先张法板梁施工方案.docx

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先张法板梁施工方案

先张法预应力板梁施工方案

工程概况

武进经济开发区孟津河桥（工业大道、东方南路）共预制不同角度的预应力空心板梁616片，其中20米边板44片，其余均为20米中板,分别是工业大道孟津河桥286片中板、东方南路孟津河桥286片中板和44片边板。

由于存梁期不得超过60天，故板梁施工的计划安排，工艺技术要求都需精心组织和编排，预制场板梁施工主要涉及施工工艺：

先张法预制场地建设，钢筋制作安装，模板制作安装,钢绞线张拉及放张，C40预应力砼浇筑，板梁出坑、存放及上拱值的观测。

一、工艺流程（见附图）

二、张拉台座的建设

1、场地平整清除松泥用毛片石夯实，用水准仪测平，用压路机压实，确保场地密实不沉降。

2、根据板梁规格、数量、梁底宽度及预应力钢绞线的张拉应力，设计张拉台座和底模长度及条数，详见预制场《场地平面图》。

3、根据实际工程进度要求，张拉台座用墩式台座分设5槽，纵向全长120m，宽12米，共设5道张拉暗梁，断面尺寸为：

40×40cm。

4、预制场两侧预埋压力水管，并沿纵向每15m布设一供水阀门，以便预制板梁砼的浇筑及养护和芯模冲洗等。

5、施工现场平面布置及张拉台槽见附图。

三、预应力钢绞线安装

1、钢绞线检测：

钢绞线到达现场后，离地覆盖存放，分批抽样品送检，检验合格后方可使用，同时存放地点应便于卸料和穿束，本工程钢绞线存放点位于不张拉端台座一侧。

2、锚具夹片经规定试验合格后，方可使用，夹片经常清理，发现丝口有较光滑、夹片有裂纹及时更换，并保持整洁。

3、钢绞线经试验合格后，按设计要求，根据千斤顶所需长度和张拉台座之间的长度进行下料，用高速砂轮机切割，因本工程钢绞线张拉采用群张拉工艺，故钢绞线下料总长度为85米。

4、按设计图纸严格控制好预应力钢绞线的有效长度和端梁钢绞线的失效长度位置及失效措施，失效措施采用硬塑管对钢绞线失效部分进行套管处理，使预应力钢绞线和混凝土不产生握裹作用，并把硬塑管两头用胶带包裹密封，使水泥浆不能进入，从而达到失效效果，确保质量。

5、钢绞线在张拉端和锚固按设计图纸严格控制好锚固长度及钢绞线各束之间的间距。

四、钢绞线张拉

1、张拉机与千斤顶应配套，通过国家认可的单位检验。

得出张拉力与油表读数的关系，按设计要求计算出油表读数值。

2、待钢绞线按设计要求的根数安放顺直后，并穿好预应力钢绞线失效管后，再进行张拉。

3、安装高压油泵、千斤顶，使用高压油泵放置平整拧紧并检查各个管接口，严禁连接高压油泵的油管接口漏油。

4、安装工具锚，使钢绞线顺直通过锚具，切务交叉，锚具使用时一定要清洁，不得沾有铁屑或其他杂物。

5、安装工作夹片，对每付工作夹片，用橡胶圈套在一起，涂上石蜡或塑料纸，从钢绞线端部套入锚具孔内，并轻轻打起夹片，严禁用力过猛损伤夹片。

6、采用一端锚固，一端群张拉的工艺，方法如下：

张拉前先把钢绞线、连接器和张拉丝杆连接后一起连接到移动张拉横梁上，先用小千斤顶进行初应力的张拉，再用两只大的千斤顶从一断同时进行张拉，张拉时由现场技术员统一指挥，钢绞线张拉分级加载，并认真做好张拉记录。

7、张拉应力控制，采用伸长值和压力表读数双控法控制应力，伸长值根据张拉台支座之间距离及该批钢绞线的实测弹性模量计算确定，控制张拉应力根据千斤顶与压力表校验的关系曲线，确定张拉力和油表读数的对应值来控制张拉应力。

8、实际伸长值△L=△L1+△L2，△L1是从初应力15%K到控制应力δk时的实际伸长值，△L2是从0至初应力的推算伸长值，采用30%δk时伸长量减去15%δk时的钢绞线伸长量所得。

9、张拉时必须使千斤顶与钢绞线在同一轴线上，钢绞线断线丝和滑丝数应控制最多一根，每断面断丝之和不得超过该断面钢丝总数的1%，张拉时测定夹片回缩及锚具变形值不大于6mm，若超过应重新张拉，更换锚具。

