ERP系统在典型离散制造企业深入应用的案例分析2.docx
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ERP系统在典型离散制造企业深入应用的案例分析2
ERP系统在典型离散制造业的深入应用
石煤机公司原属煤炭部，是一家集生产、研发、制造、销售为一体、实施多元化经营战略的大型装备制造企业，是国内最大的工程钻探设备、锚杆钻机、随车起重运输车、矿山井下辅助运输设备的生产基地，也是中国煤炭工业优秀企业、河北省明星企业、河北省诚信企业。
2009年，被评为中国机械500强企业，公司综合实力在全国机械工业中排名第383，在行业内知名度很高。
主要产品有掘进机、采煤机、掘进钻车、侧卸装岩机、锚杆钻机、工程钻机、石油钻机、钻机车、随车起重机、矿山井下辅助运输设备等，是典型的多品种、小批量离散制造企业。
一、石煤机公司实施ERP系统的背景
作为一家老国企，如何快速提高企业管理的现代化水平，是摆在大家面前的一个严峻课题。
近年来，石煤机公司在管理的精细化方面下了很大功夫，完善管理制度，完善责任制考核体系，但苦于管理手段跟不上，各管理部门在管理上付出了太多的努力。
为了大幅提高企业管理的手段，改进管理方式，真正实现精细化管理，经过充分调研选型，石煤机公司于2009年6月份开始实施ERP系统。
相对于流程制造行业，离散制造行业的ERP系统有其深刻的特点，实施难度更大。
从产品结构来说，离散制造的产品相对较为复杂，包含多个零部件。
其产品结构，可以用“树”的概念进行描述——最终产品是由固定个数的零件或部件组成，零部件的关系非常明确。
从产品种类来说，一般的离散制造型企业都生产相关和不相关的较多品种和系列的产品。
这就决定企业物料的多样性。
从加工过程看，离散制造型企业生产过程是由不同零部件加工子过程或并联或串连组成的复杂的过程，其过程中包含着更多的变化和不确定因素。
从这个意义上来说，离散制造型企业的过程控制更为复杂和多变。
离散制造型的企业的产能不像连续型企业主要由硬件（设备产能能）决定，而主要以软件（加工要素的配置合理性）决定。
同样规模和硬件设施的不同离散型企业因其管理水平的差异导致的结果可能有天壤之别，从这个意义上来说，离散制造型企业通过软件（此处为广义的软件，相对硬件设施而言）方面的改进来提升竞争力更具潜力。
如果说ERP对连续工业作用是辅助性的（因其加工流程的刚性，通过软件对其生产周期改进效果甚微），则对于离散制造型企业则是起到决定性的作用，虽然具体到某一个零件或部件加工工艺过程具有一定刚性，但多个零部件关连、组合、配套则决定了其柔性，因此整个过程是可以优化的，制造周期是可以有效缩短的。
从ERP的发展历程来看，从早期库存物料管理到MRP到MRP-II再到ERP，其应用大多集中在机电产品制造领域，只是近几年才应用于其他类型的制造业。
ERP理论和ERP软件产品也是在对离散制造业的研究和实践中逐步发展、扩充和完善起来的，可以说离散制造业为ERP生长的原产地。
但是，离散制造业实施ERP系统的难度人所共知，太多的企业为ERP付出了太多的代价。
石煤机公司经过慎重考虑、充分调研，决心迎难而上，取得实施ERP系统的成功。
二、石煤机公司及其ERP系统概述
石煤机公司采用的是北京科希盟软件有限公司的ERP系统,该系统是面向供应链的、以物流管理为基础、生产计划管理为核心、以管理会计为统领，全方位覆盖企业产、供、销、人、财、物各项资源和各项生产经营活动全过程的信息管理系统。
实施该ERP系统的目的是实现物流、信息流、资金流的统一。
科希盟ERP系统在中国煤机行业被广泛应用，石煤机公司在实施过程中注重ERP系统与企业实际的结合，对原ERP系统进行了160多项个性化改造，部分修改项已纳入科希盟ERP系统标准版。
石煤机公司的ERP系统涵盖了以下八大模块：
（1）基础数据管理系统：
包括系统管理、物料清单及工艺管理。
（2）物流管理系统：
包括库存管理、采购管理、销售管理。
（3）人力资源系统：
包括人事管理、工资管理、绩效考核。
（4）财务管理系统：
包括存货核算、采购核算、销售核算、应收应付核算、固定资产管理、总帐与报表、财务分析、报价管理等。
（5）生产管理系统：
