信 号 工 操 作 规 程.docx

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信号工操作规程

信号工操作规程

1、井下所有信号必须通过井口信号站中转，由井口信号工转发至绞车房和各稳车。

2、井口信号以红光显示，井口及提升机构信号必须为声光显示。

井口至吊盘、转水站、绞车房还应分别设电话，以便作复杂联系。

通讯装置必须保持完好畅通。

3、双提升必须设置两套信号操作系统，互不干扰，并由两个信号工单独操作，以免混淆。

4、信号语言系统应清楚明了，不易混淆，显呈规律性，便于记忆。

信号工及操作人员应熟练掌握，各信号战火为、信号标志愿军必须统一，须发前应反复对，不得有误。

5、信号工应由责任心强，有经验，业务熟悉老练，反应快的同志担任。

上岗前经培训考试合格，持证操作。

6、信号工工作期间，必须保持良好的身体和精神状态，工作时坚守岗位，精力集中，认真负责，不得擅自离职，带情绪上班或严重睡眠不足。

7、进班后，应先检查信号装置有无故障，配合机修检查滑架及吊桶钩头连接装置，发现总是及时汇报，处理好后，才能操作。

班中信号出总是不得自行修理或带故障操作，必须与信号接收点联系好，通知电工处理，出现其他问题也应及时汇报处理。

8、井口信号室设有大抓紧急断电开关，信号工班前应检查其动作是否可靠。

工作过程应经常注意观察大抓运行情况，发现不正常运行或接到井口紧急断电信号，立即操作紧急断电开关。

9、信号工发送信号应及时、准确、清楚，如连续发出时，每次应有五至十秒间隙。

但连续发出最多不超过三次，对方发来的信号听不清，不得转发。

井口信号在绞车房及各稳车发点前，必须得井下或翻矸平台的清楚回点，否则禁止转发，吊桶运送长材料、设备及其它必须慢速的情况必须使用慢点，上下人员采用上下专用信号。

10、吊桶接近井口，各盘口及工作面及起落吊挂时各信号工应目送目接，手不离信号器，发现异状，立即停点，待查明原因，问题处理好后，才能继续操作。

井口信号工在吊桶全过程中应注意观察大绳及稳绳的善，如摆动大，立即打停点，待罐稳后，方能提升。

11、吊桶提升前，未接到把钩工通知，吊挂起落前未得到现场指挥人员的通知，信号工不得发送信号。

起落吊挂时，必须先按规定发预备点，使操作人员及井上下看护人员作好准备后，才能发升降点。

12、吊桶下降至工作面五至十米时，必须自动停车，此信号工时井底应迅速通知其他人员引起注意并避开提升位置后，才能发点下落吊桶。

13、上下人员时，信号工必须事先发出联系信号，得到回声后才能进行。

14、向下运送炸药，机械或不带滑架运行时，一律使用慢点并电话通知绞车房和各盘面。

15、井口设施不准遮挡信号并观察各提升悬吊绳及井口设备设施视线，其他任何人不得在信号室逗留或从事干扰信号工的工作，在吊桶运行和吊挂起落时，任何人不得与信号工闲谈或联系事宜，以免分散精力，造成事故。

信号室附近燥音不得干扰信号工作。

16、井口信号取暖严禁烟火。

17、信号工应适当掌握井盖门的开启时间，以距井口三十米至四十米开启为宜，不应过多提前。

除吊桶出入井口，下第一罐人员，工作面放炮，起落吊挂时及其他特殊情况外，不得打开井盖门，交接班后，用红漆或小绳子在提升绳标出井底、吊盘、固定盘的位置，以便掌握吊桶升降位置。

