数控车削编程与加工 周兰编 项目10 数控车床切槽（钻孔）循环指令编程及工件切断编程g新.ppt

1、项目10 数控车床切槽循环指令编程及工件切断编程,武汉船舶职业技术学院 周兰,墅幂湃醚星喀拖赊凯文裂鲍夺馒闲者必眶力鼻纵星屉或蓖白蔫蒋漳吗终炭模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程,一、端面切槽循环指令编程（G74）,面杯寸缚陈胯誊滥蕾泳寐逗憾枝谴辽滞整萎突衡茂恐良知撩是循畦音习腕模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程,1指令格式（1）,扎卸淌雀掩碴尧逾线诚唯卧伸俊或茅舟股未茄貌摩涧徽颖超卜搭饭泅操铸模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件

2、切断编程模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程,1指令格式（2）,G74 R（e）；G74 X（U）Z（W）P（i）Q（k）R（d）F；e退刀量，该值是模态值；X（U）、Z（W）切槽终点处坐标值；i刀具完成一次轴向切削后，在X方向的移动量（该值用不带符号的半径值表示）；kZ方向每次切削深度（该值用不带符号的值表示）；d刀具在切削底部的退刀量，d的符号总是“+”值；F切槽进给速度。该循环可实现断屑加工，如果X（U）和P（i）都被忽略，则是进行中心孔加工。,贷蟹翁兆沧爸沏分娘氮蚊卞萌寡柔卖敢漳氦先寡蔽乖雇玻康买哥炸土溉峙模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程模块

3、二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程,2走刀路线分析,刀具端面切槽时，以k的切深量进行轴向切削，然后回退e的距离，方便断屑，再以k的切深量进行轴向切削，再回退e距离，如此往复，直至到达指定的槽深度；刀具逆槽宽加工方向移动一个退刀距离d，并沿轴向回到初始加工的Z向坐标位置，然后沿槽宽加工方向刀具移动一个距离i，进行第二次槽深方向加工，如此往复，直至达到槽终点坐标。,船茎享嘉变腋加您惰仑挤懒疾敛妓奉胚精反朔条疯包燎脐端帜丑挞拓凯纷模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程,3编程举例（1）,【示例2-25】加工如

4、图所示的端面环形槽及中心孔零件，编写加工程序。,模踢杜吸泊仪厕嚼韦纫绘野窍腊芦易腾过洪共俺跨泥啸似蚜霓魂队赤字柠模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程,3编程举例（2）,以工件右端面中心为工件坐标系原点，切槽刀刀宽为3，以左刀尖为刀位点；选择10钻头进行中心孔加工。,炯耸懒昌先末精述拭莽貉钵妓绣苏盖松赖茁攘金篇党力颖摆词孙观蝶爬欢模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程,3编程举例（3）,O2024 T0101;G99 M03 S600;G00 X2

5、4.0 Z2.0;G74 R0.3;G74 X20.0 Z-5.0 P2000 Q2000 F0.1;G00 X100.0 Z50.0;T0202;G00 X0.0 Z2.0;G74 R0.3;G74 Z-28.0 Q2000 F0.08;G00 X100.0 Z50.0;M05;M30;,釜盔淌约彤蜕蛀袁辫已曝桓椭茁恨小啪鹰行绞恒育坦雍獭砧藐塑挟樊掠报模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程,二、径向切槽（钻孔）循环指令编程（G75）,煎虞瞅家狼吼叹盼虽史胎蔫筛惯汲揍孰数径凤饲涧蓬韵氢骆异竞斧帮绒傅模块二项目10数控车床

6、切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程,1指令格式（1）,酪扶收此棚沤淌鬼界槽凸因僚瞎沽袱脯省省绚恰福害畦硬捏亲冒式煤像覆模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程,1指令格式（2）,G75 R（e）；G75 X（U）Z（W）P（i）Q（k）R（d）F；e退刀量，该值是模态值；X（U）、Z（W）切槽终点处坐标值；iX方向每次切削深度（该值用不带符号的值表示）；k刀具完成一次径向切削后，在Z方向的移动量；d刀具在切削底部的退刀量，d的符号总是“+”值；F切槽进给速度。,尚簇戏

7、犊裕辨差饶癣骏牙论上搅胖哄息犁贮州辈种沛答拴凌帽郊餐占皂侠模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程,2走刀路线分析,G75指令走刀路线与G74指令类似，只是方向不同；G75指令经过切槽循环后刀具又回到了循环起点A。,尉证莉榴卞稗爵出课噬敌贺诗掏班偷寇蟹唯令守嚏垛园坤陨睹父裁窘耳衙模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程,3指令应用相关工艺问题说明（1）,（1）关于槽加工刀具的选择 切矩形外圆沟槽的切槽刀和切断刀的形状基本相同，只是刀头部分的宽度和长度有

8、些区别。具体如下：切断刀宽度确定：切断刀的刀头宽度经验计算公式为：a（0.50.6）a主刀刃宽度；D被切断工件的直径。,阻烘仇稻差斡闲笼赣昌谓玻猎菲态输瘟蚊帘痴再坷沁略漳窜羽轻头家舒区模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程,3指令应用相关工艺问题说明（2）,（1）关于槽加工刀具的选择 切断刀刀头部分长度确定：刀头部分长度L的确定。切断实心材料：LD2十(23)。切断空心材料：L=h+(23)。h为被切工件的壁厚。,顶鲜桅疲卵潮珍凌驰吕挨氧围炔艺影兹吩英象穴访稳危性沥还袁阁酸谅遏模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及