包括主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、生产控制、智能排产系统、质量管理等。
（6）决策支持系统：
包括企业综合效益分析、生产进度分析、运营状况分析、市场分析、财务分析等。
（7）售后服务系统：
包括售后服务派人、信息反馈、费用归集等。
（8）办公自动化系统：
包括收发文、邮件、事务交办、BBS等。
三、石煤机公司ERP系统深入应用的典型业务介绍
1、系统编码使企业的标准化水平上了一个大台阶。
石煤机公司ERP编码涉及物料编码、部门编码、员工编码、库房编码、工作中心编码、客商编码等，编码的重点是物料编码。
石煤机公司的物料编码历时一个半月，共编码126726条，其中原辅材料28051条，半成品56922条，商品41753条。
公司科技中心、物资采购部、物资管理部对物料编码的规则进行了深入的探讨，使物料编码符合公司的实际需要。
在编码时主要考虑了编码的简洁性和实用性，结合有意义编码和无意义编码的优点，在编码中适度体现了物料的特征和属性，在简洁和实用之间寻找一个相对的平衡点。
原辅材料根据物料属性分级编码，前三级为分类码，第四级为流水码，编码中不体现厂家等信息。
自制件编码中第一、二级是产品的类别，第三级是产品的版本号，第四、五级是原图号中的一、二级部件序号，第六级是流水号。
物料编码简洁、明快，降低了编码的难度。
这些部门对所有原辅材料、自制件的名称、型号、规格、图号、厂家等信息进行数轮的核对，严格按标准化的要求进行规范。
这次物料编码是对公司标准化工作的检验，也大大提高了公司的标准化水平。
系统编码使各部门使用的各种信息统一了“语言”，信息的传递更加顺畅、快捷、明晰、准确，降低了大家的沟通成本。
由于标准化的提高，也减少了设计采用的原辅材料种类，降低了采购难度，提高了材料利用率。
2、生产、采购计划的科学性、准确性上了一个大台阶。
石煤机公司商品计划的来源有两种形式，一是合同商品，一是预投商品。
由于合同签订的不确定性，为了提高交货及时率，公司的大部分产品都采用预投方式。
石煤机公司ERP系统提供了3种MRP计划运算方式：
考虑在制和库存、不考虑在制和库存、考虑本令号预先投放的计划，也就是投入时可以选择利库和不利库两种方式。
考虑在制和库存方式又提供了只运算本次投入产品和运算全部主生产计划中的产品两种方式，前一种方式和后一种方式在运算时间上相差十几倍，两种方式结合使用，既能提高转计划的速度，也能在适当的时候平衡整个系统的自制件需求。
ERP系统根据总需求、库存、在制（在途）数量、工作中心能力等数据自动计算出自制件计划（工单）、请购单。
工单计划细化到工序。
系统的排产有倒排和正排两种方式。
智能排产系统是生产计划系统中的一个亮点。
该系统在总结现有排产与调度成功经验的基础上，吸收国际上先进的生产管理模式，并与企业生产实际相结合，提出推、拉结合、全局优化与局部优化结合、动态与静态优化调度结合、预测与反馈结合的分层智能计划与调度管理模式。
该系统将MPS主生产计划管理、MRP倒排计划、正（顺）排计划、能力计划等相结合，综合市场需要、生产能力、供料情况、在制状态、生产效率、批量等情况生成周排产计划和可执行日计划，回答了当前最佳作业计划和客户的合理交货期，并辅助企业按周计划进行考核。
石煤机公司通过应用智能排产系统实现了生产过程的优化排产与调度，合理安排资源，有效控制物流，缩短制造周期，提高交货及时率，极大地提高了公司的生产组织效率。
ERP系统支持生产计划和采购计划的变更，包括计划需求时间的变更、计划的取消、工单的关闭。
3、技术资料、生产过程管理水平上了一个大台阶。
石煤机公司在实施ERP以前在技术资料的管理上就有比较好的基础，管理比较规范。
但由于没有物料编码作为唯一的标识，技术资料中图号、名称、型号、规格、备注信息的写法存在较大的随意性，给计划、生产、采购管理带来较大的困扰，甚至造成计划、生产、采购错误的情况。
实施ERP以后，技术资料在物料信息中都作了规范的描述，技术资料的规范性、准确性、完整性大大提高。
以前石煤机公司安排生产凭经验，生产调度靠账本，生产过程管理粗放，生产效率低。
在实施ERP过程中，公司生产部根据最近三年各车间、分厂完成的工时情况核定了各工作中心的能力，科技中心对偏差较大的工时定额陆续进行了调整，使工时、能力数据与实际更加贴近。