18、每班起落吊盘后，负责通知绞车司机在深度批示器上作好标志。

十一把钩工操作规程

1、把钩工应由责任心强，有经验的同志担任，并经培训考试合格，持证上岗，在工作中坚守岗位，严格按规程操作，认真交接班。

2、把钩工进班后，应先检查封口盘，固定盘木板及各管孔的盖板及其连接点是否完好，麻袋是否需要更换，井盖门铰链是否有问题。

发现问题应及时汇报并处理好，同时将盘面清扫干净。

井口的工具用具清理摆放整齐，班中注意保持整个工作期间各盘面干净整洁。

3、检查监督一切人员，严格按入井制度入井。

4、吊桶升降前，必须稳好罐，罐未稳好，不得通知信号工发点。

5、吊桶装矸或短材料时，必须低于吊桶边澡100m/m，确保提升时不至抛出，且应均衡放置，使吊桶呈直状态，升降长材料时应按专门措施捆紧扎牢，吊桶装矸不符合规定时，把钩工不得通知信号工发点提升，用钩头运送材料或设备时，应由起重工捆扎，得到起重工认可后，才能通知信号工发点。

6、吊桶或设备、材料升降前，井底把钩工通知其他人员尽量避开提升位置，吊桶放至工作面上方后，确认提升位置无人工作时，才能通知信号工发点下落。

7、在工作中，应注意观察大绳、卡子钩头、滑架及吊挂系统的使用情况。

发现异状，立即通知信号工打停点，然后汇报处理好，才能继续工作。

8、监督提醒信号工开闭井盖门，当井盖门及盘面孔口打开，且井下有人时，不得清扫盘面。

9、提升与起落吊挂不得同时进行。

10、负责广场照明开关的适时开启或开关闭及大抓电源的送、断电工作。

电焊工操作规程

1、工作前应检查电焊所用的导线、把线，整个回路绝缘一定要保证良好，接头结合紧密，以防漏电引起火灾。

2、电焊站应经常检查，确保绝缘很好。

3、施焊时必须使用电焊面罩，带好工作帽，穿白色帆布工作服，以免弧光伤人。

4、电焊机应另装接地线，工作前需接好，工作未完不得拆除。

5、焊工在需要坐卧工作时须垫以橡胶或干木头，以免发生触电事故。

6、雨雪天避免露天工作。

7、焊工停止工作或暂时离开时，必须切断电源。

8、严禁带电移动电焊机。

9、一般情况下不允许电焊机切割钢材。

10、电机电应放置在清洁、干净和通风良好的地方，以防电焊机受潮。

11、当发电机、电焊机外壳温度超过60度时不得继续施焊。

12、焊接时所距离易燃物品不得少于五米，距爆炸物品不得少于10米。

13、在任何情况下，严禁在装有无燃物品，易燃物品的容器上焊接。

14、在锅炉或容器内焊接时，应采取通风措施，外面需有观察人员监护，不可工作过久，工作期间应予适当休息。

15、在锅炉或容器内工作时，所有照明设备，电气的电压不超过12V。

16、在架空设备上焊接时，脚手架必须牢固，焊剩的焊条头不可乱丢。

应采取有效措施防止溶渣烫伤下面工作人员或引起火灾，并应遵照《高空作业操作规程》及时回收。

17、电焊场所必须有灭火设备或防火砂箱。

18、在井筒或有淋水的场所进行焊接时，必须有防溅，防滴措施，以保证焊接质量。

19、施焊场地应通风良好。

20、非焊工未经领导批准，一般不得施焊。

气割操作规程

1、工作前应检查所有工具是否完好可靠，胶管是否畅通。

接头是否严密可靠，水量是否加足。

2、氧气与乙炔胶管应注意保护，不得灼伤和压坏，并不得混用。

3、乙炔发生器必须装有保险壶方能使用，发生器停止时应将内套取出。

4、氧气瓶与发生器附近严禁烟火和放置油类物品，并禁止放在阳光归类晒之处。

