企业污染治理设施.docx
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企业污染治理设施
废水类型
废水量
处理方式
排放
办公及日常生活废水
117t/d
粪便污水经三级化粪池处
理、普通生活污水经污水
处理系统处理
用于厂区绿化和
农村果园灌溉,
不向外排放
水泥磨筒体喷淋水及
部分未可预见用水
120t/d
经中水系统处理
用于厂区绿化及
灌溉,不向外排
放
设备冷却水
26062t/d
经冷却塔冷却和隔油池隔
油处理
全部回收到循环
水池进行循环利
用,不向外排放
表 1 为公司废水的治理及排放情况表
企业污染治理设施:
一、水污染防治措施
(1)废水的产生与治理
厂区污水包括生活污水和辅助生产废水两类,生活污水包括:
办公楼、
宿舍、生产区车间、食堂的职工生活污水。
项目设置了两套 WSZ-AO 型地埋式污水处理装置:
一套用于处理生
产区车间职工生活污水,其出水排入厂区污水沟,作为厂区绿化用水;另
一套用于处理办公生活区生活污水,其出水排入厂外农灌小水塘,作为农
灌用水。
生活污水主要污染因子为 pH 值、悬浮物、化学需氧量(CODcr)、五
日生化需氧量、氨氮、动植物油、石油类等。
地埋式污水处理装置采用二
级生化处理工艺,处理流程如:
实验室化验废水辅助生活废水
生产区
生活污
水
化粪
池
调节
池★1
厌氧池
好氧池
沉淀
池★2
中水
系统
厂区绿
化用水
办公生
活区生
活污水
化粪
池
调节
池★4
农灌
水塘
农灌用
水
图 1 为污水处理流程
注:
★-污水检测点
位
循环冷却水系统中的设备间接冷却水循环使用,少量水在冷却塔被蒸
发或被风吹损失,排放的少量清净下水经隔油处理后排入厂区污水沟作为
厂区绿化用水。
厂区雨水雨污分流,雨水采用明沟排出厂外,重要地段排水沟设置盖
板。
公司废水的治理及排放情况见下表:
序号
污染物名称
标准限值
1
PH 值
6-9
2
悬浮物
60mg/L
3
化学需氧量(CODCr)
90 mg/L
4
五日生化需氧量
20 mg/L
5
氨氮
10 mg/L
6
总磷
0.1 mg/L
7
动植物油
10 mg/L
8
阴离子表面活性剂
5.0 mg/L
公司污水执行的排放标准是广东省地方标准(DB44/26-2001)《水污
染物排放限值》的第二时段一级标准,其标准见下表:
表 2 为《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)的第二时段一级标准污染物最高允许排
放浓度
环境监测机构定期对公司废水进行监测
(2)事故预防和应急措施
设计中应充分考虑由于增湿塔停止使用的时间,建设足够容量的蓄水
池,或规划将水排入厂区西侧的废气矿坑;将强输水管线的巡查,及时发
现问题及时解决;建立污水处理设施运行管理和操作责任制度;搞好员工
培训,建立技术考核档案,不合格者不得上岗;加强设备、设施的维护与
管理,保证电源双回路供电。
一旦出现不可抗拒的外部原因,如双回路停电,突发性自然灾害等,
应尽快减少或杜绝污水产生,以确保水体功能安全;在事故排放发生期间,
应在排放口附近水域悬挂标志示警,提醒各有关方面采取防范措施。
二、大气污染物及采取的防治措施
粉尘污染防治措施:
为了有效的控制各扬尘点的粉尘,本项目工艺设计中尽量采用密闭设
备和密闭式储库、降低物料运转的落差,并将含尘气体经高效除尘设备净
化后有组织排放,两条 5000t/d 水泥熟料生产线共有粉尘排放点 115 个,
各排放点均安装了高效可靠的收尘装置,分别用于窑头、窑尾产生的废气
收尘,原(燃)料制备、水泥粉磨、物料储库及输送过程中各运转点的收
尘,现将各种粉尘排放点的收尘措施论述如下:
袋收尘器
袋式收尘器的滤料和电磁阀选用高科技生产的复合薄膜滤料,除尘器