10、预应力施工是安全隐患，质量隐患较多的一项高技术高标准作业，施工过程中应注意以下事项：

（1）、张拉设备使用超过6个月或200次以及油顶在使用过程中出现不正常现象时，油表、油顶必须进行标定，检验，确保预应力施工的质量。

（2）、锚具，夹片，钢绞线要进行严格检验，防止不合格产品进场，在使用前必须抽样进行锚固性能试验。

（3）、预应力钢绞线张拉过程中，刚绞线二端严禁站人，非工作人员禁止在张拉作业区逗留。

（4）、钢绞线锚固端在张拉前与张拉过程中必须用U型专用工具将夹片拍紧，以减少钢绞线回缩，防止钢绞线滑丝。

（5）、先张法张拉过程中及张拉后8小时范围内，梁槽内每隔一定距离都必须用钢管横穿在预埋锚环内压住钢绞线，该段时间内，严禁作业人员进入梁槽内进行任何施工作业。

五`钢筋加工

1、钢材的源头控制应力为上级领导部门指定或认可的厂家生产的合格钢材，进场后必须分规格、分批次、按频率抽样，经自检合格确认满足规范及本工程要求后方可使用，同时进场钢材必须有出厂证明和厂家出具的质量保证书。

2、钢材进场后分规格分批次离地不小于30厘米钢筋顶部覆盖油布或塑料布进行存放，同时挂牌标注厂家、规格、数量及使用部位和检验结果，凡是保护不当而造成钢筋锈蚀、受污时应及时进行处理确保满足要求。

3、钢筋制作严格按照设计图纸及规范要求进行，钢筋加工时，钢筋应平直无局部弯折，成盘的

级钢筋采用冷拉的方法调直钢筋。

冷拉率不大于2%；制作先放大样，试制作，确保满足要求且制作尺寸统一，制作的成品钢材除应满足钢筋进场时的堆存要求外，还需做到钢筋型号标志清晰充分便于施工，不得混乱。

4、钢筋的搭接采用设计电弧焊，焊接钢筋的焊条规格必须符合规范要求，焊接

级钢筋时必须用“502”以上进行焊接，同时应选用合适的焊机及适当的电流，确保质量满足规范及本工程要求，焊缝杜绝存在“气眼”、“咬边”、“焊瘤”、“不饱满”、“不够长”等现象发生，钢筋的焊接接头不宜设于板梁最大弯距处，同时截面上的焊接接头的数量不允许大于钢筋总数的50%，钢筋焊接时宜先用楔型卡卡紧待焊接头，使焊接处两钢筋紧密接触，然后在焊缝两端点焊定位，最后进行焊缝施焊。

施焊顺序应由中间向两边对称进行，钢筋的焊接应尽量采用双面焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），当采用单面焊时焊缝长度不得小于10d，同一根钢筋上应尽量减少焊接接头，同时两焊接接头之间的纯间距应大于35d，同时不小于50cm，钢筋搭接完以后，应确保其中心位置在同一直线上，故在焊接前应对焊接接头进行处理，即钢筋必须先弯后焊，严禁在施弯结束后人为进行调直处理。

六、钢筋安装

1、板梁钢筋安装首先在底模上进行安装前放样,同时放出梁板长度、角度以及保护层厚度，并垫好横木确保钢筋安装时不粘底模上的脱模剂。

然后严格按设计图纸及施工规范要求进行安装施工。

2、钢筋安装时长钢筋保持顺直，间距准确。

接头错开，如有弯曲应及时调直才能绑扎，箍筋间距满足设计图纸及规范要求且均匀一致，另外绑扎时还应做到箍筋四角的包角钢筋严格到位，其他钢筋绑扎牢固稳定，必要时应采取部分点焊，使钢筋形成骨架加以固定。

3、芯模定位筋钩必须钩在主筋上，绑扎牢固、可靠以防浇砼时芯模上浮。

4、板梁连接筋应控制好尺寸、角度、同时绑扎牢固确保紧贴模板，预防振捣时移位或埋入砼内，其他预埋钢板、预埋钢筋严格按照施工图要求安放，垫好各部分的保护层垫块，预埋件在确保位置正确的同时需有加固固定措施，防止在施工过程中造成移位。

5、严格按设计图纸留设保护层，具体操作为：

用定型、定尺外露面小的塑料垫块对钢筋保护层进行具体控制。

6、成品钢材在移动、存放及安装过程中采取有效措施，防止钢材着地、受污、变形及锈蚀。

7、钢筋安装结束后应再次组织人员进行详细检查，发现问题及时处理，然后尽快向监理工程师报验，同时做好钢筋安装结束到砼浇筑期间的覆盖和保护工作。

七、模板制作安装

1、底模

根据设计好的预留槽位，在槽内地坪上测出底模边线，在其两侧预放5#角钢。

一是为了保证底模横平竖直，二是为了防止立板梁模板时碰撞底模使其缺角掉边，在槽钢之间浇筑4.5cm厚C25刚性砼后在制作1.5cm厚水磨石面层作为底模，（已设计好其顶面高度与张拉横梁上的钢绞线的孔位相适宜）。

