钢筋工程施工方案OK版.docx
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钢筋工程施工方案OK版
NGK（苏州）环保陶瓷有限公司新建第二工场
建设项目
专
项
施
工
方
案
编制人：
审核人：
批准人：
鹿岛建设（中国）有限公司
2018年04月26日
目录
一、工程概况3
二、编制依据3
三、施工准备4
3.1、审图
43.2、翻样4
3.3、机具准备4
3.4、材料准备5
3.5、质量控制5
3.6、钢筋连接方式选择6
四、过程控制6
4.1工艺流程6
4.2原材验收6
4.3钢筋加工6
4.4钢筋预检9
4.5钢筋绑扎连接9
4.6钢筋机械连接11
4.7钢筋焊接.................................................................................................................13
五、质量标准17
5.1主控项目17
5.2一般项目17
六、成品保护19
七、安全环保措施20
钢筋工程施工方案
一、工程概况
工程名称
NGK（苏州）环保陶瓷有限公司新建第二工场
工程地点
苏州高新区泰山路南长江路西
建设单位
NGK（苏州）环保陶瓷有限公司
设计单位
信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司
监理单位
苏州建设监理有限公司
施工单位
鹿岛建设（中国）有限公司
总建筑面积
79084.70m²
结构形式
生产区为四层排架结构，办公区为四层混凝土框架结构，仓库区为单层排架结构，本工程局部地下1层，地上4层，建筑物高度23.980m
工厂栋工程生产区为四层排架结构，办公区为四层混凝土框架结构，仓库区为单层排架结构，抗震设防烈度7度，抗震等级:
混凝土结构三级；主要钢筋强度级别有HPB300、HRB335E、HRB400E钢筋，严禁采用冷加工钢筋。
二、编制依据
2.1信息产业电子第十一设计研究院提供的建筑、结构施工图
2.2编制参考标准及规范
《混凝土结构设计规范》（GB50010一20102015版）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204一2015）；
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规定和构造详图》16G101
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18一2012）；
《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114-2014
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；
《建筑物抗震构造详图》11G329-1
《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008
《建筑安全检查标准》（JGJ59一99）；
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2012
《施工现场临时用电安全技术规范》JGSJ46-2005
《建筑分项工程施工工艺标准》
钢筋、绑丝等相关材料标准和有关规定。
2.3NGK（苏州）环保陶瓷有限公司新建第二工场建设项目施工组织设计
三、施工准备
3.1、审图
1.梁柱节点，生产设备基础等钢筋密集处，要提前翻样；
2.悬挑构件的钢筋绑扎、钢筋接头的控制要提前考虑；
3.重视抗震结构的构造要求，如加强区、箍筋加密区等；
4.钢筋在结构上满足抗裂要求。
3.2、翻样
1.通过翻样暴露钢筋过密对混凝土振捣造成的质量障碍，一方面与设计协商解决，一方面在施工时要求混凝土泵送站用稍细的骨料搅拌该处混凝土。
2.在钢筋制作之前，分包单位钢筋翻样员要先精确翻样，并通过项目部钢筋工长的审核，审核合格后方可进行钢筋加工。
通过翻样，将钢筋的穿铁、上箍筋的先后顺序考虑周全，底板纵横多向钢筋的铺贴方法，柱梁结合部位的主筋位置、箍筋配制、保护层的控制考虑周全。
3.对控制钢筋位置正确的辅助工具，如马凳、定位箍筋等的翻样，引导加工质量和控制效果。
3.3、机具准备
序号
机械名称
数量（台）
1
钢筋弯曲机
4
2
滚轧直螺纹套丝机
2
3
钢筋切断机
4
4
电焊机
2
5
砂轮切割机
1
6
钢筋冷拉调直机
1
7
钢筋弯箍机
2
8
套丝连接机
1
根据需要准备好钢筋加工机械、工具、钢筋焊接设备等，并保证机械设备的完好以及性能符合要求；另操作人员要求经过培训持证上岗。
3.4、材料准备
3.4.1钢筋：
HPB300级钢筋、HRB335E级钢筋、HRB400E级钢筋。
抗震三级钢HRB400E
一级钢HPB300
为基础及上部柱梁板钢筋
8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm
6mm、8mm、12mm
钢筋原材进场后复试满足以下要求:
1、同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每批≤60t，取一组试件（2根拉伸，2根弯曲，5根称重）；
2、试件应从任意两根（或两盘）分别截取，即每根钢筋取一根拉伸，一根冷弯。
3、试件切取时应在钢筋任一端截去50㎝后截取。
4、试件长度：
拉伸试件≥标称标距+200㎜，冷弯试件≥标称标距+150㎜
3.4.2焊条：
E4303、E5003；E4303焊接HPB300、HRB335级钢筋；E5003焊接HRB400级钢筋；详见结构工程说明
（一）
3.4.3钢材供应商必须是取得材料供应资质的单位为现场提供钢筋原材。
3.4.4、钢筋进场要按规格、型号分类码放，并由材料部门做好标识。
钢筋下用旧木方垫起，防止水泡生锈。
加工成型的钢筋要按要求，分级、分规格做好标识，复试结果未到的要立黄牌提示，严防不合格的钢筋混入料场。
3.5、质量控制
保证原材质量、是根本的要求，通过严格的质量管理流程，从钢筋生产出厂开始追踪各个流通环节的产品流向，保证相关资料，经过材料抽样复试，验证原材质量，按照IS09000管理模式，对原材料进行标识和管理，确保钢筋原材质量满足质量要求。
控制加工质量、是钢筋的预控措施，许多质量通病是因为钢筋加工质量不符合要求造成的，钢筋精确加工是提高钢筋绑扎质量的基础。
必须通过交底培训、制作模具、加工样板、预检验收、挂牌标识等多个环节来控制钢筋加工质量。
重点控制钢筋位置正确、是基本的要求，严格按图纸、图集、设计变更通知单的要求进行钢筋位置正确的控制，仔细阅读图纸、熟悉并掌握图集，详细多次有针对性地交底，样板引路，预控培训，控制工具的正确使用，是重点控制钢筋位置正确的有效方法。
确保接头质量是重点的要求，钢筋连接工艺新技术多，如有缺陷对工程结构造成影响的概率高，必须对连接材料、设备、工艺标准、检验工具、工人操作水平、各阶段的验收等各个环节进行严格控制。
3.6钢筋连接方式选择
（1）柱墙竖向受力钢筋，采用电渣压力焊或套筒连接，接头按设计规范要求相互错开，且接头数量在同一个平面内不超过50%。
（2）梁纵向受力钢筋，梁采用直螺纹套筒连接，接头按设计规范要求相互错开，且接头数量在同一个平面内不超过50%。
（3）板钢筋采用锚固、搭接、电焊或套筒连接。
四、过程控制
4.1工艺流程
原材验收→钢筋加工→钢筋预检→钢筋绑扎前的准备→钢筋连接→钢筋绑扎（预留预埋）→验收。
4.2原材验收
钢筋原材进场时，必须核对材质合格证炉批号与实际标牌炉批号要一致。
进场钢筋取样复试必须合格，有必要时需做化学成分分析和其它专项检查。
因本工程有抗震要求，对于抗震等级为一、二、三级的框架结构和斜撑构件（含梯段），应采用现行钢筋产品标准中带E编号的钢筋，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30，且钢筋在最大拉力下总伸长率不应小于9%。
钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
结构材料的性能指标尚应符合建筑抗震设计规范GB50011-2010（2016版）;
钢筋复试的批量和见证取样的百分率，应符合规定。
4.3钢筋加工
1、钢筋放样
钢筋加工前，由施工技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
2、钢筋调直
采用调直机冷拉方式，主要进行盘条的调直，控制I级钢筋的冷拉率不大于4%。
3、钢筋切断
为保证直螺纹连接质量，保证端头平齐，用钢筋切断机下料。
钢筋切断机由专人负责操作。
切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
断料时Ⅰ级钢筋每次切断根数不得超过四根。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，及时向有关人员反映，查明情况。
4、钢筋弯曲
弯曲机的心轴直径必须满足绑扎施工对弯曲半径的需要，弯折钢筋的短边尺寸和长边尺寸必须同时满足允许偏差的要求，弯折角度必须准确，并验收合格。
5、箍筋加工及绑扎
加工时应对每一个弯折长度应进行控制，箍筋135o弯钩两钩平行，不能劈口平直段两钩长度要相等，且尺寸符合规范要求。
另外箍筋加工时应进行标识，表明规格、数量、图形、几何尺寸、使用部位等。
6、钢筋除锈
除锈Ⅰ级盘条钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去。
Ⅲ级筋及半成品钢筋除锈采用钢丝刷。
7、钢筋锚固和连接
（1）钢筋的锚固：
受拉钢筋的抗震锚固长度LabE，LaE应按下表采用：
注：
1）以上″d″指的是钢筋直径；在任何情况下，纵向受拉钢筋锚固长度不应小于250mm,搭接长度不应小于300mm；
2）非抗震同抗震等级四级；
3）当不同直径的钢筋搭接时，其搭接长度按较小的直径计算；
4）当受拉钢筋直径d≥25mm及受压钢筋直径d≥28mm时，不宜采用绑扎搭接；
5）HPB300钢筋为受拉时，其末端应做成180,弯钩。
弯钩平直长度不应小于3d；
