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实验室设备作业指导书

实验室设备作业指导书

文件编号

RD/QP—701—1—16—2012

版本／版次

A/0

编制

吴爽

审核

批准

-生效日期

2012。

3.1

2012年2月1日发布2012年3月1日实施

拉伸试验作业指导书

1、试验目的

测定金属材料、冶金产品和石油管材的各种拉伸性能指标。

2、试验标准

GB/T228—2002金属拉伸试验方法.

3、试验程序和步骤

3。

1检查试样的表面质量，有裂纹等缺陷的试样不得进行拉伸试验.

3.2检查试样表面尺寸，不符合要求的试样不得进行拉伸试验,特殊情况除外;同时记录试样的宽度、

厚度和直径，并计算试样原始面积，至少保留4位有效数字。

3.3用小标记、细划线等标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口做标记。

3.4根据试样的尺寸和钢级选择适当的载荷范围。

3。

5根据试样的形状选择适宜的夹具。

3.6按工作台升降按钮,以调整试样尺寸的试验空间。

3.7将试样一端夹于钳口.

3。

8开动油泵，并闭回油阀,开启送油阀,使工作台上升约10mm，然后关闭送油阀.

3.9调整指针对正零位。

3。

10把工作台降至适当高度，将试样另一端夹在下钳口中。

3.11进入试验窗口，输入相关参数。

3.12首先夹持试样上夹持部位，调整试样使其中心线和试验机中心线一致，然后再夹持下夹持部分，试样夹持部分最少要为夹块长度的3/4。

3.13装引伸计时应使引伸计夹持部分位于试样标距内。

3.14开始试验，软件自动切换到试验界面.

3.15按试样要求的加荷速度，缓缓开启送油阀,进行加荷试验。

3。

16依程序提供的提示窗口，卸去引伸计后，继续拉伸直至试样断裂.并关闭送油阀，并停止油泵工作

在试验结果栏中，程序将自动计算出的结果显示其中，保存并打印试验数据。

3.17先卸掉下部分残样,再卸下上部分残样;然后把试样断口接在一起，根据打印的标点测量相应的LＫ值，测量时尽可能使断裂位置位于测量中心，当断于标距外三分之二位置时应按标准要求进行补偿，测量保留到小数点后一位.

3。

19妥善保管残余样品。

3.20计算并填写运转记录、记录开机、关机时间、试验时温度和试验情况等。

冲击试验作业指导书

1、试验原理

用规定高度的摆锤对处于简支梁状态的缺口试样进行一次性打击，测量试样折断时的冲击吸收功。

2、试验标准

ASTMA370-2005钢制品力学试验的标准方法和定义

3、试验程序和步骤

3.1检查试样的表面质量，有裂纹等缺陷的试样不得进行冲击试验.

3.2检查试样的尺寸，不符合要求的试样不得进行冲击试验,同时记录试样的尺寸。

3.3一般试样在室温下进行，有特殊要求试样应采用无水乙醇使试样冷却到规定温度，并至少保持5分钟。

3.4根据试样种类、尺寸及热处理选择适当的载荷范围。

3。

5打开“电控柜”空气开关及“主机座”开关，此时“指示灯"亮；然后打开“手控”开关；

3。

6。

试验前先检查摆锤空打时被动指针的回零差并调整好“零位"；

3.7点按“取摆”扭，使摆锤逆时针上升至最高点；

3。

8.用“对样器"正确装载拟冲击的常、低温标准试样，试样应紧贴支座放置,并使试样缺口的背面朝向摆锤刀刃；

3。

9。

点按保险“退销”按钮，退去保险销子；

4。

0点按“冲击”按钮，实施冲击试验；

4.1。

观察并记录冲击值；

4.2．所有冲击结束后,按住“放摆"按钮，使摆锤缓慢回落于自然垂直态时再松手；

4.3.关闭“手控”开关及关闭“主机”开关；

4。

4。

彻底关闭“电控柜"空气开关。

4.5收集残样，并检查锤击部位、断口情况,若有缺陷，应当作记录说明。

4.6妥善保管残余样品，分组袋装。

布氏硬度试验作业指导书

1、试验原理

用一定直径的硬质合金钢球，以相应的试验力压入试样表面，经规定保持时间后，卸除试验力，测量试样表面的压痕直径.

