生产部员工考核制度.docx
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生产部员工考核制度
生产部员工考核制度
生产部员工考核制度
11 目的
为规范员工行为，树立企业形象，更为促进员工不断进步，并能公平公正地对员工实际工作业绩做出客观评价，让员工实际付出更好地与薪资相结合，保持企业内的优胜劣汰，特制定此考核制度。
12 范围
生产部各车间全体员工。
13 考核权限
13.1 车间员工由每条生产线班组长考核，副经理批准
13.2 班组长由主管考核，副经理批准
13.3 主管由主任或分管副经理考核，经理批准
14 考核处罚条例
№
条例（规范）
处罚等级（扣月度考核分）
初次违返
二次违返
三次违返
4.1
文明礼仪
4.1.1
上班时间必须正确穿着工作服、佩带厂卡（有相片、姓名）
1
2
3
4.1.2
男工不许蓄长须及不允许留挡住视线的长发，上班时间女工长头发须扎好，严禁散乱，不允许留长指甲
1
2
3
4.1.3
车间内不允许随地吐痰、倒水、扔垃圾
1
3
5
4.1.4
不允许穿拖鞋、背心、凉鞋，穿高跟鞋，穿裙子，戴戒指；
1
2
3
4.1.5
上班时必须佩戴好员工标识卡，新员工、关键岗位、PL岗位、班长、主管等标识卡
1
2
3
4.1.6
推、拉车遇到来宾时要有礼貌地避让
1
2
3
4.2
作业纪律
4.2.1
上班不得迟到、早退（10分钟以内）
3
5
10
4.2.2
早、夕会必须人人参加，会上须听从班长工作安排，不可交头接耳
1
2
3
4.2.3
上班时间，不得玩手机（打私人电话、发短信、上网等）、闲聊、打闹嬉戏、吃零食、看报纸及做与工作无关的事情
1
3
5
4.2.4
不允许在厂区内奔跑
1
2
3
4.2.5
不允许打架斗殴
开除
---
---
4.2.6
禁止在墙上、设备、工装夹具、包装箱、工作服上乱涂乱画
1
2
3
4.2.7
上班时间，未经班长同意，不允许脱岗、窜岗、换岗
3
5
开除
№
条例（规范）
处罚等级（扣月度考核分）
初次违返
二次违返
三次违返
4.2.8
未事先请假，无故不来上班，事后无法说明原因或有效证明；请假必须提前进行，填写请假单经班长、车间主任签核，二天以上须由副经理签准后生效
3
5
开除
4.2.9
生产操作时，必须按要求佩戴相关劳保用品（手套、耳塞、口罩、眼镜、安全头盔、安全带等）
1
2
3
4.2.10
吸烟必须到指定的吸烟区吸烟
开除
---
---
4.2.11
不允许擅自拆用其他班组的工装夹具、电批、工装板、设备配件等物品
3
5
10
4.2.12
上班的铃声一响人必须到岗，下班的铃响后方可离开岗位
1
2
3
4.2.13
不允许上班无精打采、敷衍了事、误工，不服从工作安排且态度恶劣
5
10
开除
4.2.14
工作时间严禁酒后上岗
开除
---
---
4.2.15
爱护公司公共财物，不得随意损坏，损坏按原价赔偿
3
5
10
4.2.16
禁止工作时间在生产现场吃东西（员工休息区除外）
1
2
3
4.2.17
禁止工作时间在车间现场睡觉
开除
---
---
4.2.18
食堂吃饭、打卡、打水、领料等必须排队
1
2
3
4.2.19
未经生产部经理及以上领导同意，私自带外来员入车间
3
5
10
4.2.20
旷工（迟到30-210分钟，按半天计；210分钟以上按1天计）
3
5
开除
4.2.21
在车间聚众罢工、停工、怠工、起哄、闹事
开除
---
---
4.2.22
盗窃公司及他人财物
开除
---
---
4.2.23
生产过程中应规范作业姿势，不允许架二郎腿作业
1
2
3
4.2.24
质量、产量报表、报工单、考勤单等报表未及时提交
1
2
3
4.3
设备操作
4.3.1
操作旋转设备禁止戴手套操作
1
2
3
4.3.2
必须按设备操作规程要求操作设备，严禁未停机将身体任何部位进入危险区域调试、安装、清洁模具设备
1
2
3
4.3.3
作业间隔时，不允许将脚停留在设备脚踏开关上
3
5
10
4.3.4
不允许擅自动用其他岗位、班组的设备
1
2
3
4.3.5
不允许无证驾驶动力叉车
3
5
10
4.3.6