这样ERP系统排出的生产计划就比较切合实际。
如果企业的生产能力不能满足交货期的要求，可在系统中安排委外，然后重排计划，直到满足交货期为止。
ERP系统比较精确的排产计划使生产管理人员对生产进度更加心中有数。
石煤机公司对生产系统的汇报作了严格的规定，工序完工必须当天汇报，上道工序汇报后，下道工序必须在24小时内进行接受。
系统对整个公司的制造资源进行优化配置，找出并缓解了企业生产瓶颈，减少了等待时间，加快了零部件的流转速度，提高了生产组织效率，使车间在产金额下降860万元。
生产进度在系统中都有及时的反映，生产部调度人员打开系统就可以轻松地了解全厂的生产进度，再也不用像以前一样夹着厚厚的账本满厂转了。
以前生产部的调度有5个人，现在只有2个人，管得比以前还到位。
4、采购、库存、销售管理水平上了一个大台阶。
石煤机公司以前采购员、库管员都登记手工账。
采购员填写的票据有“材料交接、检验通知单”、“入库票”、“价格申报单”，要登记采购台账。
库管员要登记“到货台账”、“材料明细账”，“材料交接、检验通知单”、“入库票”、“领料单”都要逐笔记账，材料会计逐笔审核。
各种票、账繁多，重复劳动量巨大。
实施ERP以后，计划、采购、到货、检验、入库、发票、核算数据“一条龙”，信息高度集成、共享，相关部门人员从繁重的手工劳动中解脱了出来，可以把更多的精力放到更有价值的管理活动上。
石煤机公司在实施ERP之前就实行严格的比价管理，有了ERP系统更是如虎添翼，历次采购价格、最高、最低采购价格、价格曲线都可以方便的查询，为比价管理提高了充分的依据。
石煤机公司在实施ERP之前，标准件、部分橡胶件、部分五金件实行打包采购，也就是按施工号批量采购，整包入库、整包出库，以减少库房点数的工作量，包内物资少了厂家负责补齐。
本来ERP系统不支持打包采购，大家积极想办法，在不改变BOM结构的前提下，将工单上需要打包采购的需求明细取消并合并为一个虚拟物料（一包物资），在ERP系统上实现了打包采购。
这是一个ERP软件与企业实际相结合的典型案例。
以前库房的物资品种繁多，难免有账物不符的情况，因账上的库存数据错误造成配套缺件的情况时有发生，现在这种情况已基本消除。
实施ERP后，公司制定了原辅材料、半成品的安全库存，制定了采购批量、加工批量，为保证生产的正常进行、降低采购、加工成本，提高生产效率起到的重要的促进作用。
制定了商品的订货点、订货批量，系统在库存商品数量低于订货点时自动生成预投计划，大大减少了商品计划投入的工作量。
在ERP系统中实现了代储点产品的管理。
代储点产品是由石煤机公司设立的办事处管理或与客户签订代储协议由客户代为管理的产品。
以前发往代储的产品开“销单”，发出以后就不再纳入库存管理，而由销售人员进行统计。
实施ERP后，代储点作为公司的库房，发往代储点的产品开“调拨单”，正式销售时开“销单”，公司有关人员可以随时掌握代储点物资的库存情况，实现了代储物资的共享。
这个功能也是软件公司根据石煤机公司的实际需要开发的。
在ERP系统上实现了库龄分析。
库存积压是大家非常头疼的问题，但是库房那么多物资，统计哪些物资积压了多长时间在以前是很难做到的。
现在ERP系统可以统计任何时段积压物资的情况，对已到报废期的物资也能做出提示，为公司做好库存管理提供了重要依据。
从ERP系统上线至今原辅材料库已利库230多万元。
石煤机公司在实施ERP系统时取消了毛坯库。
以前毛坯车间制造的毛坯，大部分都需要入毛坯库，即使实物不入毛坯库，也要在毛坯库办理出入库手续。
毛坯车间只要入毛坯库就计算车间收入，毛坯库积压的情况很严重。
为了加快毛坯的周转速度，抑制毛坯车间提前入库的倾向，在ERP系统中取消了毛坯库，而且规定毛坯只有加工车间接收了毛坯车间才能计算收入。
5、财务核算、财务管理水平上了一个大台阶。
以前财务核算特别是材料核算、成本核算工作量非常大。
有4个材料会计进行材料核算工作，每个月要对几十本“材料明细账”进行审核、收票、记账。
现在材料会计只有2人。
以前成本会计每月要进行大量的数据归集、分配、计算，现在只要按几个按钮就可以把所有的产品成本算清楚。
