地下通道施工组织设计DOC35页.docx
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地下通道施工组织设计DOC35页
技
术
标
书
施工组织设计
一、编制依据及原则
（一）编制依据:
1、业主提供的《＊**＊＊＊＊*＊＊＊＊地下通道工程招标文件》。
2、业主提供的《＊＊**＊*＊***＊＊地下通道工程设计图》。
3、《＊＊＊*＊****＊＊*地下通道工程招标文件》规定的有关国家法律法规、标准规范。
４、我公司人员、机械设备状况及历年来在市政及公路工程施工中所积累的经验。
5．业主对本工程的质量和工期要求。
6。
对现场的实地考察。
（二）编制原则
1、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织计划表及附图表中,严格按照规范、招标文件的规定编制。
2、遵循设计文件和规范施工编制原则，在编写主要项目施工方案中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准,科学组织施工、确保工程的质量、进度。
3、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据本单位施工能力,经济实力，技术水平及多年施工经验，坚持科学组织，合理安排，均衡生产,平行作业，尽量平抑施工高峰期。
确保高速度、高质量、高效率完成本项目建设.
4、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中,严格执行监理工程师的指令，尊重其意见,严格管理。
在施工中以管理严谨、安全施工、质量优质为原则.
５、研究各施工工序的衔接，确定施工关键线路，合理安排施工计划，保证施工进度。
6、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为作业形式,充分发挥专业人员和专业设备的优势，同时采取综合管理手段,合理调配，以达到整体优化的目的.
二、工程概况
本工程为*＊＊**＊**＊＊＊＊行人和通行非机动车地下通道,位于坛山路与２06国道交叉口。
通道净高3。
0M,东西方向路长约13７米，南北方向宽3米。
建筑耐久年限:
50年。
建筑耐火等级：
一级.建筑抗震设防烈度：
七度。
建筑抗震设防类别:
乙类。
结构类型:
剪力墙结构。
三、主要部分、分项工程的施工工艺、方法
（一）施工测量:
1、测量组织：
（1）项目部成立专门测量施工组,测量组测试后绘制测量成果，交监理工程师审核，确保测量准确无误。
（2）测量放样用进口全站仪，由经验丰富、测量工程师担任，测量按国家有关规范进行，在施工中对测量控制点定期检查，确保测量控制点在施工及验收期内的准确、无误。
（３）施工中,根据监理工程师批准的格式,作好各种施工测量原始记录和工程放样原始记录，及时交监理工程师复核，监理工程师对记录数据有怀疑时，测量人员无条件进行复测。
2、测量控制：
（1）平面控制测量:
施工前,以精度指标较高的全站仪对业主提供的控制点和控制桩位置进行同精度复核校准,并精确定出基坑位置、地道中线、起止桩号位置。
同时根据施工需要布置施工平面控制网。
（２）高程控制测量：
以精密水准仪和钢尺对业主提供的测量控制点和控制桩进行同精度复测并测设施工控制高程点.
（3）测量方法：
按照有关的测量规范要求进行，测量技术人员利用地面测量控制点采用坐标法对施工项目的平面位置进行施工放样，根据具体情况采用测三角高程和闭合水准进行高程放样。
据建设方提供的通道的坐标控制点及道路中线，采用全站仪进行定位,将地道中心线和四角起止桩号及各出口起止桩号和中线位置桩号定出,并将各点标记于路两边不被破坏位置,用砼浇好固定，以保证其使用中的准确性。
（二）基坑开挖、土方外运：
1、基坑工程概况
本工程场地内所有开挖基础坑其边坡均为土质边坡，边坡开挖深度较深,属三级边坡，三级边坡可采用放坡开挖,坡率允许值为1：
１。
基坑开挖按施工程序分两期施工,其中一期先施工东边，二期再施工西边,根据地质情况，本地道基础有风化石灰岩层，施工时必须先探明地质情况,基底无虚土杂物,当基底标高不一致时，需按规范作成高宽比为１：
2的阶梯形，且每级高度小于５０0,并用级配砂卵石回填至设计标高。
2、基坑开挖施工组织:
本地下通道2０６国道下，纵向中心线与现有道路中心线基本垂直。
为保证通道施工时地面道路的畅通，将施工对地面交通的影响降到最小程度，根据现场踏勘,充分考虑，基坑开挖施工将按要求分二期进行:
第一期施工先施工东边段,西边为机动车通行道。
二期再施工西边，由前期已施工完的东边进行车辆通行。
通道出入口位置正位于各种管线位置，施工前必须与各管网施工单位积极配合，将管网及时改道，方可拆除原有管线，有管线处基坑采用人工开挖，无管线处采用机械开挖。
（三）施工道路、供排水布置：
1、基坑内施工道路布置:
基坑一期开挖施工道路：
先用爆破锤破除沥青路面及水稳结构层，无管网部分机械开挖，挖出土石方应堆放在基坑两侧3米以外区域。
待回填时取用.在接近设计标高时应预留500ｍm厚度的土层使用人工清除.