严格遵守叉车及行车使用规定，不允许人站在液压叉车上在地面上滑行
3
5
10
4.3.7
设备责任人必须在开机前根据设备点检卡上的要求做好每项点检，并确保记录清晰、正确
1
2
3
4.3.8
设备必须在明显处张贴完整、清晰的对应设备操作规程
1
2
3
4.3.9
员工必须了解所使用设备的型号、规格、性能及主要构造，未经相应设备培训的人员，禁止操作
1
2
3
4.3.10
运转中的机器，不得进行润滑或维修、安装，清理时必须关闭急停按扭
3
5
10
4.3.11
严禁私自拆卸、不使用安全装置（护罩等）
3
5
开除
№
条例（规范）
处罚等级（扣月度考核分）
初次违返
二次违返
三次违返
4.3.13
严禁产品未拿出而出现压模现象
3
5
10
4.3.14
不得把刀片、剪钳等尖锐利器置于模内而损伤模具
3
5
10
4.3.15
非专业培训指定人员，严禁调机、修模或机器
3
5
开除
4.3.16
电源控制箱内不允许放物品
3
5
10
4.3.17
机器运转时，严禁将手或手指从设备侧面伸入模具内放置或取出工件
3
5
开除
4.3.18
装卸模具时，要按模具装卸要求对模具进行装卸，不得对模具、设备损坏
3
5
10
4.3.19
在操作员离岗时，必须关闭流水线上机器设备、风扇、测量仪器、工具、照明灯的电源开关等
1
2
3
4.4
6S、现场管理
4.4.1
搬运车必须停放在黄线内或指定地点
1
2
3
4.4.2
不允许随意乱放包装箱、回收物料包装、卡板等
1
2
3
4.4.3
各岗位的操作者负责本岗位的卫生，产生的垃圾按分类放到垃圾箱中，随时整理、清扫，维持现场整洁，下班前必须清倒垃圾
1
2
3
4.4.4
工作场地乱、脏，不允许有零部件、垃圾掉到地上，掉到地上必须及时捡起来
1
2
3
4.4.5
原材料、在制品、成品应整齐摆放于定位区内并规范标识
1
2
3
4.4.6
不使用的零部件或工治具必须及时撤离生产线
1
2
3
4.4.7
设备在每日下班前必须清扫，不允许有灰尘
1
2
3
4.4.8
不合格零部件应分类标识明确后，放于红色不良品箱内
1
2
3
4.4.9
不良返修品应作好不良标识，并放到指定不良品位置，不合格品与合格品严禁混放
1
2
3
4.4.10
零件及物料无散落地面、无歪斜、无超高
1
2
3
4.4.11
容器、物料箱上不允许坐、踩踏、踢、掷等有破坏性行为
1
3
5
4.4.12
零配件、物料、在制品、成品堆放高度层数按要求摆放，整齐稳固，并作好明确标识，易于查核
1
2
3
4.4.13
设备、工具柜、叉车必须有责任人，设备必须有定期点检记录，发现故障必须及时上报维修部门进行维修
1
2
3
4.4.14
严禁堵塞安全通道及电柜、消防设施通道
3
5
10
4.4.15
消防栓不允许用来冲洗地面等非消防工作
1
2
3
4.4.16
下班后及时关闭门、窗、水、电、气等
1
2
3
4.4.17
垃圾不允许超出容器口，垃圾箱（桶）周边地面上无垃圾
1
2
3
4.4.18
清洁用具本身应保质干净，应定位摆放，不允许直接随便摆放地面
1
2
3
4.4.19
各类工具应保质完好，清洁，保证使用性，各类工具使用后须及时归位
1
2
3
4.4.20
资料摆放有明显位置，不拥挤、不零乱
1
2
3
№
条例（规范）
处罚等级（扣月度考核分）
初次违返
二次违返
三次违返
4.4.21
作业指导书、记录、标识牌等挂、摆整齐、牢固、干净、位置统一
1
2
3
4.4.23
定位标识，整齐摆放，公私物品分开，不准堆放在生产现场
1
2
3
4.4.24
不得在生产线上、机台边上饮水，必须到指定的区域放置水杯及饮水
1
2
3
4.4.25
水壶、水杯按要求摆放整齐在水杯架上，保持干净
1
2
3
4.4.26
公共区内物品不允许自主更改挪动使用
1
2
3
4.4.27
生产过程中所产生的垃圾（纸、碎布、不回收的包材、生活垃圾）必须及时处理清离现场
1
2
3
4.4.28
不允许在公共区上涂改任何东西，破坏公共区内一切财物，严禁在厕所内乱写乱画
3
5
10
4.4.29
休息时不允许穿鞋子踩踏桌子、櫈子
1
2
3
4.4.30
厂房外围通道、草坪不允许扔任何多余物品或垃圾