2、试验标准

ASTMA370-2005钢制品力学试验的标准方法和定义.

3、试验程序和步骤

3.1检查试样的表面质量，有裂纹等缺陷的试样不得进行布氏硬度试验。

3.2检查试样表面尺寸，不符合要求的试样不得进行试验，特殊情况除外。

3.3根据试样的尺寸,钢级选择适当的载荷范围和钢球直径。

3.4用标准块校验试验机，合格后方可使用。

3。

5打开电源，选择试验载荷，试验时间.黑色金属10－15秒，有色金属30秒，硬度小于35HBW时为60秒。

3。

6试样平稳地放置在工作台,顺时针转动手轮,待工件接触压头时试验力也开始显示，当试验力接近自动加载时须缓慢上升，达到自动加载值时，仪器发出“嘟”响声，同时停止转动手轮.

3.7加载指示灯LOADING亮，负荷自动加载，运行到达所选定的力值时，保荷开始，保荷指示灯DWELL亮，加载指示灯熄灭，进入倒计时，待保荷时间结束，保荷指示灯熄灭，自动进行卸荷，同时卸荷指示灯UNLOADING亮，卸荷结束后指示灯熄灭。

3.8反向转动手轮，使工件与压头脱开，杠杆回复到起始位置，一次试验结束.

3.9取下试样，使用读数显微镜测试压痕的直径。

4。

0将读数显微镜置于试样上，在长镜筒的缺口处用自然光或灯光照明,在视场中应同时看清分划板上的字和刻线，如果感觉压痕不清晰,可转动目镜调节套调至清晰。

4。

1测量时,转动读数鼓轮，在读数鼓轮的圆周上刻有0－90的数字和100格线条，每一小格为0。

01mm，转动鼓轮一圈为1mm。

4。

8测量时先将一刻线的内侧与压痕直径一边相切，记录测得的数据,然后再转动鼓轮,移动刻线到压痕的直径的另一边，用刻线的内侧与压痕直径相切,再记录测得的数据,则压痕直径为两次读数之差.将读数显微镜旋转90度，在压痕垂直方向按上述方法测量,得到压痕的另一直径,两次压痕的平均值即为直径的长度。

4.9用压痕直径的算术平均值计算或按有关标准查得布氏硬度值，计算的布氏硬度值应符合有关规定。

4。

10妥善保管残余样品，分组袋装。

金相试样抛光机作业指导书

1、目的

本作业指导书用于指导操作者正确操作和使用设备。

2、适应范围

本作业指导书适用于指导本中心金相试样抛光机的操作及注意事项；

3、管理内容

3。

1金相试样抛光机的使用

3。

1.1将本机放在平稳的工作台上。

3.1.2取下盖、罩、套圈和织物,做好清洁工作。

3。

1.3把抛光织物粘贴在抛光盘上。

3.1.4将罩紧压在盘内,并在织物上喷入适量的抛光液和水。

3.1。

5在排水管出口处放置一个积污容器或通向水沟，以便废液排出.

3.1。

6将插头插入电源插座，并检查电源电压与电机电压是否相符，接通开关后，即可进行抛光工作.

3。

1。

7在不使用时应盖上塑料盖，以免灰尘或其它异物落入抛光织物上而影响以后的抛光效果.