6）当HRB335、HRB400和RRB400级纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度（投影长度）可取表中锚固长度的0.6倍；
当确定LaE时，应乘以以下修正系数：
1.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时（如清模施工等），其锚固长度应将表中数值乘以正系数1.1；
2.HRB335、HRB400和RRB400级的环氧树脂涂层钢筋，其锚固长度应将表中数值乘以修正系数.1.25；
3.带肋钢筋的公称直径大于25时，乘以修正系数1.1。
（2）钢筋的连接：
分为绑扎搭接、机械连接或焊接三类。
同一构件中相邻纵向受拉钢筋的连接接头应相互错开，并满足下表要求；接头面积百分率示意见图
连接类型
绑扎搭接
机械连接
焊接
备注
连接区段长度
1.3LLE
35d
35d且≧500
d为纵筋最大直径
同一连接区段内受拉钢筋接头面积百分率
梁、板、墙≦25%柱≦50%
宜≦50%
应≦50%
注：
1）在纵筋搭接长度范围内应配置箍筋或拉结筋，箍筋或拉结筋的直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；箍筋或拉结筋间距及肢距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且≤100mm；2）当纵筋直径d≥25时，应在搭接接头二个端面外100mm范围内各设置二个箍筋或拉结筋；3）轴心受拉及小偏心受拉构件（如拉杆、吊柱、吊板等）不得采用绑扎搭接；
4）除施工图中有特别处理的构造详图外．当纵筋直径d≥22时，宜采用机械连接或焊接；当纵筋直径d≥28时，应采用机械连接或焊接;
5）按本条钢筋接头面积百分率的上限连接时，钢筋连接区段应避开受力较大处,在受力较小处设置接头。
6）四级抗震时,LaE相当于La。
4.4钢筋预检
现场加工的钢筋，加工后必须进行预检，不合格的必须返工，加工不合格的钢筋不允许进入绑扎现场。
钢筋加工品的存放：
钢筋加工场应搭设棚架，集中堆放材料，防雨淋锈蚀，并做好标识。
4.5钢筋绑扎连接
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
1、绑扎前的准备工作：
（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；
（2）钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；
（3）控制线未弹好不准绑扎钢筋；
（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；
（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；
（6）钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋
2、绑扎中的过程控制
（1）钢筋位置准确（保护层的控制）钢筋保护层为自制混凝土垫块、与保护层配套的商品塑料垫块和成品预制混凝土垫块，垫块使用要符合施工规范要求，其厚度要满足规范中钢筋混凝土保护层厚度，正确使用垫块，确保钢筋保护层厚度。
（2）本项目钢筋保护层厚度参见下表:
（3）钢筋马凳的加工
底板马凳采用大于Φ18钢筋料头加工，其它马凳采用根据配筋情况合理采用。
（4）节点构造正确
●大角、柱、连梁等节点构造必须符合图纸和图集的规定。
搭接长度、错开搭接长度、搭接的位置要求，必须满足图纸及规范要求。
●锚固长度、锚固的方法、弯折锚固的技术要求应满足图纸或图集的规定，在样板钢筋绑扎时要统一确定做法，统一验收标准。
●梁的纵向受力钢筋为双排或三排时，应保证钢筋的锚固长度、位置正确。
●各种构造钢筋、附加钢筋、图纸未标明需要施工按构造放置的钢筋，应满足规范和图纸的规定。
●预埋件、绑扣
预埋件应加工正确，锚固可靠，安装时必须符合图纸的位置要求，紧贴模板设置并固定牢固使预埋件外表面与混凝土外表面相平，相邻预埋件水平标高在同一水平线上，垂直上下在一条线上，方正美观，表面应刷防锈漆。
绑扣不得松扣、缺扣，扎丝尾部应弯入钢筋网以内，防止出墙造成锈点，工人可以站在左网片一侧绑右网片钢筋，站在右网片一侧绑左网片钢筋。
绑扣形式主要有斜扣、缠口、套扣、交叉套扣等，其牢固程度按上述顺序加强。
斜扣：
用于一般板墙纵横交叉点。
要求相邻点变换方向。
套扣：
用于主要受力竖筋，用于柱、门口等部位与箍筋固定的绑扎方法。
交叉扣：
用于重要受力钢筋间要求绑扎得非常牢固的部位，主要用于柱、大梁及其交叉部位。
所有绑扎搭接处不得少于三个扣，且不得用斜扣。
（3）两次扶正、一次预调（强调门窗口的放线）、成品保护
●两次扶正：
是指顶板浇筑混凝土时，必须安排钢筋工扶正钢筋，在混凝土初凝前，将浇筑混凝土时因扰动造成的钢筋位移，修整正确，使保证钢筋位置正确的措施得以实现。
●一次预调：
是指顶板模板支模后绑筋前，增加一次放线，依线按1：
6的方法，调整门窗口暗柱钢筋和竖向仍有位移的钢筋。
将钢筋位移调整在顶板厚度之内。
