定边采油厂配液站建设项目竣工环境保护验收监测表.docx
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定边采油厂配液站建设项目竣工环境保护验收监测表
建设项目竣工环境保护
验收监测表
定环验字（2016）第2号
项目名称:
延长油田股份有限公司定边采油厂配液站项目
委托单位:
定边县环境保护局
定边县环境监测站（盖章）
编制日期：
2016年8月9日
承担单位：
定边县环境监测站
站长：
孙彦智
项目负责人：
刘斌斌
报告编写人：
刘斌斌
审核：
审定：
现场监测负责人：
滕国玉
参加人员：
刘斌斌、曹陶、滕国玉、乔栋
编制单位联系方式
电话：
（0912）4221133
传真：
（0912）4215071
邮编：
718600
地址：
定边县西环路中段环境监测站
表一前言
建设项目名称
延长油田股份有限公司定边采油厂配液站项目
建设单位名称
延长油田股份有限公司定边采油厂
建设项目主管部门
延长油田股份有限公司
建设项目性质
新建☑改扩建♢技改♢
环评时间
2015年11月
开工日期
2013年7月
投入试生产时间
2015年5月
现场监测时间
2016年6月
环评报告表
审批部门
定边县环境保护局
环评报告表
编制单位
榆林市环境科技咨询服务有限公司
投资总概算
2505万元
环保投资总概算
52.7万元
比例
2.1%
实际总投资
2505万元
环保投资
52.7万元
比例
2.1%
验收监测依据
（1）《建设项目环境保护管理条例》，中华人民共和国国务院，国务院第253号令；
（2）《建设项目竣工环境保护验收管理办法》，国家环境保护总局，总局第13号令；
（3）《关于加强技术项目竣工环境保护验收监测工作中污染事故防范环境管理检查工作的通知》，中国环境监测总站，总站验字（2005）188号文；
（4）《延长油田股份有限公司定边采油厂配液站项目环境影响报告表》，榆林市环境科技咨询服务有限公司；
（5）《关于延长油田股份有限公司定边采油厂配液站项目环境影响报告表的批复》，定边县环境保护局，定环批复（2016）23号文；
（6）环保局委托的函件
（7）定边采油厂提供的相关技术资料；
验收监测标准
标号、级别
噪声排放：
噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（12348-2008）中2类区标准，详见表1-2。
表1-2噪声排放标准限值
类别
昼间（A）
夜间（A）
2类
60
50
表二项目由来
定边油田位于鄂尔多斯盆地西部边缘，属低（特）渗透油田，目前开发层系以侏罗系延安组延9及三叠系延长组长2、长4+5、长8层油层为主，其中延长组油层油井约占总开发井数的70%左右。
延长组油藏由于物性差、孔吼细小、渗流阻力大，油井均需进行压裂投产。
定边采油厂压裂液配液主要通过租用新润公司压裂配液站完成，该配液站点属于简易配液站，使用400型水泥车和30m3储水罐露天配液，存在较多问题，无法满足定边采油厂对压裂液产量和质量的要求，因此延长油田股份有限公司定边采油厂决定在定边县砖井镇西仁沟村新建配液站项目，项目周围有定边采油厂东仁沟采油队等六个采油队，对压裂液和清洁压裂液的需求量大。
鉴于此背景下，定边采油厂拟投资2505万元在陕西省定边县砖井镇西仁沟村建设“延长油田股份有限公司定边采油厂配液站项目”，项目建成后日产压裂液1000m3,清洁压裂液600m3。
2013年8月7日，延长油田股份有限公司计划部以延油计函（2013）140号文件通过了关于定边采油厂配液站初步设计审查方案
2015年11月，榆林市环境科技咨询服务有限公司编制完成了《延长油田股份有限公司定边采油厂配液站项目环境影响报告表》
2016年2月29日定边县环境保护局以定环批复[2016]23号文件对该项目环境影响报告表做出了批复。
根据2016年1月22日《定边县环境保护局建设项目竣工环境保护验收监测（调查）委托单》（定环评监测[2016]第3号）及《定边县环境监测站委托业务工作下达书》（2016第8号）定边县环境监测站负责延长油田股份有限公司定边采油厂配液站项目竣工环境保护验收监测工作。
