轨枕厂建厂方案.docx
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轨枕厂建厂方案
新建铁路兰州至重庆线LYS-10标段
陇南轨枕厂建厂方案
中铁二局兰渝铁路LYS-10标段项目经理部第三分部
二〇一五年十二月
1、工程概况
1.1地理位置
根据兰渝铁路兰广段施工进度情况及陇南西至胡麻岭段铺架施工特点，拟在甘肃省陇南市武都区陇南西货运站建设轨枕预制厂，计划供应兰渝铁路陇南西至胡麻岭隧道混凝土轨枕。
1.2工程数量
陇南轨枕预制厂计划供应范围包括陇南西车站至胡麻岭隧道出口（DK354+000～DK82+237）段七站八区间混凝土轨枕共计约31.42万根。
预制两种型号轨枕，其中新Ⅲ型混凝土桥枕117822根、Ⅲa型混凝土轨枕196384根。
轨枕生产区及存放区占地约32亩，生活区占地约7.5亩，合计占地约39.5亩。
生产区主要分砂石料存放区、混凝土搅拌站、轨枕预制区和轨枕存放区。
其中轨枕预制厂厂房占地面积2508㎡，设有轨枕预制生产线设备一套，养护池8座，每天预计可生产各种类型轨枕1500根。
存枕区可存放轨枕10.5万根。
2、工期计划
2.1节点工期
2015年12月10日前完成，2015年12月31日完成轨枕生产线安装调试，2016年1月1日达到首制轨枕条件，2016年1月16日完成工业产品生产许可证取证，2016年9月30日完成轨枕预制。
2.2月度施工计划
序号
名称
单位
数量
2016年
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
1
Ⅲa
根
1000
5000
27000
27000
27000
27000
30384
30000
22000
2
Ⅲqa
根
5000
10000
18000
18000
18000
18000
10822
10000
10000
小计
根
6000
15000
45000
45000
45000
45000
41206
40000
32000
3、总体施工方案
轨枕厂内主要设施是轨枕生产线，生产线包括混凝土模板清理区、涂脱模剂区、钢筋安装区、张拉区、混凝土浇注区、振动与压花区、蒸养区、放张翻模区、轨枕检测区、轨枕码垛区。
轨枕由厂房转运至存轨区存放采用10t铲车及16t龙门吊进行转运和吊装作业；存轨区横跨陇南西车站货2线，轨枕通过货2线转运处轨枕厂进行兰渝正线，运向前方施工作业点。
按轨枕生产工艺要求（环形流水法），轨枕生产线应配备有钢模型、模型输送辊道、张拉工位、混凝土料斗、振动台、压花吊架、养护窖、气源设备及养护系统、放张工位、翻转脱模装置、成品传送辊道、码垛机等，数量由生产能力决定。
钢模型采用2×5联型式；养护窖设置8个，具备由自动控温系统来控制养护温度。
钢筋加工生产：
钢筋加工生产线采用流水线加工，生产所有轨枕所需要的钢筋。
钢筋加工生产线配备有卷簧机、调直切断机、定长切断机、墩头机、分丝装置等。
4、轨枕厂分区
轨枕厂主要由生产区、生产辅助区、办公生活区三大部分组成。
4．1生产区布置
生产区分为混凝土模板清理区、涂脱模剂区、钢筋安装区、张拉区、混凝土浇注区、振动与压花区、蒸养区、放张翻模区、轨枕检测区、轨枕码垛区、轨枕存放区。
我厂计划配置轨枕生产线1条。
该条生产线单班上产能力3.75万根/月，按双班计算考虑，生产能力7.5万根/月。
满足计划每月生产4.5万根轨枕的要求。
每套模型Ⅲa每15小时周转一次计,Ⅲa每15.5小时周转一次计。
Ⅲa枕模型：
30384÷10÷（24÷15×30）≈64套；Ⅲaq枕模型：
18000÷10÷（24÷15.5×30）≈38套；供需模型数量：
64+38=102套，可满足需要，考虑各种外界因素，我厂计划新购模型Ⅲa枕模型82套，Ⅲaq枕模型38套，合计120套。
生产区内设置两2台16t-20.5m桥式起重机，用于厂房内吊装轨枕、预应力钢丝等厂房内吊装作业，厂房外存轨区配置4台16t/17m龙门吊用于存轨区轨枕吊装。
存轨区长度520米。
可存放轨枕10.5万根。
4．2生产辅助区
生产辅助区：
布置有混凝土拌合站、砂石料存放区、存煤场、材料库房、机修区、工具房、发配电房、变压房等。
4．2．1混凝土拌合站
混凝土拌和站在完成每天轨枕预制所需混凝土约264m3，需配备1台180m3/h全电脑控制混凝土搅拌站以满足施工需要。
4．2．2砂石料存放区
为确保轨枕厂正常生产，砂石料场面积1512㎡，按存砂石1.7米高计算，最大储存砂石料可满足预制轨枕预制1.27万根所需。
砂石料仓设置6个区，每个区按砂石料种类、粒径大小分仓隔离，隔离采用素混凝土隔墙，墙高2.2米，宽0.4米，墙顶预留棚架支柱联结件；主用砂石料仓上部遮盖采用棚架结构，三面围挡，避免雨水及其它污染。
并设置一台洗砂设备和污水沉淀池。
