滨州钢煤斗吊装doc.docx
《滨州钢煤斗吊装doc.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《滨州钢煤斗吊装doc.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
滨州钢煤斗吊装doc
1.工程概况
1.1工程名称、施工地点和施工范围
本工程为滨×330MW机组工程#3、#4机组钢煤斗吊装。
安装地点为主厂房C排与D排之间，顶标高为34.00米，底标高16.60米，煤斗支座在26.50米层生根。
#3、#4机组共计10只煤斗。
施工范围主要包括钢煤斗吊装及高空组合。
1.2主要工程量
序号
名称
单位
数量
1
A顶盖
t
6.31
B顶盖
t
5.88
2
上部筒体
t
12.86
3
中部裙座
t
11.53
4
下部锥体
t
15.49
列表为单个钢煤斗的重量，#3、#4机组各5只煤斗，总工程量为：
2*（4*6.31+5.88+5*12.86+5*11.53+5*15.49）t=461.04t
1.3工程特点
钢煤斗外形尺寸大、重量大、高空作业多，工期紧、任务重与土建交叉作业多。
钢煤斗内部有不锈钢内衬，施工难度大。
1.4主要尺寸
圆柱仓筒高5.694m，裙座高1.8m，内径8m，斜锥台漏斗高度11.11m，下底圆落煤口内径0.9m。
2．编制依据
2.1滨州供热三期4×330MW机组工程《施工组织总设计》
2.2华东电力设计院图纸：
主厂房煤斗结构施工图（30-F601401S-T5211）
2.3《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：
土建工程DL/T5210.1-2005
2.4《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
2.5《钢结构设计规范》GB50017-2003
2.6《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.7《电力建设安全工作规程第一部分：
火力发电厂》DL5009.1-2002
2.8《工程建设标准强制性条文——电力工程部分》2006版
《质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序》
2.10公司评价出的重大危险因素及控制程序
2.11《材料力学》高等教育出版社
3.开工应具备的条件和施工前应做的准备
3.1图纸到位并会审完毕。
3.2作业指导书编制并出版。
3.3施工机具、设备准备完毕。
3.4吊装前，土建施工应达到图纸设计强度要求。
3.5所有施工人员熟悉作业指导书内容，经安全技术交底，“一对一”监护明确并亲笔签字。
3.6施工人员按作业指导书要求准备工器具。
3.7施工人员熟悉施工工序、施工要求及现场施工环境。
3.8现场电源布置好，施工照明已经布置好。
4．人员组织、分工及有关人员的资格要求
4.1人员组织：
技术员1人，安全员1人，质检员1人，安装工20人，起重工8人，架工6人，电工1人。
4.2有关人员的资格要求
4.2.1施工人员必须经安全培训并考试合格、查体合格后持证上岗,特殊工种必须持有效的特殊工种作业证件。
4.2.2施工人员必须经过技术人员的安全技术交底，对交底清楚明白并亲自签字后方可上岗。
4.2.3施工人员在施工前应认真学习并熟悉图纸及其技术要求、说明书以及有关规程规范，并理解和掌握钢煤斗外形尺寸和工艺质量要求。
4.2.4施工人员必须熟悉本作业指导书,必须掌握作业工序及工艺要求，必须明确施工中所存在的危险因素及环境因素并能根据控制要求做出有效控制。
4.2.5作业人员应严格按图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。
