搅拌站软件使用说明书新.docx
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搅拌站软件使用说明书新
注意事项
■使用前应详细阅读本说明书，察看资料是否齐全，如发现问题应及时与我公司联系。
■系统应安放在符合环境条件要求的场合，具有独立供电设施的工作室内，并配有保险开关。
■微机电源在控制柜内，不受操作台上的钥匙开关控制。
■在开机之前应检查显示器、打印机是否连接好，检查其它电缆和连线是否连接可靠。
■在执行自动配料之前应保证系统处于正常工作状态，气压必须达到规定要求，‘手动/自动’转换开关应在自动位置上。
■系统的各项运行参数和控制参数均应正确设置。
■系统在运行过程中要经常纪录各项参数，特别是落差值参数，以免参数丢失后无法恢复，影响配料。
■如果发现配料数据偏大，在其它方面又无法找到原因的情况下，应检查一下落差值是否准确，并进行更改。
■本系统的配料落差值会自动调整，在设置时无需非常准确。
■具体操作请详细阅读本说明书，参照进行。
■系统不宜受潮。
■系统应该有可靠的接地。
为了保证系统正常运行，严禁装入其它软件，以防感染病毒，造成不必要的故障。
如果发现系统安装了其它软件，我公司有权拒绝对损坏的操作系统进行技术支持。
软件特点
1、引进德国标准及先进的控制理念，采用特殊的控制方法，对配料过程进行高效、快速、准确的控制。
改变以往上盘误差下盘补偿的控制方式，让配料精度的调整在本盘之内完成。
2、采用多级落差处理体系，根据不同的配方选用不同的落差，避免变换配方时需要打几盘料才能将落差调到正常值的过程。
3、误差自动报警，等待操作者进行处理，系统提供多种处理方式。
欠量自动补偿，超量扣称处理，大小门自动选择。
在进行点动补料时，每个下料门的开关时间可以分别设定，在线修改。
每种料的点动功能可以自由选择，在线修改。
4、多任务控制方式，在配料同时，可以选择下一个任务，并对有关参数进行修改，最多可以预选20个任务。
5、任务库和配方库任意增加，只受硬盘大小限制。
配方值可以在线修改。
6、每种骨料含水率可单独设定，在线动态测量，动态调整配方值，不仅可以人工调整含水率也可以连接含水率测试仪自动测量，在进行自动测量时可以设定含水率的上下限以免测量值失控。
7、配料所有参数可以在线修改，随时有效，对于一些重要参数值系统会智能检测，如果有错误系统会自动修正，或出现提示。
8、粉料料位动态显示，软件设有粉料入库管理系统，操作员只要输入入仓粉料的数量，系统会根据每次用料量自动修改仓内剩余粉料值，并在屏幕上显示料位位置。
入仓的粉料可以查询、报表打印。
9、鼠标在线调整配方、去皮、搅拌时间等参数，也可以禁止骨料斜皮带上料、储料斗向搅拌机投料，还可以控制搅拌机放料门的开、关。
10、骨料下料顺序任意设定，下料间隔任意设定。
在骨料卸料时，对于砂料可以进行两次放料，即先下一部分砂子铺在储料斗底部，减轻石子对储料斗的冲击磨损，等其它骨料都下完后再用剩余的砂子将斜皮带上滑落的石子带入储料斗中。
11、配料过程仿真图形显示，在同一屏幕上可以看到配方值、实际配料净值、秤的毛重，同时显示物料名称。
12、采用二次搅拌的特殊工艺，使得混凝土搅拌更加均匀，并且可以有效的防止水泥结块搅不碎及搅拌机搅拌壁粘料的现象。
13、自动去皮，自动零点跟踪，并且对秤上的余料可以自动转到下一盘。
14、超强的故障检测功能，对于主要逻辑错误、配方超量程、时间参数异常、零点异常、粉剂秤压力异常、外加剂计量异常等非正常情况均能正确处理，保证配料的正常进行。
15、自动振动、自动破拱、自动主机除尘，系统会根据运行状态自动发出有关控制
信号。
16、完善的数据备份功能，可以对硬件接口参数及生产记录数据进行备份及恢复。
17、完善的统计报表功能，可以统计并打印每盘详细数据、每车详细数据、每个任务详细数据、每个用户详细数据、每个工地详细数据；可以查询并打印时间段报表、日报表、月报表、年报表、用户消耗量统计表、总消耗量报表；可以按配方统计、按任务统计、按用户统计、按工程统计、按车统计；报表中包含：
