石材楼地面施工.docx
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石材楼地面施工
石材楼地面施工
板块类地面面层是指采用预制水麻石板、天然花岗石和大理石铺地材料以及新型人造石板块等装饰板材在结合层上的铺设。
一、板块类地面材料质量要求
花岗石板材、大理石板材及预制水磨石板块的质量要求。
种类
允许偏差（mm）
长度、宽度
厚度
平整度最大偏差值
花岗石板材
＋0
-1
±2
长度≥400 0.6
长度≥800 0.8
大理石板材
＋1
-2
长度≥400 1.0
长度≥800 2.0
水磨石板块
外观要求
花岗石、大理石板材表面要求光洁明亮、泽鲜明，无刀痕、旋纹；水磨石板块表面要求石子均匀，颜色一致，无旋纹、气孔
二、预制水磨石板块及天然石材
（一）预制水磨石板块
预制水磨石板块是石渣、颜料、水泥、中砂等材料经过选配后采用搅拌、振动或压制成坏，再经养护和研磨等加工工艺制成。
其品种按制品在建筑物中的使用部分区分，有墙面和柱面覆贴用水磨石（Q）、楼地面铺装用水磨石（D）、踢脚板及立板和三角类水磨石（T）、隔断板及窗台板和台面板类水磨石（G）；按制品表面加工程度区分，有磨面水磨石（表面平整光滑，代号M）、抛光水磨石（研磨后又进行抛光形成镜面光泽，代号为P）。
其标准尺寸为300mm×300mm，305mm×305mm，400mm×400mm，500mm×500mm，其他规格尺寸可由供需双方协商制订。
制作水磨石的水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥；装饰石渣应采用未风化的天然岩石进行破碎加工；要求其着色颜料不得损害水磨石的物理力学性能，且不溶于水，分散性好，具有优良的耐碱性和耐光性。
根据建材行业标准JC507《建筑水磨石制品》的规定，水磨石板块材料的外观质量应符合下表的要求。
水磨石制品面层外观缺陷的规定
项 目
缺陷名称
优等品
一等品
合 格 品
面层的外观缺陷
（mm）
返浆，杂质
不允许
不允许
长×宽≤10×10不超过2处
色差、划痕、杂石、漏砂、气孔
不允许
不明显
不明显
缺 口
不允许
不允许
长×宽＞5×3的缺口不应有，长×宽≤5×3的缺口周边长不超过4处，但同一条棱上不得超过2处
图案偏差
≤2
≤3
≤4
越线
不允许
不允许
越线距离≤3
长度≤20
允许2处
注：
1、一个缺角应计为相邻两棱边各有缺口1处。
2、同批水磨石板光面上的石渣级配和颜色应基本一致。
3、表中“返浆”指在板材磨光面上出现底层砂浆的现象。
4、“杂石”指与板材磨光面的基本色调不协调，花色显著不同，影响面层装饰效果的石渣。
5、“漏砂”指水磨石表面灰浆中掉进了底层灰砂。
6、“气孔”指板材磨光面上存在直径小于2mm，具有一定深度的孔洞。
7、“图案偏差”指两块或两块以上的板材组成图案时，图案线条相互偏离。
8、“越线”指两种或两种以上颜色的交界处，一种颜色超出图案规定的线条侵入相邻颜色区的现象。
水磨石板块的出石率，要求磨光面的石渣应均匀分布，石渣粒径大于或等于3mm的水磨石板的出石率不应小于35%。
水磨石板块的物理力学性能。
（二）天然石材
用于建筑地面铺设的天然石材主要分为板材、料石及碎拼天然石板三类，要求在规范规定的结合层上进行铺装施工。
1、天然花岗石和大理石板材：
天然花岗石、大理石板块的技术等级、光泽度、体积密度、外观等质量要求，应符合国家现行的行业标准JC205《天然花岗石建筑板材》、JC79《天然大理石建筑板材》的规定（参见本书第七章第四节的相应介绍），并应符合表11.4-1的规定。
国家标准GB50209中第7.10.1条明确规定：
大理石板材不得用于室外地面面层。
2、料石：
用于地面料石面层铺设的石料宜为条石和块石两类。
其中不导电的地面料石面层，其石料要求采用辉绿岩加工制成品；铺设时所用的嵌缝材料，亦应采用辉绿岩石加工的砂进行填嵌。
耐高温的地面料石面层，其石料应按设计要求选用。
⑴条石——应采用天然岩石加工制成，其形状应为矩形六面体或接近矩形六面体，厚度宜为80~120mm。
条石的质量应均匀，其强度等级不应小于MU60。
⑵块石——应采用天然岩石加工制成，强度等级不应小于Mu30；其形状应接近直棱柱体，或是有规则的四边形，底面为截锥体，顶面应粗琢平整，底面面积不应小于顶面面积的60%，厚度宜为100~150mm。
三、预制水磨石板块类地面铺设施工
（一）结合层施工
采用预制水磨石板块（包括混凝土预制板等预制的铺地板块制品）作地面面层时，必须设置水泥砂浆结合层、砂结合层，或是采用砂垫层兼砂结合层。
砂结合层的厚度应为20~30mm；当采用砂垫层兼做结合层时，其厚度不宜小于60mm。
水泥砂浆结合的厚度应为10~15mm。
1、砂结合层：
砂结合层（或兼作垫层）应采用洁净无杂质的砂进行铺设。
在铺设水磨石等预制板块面层之前，应用刮尺等工具对其表面进行找平，并随之洒水压实（详见本章第三节有关摊铺垫层的讲述，参考图11.4-1）。
2、水泥砂浆结合层：
板块铺设所用的结合层水泥砂浆（以及板块面层填缝用的水泥砂浆），应采用硅酸盐水泥、普通硅醒盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5；采用的砂应符合现行的行业标准JCJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定；配制水泥砂浆的体积比，水磨石板块铺设结合层时应为1:
2（预制混凝土板块等的室外铺设结合层可为1:
3），相应强度等级和稠度等指标，应按表11.1-1的规定。
（二）板块选用
水磨石等预制板块应按颜色和花纹进行分类，有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块应剔除；强度和品种不同的板块不得混杂使用。
1、水磨石等预制板块铺设于水泥砂浆结合层时，板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设；水泥砂浆结合层与板块面层应分段同时铺设，铺设时宜采用水泥浆或干铺水泥洒水作粘结，并应在砂浆凝结前铺砌完成。
面层铺设完后24h，即可采用稀水泥浆或1:
1（水泥：
细砂）水泥细砂浆填缝。
待缝内的水泥浆和水泥细砂浆凝结后，应将面层擦试清理洁净。
2、采有砂结合层或采用砂垫层兼作结合层进行铺设时，与前述路面砖的铺设方法基本相同。
预制水磨石板块铺设的面层应平整，线路顺直，镶嵌正确；板块间、板块与结合层之间以及室内地面面层在墙角、镶边或靠墙处，均应紧密砌合，不得有空隙。
四、花岗石板和大理石地面铺设施工
（一）选板试拼
花岗石、大理石在铺设前应进行选板，要按设计要求根据板材的颜色、花纹图形或纹理特点等外观效果进行试拼，达到要求后即按铺贴部位顺序编号。
当板材有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷时应予剔除。
品种不同的板材，不得混用。
（二）板块浸水
为防止板材铺贴时过快吸收结合层中的水分而降低粘结质量，板块铺设前应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。
（三）铺设结合层
根据设计要求及规范规定，结合层材料可采用1:
2水泥砂浆，强度等级和稠度要求按表11.1-1的规定，为干硬性，以所谓“手握面团落地开花”为度。
也可采用1:
4~1:
6水泥砂（水泥:
砂，体积比）作结合层，使用时洒水干拌均匀。
1、水泥砂浆结合层，铺设厚度为10~15mm；
2、水泥砂结合层，铺设厚度为20~30mm。
结合层与板材应分段同时铺砌，结合层材料摊铺长度可为1m左右，摊铺宽度应超出石材板块边长20~30mm，虚铺厚度要超出标高3~5mm。
结合层摊铺后，应及时进行刮平、拍实，并用木抹子找平。
（四）板块铺砌
铺贴板材前，先在结合层上薄浇一层水灰比为0.4~0.5的水泥浆，或是干铺一层水泥洒水作粘结，考虑粘贴石板时尽可能避免灰浆的溢出，宜采用后者作粘结层。
板材铺贴时，要将板块四边同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡胶锤轻敲振实，并用水平尺找平。
板块间的缝隙，当设计无规定时，其宽度不应大于1mm。
如设计要求镶嵌铜条时，镶条前先将相邻板块铺贴平整，将板缝内灌注稀水泥浆，用木锤把铜条敲入板缝内，随手擦净溢出板面的灰浆。
参见图11.4-2。
铺砌的石板面层应洁净、平整、坚实，线路顺直，镶嵌正确；板块间、板块与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密砌合，不得有空隙。
铺砌后注意成品保护，3d内禁止上人走动或在面层上进行其他作业；打蜡抛光必须待结合层砂浆达到一定强度后进行。
五、料石地面铺设施工
（一）条石铺砌
条石面层铺设时，其铺砌方向和坡度应正确。
条石应按规格尺寸分类，并垂直于行走方向拉线铺砌成行，相邻两行的错缝应为条石长度的1/3~1/2。
条石可按设计要求铺砌于砂结合层、水泥砂浆结合层或沥青胶结料结合层上。
1、铺设于砂结合层：
铺砌条石的砂结合层厚度，应为15~20mm；条石之间的缝隙宽度不宜大于5mm，当设计要求采用水泥砂浆或沥青胶结料填塞缝隙时，应预先用砂填缝至面层高度的1/2，然后再用水泥砂浆或沥青胶结料填缝。
2、铺设于水泥砂浆结合层：
铺砌条石的水泥砂浆结合层厚度，应为10~15mm；条石之间的缝隙宽度不应大于5mm，并应采用同类砂浆填塞缝隙。
3、铺设于沥青胶结料结合层：
此种做法基本同于前述陶瓷铺地砖等面层铺贴时采用防潮层的构造处理方式，即设置同类沥青拌合料隔离层的铺设方法（图11.3-3）。
在结合层施工前，先在基层上将熬制温度不低于160℃的热沥青胶结料进行涂刷（厚度为1.5~2.0mm），并随即将预热的绿豆砂（粒径2.5~5mm，预热温度为50~60℃）均匀撒入沥青胶结料结合层内，压入1~1.5mm，待胶结料冷却后扫去表面多余浮砂。
铺砌条石的沥青胶结料结合层（与隔离层相同的热沥青拌合料）摊铺厚度应为2~5mm，条石之间的缝隙宽度应为3~5mm，在铺砌条石时将沥青胶结料挤入缝隙内进行填塞。
（二）块石铺砌
块石面层应铺设在基土和砂垫层上。
在砂垫层上铺砌块石面层时，石料应大面朝上，缝隙互相错开，通缝不得超过两块石料。
嵌入砂垫层的深度不应小于石料厚度的1/3。
块石面层铺设后应先夯平，并以碎石嵌缝，碎石的粒径宜为15~25mm；然后用碾压机碾压，再填以碎石（其粒径宜为5~15mm）继续碾压至块石不松动为止。
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