由于ERP系统是业务、财务无缝链接的，因此进销存、应收、应付、成本、付款、报销等会计凭证都是自动生成的，大大减少了会计的工作量，而且在财务系统中可以方便的查询业务单据，业务系统对财务系统提供了更为直接的、全方位的支撑。
ERP系统具有深入的财务分析功能，管理会计成为财务系统的灵魂。
以前由于材料入库单据量十分大，暂估材料不在“材料明细账”上进行正式登记，只进行辅助登记，不按暂估明细进行估价入库核算，而是进行总体估价，核算粗放，企业的库存、负债反映不准确。
实施ERP后这一问题迎刃而解，暂估入库物资、开发票正式入库物资反映得清清楚楚，材料账、往来账也做到了真实、准确。
以前材料成本差异采用综合差异核算，也就是所有的材料汇总计算一个材料成本差异率，由于各种材料的实际差异率可能相差较大，这样计算的产品成本偏差可能也就比较大。
实施ERP时，改为一个大类材料计算一个差异率，这样成本计算的准确性就大大提高了。
为了成本核算更加准确，在实施ERP时根据市场价格全面调整了原辅材料的计划价，根据最近三年各车间、分厂的小时费率调整了以前的小时费率，根据原辅材料市场价格和实际费率调整了铸造件的吨位成本，使原辅材料、自制件的计划价更加贴近实际成本。
以前的成本核算采用定额成本加成本差异的核算方法，实际成本与定额成本之间的差异在所有入库产品和在产品之间分配，这种核算方法比较粗放，是“肉烂在锅里”，可是企业无法准确了解某产品的实际成本，给产品定价、产品利润分析、产品战略制定带来很大困难。
在实施ERP时改为逐步结转法，产品成本随着工序的进展逐步卷积，制造费用在定额成本的基础上按工作中心的实际成本进行调整。
这样计算的产品成本更加贴近实际成本。
公司的付款、报销审批也上了ERP系统。
在进行付款审批时供应商的往来账情况显示得很清楚，为付款审批提供了明确的依据。
公司以前有些往来账是“剪不断、理还乱”，实施ERP后往来账也变得非常准确、清楚。
6、售后服务管理水平上了一个大台阶。
北京科希盟软件公司根据石煤机公司的售后服务管理需要定制了售后服务管理系统。
该系统实现了售后服务派人通知、售后服务信息反馈、售后服务领料、售后服务各种费用归集等功能。
为产品使用情况分析、产品改进提供了一个数据平台。
四、石煤机公司实施ERP系统的效果
从ERP系统开始实施到现在一年多的时间里，ERP系统已经给石煤机公司带来明显的变化。
广大干部、职工对ERP系统已经有了切身的体会，已经初步尝到了ERP带给大家的好处，都说“ERP是个好东西”，管理意识明显提高。
用相关因素合成法（PCP）计算经济效益如下：
1.第一因素S1：
2009年6月底积压一年以上的物资1050万元，2010年6月底这部分库存已降至820万元，已利库230万元。
S1=Q1-Q0
=1050-820
=230万元
2.第二因素S2：
2009年6月底车间在制金额2260万元，2010年6月底已降至1400万元，下降860万元。
S2=Q1-Q0
=2260-1400
=860万元
3.第二因素S3：
与以前手工台账时相比，短缺件发生概率减少60%。
实施ERP之前因短缺件无法按时配套造成的市场损失大约为650万元，现在该损失已减少60%，降至260万元。
S3=Q1-Q0
=650-260
=390万元
4.第二因素S4：
在ERP实施之前一年当中计划员编制生产、采购计划的工作时间大约为938天，用ERP系统生成计划，该时间缩短为大约117天，一年节省工作时间大约821天。
在ERP实施之前一年当中材料会计的工作时间大约为1056天，用ERP系统进行材料核算后该时间缩短为大约510天，一年节省工作时间大约546天。
日工资按130元计算，可节省工资开支106730元。
S4=（Q1-Q0）*r
=（（938+1056）-（117+510））*130
=17.8万元
将单因素效益带入公式求得总的经济效益：
Ep=S1+S2+S3+S4
=230+860+390+17.8
=1497.8万元
石煤机公司将以只争朝夕的精神加紧完善ERP系统，在集成应用、深化应用上下工夫，期望ERP系统能为公司生产、经营带来更大的效益。
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