基坑二期开挖施工：
二期同一期施工。
2、施工排水：
为使基坑开挖在无水情况下进行，在基坑内的通道出口外附近的基坑位置设一个100０＊1０00的集水井，深１2０0，基坑开挖时沿基坑四周开挖盲沟,基坑内积水和雨水经盲沟流入集水井,再用φ１0０污水泵抽至地面排水沟，经净化后再排入市政排水管道。
雨水排放则在基坑开挖面边线20cｍ，砌20cm高12墙并外抹水泥砂浆压光挡水，并将水引至集水沟.
（四）基坑开挖施工程序及方法
1、基坑开挖前的准备工作
（1）根据施工分期及施工顺序安排，先由人工开挖，查清周围的市政设施,并按要求对每一施工分区清理基坑范围内的各种障碍物,配合好需要拆迁的各种管线拆除和迁移.
（2）基坑开挖与基坑支护结构交叉平行作业，先破除分区范围内原道路面,布置各类型施工监测点。
（3）布置基坑分层开挖的集水井,做好施工后地面排水系统，开挖基坑抽排水沉淀池及施工区域地面排水的连通，必要时设置一定的辅助措施帮助排水，及时抽排，使基坑开挖在干燥状态下顺利进行。
（4）基坑护壁采用槽钢支撑方法，开挖后及时做好基坑的成型和稳定工作,见附图.
2、开挖程序:
基坑开挖程序详见如下开挖程序框图：
3、基坑开挖方法
（1）基坑开挖严格按经批准的实施性施工组织设计进行.
（2）工程开工令下达后，立即组织施工准备和围护结构的施工。
沿基坑中部向端头开挖至先锋槽,然后再向边侧展开工作面开挖.
（3）基坑开挖，采用机械开挖;基坑开挖一次成型,开挖时充分考虑周围环境、工程地质、水文地质和结构受力情况,综合分析确定。
（４）每个分区开挖施工,先人工开挖，探明管道位置，通知管道单位改道,做好管道保护，再采用反铲挖土机挖土；采用槽钢作支护壁，放坡系数为1：
1.0，通道出口处两侧按１:
0．5系数放坡.当挖至亚粘土层时，再人工清土入持力层50ｃｍ,按设计图挖好后,通知设计、监理、质监进行验槽.
4、基础换土回填砂石
基坑开挖达设计标高,如其持力层承载力达不到要求，超挖部分采用级配砂卵石换填.回填前先申请验槽,地基达承载要求后方可回填。
第一层与土壤接触部位用粒径较大的砾石垫底，第一层夯入泥土中,夯实。
其上再采用按级配比例搅拌好的砂卵分层进行回填，按先深后浅,先低后高顺序施工，每铺完一层（约30cm厚）采用振动器进行捣实，其回填夯实度应满足地道对地基的设计要求。
５、台背回填:
通道两边侧墙回填，分别作好外墙防水层及沉降缝处理，铺设排水管道按设计要求验收合格，待结构砼到设计强度,达到回填要求后,按设计要求回填，回填采用场内土进行回填，不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀性土、生活垃圾以及有机质含量大于5％的土作为回填材料.回填土压实系数要求:
地面以下1.0m深度范围内不小于0.９０，1。
０ｍ以下不小于０．85,采用砂土回填时，干密度不小于1.６5t/m３。
（五）通道主体结构工程施工
1、通道主体结构工程概况
本通道根据城市交通功能和地下管线走廊使用功能的要求，主体工程为现浇C30,P６抗渗钢筋砼结构，其整体性好，结构受力合理，结构防水容易得到保证。
2、施工组织
通道工程施工在满足道路、排水畅通的前提下，主体结构工程根据其工程特点及施工程序安排，分二期进行施工。
一期东边段组织施工，施工组织安排如下：
（1）劳动力
根据分段施工的程序选派公司优良通道施工专业施工队，分土方、钢筋、模板、砼等多个作业班组分别承担地道主体结构工程的施工，以方便施工管理,采取流水作业方式,确保如期优质地完成地道主体结构施工。
（2）机械设备配备
为确保如期优质地完成主体结构工程,拟投入数量充足、性能优良的施工机械设备,详见机械设备表.
