L驱动电源安规及检测.docx

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L驱动电源安规及检测

LED驱动电源安规及检测

一、LED驱动电源所需认证

LED驱动电源板，在标准认证和质量认证过程中，主要根据出口地要求进行相关资质认证，如产品独立外销销或者产品是外置电源，则需要认证的项目较多，也较全面；如给国内整机灯具产品配套，则根据灯具产品生产商的要求，做相关认证，一般认证项目相对少些，整机灯具厂商往往会以成品形式进行再次认证。

下面是LED驱动电源板主要的认证标准，一般情况下，大多数的LED驱动电源板生产商会将CE\EMC\RoHS等先进行认证，再根据实际需要进行相关认证。

1、欧盟标准：

CE欧盟产品符合指令

“CE”标志是一种安全认证标志，被视为制造商打开并进入欧洲市场的护照。

CE代表欧洲统一（CONFORMITEEUROPEENNE）。

凡是贴有“CE”标志的产品就可在欧盟各成员国内销售，无须符合每个成员国的要求，从而实现了商品在欧盟成员国范围内的自由流通。

CBCB体系（电工产品合格测试与认证的IEC体系）国际电工委员会认证.

CB体系（电工产品合格测试与认证的IEC体系）是IECEE运作的－个国际体系，IECEE各成员国认证机构以IEC标准为基础对电工产品安全性能进行测试，其测试结果即CB测试报告和CB测试证书在IECEE各成员国得到相互认可的体系。

目的是为了减少由于必须满足不同国家认证或批准准则而产生的国际贸易壁垒。

IECEE是国际电工委员会电工产品合格测试与认证组织的简称。

GS：

（电气安全性）

GS的含义是德语"GeprufteSicherheit"（安全性已认证），也有"GermanySafety"（德国安全）的意思。

GS认证以德国产品安全法（GPGS）为依据，按照欧盟统一标准EN或德国工业标准DIN进行检测的一种自愿性认证，是欧洲市场公认的德国安全认证标志。

RoHS：

是由欧盟立法制定的一项强制性标准，它的全称是《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》（RestrictionofHazardousSubstances）。

该标准已于2006年7月1日开始正式实施，主要用于规范电子电气产品的材料及工艺标准，使之更加有利于人体健康及环境保护。

该标准的目的在于消除电机电子产品中的铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴联苯醚共6项物质，并重点规定了铅的含量不能超过%。

2、美国标准

FCC联邦通讯委员会（FCC）,

由COMMUNICATIONACT建立是美国政府的一个独立机构，直接对国会负责。

FCC通过控制无线电广播、电视、电信、卫星和电缆来协调国内和国际的通信。

UL是美国保险商试验所（UnderwriterLaboratoriesInc.）的简写。

UL安全试验所是美国最有权威的，也是世界上从事安全试验和鉴定的较大的民间机构。

它是一个独立的、非营利的、为公共安全做试验的专业机构。

它采用科学的测试方法来研究确定各种材料、装置、产品、设备、建筑等对生命、财产有无危害和危害的程度；

ETL在美国大多数地区，电气产品的批准是强制的。

ETL是指ETL测试实验室公司（ETLTestingLaboratoriesInc）。

ETL的列名产品是由“有司法权主管机关”（AuthoritiesHavingJurisdiction）承认的，可认为“已批准”。

ETLSEMKO提供了对产品安全性的检测和认证，EMC检测，产品性能检测，同时提供对诸如医药、HVAC、器具、电信、航空、自动化、半导体、建材、能源生成系统等多种行业的质量管理系统的注册。

3、中国标准

CCC认证：

3C认证的全称为“强制性产品认证制度”，它是各国政府为保护消费者人身安全和国家安全、加强产品质量管理、依照法律法规实施的一种产品合格评定制度。

所谓3C认证，就是中国强制性产品认证制度，英文名称ChinaCompulsoryCertification，英文缩写CCC。

4、EMC认证（电磁兼容性）

EMC（电磁兼容性）的全称是ElectroMagneticCompatibility，其定义为“设备和系统在其电磁环境中能正常工作且不对环境中任何事物构成不能承受的电磁干扰的能力”该定义包含两个方面的意思，首先，该设备应能在一定的电磁环境下正常工作，即该设备应具备一定的电磁抗扰度（EMS）；其次，该设备自身产生的电磁骚扰不能对其他电子产品产生过大的影响，即电磁干扰（EMI）。