在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。
4.2.6能自觉遵守公司各项安全规定，服从安监人员管理。
4.2.7施工人员必须掌握中暑、触电急救及消防等有关常识。
5．主要施工机械、工器具的配置及要求
5.1主要施工机械：
序号
机具名称
单位
数量
性能要求
1
FZQ1380/63t塔吊
台
1
安全性能实验合格
2
63t履带吊
台
1
安全性能实验合格
3
M250履带吊
台
1
安全性能实验合格
4
50t汽车吊
台
1
安全性能实验合格
5
30t龙门吊
台
1
安全性能实验合格
6
电焊机
台
15
工况良好
5.2主要工器具
序号
工器具名称
规格
单位
数量
性能要求
1
钢卷尺
50m
把
1
校验合格并在有效期内
2
钢卷尺
5m
把
4
校验合格并在有效期内
3
链条葫芦
5t
只
16
校验合格并在有效期内
4
链条葫芦
10t
只
8
校验合格并在有效期内
5
卸扣
5t
只
8
6
卸扣
10t
只
10
7
钢丝绳
φ32×20m
对
2
无断股、断丝
8
钢丝绳
φ21×20m
对
8
无断股、断丝
9
包角
只
若干
10
溜绳
50m
根
若干
11
脚手板
块
若干
12
架工铁丝
8#
kg
若干
退火
13
道木
根
若干
5.3所用机械、工器具、起重索具、场地的安全要求
5.3.1施工机械安全要求
5.3.2所有参与安装工作的吊机必须完好无故障且验收通过具有安全使用准用证，安全装置齐全，刹车良好，力矩限制器灵敏可靠。
5.3.3现场机动车辆应有专人驾驶和保养，并且刹车、方向等功能良好，能保证安全施工。
5.3.4所有吊装机械的定期检查维护由机械化公司监督执行。
5.4工器具安全要求
5.4.1施工用手提电动工具应有合格证，其电源要经过漏电保护器，且漏电保护器要动作灵敏；电动工具必须经过安全性能检验合格，确认其电气性能良好后方可投入使用；施工用计量器具必须定期进行校验，且在有效期内使用。
5.4.2高空使用的工器具要拴好保险绳，以防高空坠落，小型工器具应存放在工具包中，随用随取。
5.4.3钢煤斗吊装用对讲机等通讯工具必须良好，并备有电池，保证吊装指挥需要。
5.4.4若夜间焊接，照明灯具用电缆必须完好无损，每次使用前要进行检查，确认无误后方可使用。
5.4.5在钢煤斗内使用的照明灯泡必须符合安全规定。
行灯电压不得超过36伏。
5.4.6钢煤斗焊接使用的电焊机必须有可靠的接地，电焊皮线一、二次线无漏电部分。
不得使用漏电的电焊钳。
5.5起重索具安全要求
5.5.1钢煤斗吊装用钢丝绳为φ32×20m，2对，φ21×20m，8对，钢丝绳、卸扣及其他起重索具根据设计选用并且检查确认完好，同时钢丝绳、卸扣等严禁超负荷使用。
5.5.2起重工具在使用前必须经过安全性能检验合格，特别是链条葫芦和钢丝绳应严格检查，确保性能良好，吊装用葫芦必须经过拉力试验，确认合格无误后方可使用，且在使用中不得超载。
5.5.3所需安全设施的名称、规格、数量、实施措施
安全设施名称
数量
实施措施
安全绳
600m
在钢煤斗安装南北两侧各拉设一根通长的安全绳，在两个煤斗之间拉设一根安全绳，保证钢煤斗施工人员施工过程中安全
软爬梯
150m
在钢煤斗顶盖处各挂一挂软爬梯
安全警戒绳
200m
（临时隔离警戒区）用于危险区域的隔离和警戒，用完后立即收回
自锁器
8个
施工人员攀爬软爬梯用
安全自锁器滑绳
100m
依附在爬梯旁
安全网
200m2
钢煤斗安装区域
6．施工进度计划及要求
#3机组钢煤斗吊装：
2013.05.22-----2013.5.31
#4机组钢煤斗吊装：
2013.6.05-----2014.06.15
7．吊装工序、方法及要求
7.1吊装工序
吊装前准备→裙座吊装→锥体吊装→筒体吊装→顶盖板
7.2吊装的方法及要求
7.2.1吊装前准备
7.2.1.1与土建专业的工序交接：
