供电系统分部工程验收签证.docx
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供电系统分部工程验收签证
编号:
2013-07-JJ-GKZB-GC-031
安徽绩溪抽水蓄能电站
砂石料加工系统及混凝土生产系统建安及运行工程
供电系统分部工程验收鉴定书
单位工程名称：
砂石料加工系统工程
绩蓄电站分部工程验收工作组
2014年6月20日
前言
砂石料加工系统单位工程共包括场地准备工程、初碎车间、半成品料仓及中转料仓、中碎车间、制砂车间、成品料仓、皮带输送系统、初碎设备安装、中碎设备安装、制砂设备安装、供电系统、供水系统、污水处理系统、筛分车间、筛分设备安装15个分部工程。
本次验收为供电系统分部工程，包括电缆敷设、箱式变压器安装（箱式变内包括高压负荷开关、高压计量装置、全密封变压器、低压开关柜、电容补偿柜）、防雷接地安装、10KV线路（包括水泥线杆）安装、操作台（包括PLC程控器、工业控制机）安装、视频监控设备安装、电气控制箱及柜（包括控制开关）安装共6个单元工程。
验收依据：
1、设计图纸及方案：
中水电十二局JXP-Q4工[2014]26号关于上报砂石料加工系统及混凝土生产系统设计方案的文件；
中水电十二局JXP-Q4工〔2014〕1号砂石料加工及混凝土生产供电系统设计；
中水电十二局JXP-Q4工〔2014〕22号砂石料加工及混凝土生产系统供电系统措施；
2、标准、规范规程
《水利水电建设工程验收规范》SL223-2008；
《水利水电工程质量检验与评定规程》SL176-2007；
《交流电气装置的接地设计规范》GB50065-2011；
《低压成套开关设备和控制设备》GB7251-2006；
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ50147-2010；
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ50149-2010；
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006；
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006；
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50110-2006；
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-2012。
组织机构：
本次验收由项目法人委托监理单位组织，验收工作组由项目法人代表、设计单位代表、监理单位代表及施工单位代表等组成。
验收过程：
验收工作组认真听取了施工单位有关工程建设和单元工程质量评定情况的汇报及监理单位对施工质量控制情况汇报，查阅了单元工程质量评定、原始记录等相关的工程资料，按照验收有关规范要求、标准，对该分部工程进行了验收。
一、分部工程开工完工日期
开工日期：
2014年01月05日；
完工日期：
2014年04月22日。
二、分部工程建设内容
供电系统分部工程包括电缆敷设、箱式变压器安装（箱式变内包括高压负荷开关、高压计量装置、全密封变压器、低压开关柜、电容补偿柜）、防雷接地安装、10KV线路（包括水泥线杆）安装、操作台（包括PLC程控器、工业控制机）安装、视频监控设备安装、电气控制箱及柜（包括控制开关）安装共6个单元工程类别。
三、施工过程成及完成的主要工程量
（一）主要施工内容
1.1电缆线路安装
1#箱式变压器至1#控制室动力柜电缆线、混凝土搅拌站动力总柜、制冷车间动力总柜。
2#箱式变压器至2#控制室动力柜电缆线路。
1#控制室至初碎车间、中碎车间、预筛车间、B1-B3皮带机电缆线路。
2#控制室至细碎车间、超细碎碎车间、一筛车间、二筛车间、制砂车间、B4-1、B4-2、B5-B24皮带机电缆线路。