允许进口浓度 1000mg/Nm3,正常使用温度为 90℃,最高可以达到 110℃,
电磁阀的使用寿命达 300 万次以上。
复合薄膜滤料具有非常细微而均匀的结构,它能阻止 0.2µm 以下的尘
粒通过,据资料介绍,用复合薄膜滤料制作的滤袋用在某电池工厂收尘,
经多次监测,排放浓度小于 0.011mg/Nm3,而且收尘阻力比一般滤料带低
30mmH2O,这样还可以降低系统阻力和产品电耗,水泥粉磨颗粒直径小于
5µm 的占<1%,用复合薄膜滤袋和高品质的电磁阀组成的袋收尘完全能将
粉尘排放浓度控制在 30mg/Nm3 以下,符合《水泥工业大气污染物排放标准》
中水泥生产线排放标准。
a、煤粉制备系统
煤粉制备系统所产生的粉尘为煤尘,煤尘与其它物料不同的是易发生
燃爆,使用煤磨专用袋收尘器,是一种高浓度防爆袋收尘器,收尘效率高,
在实际应用中效率良好,本项目高浓度气箱脉冲袋收尘器采用了覆膜滤袋,
可以有效地提高控制粉尘排放浓度的可靠性。
b、水泥磨
水泥磨采用气箱式脉冲袋收尘器,包括预收尘、离线清灰等措施,据
设计院资料介绍,采用进口覆膜滤料,可以提高收尘效率,保证粉尘排放
浓度≤20mg/Nm3,使得粉尘排放浓度和吨产品粉尘排放量均低于标准限值。
c、其他有组织排尘点
在胶带输送机、提升机、圆库等分散扬尘点处,工程设计首先在工业
过程中采取以防为主的方针:
(a)尽量减少扬尘环节,选择扬尘少的设备;
(b)粉状物料输送采用斜槽和螺旋输送机等密闭式输送设备;
(c)对需要胶带机输送的物料尽量降低物料落差,加强密闭,减少
粉尘外逸;
(d)粉状物料储存采用密闭圆库。
在各尘源处安装吸尘罩收集含尘气体,通过抽风管集中进入高效袋收
尘器进行净化处理,由于这些尘源点风量小,设备安装空间小,可选用设
备重量轻脉冲式单机袋收尘器,单机脉冲袋收尘器吸收了美国富乐公司的
气箱脉冲袋收尘器的技术,与同类设备相比,具有结构简单紧凑、维护方
便、运行可靠、收尘效率高的特点,在采用覆膜滤料后,粉尘经袋收尘器
净化后排放浓度可≤30mg/Nm3。
(3)减少无组织排放措施
由于水泥生产的原燃料使用量大,减少原燃料运输、卸料和堆存产生
的粉尘无组织排放主要采用如下措施:
a、石灰石预均化采用封闭圆形预均化库。
b、其它辅助材料预均化、燃煤预均化采用封闭的长形预均化库。
c、辅助原料、燃料、石膏和混合材的卸车和储存堆放设计采用封闭
结构的厂房。
d、厂内运输道路要有专人负责清扫、洒水,同时对运输车辆和装卸
人员加强规范化操作培训,以减少卸车、运输过程中的粉尘无组织排放。
e、在厂区运输道路两侧加强绿化,在厂前区、车间和物料储库周围、
厂界围墙附近设绿化带。
(4)控制非正常排放措施
根据《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中水泥生产线
排放标准:
水泥窑应保证在生产工艺波动情况下除尘装置仍能正常运转,
禁止非正常排放。
因此采用相应的技术、设备和管理措施,控制非正常排
放发生。
a、控制由于工业波动产生的非正常排放措施
(a)窑尾电收尘器已经改造成袋收尘器,目前选用的袋收尘器是具
有国际先进水平的产品;
(b)该设备计算机软件设计系统的设计及软件全部由德国鲁奇公司
提供,最大限度地确保了设备监测控制系统的准确和可靠;
(c)煤粉计量喂料秤从国外引进,将计量精度从 2~3%降到动态 1%
以下,煤粉水分严格控制在 0.5%,确保喂煤稳定,不段料、不冲料,使窑
头煤粉充分完全燃烧;
(d)窑尾喂料引进国外先进设备,减少喂料波动引起的烧成系统不
稳。
以稳定的喂煤、喂料保证热工制度的稳定,使 CO 含量控制在 0.6%以
内。
(e)通过 CO 气体分析仪在线监控,将出一级预热器 CO 的含量和窑