5、乙炔发生器一般应放在室内，如只能放在室外时，须加围栏。

6、氧气瓶上应配备橡胶圈，以防运输撞击发生意外。

没有瓶盖的氧气瓶不得搬动。

7、氧气瓶和发生器应距工作地点五米以上，氧气瓶与发生器不可放在一起。

8、焊接器和切割点火时，应先开氧气阀，后开乙炔阀，熄火时与其相反，回火时先关慢风。

9、焊接器和切割器点火后不得放下离开，离开时先熄火。

10、工作完好后关闭氧气瓶气阀与乙炔气阀。

11、在发生器的水中、氧气瓶上、焊接器具与切割器上，胶管及割焊嘴上禁止附有油性物质。

12、大块电石必须打碎后，方可装入乙炔发生器内。

13、电石应妥善保管，放于干燥、密封的地点，以防风化。

14、切割钢材时，割嘴不宜靠工件过近，以保护工具。

15、切割场所不得存放易燃易爆物品、易腐物品，以防火灾。

机修电工操作注意事项

1、值班电工每班应仔细检查常用设备，如胶布、大抓、压风机、虬机车的电控装置的可靠性。

并按《吊挂制度》规定，检查其他设施，电线电缆的检漏接地防雷装置的完好性，发现问题及时处理好。

2、检修使用中的设备时，必须做到：

⑴事先与司机及操作人员取得联系。

⑵事先切断分路电源及设备电源，并在总开关上挂上“有人工作，不准送电”的警牌，停电的送电应有专人负责。

⑶断电影响井下工作时，必须经调度室外及项目部领导同意并安排妥当才能进行。

⑷不得带电检修。

搬迁井下电气设备及电缆电线，且只有当栓修场所瓦斯浓度浊于百分之一时，方可将导体对地完全放电。

所有开关纽，在切断电源时都应闭锁。

⑸操作高压电器设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

⑹操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须穿电工绝缘胶靴，必须戴绝缘手套。

⑺非专职或值班电气人员，不得擅自操作电气设备。

⑻吸有停电后，且用测电棒）（笔）检查确实已停虬，并完全放虬，在送电侧作为短路接地后，才能正式开始检修。

3、检修后应认真仔细检查清楚，确认无问题后，才能送电。

4、在一般情况下不得带虬作业，否则必须采取有效措施。

由老工人直接操作，并设专人监护。

5、爬杆蹬高作业，必须带好安全帽及保险带，穿好软底靴。

6、严防井上下设备及线缆漏电，井下供电要做到“三无”、“四有”、“三全”、“四坚持”。

检漏装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用，每天应对低压检漏装置的运行情况，进行一次测验。

7、所有绝缘用具，应定期进行耐压试验，不符合要求的不准使用。

8、检修好的电器设备投入使用前，应仔细对绝缘电阻接线，组件组装等各部份进行检查。

9、熟练掌握供电线路的布置及设备电控线路原理，以提高处理问题的准确及时性。

机修工操作注意事项

1、熟练掌握吊挂设备及设施的操作规程、技术措施及管理制度。

并严格按规程、措施和制度的要求做好设备操作、吊挂起落、升降材料设备、吊挂检查等工作，不得违章操作或工作马虎了草，敷衍应付。

2、要树立急一线之所急的思想，保质保量高效地处理各种问题，完成本职工作，常用工具应带齐，不得以任何理由延误工作。

3、加强设备维护，按规定加油润滑设备，在规定检修期限内勤检修、勤维护，到期无论设备状况如何，均应进行维修，避免设备超负荷，超期限运转，避免设备用坏才修的被动维护状况。