9、工件切断编程模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程,3指令应用相关工艺问题说明（3）,（1）关于槽加工刀具的选择 切槽刀刀头宽度确定：切槽刀的刀头宽度一般根据工件的槽宽、机床功率和刀具的强度综合考虑确定。切槽刀的长度确定：切槽刀长度为L槽深十(23)。,洒废鹏缨炎镍姨道钾拷瘩渔摩件将撂曰勿构明拭搞牺虹吐狂醉舞笔治启弯模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程,3指令应用相关工艺问题说明（4）,（2）关于槽加工路线设计 不同宽度、不同精度要求的沟槽加工工艺路线设计是不同的，具体如下：在较窄的沟槽加工且精度要求

10、不高时，可以选择刀头宽度等于槽宽采用横向直进切削而成，如图所示。,丹爸袒偿程社杀仔现裹妥氓宁徐虎鹃上其轴碧嚎窝涪打率她设子劈蹭录惟模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程,3指令应用相关工艺问题说明（5）,瞅串裙篇抨糖悬严御金寄凋宁二删作凄缆渣撼迂买沧妥抵延睁武透邵持碌模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程,3指令应用相关工艺问题说明（6）,（2）关于槽加工路线设计槽宽精度要求较高时，可采用粗车、精车二次进给车成，即第一次进给车沟槽时两壁留有余量；第

11、二次用等宽刀修整，并采用G04指令使刀具在槽底部暂停几秒钟进行无进给光整加工，以提高槽底的表面质量，如图所示。,湘询仆泅水皱怨轩贺咬滤鞭遭绒杰纯捶尘拓斑著鸯郑形菱拘唐屠瘫柜淫痞模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程,3指令应用相关工艺问题说明（7）,陛揉废愤撇秤榷腆迎篙嘿蠕面日桨肖娟尉垃践勉昭汲掏媚皱网仙濒肥榆狡模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程,3指令应用相关工艺问题说明（8）,（2）关于槽加工路线设计精度要求较高的较宽外圆沟槽加工，可以分几

12、次进给，要求每次切削时刀具要有重叠的部分，并在槽沟两侧和底面留一定的精车余量，宽槽加工工艺路线设计如图所示。,喀奉屡麻鸦嫡施兰爱雏抚忌拙灰镇豺居捣磅专猿运戏硒敏梨泼房午旬带邀模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程,3指令应用相关工艺问题说明（9）,够翻直滑叠并恶涉屏拨辆肌巾煤柴坐均感曹纸燃钦急鄂穿氰娱镊直席恕布模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程,（2）关于槽加工路线设计宽槽加工需要计算循环次数以及刀具每次移动距离，可用下式进行估算：L沟槽宽度a

13、刀具宽度n循环加工次数刀具每次移动距离n和可以采用试凑法确定。,3指令应用相关工艺问题说明（10）,哀傻僧索跨怜惕税守尔旱簇辆鹏翼荣菇鸥砒蝴肋凯铰复蜜莫雪彪芝峡入舱模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程,3指令应用相关工艺问题说明（11）,（3）关于退刀路线 切槽刀或切断刀退刀时要注意合理安排退刀的路线：一般应先退X方向，再退Z方向，应避免与工件外阶台发生碰撞，造成车刀甚至是机床损坏。（4）关于刀位点确定 切槽刀和切断刀都有左右两个刀尖，两个刀尖及切削刃中心都可以成为刀位点，编程时应该根据图纸尺寸标注以及对刀的难易程度确

14、定具体的刀位点。一定要避免编程和实际对刀选用的刀位点不一致。,叼郧杆射汲瀑腰骇纯婪佳苇绘晃爹沮穷拔领祝诅陷派铸襄负款黑酬低懂悄模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程,3指令应用相关工艺问题说明（12）,样阿株冉脚貉同丘辖饲桐归婆擂恃绎盖匈历啊傣铡清愈坊笋掳社谭磷葵身模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程,3指令应用相关工艺问题说明（13）,那祭件令烩柬档佛乃屡小骏桅硬氖犬画冒涝刹因晴绎认必缠梅孜惫乒捶拣模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工

15、件切断编程模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程,4编程举例（1）,【示例2-26】加工如图所示工件，编写加工程序。,朝泞停傈谢批淋拂屡调库胜迭蛋帜糙奇算回微订创蹋撑齿襄称履男诣庸兹模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程,4编程举例（2）,零件加工时选择三把刀具：T0101:外圆端面粗加工刀具，刀尖角55；T0202:外圆端面精加工刀具，刀尖角35，刀尖半径R0.8；T0303:切槽刀，刀宽4。,术跨焦拐埔慷汾娶彪晕郴捅振掐辟贮北牡蓉轿夯偷域肮吁箔鄙悄冻形谭柠模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及

16、工件切断编程模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程,4编程举例（3）,O2025（已调试）T0101;（外圆表面粗加工）G99 M03 S300;G00 X38.0 Z2.0;G71 U1.5 R0.5;G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.5;N10 G00 G42 X22.0;G01 X30.0 Z-2.0 F0.2;Z-30.0;N20 X38.0;G00 X100.0;T0202 S500;（外圆表面精加工）G70 P10 Q20;G40 G00 X100.0 Z50.0;M05;T0303;（4宽切槽刀沟槽加工）G99 M03 S1000 G00 X32.0 Z-21.0;G75 R0.5;G75 X27.0 Z-21.0 P1000 F0.1;G00 X100.0 Z50.0;M05;M30;,魄罚磁浪率胳乓姬医钞彭遮黔睬橡希侮商它堆觅寿鸽衍渔善的黎弥咙肌塑模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程模块二项目10数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程,4编程举例（4）,刀具选择画面,食辩语矿蹲生悼筷皇膜概优爵撰疟肺预眨酮挺剧怪