头、分解炉喂煤设备联动,发现 CO 超过 0.4%并有升高趋势时,CO 气体监
测控制系统会向水泥厂中心控制室提供 CO 浓度预警控制信号,帮助合理
调整窑炉的风、煤、料参数,及时降低喂煤量,并调整风煤料的比例,稳
定地减少 CO 的含量,使 CO 浓度降低到正常范围。
(f)对操作人员进行严格培训,使之能熟练掌握操作要领,保证烧
成系统长期安全稳定生产。
b、控制点火阶段产生的非正常排放措施
点火阶段采用窑尾电收尘器及增湿塔先开启上线,再进行旋窑点火,
具体操作程序如下:
(a)以天然气开始点火;
(b)柴油点火;
(c)窑尾电收尘器和增湿塔送电启动;
(d)电收尘器风机运转;
(e)旋窑高温风机运转;
(f)柴油及煤炭混合燃烧;
(g)安全过渡到煤炭燃烧。
由于点火时使用油做燃料,当窑内温度提高到足以使煤粉燃烧时再喷
入煤粉,然后进行油煤混烧,最后停止喷油,并全部使用煤粉燃烧,这样
不仅可缩短提高窑温所需时间,而且可使煤粉燃烧完全,不致发生 CO 浓
度过高,使电收尘器于旋窑点火前先开起上线,无发生爆炸的危险,也不
再有旋窑点火时窑尾电收尘器滞后排放的问题。
(5)事故排放防范和应急措施
根据《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)中新建生产线
排放标准:
除尘装置故障造成事故排放,采取应急措施逐步使主机停止运
转,待除尘器装置检修完毕后共同投入使用。
只有在收尘器发生较大故障时,会发生事故排放,主要采取的应急措
序
号
工段
年运转
时间
(h)
除尘器
排气筒
污染因子
型式
台数
型号
设计风量
3
(m /h)
高度
(m)
内径
(m)
1
石灰石破碎收尘器
3000
袋式
2
LNF64-7
31200
15
0.74
粉尘
2
石灰石输送收尘器
3000
袋式
1
LNF32-4
8930
15
0.5
3
原料配料站收尘器
6000
袋式
2
LNF32-5
11160
15
0.5
4
原料配料输送收尘
器
6000
袋式
2
LNF32-5
8930
15
0.5
6000
袋式
2
LNF32-6
8930
15
0.5
5
原料粉磨收尘器
6000
袋式
2
LNF32-4
8930
25
0.5
6000
袋式
2
HMC-48.0
3200
25
0.35
6000
袋式
2
HMC-96
5200-7000
25
0.35
6
均化库顶收尘器
8000
袋式
2
LNF64-5
23000
40
0.5
7
窑尾斗提收尘器
8000
袋式
2
LNF32-4
8930
40
0.5
8
均化库内收尘器
8000
袋式
2
LNF32-5
11160
40
0.5
9
烧成窑尾废气处理
收尘器
8000
袋式
2
LCMG-II-65
0-4x6
900000
115
4
烟(粉)尘、
二氧化硫、
氮氧化物、
氟化物
10
窑头收尘器
8000
袋式
2
BEH216-4
620000
40
4
烟(粉)尘
11
烧成车间煤磨系统
主收尘器
8000
袋式
2
LPMG2x7D
110000
40
1.6
粉尘
12
烧成车间煤磨系统
收尘器
8000
袋式
2
LNF32-3
6900
40
0.5
13
熟料库顶收尘器
8000
袋式
2
LNF64-7
31200
50
0.74
14
熟料储存收尘器
8000
袋式
3
LNF64-5
22300
25
0.6
8000
袋式
5
LNF32-6
13390
25
0.6
8000
袋式
1
LNF32-6
13390
25
0.6
表4-1 2×4500t/d干法旋窑水泥生产线除尘器配置
施是停止主机设备运转,一般主机设备即停止运转,但是由于窑运转时物
料在窑内是高温燃烧,采取的应急措施是中控室一旦收尘器发生事故排放,