（3）材料需要计划
１）主体结构采用商品砼,输送泵泵送。
2）材料由施工单位自购。
3）水、电供应计划：
水电按建设单位指定的位置引接至施工现场。
3、主体结构施工程序
主体结构施工程序根据基坑开挖的施工顺序分段进行。
基础持力层达设计要求后，及时施工底板垫层砼，以免持力层遭雨水浸蚀，影响地基承载能力，然后自下而上分层、分段施工底板、侧墙和顶板。
尤其要注意沉降缝的位置。
顶板砼施工完并达到设计强度要求时，及时进行地道两厢和顶板回填和路面恢复施工,确保路面的交通要求.各段内按立模、扎筋、砼浇注的顺序组织平行流水作业，以加快施工进度.
4、主体结构施工方法
施工程序：
通道砼分两次进行浇捣施工（底板一次,墙板和顶板一次），水平施工缝留设在高出底板5００的墙体上,墙体有预留孔洞时，施工缝距孔边缘应不小于3０0。
垂直施工缝应避开地下水和裂缝水较多的地段.水平施工缝浇灌前,应将其表面浮浆和杂物清除，界面处理完毕后及时浇灌混凝土.
（1）底板施工程序及方法
基坑开挖、换土处理验收合格后才可作垫层砼。
垫层砼摊铺根据预无埋设的标高控制桩控制面层高度，采用商品砼，砼搅拌车运输砼至工作面，经溜槽送入施工面，振捣器振捣密实。
垫层厚度及强度满足设计要求，面层无蜂窝、麻面。
在垫层砼达到操作强度后，及时按设计要求铺设3．5厚高聚物改性沥青防水层和5cｍ厚细石砼保护层。
底板砼按预先规划的分块用钢模立模，用钢筋架设置底板顶面标高控制桩，绑扎底板钢筋;同时，按设计要求施工底板的预埋件，施工缝、变形缝处，设置的止水带并固定牢靠，以确保振捣砼时不变形、不漏浆。
底板施工注意事项：
分段开挖的基坑两侧面应保持放坡的稳定和支护牢固，并保证排水措施,底板（包括垫层）与支护结构的接触面有漏浆时必须进行堵漏处理，方能进行底板砼的施工。
工序:
测量放线→灌注砼垫层→铺设防水层→砼保护层→绑扎钢筋→浇砼→养护→拆模
（2）直墙及顶板施工程序及方法
施工程序:
测量放线→绑扎直墙钢筋→立直墙模→支撑满堂红架→铺设顶部木方模板→绑扎钢筋→浇砼→养护→敷设直墙及顶部外防水层→墙外侧及顶部回填→恢复路面。
1）钢筋施工
钢筋由工程技术人员根据设计施工图开出钢筋下料单,注明钢筋型号、下料长度、加工形式、数量和使用部位、时间，在钢筋加工时按下料单和设计施工图放1：
１的大样，照大样图进行切割、弯曲成型，由人工搬运至工作面绑扎.
钢筋施工应满足如下要求：
A、钢筋应有材质保证书或试验报告单。
B、钢筋必须顺直,调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小.
C、严格遵守先检验后使用的原则。
D、钢筋绑扎时搭接长度为1。
２Ｌａ（Ｌa为30倍钢筋直径d），搭接焊时焊接长度，双面焊时按１０d。
E、钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意,并得到监理工程师认可.