3。

2金相试样抛光机需注意事项

3。

2。

1使用时不允许对试样加过大的压力，以免电动机过载损坏；

3.2。

2抛光织物应紧帖在盘面上,不允许使用已破损的织物,以免在抛光时试样有飞出的危险。

3。

2。

3本机每次使用完毕应及时做好清洁保养工作，盖上塑料盖以利今后的正常使用。

金相试样预磨机作业指导书

1、目的

本作业指导书用于指导操作者正确操作和使用设备。

2、适应范围

本作业指导书适用于指导本中心金相试样预磨机的操作；

3、管理内容

3.1打开上水开关，磨盘上水注满以后，可放入两张砂纸。

3。

2接通电源开关磨盘旋转砂纸被吸住，这时可进行磨光工作。

3。

3在磨光过程中，水流应连续不断但不能过大。

3。

4为了提高工作效率，样品粗磨时应先在砂轮上打平，将棱角打园。

3。

5不要使用过纯的砂纸，以免降低磨光效率又会使样品变形层增厚，影响样品质量。

3。

6本机使用的砂纸以水砂纸最为适用。

3.7工作完成后关闭水源和电源并清理卫生。

金相显微镜作业指导书

一、说明

1、金相显微镜属于精密光学仪器，为了保证金相显微镜系统正常的发挥功能，特制定本规程。

2、金相显微镜由专人使用,专人负责日常维护、保养.任何人未经许可，不得调试该设备。

   3、金相显微镜系统的操作步骤及日常维护、保养注意事项如下：

二、显微镜部分

　　1、去掉防尘罩，打开电源。

　　2、将试样置于载物台垫片，调整粗/微调旋钮进行调焦,直到观察到的图像清晰为止。

　　3、调整载物台位置,找到关心的视场，进行金相分析。

三、计算机及图像分析系统

　　将金相显微镜里观察到的信息便转换到视频接口和摄像头,打开计算机，启动图象分析软件，即可观察到来自金相显微镜的实时的图像，找到关心的视场后将其采集、处理.

四、日常维护、保养及注意事项

为保证系统的使用寿命及可靠性，注意以下事项：

　　1。

试验室应具备三防条件：

防震（远离震源）、防潮（使用空调、干燥器）、防尘（地面铺上地板）；

电源：

220V±10%，50HZ;温度:

0°C-40°C。

　　2。

调焦时注意不要使物镜碰到试样,以免划伤物镜。

　　3.当载物台垫片圆孔中心的位置远离物镜中心位置时不要切换物镜，以免划伤物镜。

　　4.亮度调整切忌忽大忽小，也不要过亮，影响灯泡的使用寿命,同时也有损视力。

　　5。

所有（功能）切换，动作要轻,要到位。

　　6.关机时要将亮度调到最小.

　　7。

非专业人员不要调整照明系统（灯丝位置灯），以免影响成像质量。

　　8.更换卤素灯时要注意高温，以免灼伤；注意不要用手直接接触卤素灯的玻璃体。

　　9.关机不使用时，将物镜通过调焦机构调整到最低状态。

　　10。

关机不使用时，不要立即该盖防尘罩，待冷却后再盖，注意防火。

　　11。

不经常使用的光学部件放置于干燥皿内。

　　12.非专业人员不要尝试擦物镜及其它光学部件。

目镜可以用脱脂棉签蘸1:

1比例

无水酒精：

乙醚）混合液体甩干后擦拭,不要用其他液体,以免损伤目镜。

外包的化学分析：

碳硫分析仪试验作业指导书

1、试验目的

测定C、S的含量

2、试样要求

钻取、车削的碎屑,干净清洁不粘有油污或其它污染物.

3、试验步骤

3.1打开电源开头,电源指示灯亮。

3。

2按一下“对零”按钮,量气筒液面自动下降，高度不再变化时，液面应与零刻度线相平.YF—CS318A型有调零旋钮，按“对零”后直到液面高度不再变化时调节调零旋钮，使碳（C）表头显示零。

3。

3按一下“准备"按钮，使量气筒和滴定管注满液体，滴定管中液面应与滴定管零刻度线相平，调整（S）“调零”按钮，使硫（S）显示为零.

3。

4用已知碳、硫含量的定量（钢样为1g）钢铁标样放入燃烧炉，按所需步骤操作，待吸收灯灭时，分别调整C、S校准旋钮,使表头读数与C、S含量值相同。

为提高测量精度，所选定标样的C、S含量应尽量接近被测试样的估计值或试样估计值范围的中间值。

3。

5将样品称好后，倒入坩埚放入电弧炉中。

3.6按下“对零”键，待量气筒液面下降到零位不动后,调节碳的“调零”旋钮，使碳显示数为0。

00。

3。

7打开电弧炉“前氧”、“后控”开关，调节流量计保持80—120之间。

3。

8按一下“分析”键，此时应始终保持硫杯颜色（浅蓝色）.

