采暖节能专项方案.docx
《采暖节能专项方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《采暖节能专项方案.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
采暖节能专项方案
表A17-1施工组织设计封面
节能施工方案
工程名称：
施工单位（章）：
长春新星宇建筑安装有限责任公司技术负责人：
项目经理：
项目技术负责人：
编制人：
审核人：
编制时间：
表A17-2会签单
会签部门
意见
负责人签字
生产
厂
jn—
技术
：
■v
'L.I
质量
£
安全
f'.
E
•-j_I
-.j8」
h：
\二丸:
:
址_
L.I
1''
11"L
■*-i*一
匚.壬：
.*=
，—了
1
建设单位意见：
fi■=
fr''
I;
1
I
lf
单位公章：
负责人签字：
日期：
■]-
;「
」二•二—'1;
1.'-
1-
[匸
=1
一
j,5i回-二X
r”r厂1
-A气弘
J
采暖设计说明
本工程采暖供回水由小区换热站提供，采暖供回水温度为80/60°C,供整个小区采暖用，采暖系统定压及补水由换热站解决.
工程住宅采暖耗热量为72.1KW,采暖热指标为73W/m，系统水阻力为55KPa.采暖系统为管道井内设置立管的下供下回的异程系统,户内采用单管跨越式系统。
户内系统管道采用PP-R管敷设于本层建筑面层内•
室内支管在施工前应在混凝土楼板建筑面层内予留100mmX50mm凹槽,然后将采暖支管
安装在凹槽内,再用粗砂将凹槽填平，室内支管安装完以后必须画出表明管道实际走向的标记线防止住户装修时弄坏管道。
每户采暖管道再卫生间或厨房靠近散热器处设泄水丝堵.
敷设在建筑面层内的采暖管道采用PP-R管，管材按使用条件等级4A,S3.2系列管材选用;
一．技术的准备：
1.1熟悉图纸、施工技术标准及节能验收规范，了解设计意图，理解图纸提出的施工要求；
1.2参加由业主组织的设计交底工作,澄清设计图纸上存在的问题确定特殊管道的施工方法；
1.3根据设计图纸和设计交底会议纪要,编制详细的施工图材料预算,确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准；
1.4考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划，编制详细节能施工方案，准备施工机具材料；
1.5对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。
焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证,其合格项目与管道焊接相适应，其他工种如起重工、电工、探伤工、架子工和吊车司机等特殊工种必须持有劳动部门颁发的特殊性工种操作证；
1.6制定质量控制点,严格按照控制点的要求进行施工；
1.7组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。
．材料准备：
2.1釆暖系统节能工程采用的散热设备、阀门、仪表、管材、保温材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并应经监理工程师（建设单位代表）检查认可，且应形成相应的验收记录。
各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。
检验方法：
观察检查；核查质量证明文件和相关技术资料。
检查数量；全数检查。
2.2采暖系统节能工程采用的散热器和保温材料等进场时，应对其下列技术性能参数进行复验，复验应为见证取样送检：
（D散热器的单位散热量、金属热强度；