F、钢筋加工允许偏差应符合规范要求。
G、钢筋焊接加工
a、钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关规定。
b、焊接成型时,焊接处不得有水锈、油渍等;焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大金属焊瘤,钢筋端部扭曲、弯折应予以校直或切除.
c、钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂隙。
d、钢筋闪光焊接机械性能与允许偏差应符合规范要求.
e、钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差应符合规范要求.
钢筋成型与安装：
A、所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。
Ｂ、焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固,在安装及浇注砼时不得松动或变形。
Ｃ、绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。
Ｄ、钢筋与模板间应设置足够数量及强度的砼垫导体，以确保钢筋保护层达到设计要求。
E、在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。
F、钢筋安装允许偏差应符合规范要求。
项次
项 目
允许偏差
1
受力钢筋的排距
±5
2
钢筋弯起点位置
2０
3
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
4
受力钢筋的保护层
柱、梁
±5
板、墙
±3
2）模板施工
A、直墙模板施工
为保证墙体成型平整、美观，直墙模板采用定型钢模板,内模支架采用架管加止水螺杆对拉。
直墙模板支架应有足够侧向稳定性和刚性，以防止局部发生“走模”或变形,φ５00圆形柱采用定型钢模板,按桩身长度配置。
直墙施工的准备及注意事项：
ａ、直墙与模板结构的接触应平整、洁净、无凸角或凹坑，平整度和基面符合设计要求。
b、墙面砼应做到无漏浆、渗浆点出现，为保证砼的施工质量及防水效果。
在立模之前应把施工缝面的砼凿毛并清洗干净,才允许浇筑砼.
c、立内模前对钢筋隐蔽工程须请监理工程师验收，合格并签证后才能进行立模施工。
B、顶板模板施工：
顶板的支撑采用满堂支撑架，支架顶用钢管木方支撑，模板采用大块胶合板制成的定型清水模板。
钢筋绑架，楼板顶面标高控制桩，以确保顶板的标高和厚度满足设计要求。
施工分块长度按设计要求进行，为确保通道顶板底部平整，支撑顶部模板时按规范要求预设一定的拱度.
顶板是地下结构最容易出现裂缝部位，应严格按照设计规定而设置变形缝;做好顶面砼在终凝前后压实、收浆、抹光及养生工作.必须在砼强度达以100％时才能拆模，顶板砼强度未达设计强度前不得停放材料等.
Ｃ、模板施工要点:
ａ、模板应具有一定的刚度，支撑必须牢固、稳定,不得有松动、跑模、变形及下沉等现象.施工时，顶板模板的支撑必须进行强度及刚度计算，并经监理工程师审批。
b、模板安装前，必须经过准确的测量放线,检查无误后才能立模安装。
ｃ、模板保护层控制:
现场预制５0＊50（长＊宽）,厚同保护层厚度，内预埋一根22＃扎丝，绑扎在钢筋外侧或垫在钢筋底部,控制保护层厚度.
ｄ、模板的拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净.模板安装后应及时报验及浇注砼.
e、结构变形缝处的端头模板钉填缝板,填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线用模板固定牢靠。
止水带不得打孔或用铁钉固定，填缝板的支撑必须牢固，不得跑模.
ｆ、模板采用对拉螺栓固定时，中间须设止水环,端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严实。
g、模板安装、预埋件、预留孔允许偏差应符合规范要求。
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
±5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4
－5
4
层高垂直
全高≤5ｍ
6
全高>5m
8
５
相临两板表面高低差
2
６
表面平整（2m长度上）
5
（3）砼施工:
通道主体结构采用C30、P6防水砼，并且要求有良好的抗裂性能，为确保防水砼质量达到结构自防水的目的,必须在以下几个方面采取有效措施.
1）防水砼的拌合与运输
砼供应采用商品砼，拌制的原材料应符合下列要求：
①水泥：
普通3２5#硅酸盐水泥，不得采用过期水泥、受潮水泥以及混入有害杂质的水泥。
②砂石：
应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法JGH52—7９》和《普通砼用石质量标准及检验方法ＪGJ53-79》的有关规定，石子最大粒径不宜大于4０MM含泥量符合要求.