顶板混凝土浇筑高度很低，不会产生很大的冲击力，调整后的钢筋在混凝土浇筑过程中，不会再有较大的位移，达到控制钢筋位置正确的目的。
4.6钢筋机械连接
（1）施工准备：
材料、机具：
①套筒：
滚压直螺纹接头所用的套筒采用优质碳素结构钢。
套筒应有出厂合格证。
②本工程使用的直螺纹连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒。
③机具：
直螺纹套丝机，包括：
28mm25mm、22mm、20mm等。
作业条件：
①操作人员必须经过技术培训、持证上岗。
②操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。
作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施。
（2）工艺流程：
检查设备→钢筋端头制备→钢筋丝头加工→确定直螺纹连接位置→安放钢筋→作试件→直螺纹施工→质量检查
钢筋丝头加工：
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→戴帽保护→丝头抽验→存放待用
①钢筋端平头：
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。
②剥肋滚压螺纹：
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于０摄氏度时，应掺入15－20％亚硝酸钠。
严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为＋1P（P为螺距）。
③丝头质量检验：
操作工人应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
④经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。
当合格率小于95％时，应加倍抽检，复检总合格率仍小于95％时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
⑤检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
加工的丝头的直径和长度应符合下表要求
规格
φ20
φ22
φ25
标准丝头长度
27mm
30mm
32mm
加工丝头下料断面平直，允许少量偏差，应以能滚轧出合格丝头为准。
（3）现场连接施工:
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检查
①钢筋就位：
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
搬运只待连接处。
②采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
③接头拧紧：
滚压制螺纹接头使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。
力矩扳手的精度为±５％。
接头拧紧力矩
钢筋直径（mm）
20
22
25
拧紧力矩（N.m）
160
230
230
④作标记:
经拧紧后的滚压直螺纹接头应用油漆作出标记，与未拧紧的接头区分开。
单边外露丝扣长度不应超过2丝。
⑤施工检查：
对施工完的接头进行质量检查
4.7、钢筋焊接
4.7.1、材料
1）钢筋：
应有出厂合格证，实验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
2）电渣压力焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提切割机或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200mm范围不应有锈浊、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
3）电渣压力焊焊剂：
必须有出厂合格证，化学性能指标符合相关规定。
在使用前，须经恒温250℃烘焙1~2h。
焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊剂。
4.7.2施工工艺
4.7.2.1、施工准备
1）焊工应该经过有关部门的培训、考核，持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。
施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。
焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
3）施焊前应搭好操作脚手架。
4）钢筋端头已处理好，并清洁干净，焊剂干燥。
5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按焊剂及电渣焊机说明书或参照表4.7.2.2选定焊接电流表、造渣工作电压、通电时间等工作参数。