②保温材料的导热系数、密度、吸水率。
检验方法：
现场随机抽样送检；核查复验报告。
检查数量：
同一厂家同一规格的散热器按其数量的15《进行见证取样送检，但不得少于
2组；同一厂家同材质的保温材料见证取样送检的次数不得少于2次。
三．机械设备及仪器设备准备：
进场前对机械设备进行检验，并对人员进行培训，必须持证上岗。
水准仪、经纬仪等仪器和测量工具送检验部门进行校验收。
四．采暖节能工程分项施工方法：
4.1施工顺序：
配合土建预留孔洞一安装准备一管道预制加工一除锈防腐处理一套管安装f支装f干管安装f立管安装、填塞孔洞。
4.2材质要求：
管材、阀门进场时按照合格证（化验单）验收，经检验合格并由技术负责人及监理审批后使用；剔除并清退有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全、角度不准等缺陷的各连接管件；阀门外观无损伤、阀杆不弯曲；使用前系统主干管上的阀门逐个检验，其它阀门随机抽取10%做强度和严密性试验。
4.3操作要求：
采暖系统的制式，应符合设计要求。
安装前，先核对地面标高线是否正确；管子螺纹要规整、光洁，无毛刺，不变形，不乱丝，缺丝扣数不超过10%，螺纹松紧适当（用手拧能带上2—3扣），螺纹上紧后有2—3扣余丝，用的螺丝管件要配套；填塞螺纹的麻丝铅油要均匀、适当，严禁带入管内。
4.4质量控制：
4.4.1钢管的焊接连接：
检查内容：
（1）焊缝的位置；
（2）焊口、坡口、组对及焊缝质量。
质量控制：
管道焊接位置遵守下列规定：
道附件及管道的焊缝上，不得开孔或连接支管。
管道的对口焊接距离弯管的起弯点不得小于管子外径，且不得小于100mm焊缝离支架
边缘必须大于50mm钢管的焊接连接，采用电弧焊钢管的焊接连接满足下述条件：
钢管坡口及组对：
管壁厚度大于或等于3mn必须坡口，按V形坡口的组对要求，留有1.5-2mm对口间隙，以保证焊透。
管子对口时，使两根管子中心线在同一直线上，且不准强行对口焊接。
管子对口时的错口偏差，不超过管壁厚度20%且不超过2mm距管端15-20mm
范围内的油污、铁锈等清除干净。
焊口的外观质量要求：
管道焊缝加强面高度和遮盖面宽度，
4.4.2管道与法兰焊接检查内容：
法兰焊接质量；法兰装配要求。
质量控制：
法兰垂直管子中心线，用角尺找正，管端插入法兰，插入深度为法兰厚度的1/2。
法兰的内外面均焊接，法兰内侧的焊缝不得凸出密封面。
法兰焊接后将毛刺及熔渣清除干净，保证内孔光滑、法兰面无飞溅物。
法兰装配时，两法兰相互平行，不得将不平行的法兰强制对口。
垫片采用石棉垫。
4.4.3支（吊、托）架安装：
检查内容：
固定支架设置情况；活动支架位移量；支架的牢固、紧密。
质量控制：
按设计位置设置好固定支架，在两个伸缩器中间设固定支架，利用弯管作自然补偿时设固定支架。
固定支架的结构按照设计要求（设计无要求时，按照施工规范规定），保证固定牢固，使管子不能移动。
活动支架保证管子能自由伸缩：
管子下垫有滑托时，滑托与管子间焊牢，焊接时防止咬肉及烧穿管子。
导向支架滑托与滑槽两侧间留3〜5mnf可隙。
滑托在支架上的安装位置向膨胀的反方向留一定的偏移量。
有热伸长
管道的吊杆，也向热膨胀的反方向偏移。
支架安装牢固，与管子接触紧密，支架安装要求同给水管道安装工程。
4.4.4．钢管煨弯：
检查内容：
弯管质量。
质量控制：
弯管无裂纹、分层、过烧等缺陷。
弯管椭圆率：
管径小于等于200时，
不大于6%管径小于等于150mn时，不大于8%管壁减薄率不大于原壁厚15%
4.4.5管道安装：
检查内容：
管道坡度；管道安装；
质量控制：
采暖与热水管道的安装坡度：
热水采暖、热水供回管道坡度为0.003；连接散热器的支管坡度：
当支管全长小于或等于500mm坡度值为5mm大于500mn!