③水:
采用不含有害物质的洁净水，要求水中不含有影响水泥正常硬化的物质。
④配合比的设计:
a、按试验室经试配得出的施工配合比,并按现场气温，砂石含水量换算成施工配合比。
ｂ、水灰比主要依据工程要求的抗渗性和施工最佳和易性来确定,施工和易性要由结构条件（如结构截面、钢筋布置等）和施工方法（运输、浇筑和振捣等）综合考虑决定。
c、外加剂防水是指掺入适量外加剂的方法,改善砼内部组织结构，经增加密实性,提高抗渗性.本工程拟在砼中掺入有防水和减水效果的复合型外加剂，以提早砼的拆模强度.
２）防水砼的灌注
模板要安装牢固,尤其是挡头板，不能出现跑模现象，砼挡头板做到模缝严密，避免出现水泥浆漏失现象且达到表面规则平整。
把好砼振捣关。
防水砼振捣一般采用附着式和插入式两种振捣器,砼振捣前先根据结构设计好振捣点位布置,振捣时间为10-3０s。
对新旧砼结合面、沉降缝、施工缝、止水带位置需要严格按设计点位和时间进行控制振捣，为提高砼抗渗能力，须采用二次振捣。
3）防水砼的质量在施工过程中,严格按下列规定检查:
①防水砼的材料必须进行检查,如在变化时，应及时调整砼的配合比;
②每班检查原材料质量不应少于两次；
③在拌制和浇筑地点测定坍落度,每班不少于两次；
防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过砼结构时，要有可靠的止水措施。
（4）膨胀加强带
①在加强带两侧设置一层孔径5ｍm×5mｍ的钢丝网,并与2００ｍm-３００mm设一根竖向φ１６mm的钢筋予以加固,其上下均应留出不小于2。
5ｃｍ混凝土保护层,钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动,以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合,影响加强带的效果。
②带内增设１0%－1５％的水平温度钢筋,均匀布置在上下层（或内外层）钢筋上,水平温度钢筋垂直与膨胀加强带长度方向进行分布,两端各伸出膨胀加强带2。
0ｍ，并固定在上下层（或内外层）钢筋上。
③带内采用设计强度等级比相邻非加强带混凝土强度等级高一级的混凝土进行浇筑，外掺适量膨胀剂。
带内混凝土外掺（占胶凝材料总质量）膨胀剂，比带外混凝土膨胀剂掺量高2%。
（5）、装饰工程：
①内墙、顶棚抹灰
抹灰前，主体结构必须验收合格，基层按要求进行处理,再按表面平整垂直情况，进行吊垂直套方找规矩，经检验后确定抹灰厚度,但最少不应少于7mm,找好规矩后再贴上灰饼，灰饼用1:
3水泥砂浆做成 5cｍ见方的形状，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼,灰饼用与抹灰层相同的砂浆冲筋,筋宽约5cm,间距约１．８m。
墙面抹底灰一般在冲完筋约２小时左右就可以进行，先薄抹一层底子灰,接着分层找平,用大杠垂直水平刮糙,用木抹子搓毛,然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角上是否方正，管道后和阴角交换处及墙与顶板交接处是否光滑平整。
当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底子灰过于干应喷水润湿）,罩面灰二遍成活厚度约2mm，一般先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行,再赶实压光，然后用铁抹子压一遍，要求线角平直方正，墙面无抹纹。
顶棚抹灰前在顶棚梁及墙周边弹线打规矩，在顶板砼湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道,随刷随打底厚度约5mm,抹罩面灰时,先将顶面湿润，然后薄薄刮一道面层砂浆，使其与底层粘线牢固，紧跟着抹第二遍，用铁抹子压光,横竖均匀顺平。
质量要求与允许偏差:
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
②仿瓷涂料的施工
待内墙及顶棚抹灰工作完成，水电安装已完成，管道洞口修补好，墙面干燥后方可进行.