承载梁强度必须达到70%以上方可进行移交，移交前检查土建专业预埋铁相对标高，为保证受力均匀，安装煤斗前每个支撑点的标高必须严格找平，煤斗梁上表面的标高允许最大偏差2mm,当不符合要求时，可在支撑处用薄板找平。
在承载梁上划出各个煤斗支撑柱中心线并清理预埋件上残留杂物,打磨光滑。
7.2.1.2#3、#4锅炉钢煤斗吊装的主吊机械为FZQ1380与M250（主臂61m工况）。
FZQ1380塔吊布置在#3炉右侧K4轴上，塔吊中心线离锅炉G7柱7.5米。
M25O在#3炉的布置位置为中心距离G1列10m的K3轴上，在#4炉的布置为吊车中心在K3G4交点处。
#3炉左数#1钢煤斗用M250起吊，#2、#3、#4、#5钢煤斗用FZQ1380起吊,63t履带吊辅助翻身、起吊。
#4钢煤斗全部使用M250起吊。
（见附图）。
7.2.1.3吊装前在斜锥内部对口处（26.5m层煤斗支座生根处、34m层煤斗上部筒体与煤斗顶盖间）向下1m搭设脚手架，四周拉设安全水平绳，下部搭设兜底安全网，脚手架搭设时要考虑不得妨碍煤斗的顺利进入。
7.2.1.4为防止高空落物，斜锥吊装前在其下部用10mm钢板进行封口。
煤仓间煤斗下方拉设警戒绳。
7.2.1.5筒体吊装前提前在仓筒顶部挂软爬梯并配防坠绳与速差器等安全设施，防坠绳不得生根在软爬梯上，需要单独生根在牢固可靠处。
7.2.2裙座吊装：
选用一对20mφ32--6*37+FC的钢丝绳进行吊装，使用四只5t的卡环。
吊装后在支腿处加不同厚度但宽度等同于支腿的垫板，用水平尺进行找正。
找正后对垫板进行点焊牢固，最后整体找正后焊接。
7.2.3锥体的吊装：
7.2.3.1用63t履带吊配合FZQ1380/63t对锥体进行翻身，63t履带吊选用一对φ32--6*37+FC的钢丝绳两点翻身起吊。
63t履带吊使用一对φ32×20m钢丝绳分别挂在锥体小口翻身吊耳上。
每个钢丝绳分别用一支20t的滑子作为翻身串绳用。
63t履带吊先起钩，距离地面约1000mm时63t履带吊停止起钩，FZQ1380/63t选用φ32×20m钢丝绳开始起钩，63t履带吊控制锥体提升高度不能与地面接触，直至锥体翻身放平。
FZQ1380/63t每根钢丝绳分别用一只20t滑子作为翻身串绳用，拴钩选用内侧吊耳后由63t履带吊协助翻身，然后起吊。
7.2.3.3锥体由于贴不锈钢内衬，加固管撑取消后吊装容易变形。
考虑到裙座安装后吊装过程可能出现椭圆卡涩的显现，提前在地面将锥体的上缘阵列抽开长200mm的4道缝，便于就位。
7.2.3.4用4只10t的葫芦进行接钩，调整至标高位置，放线锤调整锥体下口中心，合格后均匀焊接4段长度300mm的焊缝。
7.2.3.5用FZQ1380吊装提前做好的圆环吊篮，卡在焊口下1m的位置并点焊牢固。
拉好环形安全水平绳便于安全带的扣挂（或做挂钩）。
在裙座下方搭设脚手架，要求裙座、锥体内外满焊，并按图纸要求安装加强筋板。
7.2.3.6将抽开的缝隙焊好，将剩余的不锈钢板贴严、焊好。
7.2.3.7将环形吊架拆除后、打磨煤斗壁板光滑。
7.2.4上部仓筒安装：
选用一对20mφ32--6*37+FC的钢丝绳做为起吊绳及4个5t卡环。
在裙座上焊接限位卡块，起吊后直接就位。
调整垂直度焊接牢固后脱钩。
筒体的加固管撑割除后必须打磨。
7.4.5盖板的吊装：
按照图纸位置加工，开孔后在孔洞处搭设安全网覆盖。
选用一对18mφ21--6*37+FC的钢丝绳两股两使用。
盖板画好线，标好炉前炉后位置，吊装后直接就位。
7.3#4炉的起吊顺序雷同不再赘述。
8．安全控制措施及要求
8.1安全管理的一般要求
8.1.1钢煤斗施工前，应对施工人员进行安全、技术交底，施工人员明确施工任务、施工要求及施工注意事项签字后方可进行施工。
8.1.2施工人员应认真学习《电力建设安全工作规程》及《工程建设标准强制性条文》中与该项目相关的有关规定，并针对现场实际情况采取针对性的安全措施。