1.210KV供电线路及箱式变压器安装
布置在345m高程平台的1#箱式变压器的10KV电源采用3×JKLY-50mm2铝芯高压绝缘线取自10kV线路的13#铁塔的T接支线杆上，架空敷设至1#箱变旁的终端杆，终端杆上设跌落熔断器和避雷器，线路长度约80m。
从终端杆上跌落熔断器下桩头采用YJLV22-3×50mm2型高压电缆接引至1#箱变，电缆长约30m。
布置在375m高程平台的2#箱式变压器的10KV电源采用3×JKLY-50mm2铝芯高压绝缘线取自10kV线路的19#铁塔的T接支线杆上，架空敷设至2#箱变旁的终端杆（高位水池旁），终端杆上设跌落熔断器和避雷器，线路长度约130m。
从终端杆上跌落熔断器下桩头采用YJLV22-3×50mm2型高压电缆接引至2#箱变,电缆长约65m。
1.3操作台及显示屏
1#控制室操作台主要控制初碎车间设备、中碎车间设备、预筛车间设备、B1-B3皮带机。
2#控制主要控制细碎车间、超细碎碎车间、一筛车间、二筛车间、制砂车间、B4-1、B4-2、B5-B24皮带机。
1.4电器控制箱及柜安装
1#控制室主要安装初碎车间设备启动柜、中碎车间设备启动柜、预筛车间设备启动柜及B1-B3皮带机启动柜，控制室布置3台GGD控制柜。
2#控制室主要安装中碎车间设备启动柜、细碎车间设备启动柜、超细碎车间设备启动柜、一筛车间设备启动柜、二筛车间设备启动柜、制砂车间设备启动柜、B4-1皮带机启动柜、B4-2启动柜、B5-B24皮带机启动柜，控制室布置6台GGD控制柜。
（二）施工过程
分部工程开工前，监理对施工单位上报的分部工程开工申请、施工技术措施审批，施工人员技术交底，施工机具、材料和人员均已准备就绪。
2.1架空线路施工
施工工艺流程：
原材料及器材质量检验→电杆、拉线基坑及基础埋设→电杆的组力与绝缘子安装→拉线安装→导线架设→质量验收
2.1.1、原料及器材质量检验
经检查电力线路工程所使用的原材料和器材符合下列规定：
1、有该产品的出厂质量检验合格证明书；
2、有符合国家现行的有关标准的各项质量检验资料；
2.1.2、电杆、拉线基坑及基础埋设
1、据杆高确定电杆埋设深度，杆高10米埋设深度为1.7米，杆高12米埋设深度为1.9米，允许偏差均在+100mm、-50mm之内。
2、坑深误差超过规定的，当超深后对拉线基础的安装位置有影响时，填土夯实处理。
3、电杆基础的回填土夯实。
夯实遍数按土质、坑深而定，均大于三遍，松软土质还增加夯实变数。
如坑内有水，将水排出，然后填以干土或碎石。
4、新埋设的电杆基础做好防沉台，台面高出原地平面300毫米。
5、接地沟的防沉台高出地面200mm。
2.1.3、电杆的组力与绝缘子安装
1、电杆顶端封堵良好，直线杆横向位移小于50毫米。
2、直线杆的倾斜，杆头的位移小于杆头直径的1/2。
3、终端杆立好后向拉线侧预偏，紧线后没有向受力侧倾斜。
4、线路单横担安装，直线杆安装于受力侧；分支杆、90度转角杆（上、下）及终端安装于拉线侧。
5、横担安装平直，绝缘子安装牢固，连接可靠，防止积水。
安装时清除表面灰垢。
2.1.4、拉线安装
1、拉线棒与拉线盘垂直，连接处采用双螺母，其外露地面部分的长度为500~700毫米。
2、拉线坑有斜坡，回填土将土块打碎后夯实，拉线坑设防沉层。
2.1.5、导线架设
1、导线截面在60平方毫米以上且距离在5档以上，进行方线和紧线时，使用滑车，滑车直径大于导线直径的10倍以上，滑轮转动灵活，轮沟光滑。
导线在展放过程中，没有磨伤、断股、扭弯等现象，无将导线直接放在瓷瓶、横担上拖引的现象，以免卡伤导线和瓷瓶。
2、为补偿由于滑车磨擦造成的前后档、弛度的不平衡，紧线时进行过牵引，然后松回，反复几次直至前后弛度一致为止（在耐张段中无转角杆时，可采用同时提动导线）。
3、紧线施工前在每个耐张段导线的反向侧装设临时拉线。
4、耐张段的长度大于300米时，过牵引长度为20厘米。