在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制作三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。
表2.6.1竖向钢筋电渣压力焊参数表
钢筋直径（mm）
焊接电流（A）
工作电压（V）
焊接时间（s）
钢筋融化量（mm）
造渣过程
电渣过程
造渣过程
电渣过程
合计
14
200-220
35-45
18-22
12-15
4
16-19
20-30
16
200-250
40-45
20-25
12-15
4
16-19
20-30
18
250-300
40-45
20-25
15-18
5
20-23
20-30
20
300-350
40-45
20-25
16-19
5
21-24
20-30
22
350-400
40-45
20-25
18-21
6
24-27
20-30
6）雨天、雪天不宜现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施，焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
4.7.2.3、操作工艺
4.7.3、电渣压力焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为“电弧过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
1）电弧过程：
宜采用铁丝球引弧法，也可采用直接引弧法。
铁丝球引弧法是将铁丝球放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
2）电渣过程：
渣池形成一定深度后，将钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
4.7.4、电渣压力焊接焊施工艺程序
1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接的钢筋。
上下钢筋安装时，中心线要一致，不同直径钢筋焊接时，尤其要注意此点。
2）装上焊剂盒：
先在安装焊剂盒底的位置上缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄露。
3）接通电源，引弧造渣：
按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“电弧过程”工作电压控制在35-45V之间。
电弧通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
4）“电渣过程”：
随着电弧过程结束，及时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直到“电渣过程结束”。
“电渣过程”工作电压控制在18-22V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4.
5）顶压钢筋，完成焊接，“电渣过程”延时完成。
“电渣过程”结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
6）接头焊毕，应稍作停歇，方可卸出焊剂。
拆除焊剂盒、石棉绳及夹具；敲去渣壳后，四周焊包突出钢筋表面的高度不得小于4mm。
卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，方可重复使用。
7）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
4.7.4质量标准
4.7.4.1、主控项目
1）电渣压力焊街头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批。
在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号的接头作为一批；在房屋结构中应在不超过二楼层中以300个不同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍作为一批。
每批随机切取3个接头做拉伸试验。
2）电渣压力焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：
（1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定额抗拉强度。
RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/m.
（2）至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当实验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头
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