屋面网架专项施工方案.docx
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屋面网架专项施工方案
屋面网架专项施工方案
一、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
八五七农场文体中心施工组织设计
八五七农场文体中心施工图纸
二、工程概况
本工程属于多功能的大空间公用建筑，结构设计新颖，建筑造型美观，功能齐全，设备先进。
屋盖采用网架结构，由焊接球网及边柱支撑。
本工程为黑龙江省八五七农场文体中心，位于八五七农场场部，正阳街与青山路交叉口。
总建筑面积为10713.77平方米，落地面积为5063.91平方米。
建筑为地上三层，建筑总高度，主体建筑造型最高22.45m，景观塔顶部可达48.45m。
按其使用性质，由演绎训练综合场地、展厅、运动演绎复房、活动中心四部分组合而成，并且南侧有大片空地做为广场绿地以及拟建的综合馆用地。
本工程采用大跨度钢网架设计，满足了大空间的需要，降低了造价，又使建筑造型简洁有力，富有时代气息。
三、钢网架施工
（一）施工部署
（1）施工队伍
本工程将由曾经参加过多种网架结构制作、安装工程，在施工中创下丰硕业绩的优秀钢结构施工队伍施工。
这支队伍工种配套齐全，技术素质高，敬业精神强，施工经验丰富，必将本工程建成精品工程。
（2）施工安排
本工程钢网架构件制作及安装，主要根据建设单位的要求和土建施工进度编制详细的制作、运输及安装计划。
钢网架制作可根据施工计划提前安排专业厂家加工。
安装时间根据现场条件及时插入，总安装工期（包括架子搭设）详见进度计划表。
（3）施工准备
1）材料
钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。
钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球、半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
2）主要机具：
电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪、磁力探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。
3）作业条件：
安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。
网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。
安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。
采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的要求。
采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验。
采用整体吊装或局部吊装法时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。
采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。
采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。
高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。
当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。
（二）钢网架的制作
一、质量要求
（一）支承面顶板和支承垫块
1．主控项目
（1）钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。
（2）支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合表7-29的规定。
（3）支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
橡胶垫专用与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。
（4）网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。
2．一般项目
支座锚栓尺寸的允许偏差应符合表7-23的规定。
支座锚栓的螺纹应受到保护。
（二）总拼与安装
1．主控项目
（1）小拼单元的允许偏差应符合表7-30的规定。
（2）中拼单元的允许偏差应符合表7-31的规定。
（3）对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：
1）焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1．6倍设计承载力为合格。
2）螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。
（4）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1．15倍。
2．一般项目
（1）钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。
螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。
（2）钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合表7-32的规定。
（三）钢网架安装施工工艺流程
一、螺栓球正方四角锥网架高空散装法：
（一）工艺流程：
放线、验线→安装下弦平面网格→安装上弦倒三角网格→安装下弦正三角网络→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收。
（二）放线、验线与基础检查：
1、检查柱顶混凝土强度。
检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。
2、由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。
3、临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。
（三）安装下弦平面网架：
将第一跨间的支座安装部位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。
