轻钢龙骨石膏板隔墙工程施工技术工艺及验收标准完整版.docx

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轻钢龙骨石膏板隔墙工程施工技术工艺及验收标准完整版

编号：

TQC/K353

轻钢龙骨石膏板隔墙工程施工技术、工艺及验收标准完整版

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轻钢龙骨石膏板隔墙工程施工技术、工艺及验收标准完整版

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本管理规范资料适合用于管理中，为使全体人员都知道应该做什么，不应该做什么，以及明确自己的主要职责，所担负的职责对整个企业工作具有的意义和作用，从而把全体人员的工作积极性充分地调动起来，成为推动企业生产经营工作的动力。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　轻钢龙骨石膏板隔墙工程施工技术、工艺及验收标准

　　1、现装隔断墙其要点

（1）墙体构造

　　1）采用纸面石膏板现装的分室墙和分户墙，隔墙构造决于墙体高度和隔声防火要求，以及支承骨架及排列位置。

用于作隔墙的龙骨，主要有石膏龙骨和轻钢龙骨两种。

　　2）作隔墙的石膏板应竖向排列，龙骨两侧的石膏板应错缝。

如为四层石膏板时，其面层板与基层板的板缝也应错开，底层板的板缝用胶粘剂或腻子填平。

有防火和防潮要求的隔墙，面层石膏板分别以改性防火或防水石膏板代替。

　　3）隔墙下部构造几种做法，石膏龙骨隔墙一般都做墙基，轻钢龙骨隔墙多数直接安装在楼地面上。

墙基一般有两种做法：

一是先在地面浇制或放置混凝土条块;亦可砌砖，然后立龙骨，粘或钉

　　石膏板，形成墙体;另一种做法是先将石膏复合板用胶粘剂与顶板粘结，下面用木楔垫起，墙板立完后1～2d，用干硬性豆石混凝土将石膏板下端木楔间的空隙填满捣实。

为防止安装时石膏板底端吸水，还应在石膏板底端作防潮处理。

如石膏板底端有护面纸，则可涂刷汽油稀释的熟桐油或乳化熟桐油、氯乙烯—偏氯乙烯共聚乳液;无护面纸时，则应用3%甲基硅醇钠溶液或沥青做防潮处理。

石膏龙骨隔墙下部构造和轻钢龙骨隔墙下部构造分别。

（2）墙体和门框的固定

　　现装石膏板墙和门框的固定有多种方法，钢门框和木门框、石膏龙骨隔墙和轻钢龙骨隔墙都有一定区别。

　　（3）板缝处理

　　石膏板内隔墙与其它隔墙主要区别之一是墙体有若干板缝，其中主要是板与板之间的接缝，另外还有石膏板与楼面的上下接缝和阴阳角接缝。

　　（4）隔墙安装施工顺序

　　隔墙安装施工顺序：

墙位放线——墙基（导墙）施工——安装沿地、沿顶、沿墙龙骨或贴石膏板条——安装竖龙骨、横撑龙骨或贯通龙骨粘钉——面石膏板——水暖、电气贴孔、下管穿线——安装竖龙骨——填充隔声、隔热材料

　　安装钢门木门框——粘钉另——面石膏板——接缝及护角处理安装水暖电气设备预埋件的连接固定件——饰面装修——安装踢脚线

　　如是四层石膏墙，则在粘钉一面石膏板和粘钉另一面石膏板后，分别增加粘钉石膏板工序。

石膏龙骨隔墙，要用胶粘剂均匀涂抹在石膏龙骨上，再粘贴石膏板，要找平、粘牢;轻钢龙骨隔墙，石膏板用十字头自攻螺丝固定于轻钢龙骨，螺丝沉入板面，不能破坏面纸，螺丝间距四边为220mm，中间为300mm;如为四层石膏板，底层板用腻子嵌缝抹平，然后用自攻螺丝或胶粘剂固定面板。