3.9待分析灯灭后，先关“前氧"、再关“后控”。

4.0定标:

照上述方法测试完标样后，分别调节碳、硫“校准”旋钮使显示数字和标样一致。

4.1测试:

每天定完标后,测试试样后即可直读.

4。

2碳的分析结果一般保留到小数点后第二位，硫的分析结果一般保留到小数点后第三位。

4。

3认真填写各项记录.

分光光度计作业指导书

1、目的

本作业指导书用于指导操作者正确操作和使用设备.

2、适应范围

本作业指导书适用于指导本中心分光光度计的安全操作与维护。

3、工作程序

3.1可见光分光光度计的使用

3。

1.1将仪器的电源开关接通，仪器预热10分钟，打开比色皿暗箱盖,选择需要的单交波长,灵敏度选择请参照"5”调节”0”电位器使用电表指”0";然后将比色皿暗箱盖合上,比色皿座处于蒸馏水校正位置，使光电管受光，旋转调"100%”电位器，使电表指针到满度附近，仪器预热15分钟。

3。

1.2放大器灵敏度有五档，是逐步增加的”1”最低，其选择原则是保证能使空白档良好调到”100%”的情况下,尽可能采用灵敏度较低档，这样仪器将有更高的稳定性。

所以使用时一般置”1"，灵敏度不够时再逐渐升高,但改变灵敏度后需按”4”重新校正"0”和”100％”，仪器即可进行测定工作。

3.1.3预热后，按”4”连续几次调整"0”和”100％”,仪器即可进行测定工作。

3.1.4如果大幅度改变测试波长时，在调整"0”和”100％"后稍度片刻,当指针稳定后,重新调整”0”和”100”即可工作。

3。

1。

5仪器使用完毕,取出比色皿,洗净、晾干，关闭电源开关，拔下电源插头，复原仪器并填写有关记录。

3.2可见光分光光度计的维护

3.2.1为确保仪器稳定工作，电压波动较大，应设稳压器稳压保护.

3。

2.2光度计使用后要及时关机，以免发热烧坏灯泡.

3.2.3光仪器工作不正常时，如无输入,滤光灯及数字显示不亮，应首先检查保险丝是否损坏，然后检查电路.

3。

2.4光度计搬运时，应将开关拨到“0”上，使检流计线路呈短路状态,防止受到震动而损坏。

3。

2.5光仪器停止工作时，必须切断电源,开关放在”关”上。

3。

2.6为了避免仪器积灰和沾污，在停止工作时间内,用塑料套子罩子罩住整个仪器.

光谱仪作业指导书

1目的

确保证试验数据的准确性,保障设备、人员的安全。

2范围

凡本公司用光谱分析的检测作业，均适用。

3作业内容

3.1检验频次：

炉内试样的采取次数以调整到炉内化学成份达到规定出炉的成份为止（非固定取样），第一包铁水抽取的试样个数以符合浇注控制标准为止，量产时的取频次参见生技下达到作业标准。

3.2取样规则：

3。

2.1取制过程应简便而快速进行，样品要有代表性，要获得一个激冷表面，使其作为分析面。

具体制取方法为：

在样品冷却一段时间后，水淬急冷分析表面，使其迅速凝固导致晶粒细化（白口化过程）且要求样品表面均匀.

3。

3制样规则：

3。

3.1制取样品时要严格遵守制样设备的使用说明和安全操作规程,并注意维护保养制样设备.

3.3.2非磁性规则样品应避免用磁性夹具制取而应采用氧化铝或碳化硅砂轮、砂带研磨来制取样品。

（砂轮粒度为80~120）

3.3。

3制取的样品表面要光滑,条纹方向一致，加工好的工作面应平整、光洁，无气孔、砂眼、缩孔、缩松、毛刺、裂纹和夹杂等缺陷。

3.3。

4研磨设备专用以避免污染.