2016年6月我站组织技术人员前往该加油站进行现场勘查。
2016年6月至2016年7月对该项目进行了竣工环境保护验收现场检查、监测工作，并将检查、监测结果编制本验收监测表。
表三工艺流程、主要污染物处理及排放情况
一、工程基本情况
项目名称：
延长油田股份有限公司定边采油厂配液站项目；
建设性质：
新建；
建设投资：
实际投资2505万元，其中环保投资52.7万元；
地理位置：
该项目位于榆林市定边县砖井镇西仁沟村，占地面积7128m2，项目北侧距离黄湾路100m，西侧距离县级路165m，项目地理位置及交通见图3-1。
图3-1地理位置及交通示意图
二、建设项目主要组成
工程建设内容包括余液处理车间、配液车间、水泵房及储水池和生活楼。
本项目设计日产压裂液1000m3，清洁压裂液600m3。
主要建设项目见表3-1
表3-1项目主要建设内容
工程类别
项目内容
建设内容
备注
主体工程
配液车间
二层钢结构车间1座，建筑面积1722m2。
一层包括基液配置系统、增稠剂储存及供给系统、氯化钾破碎/计量/储存/供给系统、压裂液配置系统、清洁压裂液配置系统、固化液体输送一体装置、液体添加系统、配电室、变压器等，二层包括会议室、办公司、控制室、化验室等。
已建成
余液处理车间
钢结构车间一座，建筑面积为135m2，处理能力为20m3，采用破胶-絮凝-液固分离工艺
已建成
辅助工程
水泵房
砖混结构，建筑面积为72m2。
已建成
储水池
地下钢筋混凝土结构，容积800m3。
已建成
生活楼
位于项目区东南侧，占地面积9.9m2，框架结构。
已建成
公用工程
供暖
项目现有锅炉房一座，采用1t燃煤锅炉供冬季采暖，环评要求项目冬季采用电采暖
未整改
给水
陕西省引黄工程蓄水站引入，修建2.5的供水管道
供水为井水
供电
区域电网引入
已建成
环保工程
废气
粉尘
采用密闭式生产装置，在装卸工位、填料口处设置负压吸收装置，生产装置以及负压吸收装置全部与高效新型空气净化装置相连，同时在车间安装有防腐轴流风机。
已建成
食堂油烟
设抽油烟机一套
已建成
废水
生活污水
项目生活污水经化粪池处理后由罐车运至东仁沟污水处理厂处理
已建成
雨水
项目站区雨水现采取顺坡自流外排入站区附近水渠，环评要求项目设置雨水收集池
未落实
生产废水
项目生产废水经余液处理车间处理后，全部回用于压裂液及清洁压裂液的配置
尚未有生产废水产生，故余液处理车间已建成，但停运用
噪声
选用低噪声设备，置于室内，安装减振垫、消声装置等
已建成
固体废物
处理设施
生活垃圾
生活垃圾统一收集后送至生活垃圾填埋厂处理
已建成
危险固废
环评要求浮渣采用专用容器暂存、送有资质单位处置
未落实
绿化
站区内现有绿化面积350m2，评价要求增加绿化面积350m2，站区绿化率达到10%
未落实
三、生产工艺流程及产污环节
3.1：
配液车间生产工艺
本项目压裂液和清洁压裂液的生产使用同一条生产线，两种产品均为液态，生产工艺相同，使用的原辅材料基本相同。
压裂液或清洁压裂液配置由压裂液混配撬（含动态增粘装置、静态增粘装置、高效混合装置、气液分离器装置等核心专利设备）完成，根据生产要求按2.5m3的配速配置压裂液或清洁压裂液。
压裂液和清洁压裂液在常温常压下即可配置，对环境要求低。
具体配置工艺流程如下：
首先，瓜胶粉、水、氯化钾溶液按比例经精密给料器连续进入高校混合装置，瓜胶粉与水瞬间告诉混合，形成溶胶并释放粘度，接着进入企业分离装置的胶液释放溶液中的气泡，释放气泡后的溶胶进入静态增粘装置，继续释放粘度，然后由静态增粘装置出口流出的胶体进入动态增粘装置，进一步释放粘度，使出口粘度达到实验室最高粘度的80%以上，配置好的基液进入配液池继续配置，通过添液装置，按不同比例加入各种液体添加剂，通过高切搅拌装置快速均匀混合，完成压裂液配置工作，最后通过液下泵快速加入运液罐车，结束一批次配液工作。
配液生产工艺流程图及产污环节见图3-2.