浇筑砼底模前应认真测放砼面高程，确保底座顶面平整。

再对其表面进行清理抛光，提高板梁外观质量。

2、侧模

根据现场起重设备配备情况，（即龙门吊上配备电动葫芦）13m板梁侧模板组成为6m*2＋1.6m，16m板梁侧模板组成6m×2＋4.6m侧模面板选用δ=6㎜钢板，上下主横楞分别选用10#槽钢，14#槽钢，竖肋采用δ=8㎜钢板加工而成，间距40㎝。

3、芯模

芯模为定型的充气胶囊，考虑到板梁有斜度，因此胶囊比设计稍长50～60㎝。

4、板梁模板施工注意事项

（1）、钢制模板必须先除水锈，再涂一层轻质机油。

（2）、侧模必须调正，确保板梁截面端正，符合设计要求。

（3）、板梁端模为6mm厚钢板制成，支立时严格控制其垂直度和侧模的紧密性，以防漏浆。

（4）、芯模放气时间必须根据气温确定，既要便于抽拔，又要保持板梁有足够的强度。

（见下表）

气温（0C）

抽出时间（h）

30

2-3

20

4-6

9-12

6-10

5、模板到达现场经检查确认大面平整，接缝严密平直。

各部分的几何尺寸正确，然后打磨、抛光清除表面锈迹，并采取防锈措施控制表面锈蚀，使用前再次认真检查各接口的密实度及平整度，不合格及时整修调正达到符合要求方可使用。

6、安装模板时先在底模两侧粘贴海绵或双面胶带，以防漏浆，模板上涂上新机油，按图纸要求定好梁端斜度和长度，固定好两端部模板和钢绞线间距及失效管的位置。

芯模采用橡胶芯模（充气胶囊）由专业生产厂家生产，芯模安装前应清理干净打一遍腊，浇砼前再用洗衣粉水浇湿芯模，确保抽拔顺利。

7、模板固定：

底部用定尺螺丝支撑密实牢固，上部用Φ16的圆钢制作对拉螺杆，确保模板的强度，刚度和稳定性。

8、安装好的模板，严格按照施工规范要求进行自检，各道工序完工后由质检员会同各组负责人员自检合格报监理复检合格，再进行下道工序的施工。

八、砼浇筑

1、板梁为C40砼。

原材料的质量要求较高。

因此，原材料必须经过料源取样检验和进场验收两道手续，验收合格方可进场使用。

为了缩短每批板梁的施工工期，加快施工进度，提高劳动生产率，砼配合比设计时可考虑掺和早强或缓凝减水剂，但是减水剂必须经过反复对比试验，从而确保砼的各项性能指标满足规范要求。

2、砼的质量还必须通过如下措施进行控制：

（1）、板梁砼必须通过反复的试配工作确定其配合比，做到经济合理。

（2）、各种材料的计量严格把关。

（3）、砼的拌和作业必须满足拌和设备规定的拌和时间，确保混合物的均匀性。

（4）、严格砼振捣作业，不能漏振或过振。

（5）、砼的养护应认真，养护期应在7天以上。

本工程板梁砼通过机动翻斗车运输到龙门架下的集料斗内，由龙门吊将集料斗吊运到梁体上方。

打开集料斗控制阀将砼均匀布置在梁体模板内，布料时应注意芯模两侧对称布料防止胶囊芯模偏位，砼振捣采用插入式振捣器施振，板梁顶面砼应进行人工拉毛。

板梁砼浇筑顺序为：

封底模穿胶囊充气肋板及顶板砼抹平并表面拉毛。

九、拆模及养护

混凝土浇筑结束后，应及时清理现场及使用机具，根据天气气温情况和混凝土的初凝时间，控制好芯模和侧模的拆模时间，芯模拆除后及时清洗干净，如有漏气要及时修补，充气试验完好后待下次使用，梁孔内堵堤养护，梁体用透水性良好的土工布覆盖洒水养护，侧模拆除后清理干净，并抹上适量的轻质机油，待下次使用。

十、先张法板梁放张及编号等

1、先张法板梁混凝土达到设计强度的90%且混凝土弹性模量达到设计强度的90%，即可放松预应力钢绞线，本工程采用千斤顶群放张的方法。

钢绞线放松后用砂轮切割机切割。

2、由于先张法板梁数量较多且角度不一，因此，板梁一旦拆模，应立即在梁体上标注好构件编号、对应的桥名、混凝土浇筑及放张日期等。

3、先张法预应力板梁的施工工艺图见附页。

十一、预应力板梁出坑、存放、运输和安装

1、板梁出坑与存放

（1）、板梁利用预制场的龙门吊起吊出坑，并送到指定的存放点堆放。

在堆放地内浇筑混凝土条形基础作为枕梁，枕梁间距严格按照设计图纸规定的板梁支点间距确定，枕梁断面尺寸根据最大堆梁层数产生的荷载和地基承载能力计算确定。

（2）、由于本工程板梁数量不大，考虑到安装过程中的影响因素较多，因此为保证板梁预制场能连续生产，堆梁区必须有较大的存梁能力，拟建存梁区最大存梁能200片。