4、在下列财政部下，禁止设备检修：

⑴设备在运转时。

⑵风动机械的余风未净，液压系统高压油未回净时。

⑶分路电源总开关未拉下，设备电源未切断，未挂“检修设备，禁止合闸”警牌或未设专人警戒时。

⑷未与操作司机取得联系时。

5、确保延期接管线时连接螺丝、卡子及紧固件和胶管接头的质量。

严防在使用过程中因质量不好而脱落坠入井下伤人。

6、确保机修人员操作的自身安全，高空作业必须佩带保险绳子，并严格按《高空作业安全措施》作业，人员上下井严格执行《上下人员制度》。

7、小班机修与大班机修要密切配合。

做到既明确分工又愉快合作，共同搞好一般问题与难度问题的处理，不得互相推卸责任，影响工作。

（一）绞车操作规程

1、接班前应检查下列各部分是否正常

⑴检查过卷装置、限速装置、紧急制动器、脚踏开关及闸水磨损开关各各部闭锁开关是否灵活可靠；检查深度批示器所标志的位置是否与实际相符；检查工作制动闸是否灵活，是否需要调整。

⑵检查润滑油量是否充足、清洁；油路是否畅通；油圈转动是否灵活；油压是否正常（2kg/cm）。

⑶检查各部分螺丝、键、销子及活滚筒齿轮有无松动情况；齿轮和其它部分声音是否正常；减速器是否有足够的润滑油；轴轮温度是否正常；钢丝绳缠绕是否整齐；机电刷压力是否均匀、正常，接触是否良好，声音信号是否正常。