8.1.3施工人员进入现场必须正确佩带安全帽，系好下颌带；严禁施工人员酒后进入施工现场，同时禁止现场流动吸烟，高空作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；使用爬梯上下攀登时必须使用攀登自锁器。
8.1.4施工人员每天登高前，应对安全防护用品进行检查，同时对脚手架等安全防护设施进行检查，确认无误后方可作业。
8.1.5在临空面进行施工时，施工人员应使用速差器，速差器应挂在可靠的构件上确认无误后方可进行下一步的工作，速差器必须垂直使用。
8.1.6使用电动工器具时，施工人员要佩带防护眼镜。
8.1.7施工用电源应由专业电工进行敷设，严禁非电工进行电源接线
8.1.8遇有大雨天时，不得进行起重吊装作业，并且施工人员应注意防滑；当作业地点风力达到五级及以上时，不得进行吊装作业。
8.1.9现场吊装人员应由专人指挥，指挥信号应统一，信号清楚，分工明确。
8.1.10高空使用撬棒、榔头等小型工器具应拴好保险绳，防止高空坠落；使用撬棒严禁双手用力。
高处作业人员应配带工具袋，传递物品时，严禁抛掷。
8.1.11吊装用钢丝绳必须完好，且满足吊装负荷要求；在吊装每一件设备时，应确认设备重量，按照要求选择钢丝绳；遇有棱角快口部位应加好包角，以防割断钢丝绳。
8.1.12起重工作区域内无关人员不得停留或经过，在伸臂和吊物下方严禁任何人通过或逗留。
在吊装区域周围拉设警戒绳，安排专人监护，无关人员不得入内。
8.1.13严格一对一安全监护制度，确保施工人员在施工过程中处于安全可控状态。
8.1.14尽量减少交叉作业，上方有人施工时，应暂停施工或转移到其他工作面上，防止落物伤人。
8.1.15空中所使用的材料设备要集中堆放到安全可靠的地方，且应排列整齐，严禁在脚手架和主要通道上摆放工器具和材料。
8.1.16吊车指挥人员必须密切观察周围环境，发出的信号要清晰，操作人员应精力集中，避免吊装过程中构件与其他设备发生刮碰。
8.1.17钢煤斗吊装所用吊耳、吊具必须满足强度要求，确保合格后方可提升。
8.2辨识出的危险因素及控制方法如下
8.2.1高空使用工器具不系保险绳，小型工具没放在工具包内。
控制方案：
高空使用的工器具必须系保险绳，小型工器具应放在工具包内。
8.2.2六级以上大风等恶劣天气情况下使用吊车进行施工活动。
控制方案：
五级风不得进行受风面积大的吊装作业，六级及以上大风等恶劣天气情况下禁止使用吊车进行施工活动。
8.2.3钢丝绳有断丝、断股现象；安全系数不够；钢丝绳夹角大于120度。
控制方案：
起重索器具使用前，认真进行检查，不得使用有断丝、断股、锈蚀严重等现象的钢丝绳；拴钩时，钢丝绳的夹角应大于120度。
8.2.4设备吊装吊挂时钢丝绳不加包角，吊装吊挂设备用的钢丝绳、葫芦未做试验，超负荷使用，在钢丝绳附近电火焊作业，造成断裂。
控制方案：
在设备起吊、就位过程中，设备棱角处必须加包角，合理选用起吊索具，安全系数不小于8倍，严禁使钢丝绳、手拉葫芦等起重索具成为接地线。
8.2.5手持式电动工具外壳破损、绝缘检测不全，未经漏电保护器。
控制方案：
手持式电动工具应经过专业电工检查，绝缘良好，合格后贴标签使用。
使用时必须经过漏电保护器。
8.2.6对从事电气、起重、架子工、厂内机动车驾驶人员、机械操作工等特殊工种作业人员，未取得特种作业人员上岗证。
控制方案：
特殊工种作业人员上岗前必须持有效证件上岗，安全员负责检查，严禁无证上岗。
8.2.7脚手架搭设不规范，承载力达不到规定要求。
控制方案：
脚手架应由专业架工搭设，经验收合格后挂牌使用。
8.2.8吊物下方有人。
控制方案：
施工人员必须互相监护，吊物下方不得有人，吊车吊起重物后应沿吊装通道行走。
8.2.9高空作业人员高空行走未将安全带挂在安全绳上。
控制方案：
高空作业人员高空行走应将安全带挂在安全绳上，施工人员应互相监督，“一对一”结伴。
8.2.10有高空禁忌症的人员参加高空作业。
控制方案：
参加高空作业人员在施工前均应进行体格检查，对于有高血压等不宜从事高空作业的人员不得参加高空作业。