安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。
排好临时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。
安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。
安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。
注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。
检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。
如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。
（四）安装上弦倒三角网格：
1.网架第二单元起采用连续安装法组装。
2.从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。
3.安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即上一弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。
将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。
4.然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。
5.继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。
一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。
6.按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。
逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。
7.逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。
检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。
（五）安装下弦正三角网格：
1.网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。
2.安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。
3.安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。
也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。
4.安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。
5.继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。
逐步向一侧安装，直到支座为止。
6.每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。
正三角锥网格安装时，应时时注意临时支点受力的情况。
（六）调整、紧固。
1.高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。
检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。
在各临时支点未拆除前还能调整。
2.检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。
3.网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象。
4.网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。
5.网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。
（七）安装屋面帽头：
1.将上弦球上的帽头焊件拧入。
2.在帽头杆件上找出坡度，以便安装屋面板材。
3.对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏。
（八）支座焊接与验收：
1.检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。
网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。
2.检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。
3.检查网架的挠度。
4.各部尺寸合格后，进行支座焊接。
5.支座焊接应有操作说明。
网架支座有弹簧型、滑移型、橡胶垫型。
支座焊接应保护支座的使用性能。
有的应保护防止焊接飞溅的侵入；橡胶垫型在焊接时，应防止焊接火焰烤伤胶垫。
故焊接时应用水随时冷却支座，防止烤伤胶垫。
二、焊接球地面安装高空合拢法：
（一）工艺流程：
放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网格→网架整体提升→网架高空合拢→网架验收。
（二）放线、验线：
1.柱顶放线与验线：
标出轴线与标高，检查柱顶位移；网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后，才能正式安装。
2.网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。
3.网架球各支点砌砖墩。
墩坟可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。
4.对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。
（三）钢网架平面安装：
1.放球：
将已验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内，同时应将球调整好受力方向与位置。
一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。
有肋的一边在下弦球的上半部分。
2.放置杆件：
将备好的杆件，按规定的规格布置钢管杆件。