1
2
3
4.5
质量管理
4.5.1
操作人员应严格按作业指导书或工艺卡片的要求操作，熟悉本岗位的工艺要求和工艺参数
1
3
5
4.5.2
生产前应对首件产品进行仔细检验，合格后方可批量生产
1
2
3
4.5.3
各岗位认真做好自检、互检工作，如有质量问题应及时反馈，立即予以更正，问题严重的应及时上报上级
1
2
3
4.5.4
生产过程中严格要求轻拿轻放，严防磕碰划伤，严禁产品杂乱堆放
1
2
3
4.5.5
操作人员须虚心接受、配合检验人员、班长和同事的质量监督
1
2
3
4.5.6
生产过程中出现异常的质量问题应停止生产并及时报告
1
2
3
4.5.7
现场必须悬挂作业指导书等工艺文件，并确保文件的有效性（最新版本）
1
2
3
4.5.8
生产异常（设备、物料、品质等异常）未及时上报，造成事故
3
5
10
4.5.9
各班组维修不良应及时、正确地记入维修记录表
1
3
5
15 考核奖励条例
№
条例（规范）
奖励等级（加月度考核分）
初次奖励
二次奖励
三次奖励
5.1
6S、现场管理
5.1.1
5S评比班组内第一名
3
5
10
5.1.2
积极配合车间整改工作并完成显著效果
3
5
10
5.1.3
自主提出现场改善方案并担任改善者完成整改工作
3
5
10
5.1.4
班组内带动整体或部分同事完成整改
3
5
10
5.1.5
提出现场不合格项并指导同事完成整改
3
5
10
5.1.6
发现并及时反馈安全隐患者
2
3
5
5.2
品质管理
5.2.1
发现并及时反馈质量问题，避免质量事故者
3
5
10
5.2.2
发现工艺文件的错漏或不合理，并及时提出
3
5
10
5.2.3
互检发现质量问题并反馈致班长
2
3
5
5.2.4
发现并及时纠正、反馈乱扔、乱放物料（特别不合格的物料）者
3
5
10
5.2.5
发现违反品质、工艺规定操作及时指导纠正并上报者
3
5
10
5.3
设备管理
5.3.1
发现设备故障及时解决或告知设备员，避免事故出现
2
3
5
5.3.2
发现他人违反设备操作规程操作，及时制止并上报者
3
5
10
5.3.3
设备定期清洁、保养、点检到位者
2
3
5
5.4
其他事项
5.4.1
有上进心，作业技能进步
2
3
5
5.4.2
好人好事，助人为乐
3
5
10
5.4.3
提出合理化改善案建议
1
3
5
5.4.4
提出改善案，并被采纳
5.4.5
车间的骨干或有带动作用的先进者
3
5
10
5.4.6
积极参加公司组织的各种活动
2
3
5
5.4.7
工作积极并按时或超额完成生产任务的
3
5
10
5.4.8
向公司刊物、车间板报投稿被采纳者
2
3
5
5.4.9
受到集团、事业部或公司通报表扬的
3
5
10
5.4.10
揭发其他不良行为的
3
5
10
5.4.11
发现并及时劝阻外来人员随意进入车间者
3
5
10
5.4.12
其他好的表现
3
5
10
16 车间管理人员考核
16.1 凡违反以上条例的，在实际作业员进处罚的同时，视关联及情节严重程度，可对班组长、主管、主任及各车间负责人进行连带考核。
16.2 车间管理人员考核方式以奖惩通知单形式书面通知，经分管副经理、经理、人力资源部签字后，月底汇总至人力资源部统一进行奖罚项工资核算。
17 一线员工奖罚考核分计算办法
17.1 凡违反以上条例的员工，按考核标准进行扣考核分，由各班组长进行汇总统计，月底交由各车间统计员处统一进行奖罚项考核分数及工资核算。
17.2 各班组长必须每天下班前对当天考核结果进行更新，并张贴于看板上。
17.3 各员工如对考核结果有疑义，请及进与班组长进行沟通，若与班组长沟通无结果，再上报至主管/主任处，若与主管沟通无结果，与各车间分管副经理处进行投诉，各分管副经理必须即时处理并查明真相，对相应管理人员进处罚。
17.4 考核每月标准分100分。
17.5 当月考核低于80分者淘汰。
17.6 连续3个月考核达到110分，作为季度明星员工候选人员。
18 记录
18.1 员工考核表
18.2 奖惩通知单
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