8.2.11起吊物上站人。
控制方案：
在施工前作业文件交底时应重点强调起吊物上严禁站人。
8.2.12吊装机械超过额定负荷使用。
控制方案：
由技术人员、起重人员和机械操作人员共同把关，杜绝吊装机械超负荷使用，当起吊物的重量超过吊车额定负荷的90%时，必须办理安全施工作业票，作业票必须经审批后方可施工。
8.2.13高空设备、材料等摆放不规范，存在危险的高空落物源。
控制方案：
高空作业时，设备、材料应随用随吊摆放要规范，尽量减少设备和材料在高空的存放。
8.2.14临空面未设防护栏杆。
控制方案：
高空进行设备安装时，临空面应搭设防护栏杆，拉设安全水平绳。
8.2.15倒运材料及设备未封车或封车不牢，人货同车。
控制方案：
设备和材料倒运时，必须进行安全可靠的封车，封车应使用链条葫芦；杜绝人货同车。
8.2.16设备、材料吊装时吊点不对，捆绑不牢或捆绑方法错误，造成坠落。
控制方案：
设备就位时，合理选用起吊索具和吊点，起吊索具的安全系数不小于8倍，捆绑应正确牢固。
8.2.17吊耳撕裂；
控制方案：
所有起吊吊耳必须经技术人员计算，吊耳必须双面满焊有必要时两侧加设筋板。
8.2.18煤斗内部焊接过程中空气流通不够造成人员窒息。
控制方案：
内部焊接时，要有良好的通风条件，必要时采用轴流风机强制通风。
施工人员必须做好“一对一”监护。
清理内部易燃易爆物品。
在内部焊接工作结束前，不得将煤斗顶盖上部孔进行密封。
8.2.19内部高空焊接造成人员坠落
控制方案：
内部焊接时，做好安全防护措施，施工人员使用好安全防护用品，安全带生根在牢牢固可靠出，并做到高挂抵用。
8.3.环境因素控制措施/运行方案
序号
重要环境因素
环境影响
目标
控制方式
1
施工高峰期噪音的排放
影响居民休息影响人体健康
作业场外围的噪声低于85dB
采用优化施工工序，方案等形式，避免噪声集中排放
2
油手套，油桶等带油污染物及油漆污染物的废弃
污染土地
争取减少污染或者不产生污染物
油手套、油面纱、油桶等带油污染物不得随意丢弃，统一回收存放工地有害废弃物回收箱
3
乙炔氧气爆炸
危害人身安全，污染大气
杜绝发生爆炸
氧气、乙炔瓶摆放时距离8米以上；换气时不得混装；安装乙炔回火防止器；使用的割刀不得漏气。
有可靠的防晒隔离措施。
4
油漆桶、毛刷等污染物的废弃
污染土地
油漆桶、毛刷等污染物无公害处理
定期组织人员进行检查，严格控制废弃物的回收和指定地点的存放。
制定严厉的奖罚措施，对废弃物随地乱抛掷者采取罚款措施。
分类管理到位，每日收工前将油漆桶、毛刷等污染物分类放至回收箱内，污染废弃物回收率在95%以上。
9．环境、文明、低碳绿色施工措施及要求
9.1主要文明施工措施
9.1.1现场设置的各种安全设施，严禁挪动或移作它用。
9.1.2现场应保持整洁，材料、机械应按规定的地点堆放整齐并符合搬运及消防要求。
现场剩余材料应及时清理回收，集中堆放；施工垃圾、废料应及时清除。
9.1.3施工现场应保持整洁，材料、机械应按规定的地点堆放整齐挂牌（标注××区）并符合搬运及消防要求。
施工垃圾、废料应及时清除，做到“工完料尽场地清”。
自觉遵守文明施工“五清”，即随干随清，谁干谁清，一日一小清，一周一大清，工完料尽场地清。
机械做到挂牌使用并有操作规程。
9.1.4现场施工坚持“三无一整齐”，无垃圾、无废料、无余料，待用料要求摆放整齐。
9.2成品保护措施
9.2.1管道各部件几何尺寸较大，刚性强度较差，部件在运输、吊挂、安装时应采取适当的加固措施，临时起吊点应合理选取，防止部件变形，部件在倒运过程中严禁拖拉或碰撞，严禁野蛮施工，防止部件损坏。
9.2.2防腐施工时要防止二次污染，防腐施工人员在施工中注意文明施工，不得用油漆乱涂乱画。
9.2.3防腐好的钢煤斗部件倒运或吊装时，钢丝绳捆绑处需加软制垫板防止损坏防腐层。
9.2.4钢煤斗安装过程中禁止在任何设备上动用电、火焊，保证施工工艺纪律要求。