　　现装龙骨隔墙质量检验标准（中级）应符合下表要求。

　　（5）施工机具

　　主要施工机具

　　名称用途

　　搅拌器（有手动和电动两种）搅拌胶粘剂

　　滑梳涂布石膏胶粘剂，使之梳成条状

　　胶料铲当几层石膏板相粘合时，用铲刮出胶粘剂均布细布

　　平抹刀抹腻子和密封膏

　　橡胶锤采用粘钉安装石膏板墙时，调整墙面平整度

　　多用刀切割石膏板

　　圆孔锯在石膏板上开圆孔洞，以安装水、电管道

　　板锯切割石膏板、岩棉板

　　针锉在石膏板上开锉各种异形孔洞

　　针锯开直线孔洞或锯其它东西

　　拉铆枪用于抽芯铝铆钉的固定

　　电动冲击钻装上合金钻头可钻砖墙和混凝土，用以安装膨胀螺栓

　　射钉枪将钢板、钢龙骨等固定到砖墙或混凝土板、柱上

　　电动螺丝刀用于石膏板墙或天花板的固定

　　曲线锯锯异形石膏板、轻钢龙骨

　　篇2：

花园中庭玻璃栏板、玻璃隔墙施工技术、工艺及验收标准

　　花园中庭玻璃栏板、玻璃隔墙施工技术、工艺及验收标准

（一）、玻璃栏板施工技术、工艺及验收标准

　　1、放线复测：

根据基准线，对主体结构轴线和水平线重新测量校验，并经监理验线，合格后才能施放定位线和分格线。

　　2、钢结构施工

　　2.1.钢结构部分是点幕的重要组成部分，为保证加工精度尽可能在工厂加工成部件，检验合格后，再运往工地组装。

　　2.2.重新检线，校核所有预埋件，进行预埋抄平。

　　2.3.钢结构吊装是整个工程的难点、重点之一，吊装前必须根据现场实际情况及钢结构重量、安装特点等，详细指定主体钢结构吊装方案。

清出预埋件，测量校验预埋件所在位置，对预埋件进行整改找平。

在预埋件上焊上支座，要根据图纸要求，通过测量放线找准支座所在位置，支座面标高偏差不得超过±1.5mm，支座面的水平度不得超过1/1500。

支座中心偏移不得大于1mm，两支座中心距偏差不得大于±2mm。

根据工程所需高度，将钢管拼接，拼接时钢管应打上坡口，焊接时，钢管全长的直线度偏差不得超过3mm。

拼接完后，即进行安装。

安装时，相临两立柱间距尺寸偏差不得大于±3mm，立柱的垂直度偏差不得大于10mm，整个立柱外表面平面度偏差不得大于5mm。

立柱焊接安装完后，即焊接横梁。

焊接时，上、下相临两横梁间距尺寸偏差不得大于士3mm，分格对角线差不得大于士3.5mm，左右相临两横梁水平标高差不得大于1.5mm，横梁水平度偏差不得大于3mm，同高度所有横梁的水平高度差不得大于5mm。

在焊缝处理：

钢结构焊接完成后清除多余焊渣焊瘤，如有气孔夹渣等现象按规范要求修整或重做，同时清除焊缝周边“烧糊”的防腐层，自检合格后报监理验收。

合格后按设计要求进行焊缝防腐处理。

焊缝防腐处理完成后，紧接着安装钢爪，要求相邻两爪座中心线平行度偏差不得大于1mm，两爪座中心距偏差不得大于士2mm，分格对角线尺寸偏差不得大于士3mm。

　　3、玻璃安装打胶

　　3.1.开箱检查玻璃规格尺寸。

若有崩边、裂门、明显划伤等问题的玻璃不允许安装。

　　3.2.清洁玻璃上的灰尘。

项目经理与施工队队长就现场具体情况共同确定可行的玻璃安装方案。

　　3.3.匀速将玻璃送到安装位置。

当玻璃到位时，脚手架上人员应尽早抓住玻璃，控制稳定玻璃，以免因碰撞出现意外事故。

　　3.4.玻璃四周注意保护，迅速上好接驳件。

调整玻璃上下、左右、前后缝隙的大小，将玻璃固定，做好“小心玻璃”等防护标志。

　　3.5.等全部调整完毕后，应进行整体正面平整度的捡查，确认完全无误后打胶。

（二）、玻璃隔墙施工技术、工艺及验收标准

　　玻璃隔断墙的制安施工程序：

　　1测量放线：

根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置线;

　　2预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：

根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。

调平直，然后固定。

安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆;

　　3玻璃块安装定位：

钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。

首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶;

　　4注胶：

首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同45一缝一次性注完刮平，不停歇。

（注：

①注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿;②上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。

　　5清洁卫生：

将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。

（切勿用酸性溶液清洗）。

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