4．2.3其它生产辅助区
试验室、锅炉房、预应力钢丝存放区、材料库房、地磅房、机修区、工具房、配电房、发电房、变压房等。
4．3办公生活区
生活办公区占地面积2508㎡，房屋采用彩钢板活动房，地圈梁为30cm×30cm,室内地面标高高于厂内标高10cm。
办公区室内采用C15素混凝土硬化，硬化厚度为8cm，停车区域硬化15cm。
生活区室内和室外地面采用C15素混凝土硬化，硬化厚度为8cm。
生活区可满足普工260人及管理人员41人的住宿。
5、轨枕厂地基处理
轨枕厂地基处理包括：
生产厂房基础、养护窖、龙门吊轨道地基；厂地硬化处理等。
以生产区设施建设为主线，重点抓生产厂房、养护窖和拌和站基础的施工，以保证重点工程为目标，进而开展其它项目的施工。
主要以突破设备进厂计划和设备安装调试的工作周期，进厂后先以临时搅拌站为基础建设拌和站，完善其混凝土生产的其它配套设施，以达到在上述两项重点工程全面开展之际，能充分保障混凝土的供应。
生活区施工顺序和总体原则：
先施工地面以下的建筑物，后施工地面建筑物；先施工急需用到的建筑，后施工余下的建筑；先施工食堂、住宿，后施工办公及配套。
生活办公区施工作业顺序简图
5.1生产厂房
生产厂房基础采用钢筋混凝土，厂房采用114m×22m×13m的钢结构;内设清理区、涂脱模剂区、钢筋安装区、张拉区、混凝土浇注区、振动与压花区、蒸养区、放张翻模区、轨枕检测区、轨枕码垛区;场地硬化采用C20混凝土硬化，养护窖设置8个，其尺寸为8m×2.6m×5m，高度4.2米以下采用混凝土结构，4.2米以上剂顶盖采用彩钢板封闭;
5.2砂石料场基础处理
砂石料场基础处理在场地平整、压实后，浇注20cm厚C20素混凝土，并设置2%的排水坡。
砂石料场占地1512m2,设置粗骨料仓（5mm-10mm）、粗骨料仓（20mm-10mm）、细骨料仓各两个；采用砖砌37墙做围挡，砂石料储存能力满足7天生产需求。
5.3进厂道路基础处理
就近利用既有乡镇道路，轨枕厂从既有乡镇道道路引入500m便道到轨枕厂，进厂道路宽5米，采用泥结碎石，厚度20cm。
5.4生产铺助区和厂内施工作业面基础处理
砂石料场、拌和站上料区域及厂内主干道采用C25混凝土,厚度均为20cm，其余通道硬化采用C20混凝土，厚10cm,非承重区域场地硬化厚度8cm。
配备有4个水泥存料罐，1个粉煤灰存料罐，存料能力满足7天生产需要。
6、施工用电配置
施工用电以自设变压器接入地方电网供电为主，以自备发电机为辅。
变压器采用1台630Kva，并采用，1台400KVA柴油发电机机组备用。
7、施工用水配置
主要采取地下井水，设置30m3蓄水池各2座，沉淀池2座，水塔2座。
8、施工排水配置
厂内生活污水通过厌氧池集中处理后在车站既有水沟排出。
厂内生产区污水及雨水汇集至车站既有雨水沟排出。
9、施工供暖配置
配备1台锅炉用于生产养护。
10、计划投入主要施工机械、设备、工装表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
进厂
时间
备注
1
轨枕成套生产线
条
1
2015.12
购置
2
桥式起重机
16t/20.5m
台
2
2015.12
购置
3
搅拌站（180m³/h）
180型
台
1
2015.12
调转
4
叉车
CPCD30
台
3
2015.12
租赁或调转
5
门式起重机
16t/17m
台
4
2015.12
调转
6
柴油发电机机组
400kw
台
1
2015.12
调转
7
箱式变电站
630kva
台
1
2015.11
购置
8
轮式装载机
ZL50,3m3
台
2
2015.11
租赁或调转
9
蒸汽锅炉
4t/h
套
2
2015.12
调转
10
指挥车辆
辆
3
2015.11
租赁或调转
11
模型
套
160
2015.12
购置
11、临时工程施工机械设备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
用途
备注
1
压路机
YZ16B
台
1
基础碾压
租用
2
装载机
ZL50,3m3
辆
1
厂地平整
3
挖机
220、160
辆
2
厂地平整
租用（各一台）
4
测量设备
全站仪/水准仪
套
1/2
临时工程放线
全站仪1台,
水准仪2台
5
钢筋调直机
GJT4/14
台
1
钢筋加工
6
钢筋切断机
GQ50
台
1
7
插入式振动器
φ50，φ30
台
8/8
砼施工
8
电焊机
台
2
9
氧割设备
台
2
10
切割机
台
1
11
通迅设备
对讲机
台
10
12
指挥车
辆
1
13
混凝土运输车
8m3
辆
2
建厂
租用
14
汽车吊
25T、12T
台
1/1
设备安装
租用
15
钢筋弯曲机
台
1
12、临建工程量表
见附表
13、临时工程人员配置表
序号