3.4分析条件：

3。

4.1电压控制在220±10%范围，频率控制在50HZ±2%范围；

3。

4。

2氩气要求纯度大于99。

999%,氩气压力为0.7Mpa;

3。

4。

3室温控制在22～28℃,湿度<70％,无震动，无粉尘和化学污染,无电磁干扰。

3。

5操作分析过程:

3。

5。

1开机

3.5。

1。

1合上电源闸，按下稳压器启动按钮，待电压稳定到220V

3。

5。

1。

2按下仪器后面板上红色开关由OFF变成ON

3.5.1。

3打开氩气瓶上的氧气表开关，将分压表调至0.7MPa

3。

5.1。

4检查氩气净化器各开关及连接

3。

5。

1.5按下后面板上STANDBY开关

3.5。

1.6按下SOURCE开关

3。

5。

1.7打开电脑及打印机

3.5.2分析

3。

5.2.1生产样品的分析

在完成类型标准化后便可以进行生产样品的分析了，点击图标F5在弹出之对话框中输入炉号（NO）、质量牌号（Quality）、操作者（Operator）、及样品编号（SampleNo）完毕后点OK结束.把制备好的样品放火花台上至少激发三次取相近的三次数据平均并打印上报各相关人员，分析操作同前。

3.5。

3标准化

3。

5.3.1在Analysis进入分析窗口下根据提示放置标准样品，点激发，每个样品视情况而定激发次数,但至少三次，取相近的三次数值点击平均并存储打印（所谓相近即对比两激发点的数值偏差,一般来讲两点间的测量值不超过1.5％即可）。

3。

5.3。

2依提示激发下一个标准样品，直到所有的标准化样品分析完毕，操作方法同上。

3。

5。

3.3分析完之后，标准化系数表将显示出所有相关信息，如果某元素的偏差较大，超出要求的范围，此元素就会被印上红色标记，这种情况要从新制样，重做标准化，若数值都比较好则点击表格下方的accept,完成标准化。

3。

5.4类型标准化

3。

5。

4。

1输入做类型标准化的控制块的元素含量，

进入Method选中Fe-20（均为双击鼠标）,双击Config进入后双击Clobalstandards在出现的画面中选择New，在出现的画面框的左框中输入类型控制块的名称（Name），在基体名称（BaseElement）的下拉菜单中选择Fe，并在Typestandardizationstandard前打上√在右框中填写元素符号、含量、选择含量单位（下拉菜单），全部输入完毕则点下面的OK，保存。

关闭Config再次进入Method，在顶端窗口的下拉菜单中选择Typestandard，则类型标准化的样品从GlobleLibrary调出,选中输入的样品编号点add把位于右框的样品选至左框中,此时完成类型标准化样品的输入工作。

注：

可一次输入多个样品（点击New从新输入反复操作即可）。

3。

5。

4。

2做类型标准化

a）在Method中选择需要应用的分析程序Fe-20，在上端窗口中选择AnalysisTypeStandardizationSamply。

然后进入分析程序（Analysis）从上端窗口选中要分析的类型控制块名称,开始分析，放样品点激发，至少激发三次，取相近值平均.

b）在Method中选完应用的分析程序后，回到分析窗口，在上端窗口点击要分析的类型控制块名称，然后按快捷键Shft—F8，放样品激发，完成类型标准化。

3。

5。

5数据查询及统计

3。

5.5。

1在开机后的Windows界面下，双击DIA图标，在弹出之对话框中的Name栏中输入Supervisor，无密码，直接敲Enter进入。

3。

5。

5。

2在出现的画面中可查询以前的数据并可用Ctrl键选择性的打印数据。

也可以对数据进行统计分析。

3.5。

6关机

3.5。

6。

1关机与开机顺序相反.

3。

5。

6。

2注意关断电源。

3。

5。

6。

3用一块较大的样品盖好激发台.