耐张段小于200米时，过牵引长度均没有超过10厘米。
5、架线驰度在挂线后随即进行检查，其误差均在+5%、-5%之内。
2.2变压器的安装
1、施工工艺流程：
施工准备→变压器的倒运及开箱检查→设备基础检查→变压器就位、调整固定→控制柜安装及电缆连接→变压器的清扫→各项检查及试验→质量验收
2、变压器安装技术要求
（1）检查设备内部及外壳有无损伤，受潮，铁芯绝缘电阻良好，线圈无变形、损伤，表面无放电痕迹。
（2）变压器外壳和本体接地牢固，导通良好，本体、温控器、风机等用软导线可靠接地，且导通良好。
用干净抹布清扫变压器。
清扫干净，检查瓷件及绝缘件有无裂纹及破损。
随后按电气交接验收标准进行电气试验。
（3）高、低压侧接线正确，导电接触面除去表面氧化膜，用分析醇清洁干净，薄涂一层电力复合脂后连接紧密，且接触良好。
（4）柜体安装固定牢固、本体垂直且接地良好，导电接触面连接紧密且接触良好；接地开关操作灵活无卡阻，触头接触良好；抽屉式推拉柜推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。
（5）安装电气交接试验的标准及厂家的技术资料电压互感器、避雷器、中性点设备试验合格。
2.3电缆敷设及接线施工
施工工艺流程：
施工准备→电缆布置设计→电缆敷设→电缆固定和就位→电缆接头制作→电缆牌标识及固定→芯线整理、布置→芯线标识、接线→质量验收。
电缆敷设施工技术要求：
1、施工前做好图纸会审及技术交底工作，了解工程特点和设计意图，严格按图施工。
2、接到电缆后做一次抽查，测试面阻值及内部层间部位的鉴定。
3、电缆埋深为0.8米，电缆弯曲半径大于电缆本体的15倍。
4、施工电缆采用人工牵引，牵引时对电缆进行了妥善保护，外皮没有发生伤害。
5、电缆沟内摆放整齐，支架绑牢。
6、直埋电缆上下部位采用120mm厚的软土或沙层进行了覆盖，两侧敷盖宽为50mm，上层保护用盖板，接头处，转角处，进入建筑场处就设方位标志，电缆回填前做一次绝缘测试。
7、制做电缆头，剥削电缆时连续作完，减小了绝缘暴露时间，剥切电缆时没有损伤线芯和保留的绝缘层，所装配件清洁干净。
8、电缆终端处的金属护层，接地良好，每相铜屏蔽和钢铠用锡焊接地线。
9、电缆测试回填完工后，经高压试验合格后搭接投运。
10、配电室出入口处用钢丝网片进行了封堵，防止小动物进入破坏电缆设施。
11、工期中做好质量自检、互查工作，每项分部工程需经质检检查合格后再行下步工序，对不合格的分部工程均返工处理。
12、电缆保护管管口无毛刺和尖锐棱角，制成喇叭形，用角铁保护时埋入地下部分大于200mm。
13、电缆埋在沟内时，略呈S形，留有伸缩余地，拐角及上下坡处留有余地。
14、电缆外皮至地下构筑物基础净距为0.4m，至地面深度为0.8m，当位于库岸公路底部时，埋设深度为1.1m。
15、直埋敷设的电缆与公路或街道交叉时穿保护管，且保护范围超过路基、街道路面两边以及排水沟边0.5m以上。
16、电缆在敷设完后做一次检测，合格后再铺沙盖砖。
17、及时填写各种报验单，请专责监理到现场进行检查验收，做到实物与资料相符。
2.4盘柜箱安装
施工工艺流程：
施工准备→埋件埋设→基础槽钢制作、安装→盘、柜、箱二次倒运→盘、柜、箱就位、调整、固定→电气试验→质量验收
1、施工准备
（1）技术准备：
熟悉发电电动机组装施工的设计图纸和设计说明；熟悉厂家安装工艺指导技术资料，掌握安装中的重点及难点。
仔细熟悉施工图纸、厂家技术资料和规程规范后，编制详细的施工方案及施工组织设计，并组织施工人员学习施工方案，使每位施工人员了解施工的程序及工艺要求。
（2）材料准备：
对照图纸说明，清点、清洗设备，对精密部位的设备进行预组装以便检查设备配合情况；检查并标记设备的X、Y线，检查半径尺寸及法兰光洁度。
（3）人员组织：
技术人员，安全、质量负责人，安装人员。
（4）机具准备：
准备好施工中所需的工器具、材料，如滚筒、焊接工具、导链葫芦以及自制运输小车等，搭设安装平台。