部门及班组
单位
人数
备注
1
领导
人
4
2
现场领工
人
2
3
技术室
人
3
4
安环室
人
1
5
设物室
人
3
6
综合工班
人
90
7
合计:
人
113
14、质量目标
1.认真做到“开工必优，一次成优”。
2.杜绝设计、施工质量大事故及以上等级事故。
3.竣工资料做到真实可靠，规范齐全，实现一次交接合格。
15、质量保证制度
坚持质量标准，进行质量策划；建立内部质量“三检”制度；建立教育、培训、持证上岗制度；建立内部质量“三检”制度；建立质量回访制度；坚持图纸审核、技术交底、质量事故报告制度。
16、质量保证措施
严把质量关、安全关及施工中的每一个环节，认真组织、精心施工，其具体措施如下：
1．把好设计标准关，在总工的带领下，认真审核设计图纸，领会设计意图，认真执行设计图纸复核“三级制度”，层层做好技术交底，做好设计文件与现场的核对工作，并做好记录。
2．严把测量关，严格执行测量复核“三级”管理制度。
3．严把材料关，对于各种进厂材料必须按有关材料标准抽样检验。
4．加强对各种成品、半成品的检查，完成成品、半成品的保护制度，明确落实责任。
5．加强各类机械设备的保养工作，在每月的生产计划中，由机电部门提出当月机械设备的保养计划，并严格按之实施。
6.结合永久排水做好施工期间的排水工作，以保证厂区内不积水。
17、安全保证措施
1.为全面贯彻落实制定安全方针和实现安全目标，结合我部针对工程的具体情，从安全生产管理的思想组织保证、工作保证、制度保证及经济保证等方面建立和完善项目施工的安全保证体系。
杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。
消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。
创建安全生产标准工地。
2.料具卸车时车下禁止站人。
机具及材料按规定边界堆码整齐牢固，不侵入线路限界；起重设备经常检查，加强保养，轨道上停留的车辆采取防溜措施；有吊装作业时，吊装人员有明确分工，统一指挥，指挥信号配有音响信号，起重物下严禁站人。
3.开工前编制详细的安全技术方案和实施措施，对全体职工进行安全教育，提高安全意识，杜绝身体条件不合格者上岗作业，以确保施工操作安全;施工人员经过安全技术培训，持证上岗。
特别对于电工、焊工、等经正规部门培训合格，以确保施工操作安全。
4.认真执行《建设工程安全生产管理条例》，结合具体情况，制定了安全生产基本保障措施。
5.进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，对重点作业场所、危险区、主要通道设“八牌一图”，即：
工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无重大事故记录牌、工地主要管理人员名牌和施工总平面图等。
18、环境保护措施
1.施工现场的工具、构件、材料等的堆放必须按品种、分规格堆放整齐并设置标识牌。
2.保持施工环境的清洁卫生，合理规划废弃物和危险品的存放地点。
施工废料及生活垃圾分类堆放，及时处理或定期处理，对不可降解的垃圾运至指定的地方统一处理。
3.增强应对突发事件的敏锐性和责任感。
制定并完善环境应急预案，健全环境应急指挥系统，配备应急装备和监测仪器，落实处理处置措施。
4.一旦发生事故，应立即启动应急预案，切实保证监测、应急处置、信息发布等各项措施落实到位，最大限度地减轻事故造成的危害。
5.水土保持措施。
为保证地表径流的排泄，工程施工不要切割、阻挡地表径流的畅通，不得强行改变径流的方向或改沟、改河。
临时用地范围的裸露地表植草或种植树木绿化。
6.防止噪音污染措施。
针对施工过程中产生的噪音，对动植物和人体损害均较大，为了保护环境，应尽量减少噪音污染，避免夜间作业。
对机械设备产生的超分贝噪音利用消音设备减噪。
7.防止水污染措施。
施工营地生活废水就近排入不外流的地表水体，严禁将生活污水直接排放至江河中，对于含沙量大且浑浊的施工生产废水，采用沉砂池处理后再排放，含油废水经隔油池处理后排放，防止油污染地表和水体。
8.维护生态平衡系统，避免人为恶化环境措施。
加强生态环境保护的宣传工作，使全体参建员工充分认识对环境保护的重要性和必要性，加强环保意识。
制定详细的环境保护措施，建立严格的检查制度，避免人为恶化环境。
保护好铁路沿线的植被、水环境、大气环境、自然生态环境、土壤结构、自然保护区、野生动植物，维护生态平衡系统。
9.地表植被的保护。
合理规划施工便道、施工场地，固定行车路线、便道宽度，限制施工人员的活动范围，尽量少扰动地表、少破坏地表植被。
19、附件
附件：
轨枕厂平面布置示意图
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