图3-2配液车间生产工艺流程及产污环节图
3.2：
余液处理车间工艺流程
本项目中需要处理的余液有配液车间产生的少量坏液（主要由于压裂液配置完成后由于自然原因等因素压裂液无法运至井站，在配液池中储存时间过长，压裂液失效形成）、余液处理车间一般两个月运行一次。
余液处理车间采用破胶-絮凝-固液分离的工艺，处理能力为20m3。
流程如下：
根据集液池内余液总量，通过计量装置加入定量的破胶剂，搅拌一定时间后，通过固液分离装置使余液分离，分离后的液体进入过渡池，通过计量装置加入定量的絮凝剂，搅拌一定时间，再次通过固液分离装置进行二次分离，得到清液进入清水池，用作配置压裂液。
配液生产工艺流程图及产污环节见图3-3.
图3-3余液处理车间生产工艺流程及产污环节图
3.3运营期环境污染分析
3.3.1废气
项目运营期产生的废气主要为增稠剂和氯化钾装卸、储存、填料、输送、搅拌等过程中产生的粉尘和食堂油烟。
3.3.2废水
项目运营期主要水污染源为工作人员产生的生活污水及少量生产废水。
生产废水包括配液车间生产过程中产生的少量坏液、配液池清洗水。
3.3.3噪声
项目噪声源主要来源于水泵房水泵，配液车间氯化钾破碎/计量/添加装置、高速剪切搅拌机、高效混合装置，余液处理车间搅拌机、水泵、固液分离装置等设备。
3.3.4固体废物
本项目固废主要为员工生活垃圾及余液处理车间产生的浮渣。
经现场调查得知该项目的余液处理车间仅试运行过一次。
因此无浮渣产生。
3.4主要污染物、防治措施及排放情况
3.4.1废气
1）粉尘
项目采用密闭式生产装置，并且在装卸工位、填料口处设置负压吸尘装置，生产装置以及负压吸尘装置全部与高效新型空气净化装置相连，高效新型空气净化装置粉尘去除率可达90%以上，可以有效去除项目生产过程中产生的粉尘。
同时，项目在配液车间建筑物墙壁上安装防腐轴流风机，以便粉尘的扩散。
（2）食堂油烟
食堂油烟经抽油烟机（油烟去除率以最低60%计）处理后外排，油烟排放浓度满足18483-2001《饮食业油烟排放标准》中油烟排放浓度2.03的限值要求。
3.4.2废水
环评要求本项目在运营期主要水污染源为工作人员产生的生活污水及少量生产废水。
项目采用雨、污分流方式。
项目站区内雨水经雨水收集池收集后回用于站区绿化。
经现场调查得知，项目并未采取雨、污分流方式。
项目内未建雨水收集池。
（1）生活污水
项目生活污水经站区内化粪池处理后由罐车运至东仁沟污水处理厂处理。
（2）生产废水
环评要求项目生产废水经余液处理车间处理后，全部回用与压裂液以及清洁压裂液的配置。
经现场调查得知，项目的生产废水全部拉运至山上洗井。
余液处理车间处于停运状态。
3.4.3噪声
本工程产生的噪声主要是由于机械的撞击、摩擦、转动等而引起的机械性噪声以及空气动力性噪声，主要噪声源为各种传输机械如，各种泵、搅拌机等。
该工程噪声控制措施有合理布局、控制噪声源与隔断噪声传播途径相结合的办法，以控制噪声对周围环境的影响。
本工程噪声控制措施如下：
（1）噪声设备车间采取隔声门窗等降噪措施。
（2）氯化钾破碎/计量/添加装置/、固液分离装置、搅拌机、压滤机等噪声设备均采取设备入室、基础减振处理。
3.4.4固体废物
本项目固废主要为员工生活垃圾余液处理车间产生的浮渣。
（1）生活垃圾
生活垃圾装袋放入站内垃圾箱里，垃圾箱周围应进行硬化，地面作好防渗漏、防扩散处理，生活垃圾统一收集后送至生后垃圾场填埋处理。
（2）浮渣
项目余液处理车间产生的浮渣，采用危废收集桶收集后，统一送有危废处理资质单位处理。
经现场调查得知，生活垃圾并没有装袋，在站外修建有垃圾池，散堆。
余液处理车间在2015年7月试运行过一次，再没有运行，所以无危废产生。