根据设备尺寸选择好测量器具。
中心及位置放点，选用经纬仪；高程测量选用水准仪。
在母线吊装过程中严禁使用钢丝绳，采用尼龙软质吊带。
2、基础件预埋、基础槽钢制安
（1）现场布置：
室内盘、柜、箱运往户内开箱（户外开箱采取防护措施、保证吊装、运输过程中没有损坏），并放置于安装位置附近。
户外端子箱到货后可直接放置于安装基础旁，或尽量就近摆放，以免二次倒运可能造成的外观损伤。
（2）按照施工图纸和设备制造厂的技术要求进行基础槽钢的制作；清理出基础埋件，测量放点后安装基础槽钢。
（3）基础槽钢焊接固定在一期插筋上，并用-40*4的镀锌扁钢与接地干线可靠焊接,焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。
（4）基础槽钢安装高度高出最终抹平面约10mm,移动式开关柜的基础安装高度按设备制造厂家的技术要求执行。
（5）槽钢外露部分涂刷防锈漆，并在基础的两头各留出一个专用接地点（检修接地线）。
（6）安装工作结束后，进行二期混凝土浇筑，二期混凝土回填密实。
（7）盘柜接地必须外露，符合规范要求，美观、统一，设备基础槽钢安装全厂均采用卧式，便于设备接地的安装及统一。
（8）设备接地露出地面长度与全厂最小基础槽钢高度相匹配，使得全厂设备接地露出地面的长度达到统一。
3、盘、柜、箱运输
盘柜的运输均采用汽车运输。
4、盘、柜、箱检查
（1）盘柜到货后，我单位会同监理工程师、厂家代表共同进行开箱检查。
（2）检查设备型号、规格是否符合设计要求，外观无损坏，附件、备件、技术文件齐全，并作好开箱检查记录。
按设备存放技术要求分类保管。
（3）根据盘柜的安装位置选择开箱地点，并进行开箱清点、检查，盘柜外壳及内部均无损伤变形，产品的型号规格与图纸相符，附件和资料均已齐全。
5、盘、柜、箱就位、调整、加固
（1）安装前，对设备基础型钢进行清理、除锈等工作。
对设备基础型钢的水平度，平直度，长度进行测量，保证各项技术水平满足规范要求。
（2）成列排布的盘柜。
先安装第一面，用线锤和水平尺、直尺找正位置后，采用镀锌螺栓与基础型钢固定，再依次将其它盘柜以第一面为基准调成一排。
（3）挂墙安装的控制箱或端子箱。
安装在混凝土墙时可采用膨胀螺栓固定；安装在砖砌墙上时，须先预埋铁板凳，后用螺栓焊接固定，固定点大于四个。
其安装高度按设计要求，无设计要求时，安装高度以便于人操作、观察的高度为宜，其垂直度、水平偏差以及盘柜接缝的允许偏差均满足规范要求。
（4）所有安装的盘柜的外壳、活动门均用专用接地线可靠接地。
2.5防雷接地施工
1、施工准备
（1）技术准备：
熟悉施工图纸和设计对接地网施工技术要求，熟悉接地网施工规范。
（2）材料准备：
根据设计规格和型号，结合工程用量进行接地网用镀锌扁纲、角钢等材料准备；对到达现场材料的规格、质量、外观等进行必要的检查。
（3）人员组织：
技术人员，安全、质量负责人，焊工及安装人员。
（4）机具准备：
电焊机、切割机、气焊、接地沟开挖用机械设备或工具等。
2、接地沟开挖
（1）根据主接地网的设计图纸对主接地网敷设位置、网格大小进行放线。
（2）按照设计要求或规范要求的接地深度进行接地沟开挖，深度按照设计或规范要求的最高标准为准，且留有一定的裕度。
（3）接地沟按场地或分区域进行开挖，以便于记录完成情况，同时确保现场的文明施工。
3、垂直接地体加工
（1）按照设计或规范的要求长度进行垂直接地体的加工。
（2）镀锌角钢作为垂直接地体时，其切割面在埋设前需进行防腐处理。
（3）为了便于垂直接地体的安装，垂直接地体的下端部加工成锥形。
（4）为了避免垂直接地体安装时，上部敲击部位的损伤，在上端部敲击部位进行相应的加固。
4、垂直接地体的安装
（1）按照设计图纸的位置安装垂直接地体。
（2）为了便于垂直接地体与水平接地体搭接处的焊接，在垂直接地体未埋入接地沟之前在垂直接地体上焊接一段水平接地体，水平接地体均预制成弧形或直角形与垂直接地体进行搭接。