物料名称、配方数据、配料数据、误差、运输纪录、工程及用户纪录等。
18、预设了多种随车小票，可以自由选择。
19、自带帮助文件，操作者可以随时阅览。
名词解释
1、储料斗：
也称中间仓、过渡斗、中途斗，是指在搅拌机上方用于储存骨料的料斗。
2、投料：
是指已经计量好的物料向搅拌机里投料（包括储料斗）。
3、放料：
搅拌好的混凝土从搅拌机中放出。
4、换仓：
如果某个秤为多种物料累加计量方式，当计量过程中当前物料无法计量，可以更换成另一种物料进行计量，这个过程叫换仓。
5、扣秤：
如果计量超过设定值，在该料卸料时可以将多余的部分物料留在秤里，进入到下一盘的计量中，叫扣秤。
进入系统
执行混凝土自动化配料软件后会出现右面的画面：
点击按钮便进入用户确认画面。
只有输入正确的用户名和密码才能进入生产状态。
其中用户名即操作员名已在列表框中列出，默认情况下为user和sys两个用户。
前者为普通用户，后者为超级用户，超级用户可以实现软件的所有功能，用户名及口令可以更改，也可以添加或删除用户，数量不受限制，但一般情况下超级用户应只设有一个，并由专人保管，超级用户主要是用来完成系统硬件设置及添加删除或修改用户及口令，所以使用单位应注意保管该用户的密码。
基本操作介绍
配料操作可由普通用户来完成，输入正确会进入系统主画面。
配料的大部分操作均可在这里完成，运行时在该画面上可以看到各种物料的设定值、实际配料值、各个仓和秤门的开关情况。
也可以对配料参数进行设置，通过快捷按钮或命令菜单可以选择不同的操作。
卸料控制：
图中红色带箭头的圆圈用来控制上料或落料是否继续进行。
骨料上料控制用来控制是否将骨料送入斜皮带上，在上图的情况下可以上料，如果用鼠标点一下该图形会变成表示停止上料，此时再用鼠标点一下，又会变成箭头。
骨料投料控制用来控制储料斗中的骨料是否投入搅拌机中，当圆圈中为向下箭头时表示可以投料，用鼠标点一下后箭头会变成
，表示禁止投料。
主机卸料控制是控制混凝土卸料，功能同上面的介绍。
上面介绍的控制功能在使用时应注意，系统只是在下料之前检测是否允许，一旦料门打开该功能就失去作用，所以如果要想禁止下料，一定要提前选定该功能。
。
在搅拌机出料口也有带箭头的标志，是用来控制搅拌机放料的，但它与前两个控制方式不同，开和关均能控制，就是说在搅拌机门打开后，如果用鼠标点击
使其变成
则搅拌机会把门关闭，再点一下门又会打开。
当搅拌机放料口打开时，画面有计时器，显示开门倒计时时间。
除尘器：
在图形的中间靠右边的地方有个黄色圆柱，上下各有一个绿色圆圈，表示除尘器控制，由于在操作台上没有除尘器操作按钮，所以对除尘器的控制只能在电脑上控制，主机除尘是在任意一个粉料开始投料时启动，在所有粉料投料完成后延续‘主机除尘时间’后关闭，除尘器振动是在主机除尘停止后开始，振动方式按照设定参数进行。
用鼠标单击这两个按钮也会动作。
报警处理：
在骨料配料完毕比且准备卸料之前系统会检测骨料是否超差，如果超差则自动弹出“骨料超差处理”对话框（如上图所示），骨料卸料暂停（不影响其他物料配料），等待操作者进行处理。
具体内容及含义如下：
“忽略本盘报警并继续”：
表示本盘不进行任何操作，继续进行，下一盘继续检测报警状态；
“自动扣称并继续运行”：
表示本盘系统自动扣除超差部分，以实际测量值为准，继续进行，下一盘继续检测报警状态；
“重新计量并继续”：
表示再计量一次，如果没有超差则继续进行，否则仍然报警，一般在人工补料或卸料后执行该操作，目的是将处理后的配料值保存到计算机中；
“取消本循环内报警显示并继续”：
表示本循环内（即本任务的所有盘）所有配料均不报警，继续进行，但下一任务仍然报警。
“退出所有配料”：
表示停止所有配料工作，退出运行状态，但在退出之前系统会弹出确认信息对话框，点击“是（Y）”则退出运行状态，点击“否（N）”继续进行。