表四环评结论和环评批复
一、环评结论与要求
1、环评结论
（1）建设项目概况
延长油田股份有限公司定边采油厂配液站项目位于定边县砖井镇西仁沟村，占地7128m2,。
项目已建余液处理车间、配液车间、水泵房及储水池、锅炉房、生活楼等功能用房。
项目日生产压裂液1000m3，清洁压裂液600m3.项目总投资2505万，已落实环保投资47.6万元，环评要求项目新增环保投资5.1万元，环保投资总计52.7万元，占总投资的2.1%。
（2）产业政策
依据国家发改委令第21号《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013修正）分析，项目属允许类，延长油田股份有限公司计划部延油计函（2013）140号文予以项目备案。
项目符合国家产业政策。
（3）选址合理性分析
项目位于定边县砖井镇西仁沟村，项目周围有定边采油厂东仁沟采油队等六个采油队，对压裂液和清洁压裂液的需求量大，项目西距县级道路165m，北侧距离黄弯路100m，项目周边地形开阔，交通便利，周边不涉及环境敏感点，且项目区域供水、供电等供应有保障，有利于项目建设和可持续发展。
通过严格执行工程设计及评价提出的环保措施，从环保角度分析，项目选址基本可行。
（4）环境质量状况
4.1环境空气质量现状
评价区2224小时平均浓度值、1小时平均浓度值和1024小时平均浓度值均满足3095-2012《环境空气质量标准》二级标准。
4.2水环境质量现状
项目区地下水监测指标均符合14848-93《地下水质量标准》Ⅲ类标准。
4.3声环境质量现状
项目区声环境昼夜等效声级均符合3096-2008《声环境质量标准》2类标准。
5、建设项目环境影响分析结论
（1）环境空气影响
项目运营期产生的废气主要为增稠剂和氯化钾装卸、储存、填料、输送、搅拌等过程中产生的粉尘、食堂油烟。
项目采用密闭式生产装置，并且在装卸工位、填料口出设置负压吸尘装置，生产装置以及负压吸尘装置全部与高效新型空气净化装置相连，高效新型空气净化装置粉尘去除率可达90%以上，可以有效去除项目生产过程中产生的粉尘。
同时，项目在配液车间建筑物墙壁上安装防腐轴流风机，以便粉尘的扩散。
食堂油烟经抽油烟机（油烟去除率以最低60%计）处理后外排，油烟排放浓度满足18483-2001《饮食业油烟排放标准》中油烟排放浓度2.02的限制要求。
在按照项目环评提出的污染防治措施实施后，本项目产生的废气对环境影响小。
（2）水环境影响
项目运营期主要水污染源为工作人员产生的生活污水及少量生产废水。
项目采用雨、污分流方式。
项目战区内雨水经雨水收集池收集后回用于站区绿化。
生活污水经站区内化粪池处理后由罐车运至东仁沟污水处理厂处理，生产废水经余液处理车间处理后，全部回用于压裂液以及清洁压裂液的配置。
项目污水不外排，对环境影响较小，污染防治措施可行。
（3）声环境影响
项目噪声源主要来源于水泵房水泵，配液车间氯化钾破碎/计量/添加装置、高速剪切搅拌机，余液处理车间搅拌机、水泵、压滤机、固液分离装置等设备。
经选用低噪声设备，置于室内，安装减振垫等措施后，项目区噪声不会对周边环境造成明显影响。
（4）固体废物影响
生活垃圾：
生活垃圾袋装放入站内生活垃圾箱里，统一送至生活垃圾填埋场处理。
浮渣：
项目浮渣经危废收集桶收集后，统一送有危废处理资质单位处理。
（5）总结论
延长油田股份有限公司定边采油厂配液站项目符合国家产业政策，选址基本合理，在严格执行项目设计及环评提出的各项污染防治和生态保护措施的前提下，可将项目对环境的不理影响降至最低，从环保角度分析，项目建设基本可行。
2、要求
（1）加强环保设施的运行和管理，确保其高效稳定运行。