（3）垂直接地体上端的埋入深度均满足设计或规范的要求，安装结束后在上端敲击部位进行防腐处理。
（4）垂直接地体的间距大于其长度的2倍，且大于5m。
5、主接地网敷设、焊接
（1）接地体埋设深度符合规范要求，且都大于0.6m。
（2）主接地网的连接方式符合设计要求，一般采用焊接，焊接牢固、无虚焊。
（3）钢接地体的搭接使用搭接焊。
①扁钢—扁钢：
搭接长度扁钢为其宽度的2倍，采用三面焊（即且至少3个棱边焊接）。
②圆钢—圆钢：
搭接长度圆钢为其直径的6倍，采用双面焊（即接触部位两边焊接）。
③扁钢—扁钢：
搭接长度为圆钢直径的6倍，采用双面焊（即接触部位两边焊接）。
6、主接地网防腐
（1）焊接结束后，首先去除焊接部位残留的焊药、表面除锈后作防腐处理。
（2）镀锌钢材在锌层破坏处进行防腐处理。
（3）钢材的切断面必须进行防腐处理。
7、隐蔽工程验收及接地沟土回填
（1）接地网的某一区域施工结束后，及时进行回填土工作。
在接地沟回填土前经过监理人员的验收签证合格后再进行回填工作，同时做好隐蔽工程的记录。
（2）回填土内没有石块和建筑垃圾，外取的土壤没有较强的腐蚀性，回填土分层夯实。
8、设备接地安装
（1）与设备连接的接地体用螺栓搭接，搭接面要求紧密，没留有缝隙。
（2）设备接地体能使引上接地体横平竖直、工艺美观。
（3）两点接地的设备，两根引上接地体与不同网格的接地网或接地干线相连。
（4）电气设备的接地以单独的接地体与接地网相连，没有在一个接地引线上串接几个电气设备。
（5）设备接地的高度、朝向一致。
（6）集中接地的引上线做一定的标识，区别于主接地引上线。
（7）高、低压配电屏柜，无功补偿装置，设备和围栏等门的绞链处采用软钢线连接，保证接地的良好。
（三）完成的主要工程量：
供电系统工程主要工程量见表1。
供电系统工程主要工程量表1
项目名称及内容
单位
实际工程量
备注
箱式变压器
台
2
1000KVA
GGD柜
台
9
操作台
台
2
10KV架空线
m
280
3×JKLY-50mm2铝芯高压绝缘线
10KV高压电缆
m
95
YJLV22-3×50mm2
箱式变
台
2
YBM-12/0.4-1000KVA
氧化锌避雷器
组
2
HY5WS-17/50
跌落熔断器
组
2
RW7-200
避雷器、熔断器安装架
组
2
镀锌角钢支架
高压电缆终端头
套
4
WRSY-10/3.2
高压电缆保护管
m
100
Φ100镀锌管
水泥电杆
根
3
12m
水泥电杆
根
1
10m
镀锌扁铁
m
400
40×4
角铁
m
36
50×4
圆钢
m
2000
φ10
降阻剂
kg
750
VV22-3×240+2×120mm2电缆线
m
350
VV22-3×95+2×50mm2电缆线
m
190
YC-3×120+1×35mm2电缆线
m
360
YC-3×95+1×35mm2电缆线
m
190
YC-3×35+1×10mm2电缆线
m
160
YC-3×16+1×6mm2电缆线
m
425
YC-3×10+1×6mm2电缆线
m
305
YC-3×6+1×4mm2电缆线
m
685
YC-3×4+1×2.5mm2电缆线
m
220
YC-3×2.5+1×1.5mm2电缆线
m
600
KVV-16×1.5mm2控制线
m
3000
四、质量事故及质量缺陷处理情况：
无
五、拟验工程质量评定：
单元工程质量等级评定执行《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ50147-2010；《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ50149-2010；《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006；《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006；《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50110-2006；《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-2012，分部工程质量等级评定执行《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）。