在骨料、水泥、水等投料至搅拌机之前，也进行超差判断，过程同上。
搅拌时间：
是用来调整搅拌机的搅拌时间，在配料过程中可以随意调整，通过其右边的箭头可以增加或减少搅拌时间。
配方情况：
该菜单的参数是比较常用的参数，主要用来显示及修改配方、设定盘数、每盘立方数等参数。
运行过程中，当前运行的任务信息会详细显示在左侧的运行任务信息框内，在信息框内“双击”可弹出当前任务的对话框，可对其进行修改，每条任务一般表示每一车的配料情况。
如果要进行配料，必须用鼠标点击“
”按钮，弹出“设置任务”对话框，选择要运行的任务，点击“
”按钮返回主画面，然后点击“运行”按钮，即可运行（注：
只能选择一个任务，若要更换当前任务，请在停止状态下，删除当前任务，重新进行选择）。
当任务运行（配料）后可以点击左下角的“
”按钮，从弹出的“设置任务”对话框中选择相应的任务，然后点击“
”按钮，即可添加候选任务。
与运行任务相同，候选任务也只能添加一个，若想更换，须先执行“删除候选任务”命令，将当前的候选任务删除，然后再重新选择候选任务。
在选择运行任务时应注意，为了可靠选择，应先把鼠标在其它任务上点击一次，然后再选择想要的任务。
候选任务可以是任务列表中的任何一个任务，包括正在运行的任务（但此时不能改变每盘立方数）。
（当前运行任务参数修改对话框如下图所示）
暂停剩余配料：
当点击时，系统会终止未完成的配料过程，但正在进行的配料过程不会结束，直到这些料配完为止，这些配料完成后系统不会退出，当操作者再次点击本按钮时系统会继续完成剩余的配料过程。
暂停盘数：
是用来表示调整搅拌过程中每几盘暂停一次，当配料盘数到了暂停盘数时会有个对话框，此时表示上一个暂停盘数已完成，准备进行下一个配料过程，并且系统已经准备好一盘料准备投料搅拌，此时要求操作者点击确认按钮，一般来讲应该将暂停盘数设置成与每车所装载的盘数相同，这样当两个送料车在交接时，配料系统会自动等待，以防过早投料。
暂停盘数最好在配料前或暂停配料时改变。
在改变时应注意，暂停盘数为0时，将取消暂停功能，配料会一直进行下去，直到完成总盘数。
暂停盘数的修改只能在已经选择了配方后进行。
每盘立方数：
表示每盘料允许的立方数，配方中设定的各个物料的重量值表示每立方砼中所含各物料的重量，当‘每盘立方数’为1时屏幕上显示的各物料重量与配方值相同，如果‘每盘立方数’不为1，则屏幕上显示的各个物料的重量值为配方值与‘每盘立方数’的乘积。
该值会被系统控制在最大立方数和最小立方数之间。
如果修改时超出范围则系统会出现错误提示。
每车立方数：
选择任务时，如果选择了司机列表中的某项，则系统会以该项的每车立方数作为当前任务的使用值，如果忽略司机列表的选择，则系统会以上一次使用的每车立方数作为当前任务的使用值，在默认的情况下，系统以“每车立方数”为固定量，修正总盘数和每盘立方数，条件是在保证每盘立方数在设定的每盘允许最大立方数和最小立方数之间，且所用的盘数最少。
如果对系统计算的结果不满意，也可以对这些参数分别调整，如：
改变了主画面中的每车立方数按对应的确定键，则总盘数和每盘立方数会重新自动计算，如果改变另外两个参数则每车立方数会发生变化。
扣称操作：
在卸料之前的任何情况下，可以输入扣秤重量的将相应的料留在秤斗中，扣下的重量自动转到下一盘，但如果扣秤的实际值小于该秤的归零重量，则不会计入下一盘。
应将鼠标移到称上单击鼠标右键选择“扣秤”命令会弹出下面的扣秤对话框，输入要扣掉的重量即可。
强行关闭秤门：
如果在秤卸料过程中有粘料等现象，卸料达不到归零范围，秤门有可能不能自动关闭，这时可以将鼠标移到该秤上，点击右键弹出右图所示的对话框，然后执行“卸料强行中断”命令，此时系统会强行将秤门关闭，按已经卸完料处理，并自动进入下一个过程。
动态修改运行配方及配方库：
在配料过程中，可以通过鼠标在线微量调整配方值，如果修改值很大，这种办法会很麻烦，此时可以用鼠标右键点击物料名弹出修改窗口，改完后按“OK”键生效，便可修改配方库。