在特殊情况下，必须经过技术人员的同意方可进行
9.3低碳绿色措施：
9.3.1建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，使机械设备保持低耗、高效的状态。
9.3.2机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油量。
9.3.3节约用电，减少能源消耗，施工区域合理计划，对临时电源合理布置,严格按照计划用电。
10．钢煤斗吊装时应执行的强制性条文和具体措施
10.1《电力建设安全工作规程》DL5009.1--2002
10.2《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005
10.3《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001
11.质量标准指标及验收要求
11.1主要质量标准如下：
11.1.1钢煤斗下口中心线对设计中心线偏移≤20mm,煤斗大梁不垂直度≤16.8mm。
11.1.2煤斗大梁中心位移≤5mm,煤斗支承点相对高度±2mm。
11.1.3煤斗总高度偏差±10mm。
11.2无损检测：
二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
12．应提交的技术资料
12.1制作、安装施工技术记录及验评表
12.2分项工程焊接接头表面质量验收评定表、分项工程焊接接头综合质量等级评定表
12.3焊接接头无损探伤报告。
13．必要的计算书和相应的附图／表
13.1吊耳强度校核计算
13.1.1附图1、2、3设计吊耳的的边距、厚度相同，单下部锥体最重，只校核锥体起吊的吊耳。
下部锥体吊装吊耳选选择-280*180*20的4只双吊耳，加抗扭剪三角板，详见吊耳附图3。
下部锥体重15.49t，吊装时选用的钢丝绳长度为20米φ32的钢丝绳时，夹角为47°，由此可得单个吊耳的最大承重量为：
15.49×1000÷4÷cos23.5=4223Kg。
吊耳3选用Q235，其σs=235MPa,取1.5倍的安全系数，其[σ]=156.67MPa，[τ]=0.6[σ]=94.002MPa，其厚度δ=20mm。
相应计算如下：
吊耳上方所承受剪应力：
τ=F×g/（d×δ）=4223×9.8/（0.06×0.02）=34.5MPa＜[τ]
吊耳两侧所承受拉应力：
σ=F×g/[（L-d）×δ）]=4223×9.8/[（0.18-0.06）×0.02]=17.24MPa＜[σ]。
锥体的起吊吊耳符合要求。
13.1.2翻身吊耳（详见吊耳附图4），采用-180*180*25的2只吊耳，加抗扭剪三角板。
下部锥体重15.49t，翻身时使用的钢丝绳长度为20米φ32的钢丝绳时，夹角为10°，由此可得单个吊耳的最大承重量为：
15.49×1000÷2÷cos5=7776Kg。
吊耳4选用Q235，其σs=235MPa,取1.5倍的安全系数，其[σ]=156.67MPa，[τ]=0.6[σ]=94.002MPa，其厚度δ=25mm。
相应计算如下：
吊耳上方所承受剪应力：
τ=F×g/（d×δ）=7776×9.8/（0.06×0.025）=50.8MPa＜[τ]
吊耳两侧所承受拉应力：
σ=F×g/[（L-d）×δ）]=7776×9.8/[（0.18-0.06）×0.025]=25.4MPa＜[σ]。
13.2吊耳根部受力计算
13.2.1筒体部分：
所有吊耳均采用J507焊条进行焊接，吊耳坡口不低于35°，焊角高度不小于10mm。
吊耳根部能承受的最大剪应力：
τ=F×g/（L×δ）=3490×9.8/（0.18×0.02）=9.5MPa＜[τ]
吊耳根部壁板能承受的剪应力：
τ=F×g/（L×δ）=3490×9.8/（0.18×0.01）=19MPa＜[τ]
根据上述计算可以看出吊耳根部应力非
升级会员 