，丝扣露出螺母2~3扣，各部位不允许有尖角、毛刺。

6-6.8振打装置安装

6-6.8.1振打锤轴水平度为0.2mm/m，其同轴度在相邻两轴承座之间为Φ1mm，在轴全长上为Φ3mm；

6-6.8.2锤头与锤击砧的接触位置在水平和垂直方向允许偏差3mm；

6-6.8.3每个电场锤击砧标高允许偏差3mm；

6-6.8.4传动装置大小链轮中心线应在同一垂直面内，其允许偏差1mm，链条紧边在下部，松边在上部。

6-6.9顶部壳体与排灰装置安装

6-6.9.1顶部壳体安装时，应与各部连接处进行密封焊接，要求严密不漏风；

6-6.9.2排灰装置安装后，应转动灵活，密封良好；

6-6.10设备保温及电气控制

严格按照图纸及说明书要求，进行施工。

6-6.11试运转

6-6.11.1送电前，应对电收尘器特别是电场进行全面检查，切忌电场内有任何异物；

6-6.11.2送电前4小时，应将石英套管进行烘干干燥；

6-6.11.3检查各部位正常后通电，电流逐渐升高，电场内空载电压升至50kv，则电场内电极正常，符合要求，若电压升至50kv前民生电击穿现象，则应立即停止供电，并对电场进行检查，排除故障。

6-6.12安全措施

参照11安装工程安全技术措施。