5、日本标准

日本有S标志和PSE标志，一般认证很少，除非特殊要求，大多情况下欧美标志可达到要求。

6、相关标准

北美（美国和加拿大）UL/ETL认证标准：

UL8750，UL1310，

欧洲GS/CE/EMC认证标准：

EN61347-1/-2-13，EN55015，EN61547，EN61000-3-2/-3-3，

澳洲（澳大利亚和新西兰）SAA/C-Tick认证标准：

AS/.2，

日本PSE安规和EMC标准：

IEC/J55015，IEC/J61347，

中国CCC/CQC标准GB7000，GB17743，GB17625

二、LED驱动电源的安规要求

1、安规标准

欧盟标准：

EN61347-2-13,EN61347-1

中国标准：

，

都是等效采用

ICE标准：

IEC61347-2-13，IEC61347-1

2、测试的主要内容

☆标志☆发热

☆触电保护☆异常状态

☆结构，安全距离☆接线端子

☆耐热、防火☆接地

☆防潮与绝缘☆对独立式SELV的LEDDriver特殊要求☆耐电压☆故障测试

3、主要分类和特殊标志

4、标志的要求

5、SELV宣称时须满足：

☆额定负载时可触的输出端不可超过有效值25V

☆空载时可触及的输出端不可超过有效值33V,峰值

☆输出电压触过25V必须采用绝缘端子使得SELV电压不可触及。

6、初次级隔离要求

☆采用双重绝缘或加强绝缘

☆如果初次级之间跨接有电容，必须是Y1或两个同一参数的Y2串联

☆如果初次级之间跨接有其他元件，应符合IEC/EN60065（GB8898）第14章的要求

☆对独立式安全特地电压LED驱动电源，隔离还应符合本标准附录I的要求。

7、耐电压的要求（交流）

IEC61347-1:

2007

表1介电强度试验电压

工作电压U

实验电压V

42V一下（含42V）

500

42V以上至1000V（含1000V）

基本绝缘

2U+1000

补充绝缘

2U+1750

双重或加强绝缘

4U+2750

☆独立式SELV的LED驱动电源的附加要求

表二试验电压

试验电压的施加部位

工作电压V

≤50

200

>200

≤450

700

1000

输入线路的带电部件和输出线路的带电部件之间

500

2000

3750

5000

5500

下述部件之间的基本绝缘或补充绝缘：

a）具有（或可以成为）不同极性的带电带电部件之间（例如：

由于熔丝的作用）

b）带电部件与规定接地的壳体之间

c）已被触及的金属部件与一具有带电直径的金属棒（或包裹在该电线上的金属箔）之间，该电线应能插入引线套管，引线防护罩或错式固定装置等部件

d）带电部件与中间金属部件之间

e）中间金属部件与壳体之间

250

1000

1875

2500

2750

壳体与带电部件的加强绝缘

500

2000

3750

5000

5500

8、异常和故障测试的条件

☆在使外壳温度点（tc）温度达到额定值时对应的环境温度下进行测试

☆依据标准16章进行开路、双倍负载、短路等测试。

☆如果有温度保护等宣称，则外壳最高温度点（tc）不可超过其宣称的双MM标志或倒三角标志温度值。

9、爬电和电气间隙

☆爬电距离和电气间隙的要求

☆内置式

☆基本绝缘和附加绝缘：

Cr≥,Cl≥

☆加强绝缘：

Cr≥，Cl≥

☆独立式SELV

☆基本绝缘和附加绝缘：

Cr≥,Cl≥

☆加强绝缘：

Cr≥，Cl≥

10、关于材料的测试

☆球压：

☆塑料外壳：

75℃或T+25℃

☆支撑带电体的部件：

125℃或T+25℃

☆灼热丝：

☆塑料外壳：

650℃

☆针焰：

支撑带电体的部件：

10s

☆耐漏电起痕：

PTI175更好

11、热保护功能的特殊要求---

✍LED驱动电源放置在温度为tc低5K的烤箱内12小时，保护装置不动作

✍在正常工作条件下达到热平衡，烤箱内温度保持在

✍施加最严酷的故障条件

✍绕组电流缓慢增加直到保护器动作

判据：

✧表面最高温度不能超过标称值

✧热保护器动作15分钟内，允许超过标称值的10%。

12、家具用灯具附件的特殊要求

判据：

✧在正常工作条件下，外壳温度小于95℃。

✧在任何过载条件下，外壳温度小于115℃。

三、LED驱动电源的性能要求

1、LED驱动电源的性能标准

欧盟标准：

EN62384

中国标准：

GB/T24825

2、LED驱动电源测试的主要内容

☆标志☆输出电压和电流

☆线路总功率☆电源电流

☆音频阻抗☆异常条件下的工作试验

☆耐久性☆能效等级

3、主要分类

☆根据负载分类

☆单值负载

☆多值负载

☆根据输出电压分类

☆具备稳定输出电压

☆不具备稳定输出电压

☆根据输出电流分类

☆具备稳定输出电流

☆不具备稳定输出电流

4、标志的要求

☆强制

☆线路功率因数，如入=

☆如适用，允许的温度范围极限

☆如适用，稳定输出电压的声明

☆如适用，稳定输出电流的声明

☆如适用，适合与调光器一起适用的说明

☆如适用，工作模式的声明、

☆非强制

☆线路总功率

☆如适用，音频阻抗符号

☆如适用，耐短路保护的声明

5、输出电压和电流

☆启动和链接要求

启动或连接LED模块2S内，输出在额定值110%内

☆工作期间的电流和电压：

非稳定输出电压型：

输出电压与LED模块额定电压偏差不超过±10%。

非稳定输出电流型：

输出电流与LED模块额定电流偏差不超过±10%。

☆容性负载要求：

能启动或过流保护不动作。

6、线路总功率

☆在额定电压下，LEDDriver与额定功率LED模块一起工作，测得的线路总功率不能超过标称值110%。

7、线路总功率因数

☆在额定电压和频率下，LEDDriver与额定功率LED模块一起工作，测得的线路总功率因数不能低于标称值.

8、电源输入电流

☆在额定电压下，LEDDriver与额定功率LED模块一起工作，测得的输入电流与标称值相差不超过+10%。

9、音频阻抗

10、异常条件

☆未装LED模块：

空载1h后，接上LED模块能正常工作

☆降低LED模块电阻：

（行业研究中）

☆对耐短路式LEDDriver

短路1h或直至保护装置断开

以上测试以后，复位保护装置，LEDDriver应能功能正常。

11、耐久性

☆高低温循环冲击：

-10摄氏度（或宣称更低）放置1h，然后移至tc温度放置1h

5次

☆电源电压开关：

在额定电压下，开、关LEDDriver各30s

空载条件下200次。

最大负载条件下800次。

以上测试以后，LEDDriver应能正常工作15分钟。

12、产品寿命和产品失效率的评估指南

建议制造商在产品说明书中给出以下参数：

a）寿命：

最高表面温度，符号tl（寿命50000h）

b）失效率：

以单位时间内德失效表示

13、能效等级

四、LED驱动电源测试设备：

LED驱动电源的测试分来料测试和成品测试，其中成品测试分为自动化专用设备和人工分立测试设备，下面大致列出相关的设备

1、用于来料检测设备

待检测物料，主要是整流桥、电容、电阻、变压器、场效应管、线材等LED驱动电源板上的分立元件。

主要设备为万用表、示波器、交直流电源等。

2、用于成品检测设备

☆综合测试设备

LED驱动电源专用的测试系统，是针对性的设备组合，并用软件系统来操作，优点是效率高，较适合批量测试的工厂使用，缺点是设备昂贵，最贵的约20万左右，可根据实际需要，和产品的测试精度来组装选择。