3.6样本要求：

3。

6。

1尺寸大小应能封闭火花台，以适合激发和分析过程要求。

3.6。

2样品分析表面应避免灰尘,样品分析面应向上放置。

3.6.3样品表面应避免生锈、霉变。

3。

6.4样品保存期:

其它产品为3～5年.

3.6。

5采样依据标准：

GB/T5678-1985

3。

6。

6技术指标：

以客户要求为技术指标，以GB为参考依据。

3.7定期维护

3。

7。

1每日

3.7.1.1每班上班后先进行一次火花台的清理。

3。

7。

1.2开机后首先检查氩气纯度,压力指示是否正常,并检查各相关仪器的连接是否完好。

3。

7。

1.3检查激发斑点是否正常，一般为中心亮晶晶的，周围一圈黑.

3。

7。

1.4做类型标准化

3。

7.1.5每周做两次线性标准化（即两点标准化）。

3。

7.2每月

3.7.2。

1清理氩气排气塑料管。

3.7.2。

2更换两个水瓶中的水.

3。

7。

2.3擦洗火花台右侧的石英窗.

3.7。

2.4更换电极。

3.7。

2.5检查打印机的色带或墨盒等.

3.7.3每半年

3。

7.3.1清理仪器的灰尘。

3。

7.3。

2更换空气过滤网。

3.8常见错误信息及解决办法

3.8。

1ArgonLow-——氩气压力低

当你按开机顺序将仪器打开后或在使用中出现此信息，说明分压表的压力没有达到规定的0.7MPa，或者氩气传输管道有泄漏。

解决方法：

重新调整分压表上的压力和检查管道。

3.8.2ClampUp—-—压板没有压好

在激发样品前，为确保安全就需要你将样品放在火花台上后,用压板压好，因为样品在激发过程中作为负极.当样品表面的氧化层过厚或粘有胶水纸时，都不能形成导电。

解决方法：

将样品顶部的氧化皮打磨，胶水、纸擦掉,检查压板是否放好.

3.8。

3DoorOpen---安全门未关好

在仪器的前面板罩有一个拱型罩,这是光源的电缆，所以在激发过程中，一定要将此罩与仪器前面板贴紧以安全保护.如果没有贴好就会出现上述信息.

解决方法：

将罩取下，重新安装。

3。

8.4SourceOff---光源开关没有打开

解决方法：

将光源开关按下。

3.8。

5NoDONGLE---没有软件狗

SPECTRO分析软件是受密码保护的，在计算机的并口安有DONGLE，如果没有解密狗，就无法应用分析软件。

3。

8.6Nocommunication,Nodatareceived，pleasecheckjardware-——计算机与光谱仪没有通讯

光谱仪的所有工作都是由计算机的程序控制的，所以开机后，计算机与光谱仪进行通讯。

解决方法:

如果开机后显示上述信息，就需检查通讯电缆线与计算机的COM口的接触和电缆线与光谱仪后面板处口的接触

3。

8.7ReferenceintensityabovelimitforchannelsFe1—--参比强度低于设置的强度值

仪器在出厂时，给出了参比线的强度范围，但随着仪器的不断使用和其它条件的变化，如氩气，制样等的变化,参比强度值可能低于或高于原来的设置。

解决方法：

检查激发的斑点是否正常；在“Programdevelopment"（扩展程序）中用“Ctrl+3”键的Calibrationlimit（校正范围）进行调整。

3.8。

8SATEUS—-—它是“SampleTestofUsefulness”的缩写,实际意思是“有用的样品检测”用于预燃阶段判定样品的均匀性,有无气孔、砂眼、裂纹等。

解决方法：

重新磨样或重新取样。

3。

8。

9SETEME-—-是“SecurityTestofMeasurement”的缩写,实际的中文意思是“安全检测”用于积分阶级判定样品的好坏。

解决方法:

重新磨样或重新取样。

3.8.10SEREPS—-—是“SelfRegulatedPresparktime"的缩写，实际的中文意思是“自调整预激发技术"用于预燃阶段来判定单位时间内的有效放电次数。

解决方法:

重新磨样或重新取样。