放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙、将杆件放置在二个球之间，调整间隙，点固。
3.平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展开，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。
注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。
4.平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网架焊接顺序，防止平面网架变形。
5.平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下侧中心线左边20～30mm处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。
6.球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。
7.焊接运条到圆管上侧中心线后，继续向前焊20～30mm处收弧。
8.焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边20～30mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。
（四）网架主体组装：
1.检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架。
2.将一球四杆的小拼单元（一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆）吊入平面网架上方。
3.小拼单元就位后，应检查网格尺寸，矢高，以及小拼单元的斜杆角度，对位置不正、角度不正的应先矫正，矫正合格后才准以安装。
4.安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时，应将过长杆件用切割机割去，然后重开坡口，重新就位检查。
5.如果需用衬管的网架，应在球上点焊好焊接衬管。
但小拼单元暂勿与平面网架点焊，还需与上弦杆配合后才能定位焊接。
（五）钢网架上弦组装与焊接：
1.放入上弦平面网架的纵向杆件，检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确。
2.放入上弦平面网架的横向杆件，检查上弦球横向位置、尺寸是否正确。
3.通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整，使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就位。
对斜腹杆的调整方法是，既可以切割过长杆件，也可以用倒链拉开斜杆的角度，使杆件正确就位。
保证上弦网格的正确尺寸。
4.调整各部间隙，各部间隙基本合格后，再点焊上弦杆件。
5.上弦杆件点固后，再点焊下弦球与斜杆的焊缝，使之连系牢固。
6.逐步检查网格尺寸，逐步向前推进。
网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互配合着进行。
7.网架地面安装结束后，应按安装网架的条或块的整体尺寸进行验收。
8.待吊装的网架必须待焊接工序完毕，焊缝外观质量，焊缝超声波探伤报告合格后，才能起吊（提升）。
（六）网架整体吊装（提升）：
1.钢网架整体吊装前的验收，焊缝的验收，高空支座的验收。
各项验收符合设计要求后，才能吊装。
2.钢网架整体吊装前应选择好吊点，吊绳应系在下弦节点上，不准吊在上弦球节点上。
如果网架吊装过程中刚度不够，还应采用办法对被吊网架进行加固。
一般加固措施是加几道脚手架钢管临时加固，但应考虑这样会增加吊装重量，增加荷载。
3.制订吊装（提升）方案，调试吊装（提升）设备。
对吊装设备如把杆、缆风卷扬机的检查，对液压油路的检查，保证吊装（提升）能平稳、连续、各吊点同步。
4.试吊（提升）：
正式吊装前应对网架进行试提。
试提过程是将卷扬机起动，调整各吊点同时逐步离地。
试提一般在离地200～300mm之间。
各支点人武部撤除后暂时不动，观察网架各部分受力情况。
如有变形可以及时加固，同时还应仔细检查网架吊装前沿方向是否有碰或挂的杂物或临时脚手架，如有应及时排除。
同时还应观察吊装设备的承载能力，应尽量保持各吊点同步，防止倾斜。
5.连续起吊：
当检查妥当后，应该连续起吊，在保持网架平正不倾斜的前提下，应该连续不断地逐步起吊（提升）。
争取当天完成到位，防止大风天气。
6.逐步就位：
网架起吊即将到位时，应逐步降低起吊（提升）速度，防止吊装过位。
（七）高空合拢：
1.网架高空就位后，应调整网架与支座的距离，为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整使用。
2.检查网架整体标高，防止高低不匀，如实在难以排除，可由一边标高先行就位，调整横向倒链，使较高合格一端先行就位。
3.标高与水平距离先合格一端，插入钢管连接，连接杆件可以随时修正尺寸，重开坡口，但是修正杆件长度不能太大，应尽量保持原有尺寸。
调整办法是一边拉紧倒链，另一边放松倒链，使之距离逐步合格。
4.已调整的一侧杆件应逐步全部点固后，放松另一侧倒链，继续微调另一侧网架的标高。
可以少量的起吊或者下降，控制标高。
注意此时的调整起吊或下降应该是少量的，逐步地进行，不能连续。
边调整，还应观察已就位点固一侧网架的情况，防止开焊。
5.网架另一侧标高调整后，用倒链拉紧距离，初步检查就位情况，基本正确后，插入塞杆，点固。
6.网架四周杆件的插入点固。
注意此时点焊塞杆，应有一定斜度，使网架中心略高于支座处。
因此时网架受中心起吊的影响，一旦卸荷后会略有下降，为防变形，故应提前提高3～5mm的余量。
7.网架四周杆件合拢点固后，检查网架各部尺寸，并按顺序、按焊接工艺规定进行焊接。
（八）网架验收：
1.网架验收分二步进行，第一步是网架仍在吊装状态的验收；第二步是网架独立荷载，吊装卸荷后的验收。
2.检查网架焊缝外观质量，应达到设计要求与规范标准的规定。
3.四边塞杆，（即合拢时的焊接管），在焊接24h后的超声波探伤报告，以及返修记录。
4.检查网架支座的焊缝质量。
5.钢网架吊装设备卸荷。
观察网架的变形情况。
网架吊装部分的卸荷应该缓慢、同步进行，防止网架局部变形。
6.将合拢用的各种倒链分头拆除，恢复钢网架自然状态。
7.检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度或起拱度。
8.检查网架的整体尺寸。
四、屋面板的安装
屋面板的选购