寸为10mm当一根立管接往两根支管时，任其一根超过500mm其坡度值均为10mm干管与
立管的连接，为便于热胀冷缩，采取2只以上的弯头连接，干管上三通不直接与立管连接。
管道安装整齐美观，排列有序，利于检修。
4.4.6套管安装：
检查内容：
套管选用管径及观感。
质量控制：
套管安装牢固不松动，套管比管道大二号，套管与管道之间留2-3mm均匀环形间隙，以利管道自由地热胀冷缩。
安装在楼板内的钢制套管，其顶部高出地面20mm底面与楼板面相平；安装在墙壁内的钢制套管，其两端与饰面相平；安装在厨房、
卫生间楼板内的钢制套管，其顶部高出地面50mm底面同样与楼板面相平。
4.4.7管道水压试验：
检查内容：
管道的强度及严密性。
质量控制：
采暖管道的水压试验：
热水采暖以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MP&采暖系统作水压试验，其系统低点如大于散热器所能承受的最大试验压力，则分层作水压试验。
试压时，在5分钟内压降不大于0.02MPa为合格。
系统安装完毕后，（分环分段）进行压力试验。
将全系统注满水后，用手压泵加压至试验压力，稳压5分钟，压降不大于0.02MPQ再降至工作压力，经甲、乙、及监理三方共同检查各焊口、管件、阀门、散热器均无渗漏现象为合格，做好水压试验记录。
4.4.8采暖及热水系统管道吹洗：
检查内容：
吹洗准备及管道吹洗。
质量控制：
采暖系统试压合格后，由原注水口继续注水，打开地下室回水管的各
泄水阀放水，经甲乙及监理三方共同检查，回水管出口流水畅通，管道无堵塞，水色清白、洁净，符合标准要求后验收。
4.4.9管道的螺纹连接：
螺纹加工：
检查内容：
加工机械和管端；管螺纹切削过程；螺纹质量。
质量控制：
管螺纹加工前检查绞板、板牙完好，四块板牙安装顺序正确，绞板后部
的三脚卡爪中心能汇集在一点。
检查管子外径及端面切口，管子外径符合要求，端部必须圆整，切割平齐。
切削过程注意以下几点：
管子放置平整、垫实，绞板卡爪夹紧，使管子中心线与绞板中心保持一致，防止绞出歪牙。
控制切削量，不论手工或机械套丝，根据管径大小确定切削次数，管径大于25mm勺分为2-3次套成。
套丝时用机油等冷却液对螺纹充分冷却，以防止烂牙。
机械套丝采用低速切削；手工套丝用力均匀，不能有冲击力。
套丝结束前慢慢放松板牙，保持螺纹锥度符合国家标准《非螺纹密封勺管螺纹》
（GB7367-87的规定。
螺纹加工长度包括完整螺纹、不完整螺纹及螺尾，其长度按表（3）加工。
螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数勺10%。
4.5散热设备、阀门、过滤器、温度计及仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置以及热力入口装置的安装位置和方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；温度调控装置和热计量装置安装后，采暖系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控、分栋热计量和分户或分室（区）热量分摊的功能。
4.5.1阀门安装
阀门安装前应做耐压强度实验,抽查10%.阀门应操作灵活.阀门的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求和施工规范的规定。
阀门的位置、进出口方向应正确，连接应牢固，紧密。
采暖系统过滤器等配件的保温层应密实、无空隙，且不得影响其操作功能。
采暖系统过滤器等配件的保温层应密实、无空隙，且不得影响其操作功能。
4.5.2散热器安装
散热器安装:
每组散热器的规格、数量及安装方式应符合设计要求；散热器外表面应刷非金属性涂料。
安装前要对散热器进行外观检查,丝头损坏的、倒翼严重的不许使用。
应进行分组打压试验，试验压力1.2Mpa,2-3分钟后压力不降为合格.发现有砂眼或裂纹的不许使用.散热器上墙前在墙上画好线。
确定托钩位置，如果墙体为空心砖在托钩处灌注水泥砂浆固定。
散热器恒温阀及其安装应符合下列规定；
l恒温阀的规格、数量应符合设计要求；
2明装散热器恒温阀不应安装在狭小和封闭空间，其恒温阀阀头应水平安装，且不应被
散热器、窗帘或其他障碍物遮挡；
3暗装散热器的恒温阀应采用外置式温度传感器，并应安装在空气流通且能正确反映房间温度的位置上。
检验方法：
观察检查。
检查数量：
按总数抽查5％，不得少于5个。
4.6管道试验及冲洗
4.6.1强度压力及严密性试验：
A.压力试验时，与管道相连的设备、仪表部件等应予以隔离；
B.试压用压力表应不少于2块，压力表应在校验周期内，其精度等级应不低于1.5级，
表盘直径不小于150mm量程宜为试验压力的1.3倍至1.5倍；
C.管道进行强度压力试验时，应分级升压（10%50%，每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格；
D.管道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验，将压力降至设计压力，保压
10min，压降不大于0.05MPa为合格；
4.6.2密闭性试验
A.试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟内无积水，不