立即停止窑喂料和分解炉喂料,只保留窑少量喂煤或采用柴油作为燃料以
保持窑温,逐渐降低窑的温度至可以停止窑运转,收尘器检修完毕可以重
新投料生产。
15
石膏破碎及混合材
输送收尘器
3000
袋式
1
LNF64-5
22300
25
0.6
3000
袋式
4
LNF32-4
8900
25
0.6
16
水泥配料站及熟料
散装收尘器
3000
袋式
6
LNF32-4
8900
25
0.6
3000
袋式
2
LNF32-6
13390
25
0.6
17
水泥粉磨收尘器
6000
袋式
4
LNF96-8
53510
45
0.6
18
水泥磨主收尘器
6000
袋式
2
FGM128-2x
12F
245000
45
2
19
水泥储存收尘器
6000
袋式
4
LNF32-3
6900
25
0.6
6000
袋式
16
LNF32-6
13390
50
0.6
6000
袋式
4
LNF32-4
8900
25
0.6
6000
袋式
8
LPM6-180
13390
50
0.74
20
水泥散装收尘器
6000
袋式
2
LPM4A-120
8900
25
0.6
6000
袋式
4
LPM4A-120
46800
25
0.6
6000
袋式
4
LPM4A-120
8900
25
0.6
6000
袋式
8
LNF32-4
8900
25
0.5
6000
袋式
4
LPM4A-120
8900
25
0.5
合计
/
/
115
/
/
/
/
/
表 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)中表4的规定
生产设备名称
水泥窑及窑磨一体机
烘干机、烘干磨、
煤磨及冷却机
破碎机、磨机、
包装机及其它
通风生产设备
单线(机)生产
能力(t/d)
≤240
>
240~
700
>
700~
1200
1200
≤500
>
500~
1000
>1000
高于本体建筑物
3m以上
最低允许高度/m
30
45
60
80
20
25
30
表《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表 1 规定的限值
颗粒物二氧化硫氮氧化物
氟化物(以总氟计)
生
(以 NO2 计)
产
设
备
生产
设备
排放浓
度
/(mg/m3
单位产
品排放
量
排放浓
度
/(mg/m3
单位产
品排放
量
排放浓
度
/(mg/m3
单位产
品排放
量
排放浓
度
/(mg/m3
单位产
品排放
量
)
/(kg/t)
)
/(kg/t) )
/(kg/t)
)
/(kg/t)
矿
山
开
采
破碎机
及其它
通风生
产设备
水泥窑
及窑磨
一体机
烘干机、
30 -- -- -- -- -- -- --
30 0.15 100 0.60 400 1.20 3 0.015
烘干磨、
水
煤磨及
泥
冷却机
制
造 破碎机、
磨机、
包装机
及其它
通风生
产设备
水
30 0.15 -- -- -- -- -- --
20 0.024 -- -- -- -- -- --
泥
制
品
生
产
水泥仓
及其它
通风生
产设备
20 -- -- -- -- -- -- --
固废类型
固废量
处置方式
有无回用
低品位废矿石
8590t/a
经破碎后进入水泥磨系统,作为混
合材使用
全部回用
各除尘器收集
的烟(粉)尘
1120t/a
全部作为水泥生产的原辅料或产品
返回生产线
全部回用
废除尘器滤袋
7t/a
经清洗后作为水泥磨包装、熟料库
侧散装下料口扬尘点的密封材料等
全部回用
生活垃圾
154t/a
生活垃圾设置了统一堆放点进行堆
放,每天由龙华镇环卫部门统一进
行清运处理。
无
表 6 公司固体废弃物的产生量及处置情况表
三、固体废物的产生与治理
厂区主要固体废物包括:
一般工业固体废物和生活垃圾。
一般工业固体废物主要有废矿石、除尘器烟(粉)尘、废除尘
器滤袋等。
低品位废矿石经破碎后进入水泥磨系统,作为混合材使
用;各除尘器收集的烟(粉)尘,全部作为水泥生产的原辅料或产
品返回生产线;废除尘器滤袋经清洗后作为水泥磨包装、熟料库侧
散装下料口扬尘点的密封材料等。
厂区设置了分类垃圾收集筒,生活垃圾每天由龙华镇环卫部门
统一清运处理。
公司的固体废弃物可分为生产固体废弃物和生活固体废弃物两
部分,各种固体废弃物的产生量及处置情况见表 6
四、噪声的产生与治理
项目噪声源自破碎机、生料磨、煤磨、旋窑、水泥磨等设备运
转时产生的机械噪声和空压机、风机、水泵等设备运转时产生的空
气动力噪声及物料破碎、输送过程中的碰撞、摩擦噪声,噪声等效
声级在 75~110dB(A)之间。
本项目对噪声的控制措施包括:
a、从声源上着手:
从设备选型上,应尽量选用低噪声的设备。
对产生气流噪声的噪声源,如风机进出口和空压机吸风口假装消声
器;对产生机械噪声的设备,如风机、水泵、磨机可在设备与基础
之间安装减振装置;
b、在噪声传播途径上采取措施加以控制:
加强噪声源周围的建
筑围护,结构均以封闭为主,尽可能少开窗和其它无设防的洞口,
并对露天设备加设隔声措施(如密闭的隔声罩),同时在车间外及厂
界周围进行绿化,利用建筑物与树木阻隔作用,减少噪声对周围环
境的污染。
C、对水泥磨排气口及高压风机安装消声器及消声房;
D、在厂界设立隔音墙。
主要噪声源及控制措施如表 7
序号
噪声源
噪声强度 dB(A)
控制措施
1
破碎机
90~105
隔声、减振
2
生料磨
95~105
隔声(建筑围护)、减振
3
煤磨
90~105
隔声(建筑围护)、减振
4
水泥磨
100~110
隔声(建筑围护)、减振
5
冷却机排风机
95~100
隔声、减振、消声
6
高压风机
90~105
隔声、减振、消声
7
中、低压风机
90~100
隔声、减振、消声
8
空压机
90~100
隔声、减振、消声
9
水泵
75~80
隔声、减振
类别
昼间
夜间
Ⅱ
60dB(A)
50dB(A)
表 7 主要噪声源及控制措施
厂界噪声情况
公司厂界噪声的排放遵守《中华人民共和国工业企业厂界环境
噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类标准,该标准列于表 8
表 8 工业企业界噪声标准Ⅱ类区域标准
绿化设计
绿化在防治污染、保护和改善环境方面起到特殊的作用,它具
有较好的吸尘、吸灰、改善小气候、净化空气、减弱噪声等功能。
a、树木对粉尘有明显的阻挡、过滤和吸附作用。
树木的树冠能
降低风速,使灰尘下降,由于叶子表面不平,还分泌粘性的汁浆,
能吸附空气中的尘埃。
一般来讲,树下距地面 1.5m 高处的空气,含
尘量较未绿化地段低 56.7%,一般阔叶树木的滞尘能力较强,草坪
也有很好的滞尘作用。
b、植物叶片吸收 SO2 的能力为所占土地吸收能力的 8 倍以上,
1 万㎡柳杉树一年可吸收 720kg 的 SO2。
落叶阔叶树如臭椿、垂柳、
悬铃木等吸硫能力最强;常绿阔叶树如女贞、大叶冬青等的吸硫能
力次之。
c、树木具有良好的减噪作用,20m 宽的树带可减低噪声
8~10dB,40m 宽的树带可减低噪声 10~15dB。
本项目设计时充分考虑了绿化措施,进行绿化时应尽量选用滞
尘降噪能力强的植物,并结合广东省气候特点选择适宜树种。
在厂
区道路两侧种植行道树、绿篱及铺设草皮,噪声、粉尘较大的车间
周围种植高大乔木,可对废气粉尘起阻挡、吸附、过滤作用,并能
降噪和美化环境。
本项目主生产厂区设计中充分考虑绿化措施,绿化面积 12.8 万
㎡,绿化系数 32%,设计绿化投资 80 万元,主要绿化厂区周围厂区
道路两侧及车间外空地。