LED驱动电源自动测试系统

LED驱动电源综合测试仪

LED驱动电源自动测试仪

LED驱动电源专用老化车

☆分立测试设备：

分立设备是指单个仪器，在LED驱动电源测试中，主要用到下列仪器，优点是成本低，缺点是效率低，需要人力多，一般实验室用的较多。

主要设备：

示波器、功率计、温度计、高温箱、耐压仪、电流表、数字电桥、电子负载仪、谐波分析仪、数字万用表以及老化装置等。

此外无论哪种方式都需要工具类产品配合，例如：

电烙铁、镊子、焊锡、千分尺、钳子等电子常备工具。

五、LED驱动电源厂常规测试项目

1、结构五金件检查（外观尺寸检查）

a）电感检查

b）螺丝检查、

c）螺姆检查、

d）垫片检查、

e）弹簧检查、

f）开关检查、

g）五金件盐雾测试、

h）USB端子检查。

2、静态电性能测试

a）空载工作状态测试、

b）空载输入电流和功率测试、

c）空载到满负载时的输出电压范围测试、

d）输入功率因素和功率损耗测试、

e）满负载输入电流测试、

f）输出纹波和噪音测试、

g）输出恒流精度测试、

h）输出电压和电流曲线、

i）线性和负载调整率测试、

j）组合调整率测试、

k）转换效率测试、

l）能效测试。

3、暂态电性能测试

a）输入浪涌电流测试、

b）输入电压变动测试、

c）输出暂态响应测试、

d）输出峰值功率测试、

e）输出重轻载变化测试、

f）转换延迟时间测试、

g）开机延迟时间测试、

h）输出暂态响应时间测试、

i）输出动态响应时间测试、

j）保持时间测试、

k）上升时间测试、

l）下降时间测试、

m）输出过冲幅度测试。

4、关键元器件的波形测试

a）开关管电压和电流波形测试

b）输出整流二极管电压和电流波形测试。

5、保护电路测试

a）短路保护测试、

b）过流保护测试、

c）过压保护测试、

d）过温保护测试、

e）源输入端测试骚扰、

f）输入掉电测试、

g）噪音检查、

h）闪电测试、

i）雷击测试、

j）重启动后关断测试、

k）输入电压升压破坏测试、

l）输入欠压测试、

m）输入缓慢变动测试、

6、爬电距离检查、

a）PCB爬电距离检查

b）中性线的爬电距离检查

c）Y电容爬电距离检查

d）变压器爬电距离检查

e）开关管爬电距离检查

f）光电耦合器爬电距离检查

7、安规测试

a）耐压测试

b）绝缘阻抗测试

c）绝缘耐压破坏测试

d）漏电流测试

e）球压力测试

f）钢球撞击测试

g）异常操作测试（短路和开路）

h）AC输入低电压测试

i）AC输入高电压测试

j）输出过载测试

8、稳定性测试

a）静态元器件的应力分析

b）变压器磁饱和检查

c）变压器最大磁通密度检查

d）电解电容寿命检查

e）MTBF平均无故障时间计算

f）空载老化（4Hrs）试验

g）负载老化（4Hrs）试验

h）电源开关循环测试

i）老化（寿命）试验

j）电磁兼容测试

k）传导干扰测试

l）辐射骚扰测试

m）雷击破坏测试

n）静电放电测试

o）静电放电破坏测试

p）接触放电测试

q）空气放电测试

r）电快速瞬变耐受性测试

9、潜在的安规问题测试

a）输出贴片电容检查

b）AC输入线检查

c）DC输出线检查

d）引线拉力测试

e）插脚拉力测试

f）线线材摇摆测试材拉力测试

g）机械的插拔测试

h）发热元件检查

i）外壳印字耐摩擦测试

j）非移性测试

k）外观标示检查

l）保险丝检

m）AC插头检查

n）塑胶件和PCB放火等级检查

o）DC插座检查

10、工作环境测试

a）高温操作测试

b）高温高湿储存测试

c）低温操作测试

d）低温储存测试

e）低温启动测试

f）元器件温度测试

g）温度循环测试

h）不通风环境测试

i）冷热冲击测试

j）跌落测试

k）跌落破坏测试

l）振动测试

m）风压测试