在主画面中红色圆圈或矩形块分别表示各仓或称门，在非自动配料情况下当用鼠标点住这些料门变绿时会打开这些门，释放鼠标后这些被打开的门会自动关闭。
这个功能可以用于硬件连接设置好后的正确性的验证。
硬件连接
硬件连接是指微机的I/O通道与外部设备之间的连接，这些连接应在现场进行设置，设置正确之后就不要随意改动。
选择“系统维护”菜单中的“系统连接定义”，如右图。
数据采集参数设置
塌落度测试通道、中间仓重量测试、手动配料监测通道、湿度、温度测试通道，可根据实际需要设置相应通道。
通道号为其对应的RS-232C通道。
其中，卡型号和输入范围为系统自动检测的，数据导入和数据导出是用来将采集数据，包括采集通道和标定值及开关量输入输出资料备份和恢复，操作时会产生两个文件，请按提示操作。
开关量输入参数设置
在开关量输入设置界面中可直接观测到输入信号的状态，如右图所示。
图中左上角为DI卡型号，是系统自动检测的。
左下部分为通道的状态显示标签，当某个通道接通会变黄，根据输入信号情况可确定正确的输入通道。
右边为各通道名称及通道号，根据通道测量值写入右边相应的对话框内即可，其中不用的输入通道值应为0。
本系统共有32路输入信号，可以任意选用。
开关量输出通道设置
本系统“系统连接定义”标签下的开关量输出中没有输出量定义。
开关量输出通道设置方法如下：
选择“系统维护”菜单中的“通道设置测试”，在运行画面的下方弹出“开关量输出测试”画面，共４８个小方块表示两个开关量输出卡的４８个通道，
点击这些方块即可打开该通道，其上面的标题会由“off”变成“on”，颜色会变黄，该方块上面的数字表示通道号，看面板上哪个按钮灯亮，或哪个中间继电器吸合，将该通道号写入仓或秤的参数设置页面的控制通道中。
“参数设置”页面：
鼠标放在仓或秤上，单击右键弹出快捷菜单，选择参数设置，在该页面中设置仓或秤的参数。
注意：
如果某个料仓中有料，应先将下料的控制电源断开，否则这个设置过程会将下料门打开。
输出通道设置包括各仓、各个秤的下料门、搅拌机、储料斗的放料门等。
通道设置受硬件电路限制，所以该参数设置好以后是不可以改变的。
本版本的软件最多只能使用两块24路DO卡，系统会自动检测。
参数设置好后按确定键，参数即可生效。
注：
不用的通道要写成0，否则会产生不确定的结果。
控制参数设置
一、基本运控制参数和运行参数
点击“系统维护”选择“基本运行参数”弹出“控制参数设定”对话框，该对话框包括“基本控制参数”和“运行参数”，如下图：
“基本控制参数”和“运行参数”决定着配料能否正常进行，所以设置时应谨慎小心。
过渡斗放料时间:
储料斗放完料所用的时间，从储料斗放料门打开（储料斗门关限位信号无效为开门标志）开始计时，到该时间后关闭储料斗放料门。
（注：
本说明书及软件中的“过渡斗”即常用的“储料斗”，下文中不再赘述）
过渡斗关门时间点:
如果本参数大于0则储料斗将分两次卸料，即：
储料斗开门时间计时到该时间点时储料斗自动关门。
该参数与储料斗关门持续时间组合使用以实现储料斗二次卸料。
过渡斗关门持续时间:
如果本参数大于0，则储料斗在第一次开门卸料关闭后，持续该时间后再次开门直至卸料完毕，本参数只有在“储料斗关门时间点”大于0时才有效。
注：
“储料斗关门时间点”与“储料斗关门持续时间”之和不能大于“储料斗放料时间”。
搅拌机卸砼全开时间:
该参数表示搅拌机全开门后持续放料时间，该时间不包括搅拌机卸砼小开时间或搅拌机门抖动时间，该时间是从中位停留等中间过程全部完成后打开主机门，并碰到主机门开到位信号后开始计时。
斜皮带排空时间：
该参数表示从最后一个骨料卸完后秤门关闭，到所有骨料进入储料斗所用的时间。
平皮带排空时间：
该参数表示从第一个骨料称开始卸料，到平皮带上骨料完全运上斜皮带所用的时间。
搅拌机卸砼小开时间:
该参数表示搅拌机开始卸料时到搅拌机全开门的时间，以防止物料外溢；