本工程所有屋面板将会同建设单位、设计、监理共同协商选定，由厂家在工厂内制作好，按计划数送至工地，我们在工地验收质量和数量。
厂家必须提供生产许可证、营业执照、钢材、保温材料、密封胶、螺丝的合格证明等。
五、质量保证措施
（1）该工程钢结构由我公司金属结构分公司制作安装。
该单位有丰富的生产加工和安装及检验检测经验，从原材料进厂到成品出厂，都有专职人员层层把关，责任落实到人。
牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，以质量求生存，以质量求发展。
（2）钢结构制作严格按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）和《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）的要求施工。
（3）原材料均选用国家重点企业生产的优质产品，并经过严格复检，不合格品不允许使用。
1）化学成份：
化验C、S、Si、Mn、P五大元素及Cr、B等合金元素，必须符合国标。
设备：
CS71型碳硫联合测定仪，721分光光度计，TS-14光学读数分析天平。
2）物理试验：
检测洛氏硬度、抗拉强度、极限承载力等。
设备WE-100万能液压材料试验机，HR-150A洛式硬度计。
（4）网架零部件检验标准：
1）螺栓球
采用CO2气体自动保护焊，焊丝Ho8Mn2SiA或手工焊，焊条E43，并经过超声波探伤，抽检焊缝拉力破坏试验。
（5）网架零部件材质
螺栓球：
材质45#、锻件、硬度HB150-180，无裂纹。
钢管：
材质20#或Q235，无裂纹。
方套、封板：
材质20#或Q235，无裂纹，锻件。
（6）屋面板安装质量要求
1）屋面板之间纵向接缝，应采用防水密封胶密封并保证密封质量。
2）泛水板、包角板、包边板的搭接应尽可能顺长度的主导风雨方向，拉铆紧固，用胶密封，搭接长度>60mm，钉距≤300mm。
3）所有搭接部位及螺钉，抽芯拉铆钉外露部分均应涂防水封胶。
4）施工后的屋面板应做到平整、接缝严实、无翘曲现象，泛水板、包角板及连接件的品种规格以及防水密封材料的性能应符合设计要求和国家现行标准规定。
5）屋面板安装后，板面无施工残留杂物和污物，檐口呈直线，无未经处理的错钻孔洞。
六、安全保证措施
（1）建立安全生产组织机构，落实岗位安全责任制。
（2）要求施工人员树立安全第一、预防为主的思想，加强安全生产的意识教育，认真执行班前安全交底制度。
（3）设专职安全员进行监督检查，严禁违章指挥和违章作业，对发现的安全隐患应及时加以整改。
（4）搞好场容、场貌和文明施工，现场构件、机具堆放整齐，施工材料、工具要及时清理，做到工完场清。
（5）机具设备的安全使用
1）施工用电实行“三相五线制”，使用标准配电箱，做到一机一闸一漏电保护器，机电设备使用前应经过检查，调试无误方可操作。
2）焊工、电工等工种作业时必须使用面罩以及专用的手套、帽等防护用品，并做到安全操作正确使用。
3）做好安全防火工作
（6）施工人员进入现场必须带安全帽，高空作业人员必须穿防滑鞋、系安全带。
（7）各种构件运输过程中，必须用手拉葫芦捆扎牢固。
（8）吊车吊装构件必须平稳，勿使受扭或歪曲，不得急牵冲击起吊。
（9）特种作业人员必须持证上岗，严禁酒后作业。
（10）对已起吊就位构件，必须完成最后固定，方可下班。
（11）高空作业人员所用工具，必须妥善放置，禁止向下投扔物料。
（12）作业中只允许起重指挥人员发出起重信号，起重指挥人员必须精神集中，严格遵守操作规程。
（13）遇有六级以上大风等恶劣气候应停止作业。
（14）网架的部件用吊车吊至脚手架操作平台上，应均匀分散开以防止堆积材料太集中时，使脚手架变形过大，造成事故。
（15）当天未安装完的屋面板，必须用绳索固定在钢檩条上。
七、网架安全专项措施
本工程公司将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故的发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明标准工地。
（一）管理措施
1、施工人力安排：
本工程施工包括了网架和屋面二大部分，为确保工程按期保质的完成，公司总工程师及技质部工程师定期进入现场，观察指导。
并分制作和安装两块对工程施工力量进行安排。
（1）网架制作力：
本工程网架制作质量要求高，工期紧，为保证工程按期保质完成，公司指派项目经理担任本工程的负责人，全权负责本工程的网架制作、安装及安全任务，配备材料供应、图纸审查、翻样、下料、切割、焊接等职能班组，现场技术负责人配合项目经理协助制作准备、技术衔接、质量监控等方面全过程管理，并接受业主、质监、设计等的监督。
为了保质保量地完成任务，我们将从与公司合作多年的施工队伍中选派网架安装班组，评选施工班组工作作风扎实，技术过硬，并有丰富施工经验的施工队伍。
各施工班组由现场施工项目部按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以避免误工。
现场劳动力配备计划见下页表。
现场劳动力配备计划表
序号
名称
人数
到场时间
1
测量人员
2
2012.3.15
2
网架安装班组
10
2012.3.20
3
电焊工
4
2012.3.20
4
油漆工
2
2012.3.20
5
屋面、墙面安装班组
10
2012.4.10
（二）施工机械配备：
施工机具设备表
序号
机具名称
型号
单位
数量
1
电焊机
BX1-330
台
4
2
电拉葫芦
1吨
台
6
3
电拉葫芦
3吨
台
2
4
千斤顶
10吨
只
6
5
管钳子
把
6
6
油刷
把
6
（三）安全技术措施
搭设移动式脚手架操作平台，脚手架立杆应焊接在槽钢上，距槽钢面200mm处必须设纵向和横向扫地杆。
脚手架斜道及休息平台、作业层周边防护及脚手板铺设等应符合本规程第七章的有关规定。
移动式脚手架在拖移时必须遵守专项安全施工组织设计的规定。
脚手架每次拖移时应有专人指挥，专人观测，先试拖1～2m后，对架子变形情况进行检查，确认无变形后方可正式拖移。
拖移定位后应对脚手架的变形惰况进行全面检查，确认无变形后方可使用。
网架钢螺栓球、杆件等构配件，应分批吊运至脚手架平台上。
不得一次大批量集中堆放在架子平台上，应做到随安装、随吊运。
脚手架平台上操作人员应尽量减少，作业时不得多人集中在脚手架的一个跨距内。
在网架体上安装钢螺栓球及杆件的作业人员应使用安全带，安全带应挂在牢固的结构上，安装人员必须配工具袋和工具挂钩。
网架定位拖移或顶进作业时，所有设备应固定牢固，操作位置应设置牢固的作业平台，并应设置行走扶手或防护栏杆。
拖移或顶进作业时，网架上不得有人停留。
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