⑷检查制动闸的油压是否达到规定，管路是否漏油。

⑸制动闸的操作过程不得超过全行程的3/4，紧急闸要达到制动目的。

⑹制动闸和紧急闸不用同一闸时，调整时必须把滚筒固定后方可进行。

2、运转中应注意事项：

⑴在任何情况下无信号和信号不明时不得开车，在运行过程中如遇信号，应立即停车询问清楚后再行开车。

⑵起动时应慢慢推动控制手柄，使电动机速度均匀地逐步地加快到正常速度。

⑶运转中必须注意深度指示器所指的位置，注意电流表、电压表、速度表、油压表及其它仪表是否正常，倾听齿轮和其它部分的响声。

如发现有不正常情况应立即停车处理。

⑷经常检查电动机和轴承温升及及润滑系统的给油情况，电动机温升不得超过铭牌规定；大、二、三轴轴承温升分别不得超过20度、30度、35度。

⑸绞车如需换向运转，必须先停车，待电机稳定后方可换向，绞车在运行过程中不得调整制动系统。

⑹使用制动不可用力过猛，无紧急情况不得使用紧急闸，使用紧急抱闸后，必须对各部机件和钢丝绳进行彻底的检查，认为无问题，符合要求后方可继续使用。

⑺经常检查钢丝绳的排列是否整齐，不整齐时应及时处理。

⑻在每班开始提升人员前，应先开一次空车，检查绞车和各种保护的动作情况，确系运转正常方可提升人员。

⑼绞车运转时，不得将使用的工具和绞车房内其它用具放在机座上。

⑽绞车司机必须思想精力集中，准确地听，看声音信号，工作时不得与任何人交谈。

⑾单钩向下运送物料或下放空车时，绞车电动机必须送电，严禁绞车电动机不送电向井下运送物件或下放空车。

3、停车时应注意事项：

⑴将控制手柄拿到断电位置，用制动闸逐步降低速度，待达到指定位置时，用制动闸停车，禁止使用反接线制动停车。

⑵绞车久停时，应把电源断开。

⑶停车时必须将控制手柄置于中间断电位置，同时制动闸抱紧。

⑷在冬季绞车长期停止使用时，应将液体电阻的液体放出，以免冻结。

（二）压风机操作规程

1、接班前应检查下列各项：

⑴滤风器有无阻塞和损坏情况。

⑵机器各部件螺丝及销子有无松动情况。

⑶检查油量是否够用、清洁，油压是否达到规定，油路是否畅通。

⑷检查皮带卡子、皮带松紧程度及跑偏现象。

⑸检查水源是否充足，水质是否干净，管路是否畅通，水泵是否良好，断水开关是否好使用权。

⑹检查卸落器是否正常。

2、运转时检查和注意事项：

⑴检修后初次启动时，应先盘车，检查气缸内有无障碍或异常，否则不能开车。

⑵压风机冷却前必须先送冷却水，并向缸内压入润滑油。

⑶启动器卸落器应在不带负荷位置，或将风包内之风放尽。

⑷在启动时注意各部的声音，各部螺丝及销子有无松动，电表指数是否正常。

⑸压风机启动时速度要逐渐增加。

⑹风包底部积水，每班应放水1～2次。

⑺在运转中卸荷器的工作必须正常，否则应立即停车修理。

⑻经常检查轴承温度不许超过35度，电机温升不许超过铭牌规定，超过进应立即停车检查。

⑼经常注意高、低压缸压力指数，异常进应停车检查处理。

⑽气缸温度，单缸不得超过190度，双缸不得超过160度，压缩机油的闪点不准超过215度。

⑾冷却水应够用，冷却水中断时应立即停机。

⑿冷却水出水温度最高不得超过40度，出水和进水温度之差不得超过20度。

3、停机时应注意事项：

⑴停机时间过长应将电源断开。

⑵停止冷却水（夏季可暂不停）。

⑶冬季结冰期，停机后把水放净，以防冻坏。

砂轮机操作规程

1、砂轮机顶上至少要有180度以上履罩，防护罩的强度要能抵住砂轮碎片的撞击，任何人不得私自拆除防护罩。

2、每天要指派专人负责检查砂轮机各部是否正常，如螺丝是否松动，空隙是否过大，砂轮片是不有裂纹等。

经常调整砂轮，使其保持圆形。

3、使用砂轮时，操作者应站在砂轮机侧面，严禁正对砂轮进行磨削。

4、磨削时应将工件慢慢送入，使砂轮片逐渐升温以减少裂纹。

5、使用砂轮机时，切勿将工具挤入砂轮片与研磨架中，以防将砂轮弊死发生事故。

6、砂轮片磨损至接近夹板的边沿时，应更换新砂轮，更换时必须检查新砂轮片有无裂纹，两侧夹板吃力应均匀并垫纸垫。

随时使用前进行5分钟左右的试运转，如有不正常现象，严禁使用。

7、砂轮片与研磨架之距离应随时调整3cm左右。

8、较薄的砂片禁止使用侧面，必须使用时不可用力过猛。

9、使用砂轮机时，工作人员必须戴好护目镜。

10、安装砂轮片时，不得用硬东西调皮敲打，轴孔直径过大或过小都不得使用。

11、砂轮机用完后，必须立即停机，避免空转。

（九）钻床操作规程

1、开车前认真检查机床各部分是否良好可靠。

各手把位置是否适合。

各油孔是否加油，皮带是否损坏、破裂，皮带扣是否完好。

发现问题及时汇报处理或更换，皮带应适时打腊。

2、工作物要用虎钳夹紧，虎钳必须很好地固定在工作台上，禁止用手握住工件进行钻削。

3、装卡钻头时，一定要将钻头夹紧，如钻头未装正应取下重装，不得用锤子调整。

4、钻孔时应先对准中心，扳动手柄，轻轻向下少钻一点，立即抬起，如果位置正确，方可继续进行钻削。

5、钻孔将要钻透时，不得用力过大，钻薄片工作物时，下面应垫木板，以免钻坏工作台。

6、在使用自动进刀进行钻削时，应合理选择进刀量。

7、调换速度、装卡工作，发现故障进行检查处理时，必须关闭电动机。

8、钻出的铁屑不得用手拿、口吹或用棉布去擦，钻巢孔内应经常清屑。

9、钻孔必须戴好工作帽，扎好袖口，严禁带手套进行钻削工作。

10、摇擘工作时，应先找正锁紧后再钻。

工作后应将主轴箱移至摇擘根部，以防娈形。

11、工作完毕后，应将钻头取下，并鼗钻头清洗干净，工作台上的铁屑要清扫干净，做到文明生产。