误差报警范围：
在骨料计量结束准备上料或其它物料计量完准备投料时，如果计量误差超过该报警范围系统会出现报警提示，并等待处理。
主机除尘控制：
当骨料投料到搅拌机时，主机除尘开始至“主机除尘时间”后结束，当除尘次数超过“除尘振动频率”时振动开始至“振动持续”时间后结束。
允许振动复选框被选中时控制有效，否则控制无效。
注：
（１）参数设置时应注意，主机除尘及振动的时间为秒，其它的时间单位为毫秒。
（2）把鼠标放在参数设置空格内，在注释区有其相应的参数解释。
首加水量、卸水间隔：
该参数在“运行参数中设置”，在采用两次放水时用，当第一次放水量与设定值的比达到“首加水量”值时，系统会自动关闭放水门，在等待“卸水间隔”时间后再次打开水称门将剩余的水放入搅拌机。
二、常用参数设置:
在主画面中仓或秤中单击鼠标右键会弹出对应的菜单，选择参数设置就会弹出该仓或秤对应的常用参数设置，如图所示：
1、仓的参数
实际落差：
表示系统在配料过程中使用的落差值，系统会自动调整，为了防止落差超调，设定了“设定落差值”，该值应该是理想的落差值，该值必须由人工修改，方法是先将正常补偿系数和超限补偿系数设成相同（如0.5），开始配料，等配料基本准确后，将设定落差值修改与实际落差值相同（或偏大），然后将超限补偿系数改小，继续配料，再修改该值，直至准确。
该值应该记住，以防丢失时及时修正。
补偿系数变化范围从0～1，系数为“0”时系统不会自动修正落差，需要人工修正，系数为“1”时补偿速度最快，但波动较大，一般正常补偿系数应该为0.5～0.7,超限补偿系数为0.1～0.3。
点动开门时间：
表示点动补料时秤门每次打开的时间，可以分别设置，单位为毫秒，是否执行点动功能，受“允许点动”控制，一般情况下，气门控制的计量门使用点动功能。
关门时间为“点动关门时间”，所有计量门均相同。
仓振动控制：
在“振动允许”的情况下，如果在“振动检测时间”内所落料的重量小于“振动检测重量”则开始振动，当振动时间超过“振动持续时间”时停止振动。
最大存储重量：
仓的最大存储量，根据仓的大小设定。
仓内剩余重量：
仓内剩余料的重量。
设定含水率：
四种骨料的含水率可以分别设置，（也可以在主控制画面中通过点击上下箭头即可以改变含水率），同时已经运行的配方也会自动改变，该参数可以在运行过程中在线修改。
含水率的调整是对所有任务的，如果已经有配方在运行，则调整后该配方值会随之改变，其它配方不会立即改变，只有当其运行之后才发生变化，
最大计量时间：
表示外加剂在计量时从计量开始阀门打开到计量结束阀门关闭所用的最大时间，如果在此时间内计量没有结束，系统会停止所有计量，并有相应提示，你可以选择某一项进行处理。
控制通道：
主计量通道、快计量通道、振动控制通道为输出通道，主门关到位、快门关到位为输入通道，设置方式在硬件连接中介绍，设置好后请不要随意改动。
（仓门限位没有输入时设置为零，其他数值会出现意想不到的错误）
2、秤参数设置
秤振动控制：
在“允许振动”的情况下，如果在“振动检测时间”内所落料的重量小于“振动控制重量”则开始振动，当振动时间超过“振动持续时间”时停止振动。
延迟关门时间：
表示各秤在卸料至归零重量以下时，再开门持续该时间，后关门。
卸料滞后时间：
粉状外加剂称是安装在输送带上面的，要求其必须在骨料到来以后才可以卸料，本时间是从骨料首秤卸料开始计时，到该时间后打开卸料阀。
提前卸料重量：
当前一个卸料秤上还剩余“提前卸料重量值”时，该秤开始卸料。
该量可使料在皮带上不间断，不重叠，具体数值根据现场实际情况设定。
卸料顺序在“基本运行参数”中设置。
粘料值：
表示各秤允许的最大残留物料重量，即当该秤残留的物料重量不超过这个值时，认为该秤已空，否则为有料。
如果该值设置过小会出现秤门不关闭一直在卸秤的现象，如果设置的过大会出现料卸不完就关门的现象。
所以该值应根据实际情况进行调整。
扣秤落差：