（一）施工单位自评：
（1）电缆线路安装：
48个单元工程，合格48个，优良48个，优良率100%；
（2）箱式变压器安装：
2个单元工程，合格2个，优良2个，优良率100%；
（3）操作台：
2个单元工程，合格2个，优良2个，优良率100%；
（4）电器控制箱及柜安装：
9个单元工程，合格9个，优良9个，优良率100%；
（5）接地系统安装：
2个单元工程，合格2个，优良2个，优良率100%；
供电系统分部工程共计评定单元58个，合格58个单元，优良58个单元，优良率100%。
根据《水利水电建设施工质量评定规程》（SL176-2007）的有关规定，本分部工程施工质量等级达到为优良标准。
（二）监理单位复核意见：
（1）电缆线路安装：
48个单元工程，合格48个，优良48个，优良率100%；
（2）箱式变压器安装：
2个单元工程，合格2个，优良2个，优良率100%；
（3）操作台：
2个单元工程，合格2个，优良2个，优良率100%；
（4）电器控制箱及柜安装：
9个单元工程，合格9个，优良9个，优良率100%；
（5）接地系统安装：
2个单元工程，合格2个，优良2个，优良率100%；
供电系统分部工程共计评定单元63个，合格63个单元，优良63个单元，优良率100%。
根据《水利水电建设施工质量评定规程》（SL176-2007）的有关规定，本分部工程施工质量等级达到为优良标准。
六、验收遗留问题及处理意见：
（一）遗留问题
1.砂石料加工系统全场照明系统未安装
2.砂石料加工系统视频监控系统未安装
（二）处理意见
1.砂石料加工系统及混凝土生产系统的场地照明系统2014年10月底完成；
2.砂石料加工系统的视频监控系统2014年10月底完成；
七、验收结论：
供电系统安装分部工程施工质量符合设计文件、合同技术条款要求，验收工作组成员通过查阅资料和现场检查，承包人已按设计图纸要求完成了该分部工程施工项目，且施工中未发生质量事故，验收资料齐全。
按照《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）和《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）有关规定，验收小组成员一致同意对该分部工程进行验收，同意本分部工程施工质量等级评定为优良。
八、保留意见
保留意见人签字：
九、参验单位（全称）：
项目法人：
安徽绩溪抽水蓄能有限公司
设计单位：
中国水利水电第十二工程局有限公司
监理单位：
中国水利水电建设工程咨询西北公司
安徽绩溪抽水蓄能电站工程建设监理中心
施工单位：
中国水利水电第十二工程局有限公司
绩蓄电站Q4标项目经理部
十、分部工程验收工作组成员签字表
供电系统分部工程验收小组成员签字
姓名
单位
职务和职称
签字
安徽绩溪抽水蓄能电站有限公司
安徽绩溪抽水蓄能电站有限公司
安徽绩溪抽水蓄能电站有限公司
中国水利水电第十二工程局有限公司（设计）
中国水利水电第十二工程局有限公司（设计）
中国水利水电第十二工程局有限公司（设计）
中国水利水电建设工程咨询西北公司安徽绩溪抽水蓄能电站工程建设监理中心
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中国水利水电第十二工程局有限公司
绩蓄电站Q4标项目经理
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