（2）合理规划站区绿化面积应满足有关规定，绿化以树、灌、草等相结合的形式，美化环境。
（3）建设单位应尽快落实危废处置协议。
二、环评批复与要求
（1）项目运行期，配液车间产生的废气经高效新型空气净化装置处理达标排放。
车间墙壁安装风机，有利于通风净化车间空气。
（2）生产废水经管道收集后排入余液处理车间，经处理后全部回用于压裂液以及清洁压裂液的配制，不得外排。
生活污水经化粪池处理后，由罐车运至东仁沟污水处理厂处理后达标排放。
（3）优先选用噪声低、效率高的设备，并采取隔音、消声、基础减振等降噪措施，确保厂界噪声达标排放。
（4）余液处理车间产生的浮渣属于危险废物，由专用容器暂存并送往有危废处理资质单位处理。
（5）严格规范各项生产作业操作规程，积极推进清洁生产，杜绝各类环境污染事件发生。
该项目落实环境保护“三同时”制度情况见表4-1。
表4-1项目的主要环保设施（措施）落实情况
类别
治理项目
项目已采取的环保措施
环评要求整改措施
实际建设情况
大气污染物
粉尘
负压吸尘装置+高效新型空气净化装置（2套）
——
均已落实，但是高效新型空气净化装置只有1套
防腐轴流风机
密闭式生产装置
油烟
设抽油烟机1套（处理效率不低于60%）
——
固废
浮渣
——
100L危废收集桶2个
余液处理车间停运，无危废产生
生活垃圾
生活垃圾收集箱
——
站房外建有垃圾池,生活垃圾在池内散堆
噪声
水泵、提升泵等泵类
安装基础减振
——
均已落实
氯化钾破碎/计量/添加装置、固液分离装置等设备
选用低噪声设备，置于室内，基础减振
——
配液车间以及余液处理车间
车间采用隔声门窗厂界及车间周围加强绿化
——
水污染
雨水
顺坡自流到站区附近水渠
雨水收集池（54m3）
未落实
生产废水
车辆拉运至油井作业区循环使用
——
——
生活污水
40m3化粪池两口
——
已落实
生态
绿化面积350m2
增加绿化350m2
未落实
表五验收监测工作内容
一、验收监测质量保证与分析方法
1、质量保证
依据《环境监测质量管理技术导则》（630-2011），本次验收监测质量保证和质量控制措施如下：
现场工况依据《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）》的相关规定，在达到设计能力75%以上情况下进行。
噪声监测按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》（12348-2008）中的规定进行，噪声测量仪符合《电声学声级计》（3785.2-2010）的规定。
其中测量前后进行校准，校准示值偏差不大于0.5分贝。
所有参与监测人员持证上岗，严格按照本站质量管理体系运行的规定开展工作。
所用监测仪器通过计量部门检定并在检定有效期内。
各类记录及分析测试结果，按相关技术规范要求进行数据处理和填报，并进行三级审核。
2、分析方法
噪声仪校正结果见表5-1。
二、验收监测内容
1、验收监测工况检查内容
在验收监测期间，检查生产工况是否达到建设项目竣工环境保护验收监测的有关要求。
表5-1噪声仪校正结果
校准仪器
型号/编号
6221B型声校准器编号：
007
仪器校准结果
6月30日
昼间
测量前
93.7
测量后
93.8
夜间
测量前
93.8
测量后
93.8
气象条件
晴、1.6、西北风
测试人员
乔栋
2、厂界噪声监测内容
监测点位：
在项目的东、西、南、北厂墙外1米处各设1个监测点，共4个点。
监测因子：
等效连续A声级。
监测频次：
每天昼夜各1次，共2天。
3、固体废物调查内容
调查该项目产生的各种固体废弃物的产生量、处置方式及备案情况。
4、生态调查内容