先用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平,操作时横抹竖起填实、填平。
满刮腻子时操作要往返刮平，上下接搓保证角线分明，再用仿瓷涂料满刮压光。
（六）、电气安装工程:
电气安装工程与土建施工交叉进行，主体施工阶段应进行管线准确预埋，电气管线的敷设与装饰同步，须提前完善。
内外装修完以后，不得随意打墙洞。
整个工程要确保预埋位置、型号、数量准确无误安装牢固可靠。
在基础开挖验槽后，按图及时敷设好接地,达到设计要求电阻，保证其它顺利进行。
土建主体施工阶段要准确及时做好预留、预埋工作，安装工程与土建内装修穿插进行,配线暗管要做到管口齐平、管端入箱。
开关、插座箱安装前应将盒内水泥灰渣清除干净,灯具安装应牢固，安装前要弹线定位。
规则整齐高度一致,要注意箱盒与四周墙有缺损的应修补整齐,整个工程安装完毕后要进行调试检查，并做好成品保护工作,电气管线立管随主体进度设置，不得事后剔凿。
（七）、排水工程
1.施工前准备工作
（1）作业人员和施工管理人员，必须熟悉图纸。
基础开挖前，做好对施工员、挖掘机操作司机的技术交底工作，使所有人员均做到心中有数。
安排工作经验丰富的挖掘机司机进行操作，每台挖掘机均配施工员现场指挥。
（2）测量工具检验合格，且在检验有效期期内。
（3）作好设备试运转：
对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转.
2.现场土方开挖
（1）施工测量：
施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置,以及施工地段的地形地物，确定施测方法，布设测量控制网，并报监理工程师批准。
由测量人员根据设计图纸放出管线及井位.注意预留工作位宽度.将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。
在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度.
（2）管沟开挖:
开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖（70％）,人工辅助配合（３0％）。
沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃。
根据反铲挖掘机的特点，采用自上而下的开挖方式。
粗挖部分采用1ｍ３反铲挖土运至指定的弃土场，对于检查井连接至雨水井段的排水管,因埋土深度在７0cm左右,故采用0.5 m3反铲小挖机挖土。
机械开挖至距设计坑底标高２0ｃm左右时,改用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。
沟槽底土面层尽量避免不超挖或扰动,若发生超挖或扰动,即将扰动部分清除,并将超挖.和清除位置填回石屑或碎石、砂，并夯实.若基底为淤泥，则需进行换土，保证其地基承载力不小于设计要求.基坑挖至设计标高时，迅速复核中线和水平，无误后即施工垫层、基础，防止基坑底长期暴露,而被地下水或雨水浸泡。
管沟宽度根据管道埋深确定,通常无水时沟底宽度一般为管外径加0。
５米,并根据土质状况，确定开挖坡度，
①、管道及基础必须敷设在良好的原状土地基上，局部超挖部分应回填夯实。
当沟底无地下水时,超挖在0.15m以内时，可用原土回填夯实,其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖在0。
15m以上时，可用3：
7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实,其密实度不应低于9５%.当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。
②、 沟底必须平整,沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在清除后铺一层厚度不小于０.1５m的砂土或素土，且平整夯实。
③、对岩石基础，应铺垫厚度不小于0．3０m的沙层。
边坡不超挖,个别出现的坑穴、凹槽由人工先清除松动部分后嵌补,做到嵌体稳定，表面平顺,周边封严.
④、施工时，先排除一切可能影响边坡稳定的地面水,保证排水畅通。
经常检查开挖坡度和坡面稳定情况,一旦发现有裂缝开口坍方迹象或危土等应立即处理，防止因开挖不当引起失稳、坍塌。
（３）土方随挖随转运,基坑顶距基坑边3米范围内不得堆土，以免加重土坑边坡压力和阻碍施工操作和运输。
回填土方在指定位置堆放，弃方全部外运至业主指定的位置。
（4）防水、排水措施:
沟槽边设置30×40ｃm的截水沟，并与附近排水系统连通，防止雨水流入基坑。
沟槽底用2~4cm碎石做成盲沟和集水井（50×5０ｃm）,配置抽水机抽水。
施工过程密切检查边坡的稳定，如发现滑坡、塌方迹象,及时采用措施进行补救。
（５）施工过程中,测量人员加强配合,每隔一定时间要进行复测,防止超挖，保证开挖边坡、基坑尺寸、支护达到施工方案及设计的要求.注意边坡土体变化，出现问题及时处理。
3.管道安装
（1）钢筋混凝土管安装
沟槽开挖后进行沟槽底平整夯实,以达到混凝土管座的地基抗压强度要求，再进行
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