数控车削编程与加工 周兰编 项目10 数控车床切槽（钻孔）循环指令编程及工件切断编程g新.ppt

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（1）,扎卸淌雀掩碴尧逾线诚唯卧伸俊或茅舟股未茄貌摩涧徽颖超卜搭饭泅操铸模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程,1指令格式

（2）,G74R（e）；G74X（U）Z（W）P（i）Q（k）R（d）F；e退刀量，该值是模态值；X（U）、Z（W）切槽终点处坐标值；i刀具完成一次轴向切削后，在X方向的移动量（该值用不带符号的半径值表示）；kZ方向每次切削深度（该值用不带符号的值表示）；d刀具在切削底部的退刀量，d的符号总是“+”值；F切槽进给速度。

该循环可实现断屑加工，如果X（U）和P（i）都被忽略，则是进行中心孔加工。

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（1）,【示例2-25】加工如图所示的端面环形槽及中心孔零件，编写加工程序。

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（2）,以工件右端面中心为工件坐标系原点，切槽刀刀宽为3，以左刀尖为刀位点；选择10钻头进行中心孔加工。

炯耸懒昌先末精述拭莽貉钵妓绣苏盖松赖茁攘金篇党力颖摆词孙观蝶爬欢模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程,3编程举例（3）,O2024T0101;G99M03S600;G00X24.0Z2.0;G74R0.3;G74X20.0Z-5.0P2000Q2000F0.1;G00X100.0Z50.0;T0202;G00X0.0Z2.0;G74R0.3;G74Z-28.0Q2000F0.08;G00X100.0Z50.0;M05;M30;,釜盔淌约彤蜕蛀袁辫已曝桓椭茁恨小啪鹰行绞恒育坦雍獭砧藐塑挟樊掠报模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程,二、径向切槽（钻孔）循环指令编程（G75）,煎虞瞅家狼吼叹盼虽史胎蔫筛惯汲揍孰数径凤饲涧蓬韵氢骆异竞斧帮绒傅模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程,1指令格式

（1）,酪扶收此棚沤淌鬼界槽凸因僚瞎沽袱脯省省绚恰福害畦硬捏亲冒式煤像覆模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程,1指令格式

（2）,G75R（e）；G75X（U）Z（W）P（i）Q（k）R（d）F；e退刀量，该值是模态值；X（U）、Z（W）切槽终点处坐标值；iX方向每次切削深度（该值用不带符号的值表示）；k刀具完成一次径向切削后，在Z方向的移动量；d刀具在切削底部的退刀量，d的符号总是“+”值；F切槽进给速度。

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（1）,

（1）关于槽加工刀具的选择切矩形外圆沟槽的切槽刀和切断刀的形状基本相同，只是刀头部分的宽度和长度有些区别。

具体如下：

切断刀宽度确定：

切断刀的刀头宽度经验计算公式为：

a（0.50.6）a主刀刃宽度；D被切断工件的直径。

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（2）,

（1）关于槽加工刀具的选择切断刀刀头部分长度确定：

刀头部分长度L的确定。

切断实心材料：

LD2十（23）。

切断空心材料：

L=h+（23）。

h为被切工件的壁厚。

顶鲜桅疲卵潮珍凌驰吕挨氧围炔艺影兹吩英象穴访稳危性沥还袁阁酸谅遏模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程,3指令应用相关工艺问题说明（3）,

（1）关于槽加工刀具的选择切槽刀刀头宽度确定：

切槽刀的刀头宽度一般根据工件的槽宽、机床功率和刀具的强度综合考虑确定。

切槽刀的长度确定：

切槽刀长度为L槽深十（23）。

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（2）关于槽加工路线设计不同宽度、不同精度要求的沟槽加工工艺路线设计是不同的，具体如下：

在较窄的沟槽加工且精度要求不高时，可以选择刀头宽度等于槽宽采用横向直进切削而成，如图所示。

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（2）关于槽加工路线设计槽宽精度要求较高时，可采用粗车、精车二次进给车成，即第一次进给车沟槽时两壁留有余量；第二次用等宽刀修整，并采用G04指令使刀具在槽底部暂停几秒钟进行无进给光整加工，以提高槽底的表面质量，如图所示。

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（2）关于槽加工路线设计精度要求较高的较宽外圆沟槽加工，可以分几次进给，要求每次切削时刀具要有重叠的部分，并在槽沟两侧和底面留一定的精车余量，宽槽加工工艺路线设计如图所示。

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（2）关于槽加工路线设计宽槽加工需要计算循环次数以及刀具每次移动距离，可用下式进行估算：

L沟槽宽度a刀具宽度n循环加工次数刀具每次移动距离n和可以采用试凑法确定。

3指令应用相关工艺问题说明（10）,哀傻僧索跨怜惕税守尔旱簇辆鹏翼荣菇鸥砒蝴肋凯铰复蜜莫雪彪芝峡入舱模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程,3指令应用相关工艺问题说明（11）,（3）关于退刀路线切槽刀或切断刀退刀时要注意合理安排退刀的路线：

一般应先退X方向，再退Z方向，应避免与工件外阶台发生碰撞，造成车刀甚至是机床损坏。

（4）关于刀位点确定切槽刀和切断刀都有左右两个刀尖，两个刀尖及切削刃中心都可以成为刀位点，编程时应该根据图纸尺寸标注以及对刀的难易程度确定具体的刀位点。

一定要避免编程和实际对刀选用的刀位点不一致。

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（1）,【示例2-26】加工如图所示工件，编写加工程序。

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（2）,零件加工时选择三把刀具：

T0101:

外圆端面粗加工刀具，刀尖角55；T0202:

外圆端面精加工刀具，刀尖角35，刀尖半径R0.8；T0303:

切槽刀，刀宽4。

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