调查该项目厂区内外绿化、场地硬化、道路硬化情况。
5、环境管理检查内容
检查该项目环评批复及建设项目“三同时”制度落实情况，检查环保机构设置及环境管理制度情况。
表六监测结果与评价
一、验收监测工况负荷检查结果
2016年6月30日、7月1日，定边县环境监测站对延长油田股份有限公司定边采油厂配液站项目进行环保验收监测，监测期间项目正常运行，本次验收按照实际工况进行，具体生产工况调查见表6-1。
表6-1生产工况调查
生产项目
压裂液
清洁压裂液
设计生产能力
1000m3
600m3/d
6月30日生产负荷
380m3
——
7月1日生产负荷
380m3
——
注：
受下游的需求限制，故压裂液的产能并未达到设计工况的75%，清洁压裂液停止生产。
二、厂界噪声监测结果及评价
厂界噪声监测点位示意见图6-1，厂界噪声监测结果见表6-1、6-2。
图6-1厂界噪声监测点位示意图
表6-1厂界噪声监测结果
项目名称
延长油田股份有限公司定边采油厂配液站项目环保验收监测
监测地点
厂界四周
噪声类别
厂界噪声
监测方式
等效连续A声级（A）
监测目的
委托性监测
监测仪器
型号/编号
5680型多功能声级计
编号：
029
校准仪器
型号/编号
6221B型声校准器编号：
007
仪器校准结果
6月30日
昼间
测量前
93.7
测量后
93.8
夜间
测量前
93.8
测量后
93.8
气象条件
晴、1.6、西北风
测试人员
乔栋
监测方法/依据
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（12348-2008）
监测结果
监测点位
监测日期
监测时间
监测结果（（A））
编号
名称
1#
厂界东
2016年6月30日
10:
16
昼间
48.3
22:
26
夜间
47.9
2#
厂界南
2016年6月30日
10:
18
昼间
51.2
22:
28
夜间
46.4
3#
厂界西
2016年6月30日
10:
22
昼间
45.8
22:
30
夜间
43.7
4#
厂界北
2016年6月30日
10:
24
昼间
44.2
22:
17
夜间
41.5
说明
1.应委托单位要求，本报告不作评价；
2.本次报告中的所有数据仅对本次监测有效。
表6-2厂界噪声监测结果
项目名称
延长油田股份有限公司定边采油厂配液站项目环保验收监测
监测地点
厂界四周
噪声类别
厂界噪声
监测方式
等效连续A声级（A）
监测目的
委托性监测
监测仪器
型号/编号
5680型多功能声级计
编号：
029
校准仪器
型号/编号
6221B型声校准器编号：
007
仪器校准结果
7月1日
昼间
测量前
93.8
测量后
93.8
夜间
测量前
93.8
测量后
93.8
气象条件
晴、1.1、西北风
测试人员
乔栋
监测方法/依据
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（12348-2008）
监测结果
监测点位
监测日期
监测时间
监测结果（（A））
编号
名称
1#
厂界东
2016年7月1日
10:
28
昼间
48.0
22:
09
夜间
45.7
2#
厂界南
2016年7月1日
10:
31
昼间
46.8
22:
13
夜间
44.4
3#
厂界西
2016年7月1日
10:
33
昼间
45.4
22:
16
夜间
44.6
4#
厂界北
2016年7月1日
10:
36
昼间
44.5
22:
19
夜间
42.5
说明
1.应委托单位要求，本
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