得有造成存水的折弯及影响水流的异物，两端封堵牢固且不得渗水；
B.管道闭水试验水头以坡度高端检查井处设计水头加2m计，当超出高端检查口时，以井口高度为准；检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30min,然后实测渗水量；
4.7供暖管道防腐、保温按图纸、规范要求，按其材质，管径大小配套使用保温材料。
保温管材的镀锌铁线绑扎应牢固，绑扎接头不得露在外边。
管道采有20mn厚的橡塑管保温。
1保温层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求；
2保温管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；硬质或半硬质的保温管壳每节至少应用防腐金
属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴2道，其间距为300一350mm且捆扎、粘贴应紧密，无滑动、松弛及断裂现象；
3硬质或半硬质保温管壳的拼接缝隙不应大于5mm并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错
开，外层的水平接缝应设在侧下方J
4松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙；
5防潮层应紧密粘贴在保温层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；
6防潮层的立管应由管道的低端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低端；纵向搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；
7卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30—50mm；
8阀门及法兰部位的保温层结构应严密，且能单独拆卸并不得影响其操作功能。
检验方法：
观察检查；用钢针刺入保温层、尺量。
检查数量：
按数量抽查10%,且保温层不得少于10段、防潮层不得少于10m阀门等配件不得少于5个。
4.8采暖系统调试采暖系统安装完毕后,应在采暖期内与热源进行联合试运转和调试。
联合试运转和调试结果应符合设计要求，采暖房间温度相对于设计计算温度不得低于2C,且不高于「C。
五．质量控制措施
5.1施工准备阶段质量控制措施
5.1.1熟悉施工图纸,进行设计交底、图纸会审,编写施工组织设计、施工方案及进行技术交底工作等。
5.1.2根据质量控制管理文件编制三级质量控制点,并上报业主和监检部门,自觉接受业主监督和监理部门的监检。
5.1.3施工准备阶段各质量控制点的验证工作按程序文件要求进行。
5.2施工过程质量控制
5.2.1加强原材料、半成品、设备的质量管理,不合格的材料、设备决不用于工程。
5.2.2在施工中,施工队长和技术负责人负责监督施工人员按技术交底要求和工艺文件操作,作业人员必须遵守工艺纪律,确保工程质量。
5.2.3加强工序管理和过程控制,实行质量预控,每道工序都应认真检查上道工序,保证本道工序，服务下道工序的活动。
上道工序不合格不得转入下道工序。
严格执行工程质量“三检一评”制度，认真按ABC三级质量控制点认可制进行认可，凡属A级或B级质量控制点，均由项目部质检部负责人提前向业主、监理发共检通知，确保共检顺利进行。
六、成品保护:
6.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。
6.2回填前，应注意保护，不得碰撞损坏。
6.3各类阀门、附属装置应保护盖板，不得污染，砸碰损坏。
6.4管道及设备的保温，必须在管沟已进行清理完毕，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。
6.5一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。
6.6保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。
6.7如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原状要求进行修复。
七、降低成本措施:
7.1、认真选材,对不合格产品及时返回,避免使用在工程上造成浪费.
7.2、节约材料,长材不短用.
7.3、施工过程中保质保量,以免返工造成损失.对因返工造成的损失,由责任人承担.
7.4、施工过程中,对现场采料应摆放整齐,分项工程安装完毕后应对现场材料及时清理,废料及连接件及时返库,做到工完料净场地清.
八、安全生产:
8.1．施工前对每位施工人员进行一次安全教育，使每位施工人员对施工安全当成头等大事，杜绝一切违反安全操作规程和安全制度的现象，电焊工持证上岗，安全用电。
管道井、地沟内照明12-36V。
8.2．配备劳动保护用品，用具。
在主要路口设立安全通道，并有明显标志。
8.3．工地设专职技术安全员，班组有兼职技术安全员，进行巡回检查。
8.4．坚决贯彻执行国家及工地的一切安全规章制度，如有违反规定者一并清除出施工现场。
升级会员 