表示扣秤时秤门提前关门量。
扣称落差修正系数：
修正系数变化范围从0～1，系数为“0”时系统不会自动修正落差，需要人工修正，系数为“1”时补偿速度最快，但波动较大，一般正常补偿系数应该为0.5～0.7,超限补偿系数为0.1～0.3。
通道设置：
秤门开控制通道、振动控制通道为输出通道，秤门开到位信号、秤门关到位信号为输入通道，重量数据采集通道为秤的连接通道，小数点位数是秤显示小数点的位数。
（秤门限位没有输入时设置为零，其他数值会出现意想不到的错误）
配方
从“生产管理/配方管理”或点击进入配方设置，如下图。
配方个数不受限制，输入的数据为该物料在每立方米混凝土中所含的重量，输入完数据后点击“保存配方”按钮存盘。
图中，左边为配方列表，中间为编辑框，右边为配方修改记录。
配方编号是区分配方的准确标志，所以在输入配方时应避免重复，保存时系统会自动判断。
开始配料
当配方及其它准备工作均完成后，可以开始配料，若系统中已有任务，则其过程为：
点击“选择运行任务”→选择相应的任务→选择车辆信息→点击“启动运行任务”返回主画面→点击“
”开始生产。
任务设置：
点击“生产管理”菜单中的“任务管理”打开“设置任务”页面，或点击画面上的
。
如果有需要可以对已有任务进行修改，然后保存。
若需要删除某条任务选中要删除的任务，然后点击“删除任务”按钮即可。
若需要新的任务，则点击“增加任务”按钮，然后在上面的“任务数据”中填写相关数据：
“配比名称”可以从下拉菜单中选择已有配方，也可以在下面的配方编辑栏中直接填入新的配方信息；“用户名称”、“工程名称”、“施工部位”、“工程地址”四个参数可以直接输入，也可以从备用参数表中选择，方法是：
分别双击要输入的对话框，将弹出一个用户信息表，可以将很多用户信息输入到该表中，每条信息内的各个参数没有联系，可以随便输入，在选取参数时，只取其中对应的数据，这里面的内容一般不要删除，因为在数据查询时，这些信息会被自动调入到查询列表中，便于查询。
“车辆信息”可以从下拉菜单中选择已有车辆信息，或者直接输入，这里的每车立方数很重要，系统会根据该值确定配料盘数和每盘立方数。
填写完毕后请点击“保存”按钮。
“与备机数据同步”按钮可使主机任务数据更新到备机数据库。
在备机中“与主机数据同步”按钮可使备机任务数据更新到主机数据库。
点击“取消”按钮返回主画面。
完成了上述步骤后配料参数已经准备好，可以配料了。
（重复上述步骤也可以增加新的任务）
点击主画面上的即能启动系统进入配料状态，系统提示用户确认，当得到肯定后系统开始启动，看到相应的开关灯亮，同时秤中数据开始增加，表示系统正在运行。
在运行时按一下按钮，系统暂停运行，再按一下按钮继续。
系统每一盘结束后，自动存入本地数据库中，待用户查询和统计。
用户需要异常中止时点击主画面上的“停止按钮”即能停止当前配料，系统会回到初始状态。
手动数据输入
手动输入功能是用来保证在半自动和手动配料情况下，也能将配料数据保存到计算机中，使系统同样能查询和统计到正确的数据，点击“生产管理”选择“手动输入数据”得到如下画面：
从“配方名称”中可以选择配方列表中的某个配方，这时这些配方值会自动出现在“配方数据”中，也可以修改，双击任务编号对话框,会弹出已经存在的任务表,你可以从其中选出需要的任务,其内容会自动填入,双击运输纪录对话框,会方便的输入车辆信息,其它数据需要人工写入。
点击确认按钮会出现一个提示信息，以确保将数据存入数据库中，这些数据会同样被打印出来，也会参与统计。
数据处理
点击主画面菜单栏上的“数据处理”会弹出下图所示菜单，根据不同需求，用户自行选择要查询的内容。
与备机配料数据同步：
点击该项把主机配料数据库刷新到备机配料数据库。
清除同步数据：
该操作把本机待同步到备机上的数据清除。
系统数据备份及恢复：
该操作可对数据进
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