建筑节能专项方案.docx
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建筑节能专项方案
一、编制依据
1、《民用建筑热工设计规范》（GB50176）
2、《夏热冬暖地区民用建筑节能设计标准》（JGJ75-2003）
3、《民用建筑节能管理规定》（建设部令第143号）
4、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50189-2005）
5、《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）
6、《蒸压加气混凝土应用技术规程》（JGJ17-84）
7、《j建筑外窗气密性能分分级别及其检测方法》（GB7107-2002）
8、国家省市现行的相关建筑节能法律、法规
二、工程概况
蔚蓝城邦55栋~56栋及55栋~56栋地下室和幼儿园工程，位于东莞市常平镇麦元村。
总建筑面积99332.3㎡，其中55栋建筑面积38125㎡、56栋建筑面积49822.1㎡、55栋~56栋地下室建筑面积6244.05㎡、幼儿园建筑面积5141㎡。
幼儿园为3层，建筑高度13.2m；55栋、56栋均为33层，建筑高度为98.4m。
三、设计节能主要措施
1、自然通风：
本建筑各朝向充分利用自然通风达到较好的室内热环境，平均综合遮阳系数住宅0.69.
商铺0.75
2、外墙体：
采用200厚加气砼砌块，内抹灰25厚无机保温砂浆。
3、内墙体：
分户隔墙采用200（100）加气砼块。
4、屋面：
采用1:
8陶粒砼找坡，30厚挤塑型聚苯保温隔热板。
5、外窗：
采用铝合金窗，无色正空玻璃。
6、入户门：
入口处设雨蓬遮阳，采用防盗、保温、隔声等性能好的成品金属门。
四、工程节能设计说明
（一）墙体做法
1、200厚混凝土剪力墙。
2、框架填充外墙采用规格为200×300×600加气砼。
3、25厚无机保温隔热水泥砂浆粉刷。
（二）屋面做法
1、40厚C25配筋细石砼保护层（掺减小挤、双向配￠4@250）
2、30厚剂塑型聚苯保温隔垫板。
3、2厚911聚胺脂防水涂料。
4、基层处理剂
5、20厚1:
3水泥砂浆找平层
6、1:
8陶粒砼找2%坡，最薄处20厚
7、钢筋砼现浇层面板。
（三）外门窗做法
1、采用铝合金单框无色双层中间玻璃外窗。
2、采用防盗、保温、隔声等性能好的成品金属门。
（四）配电及照明
1、各房间严格按照《建筑照明设计标准》规定的照度要求以及功率密度值进行设计，有效地控制单
位面积灯具安装功率。
2、灯具效率不应低于以下值：
荧光灯类：
开敞式灯具不应低于75%；带保护罩的透明式灯具不应低
于65%；磨砂式不应低于55%；格栅灯具不应低于60%。
3、关源附件选用低能耗产品，荧光灯选用电子节能型镇流器。
4、充分利用天然采光，适当增加照明开关点。
五、施工阶段与质量控制主要内容
（一）砌体工程
1、一般要求
（1）砌块，其龄期应超过28天。
（2）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。
（3）砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。
2、工艺流程
弹线定位→构造钢筋绑扎→值拉结筋→砌体砌筑→构造柱钢筋、模板、混凝土→顶部斜砖砌筑。
3、施工工艺
（1）弹线定位：
根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱
柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹
出墙体施工50控制线。
（2）构造柱、按线调整结构预留构造柱、钢筋位置，并预先按箍筋
的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，
然后绑扎箍筋。
（3）植焊接拉：
在墙、柱上画出植筋点位，按拉结筋的间距（不大于600mm）,长度不小于1000mm，
植筋必须有出厂合格证
（4）砌体砌筑：
1）立皮数杆：
根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门
洞口高度、圈梁位置。
2）撂底：
砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。
加气砼
墙下砂于3皮水泥砖。
3）砌筑：
根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用:
一铲灰、一块砖、一揉
压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸
不得超过30cm；上、下砖缝错开；空心砖灰缝控制在8～12mm。
接近梁、板时，留一定的空
间，用以砌筑斜砖，保证斜转角度在45-60度。
（4）顶部斜砖：
墙体砌筑7d后，用水泥砖斜砌，将顶部挤紧。
4、质量要求
（1）砌块不应于其他块材混砌。
（2）填充墙灰缝厚度、宽度应正确。
小型空心砌块砌体灰缝厚度应为8—12mm。
（3）填充墙砌筑时应错缝搭砌。
小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。
5、外观质量检查
（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设
计要求。
（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。
（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，对于空心砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明
缝、瞎缝、假缝。
（4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。
（5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。
6、砌筑尺寸允许偏差项目
砌体一般尺寸允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
GB
轴线位移
10
钢尺检查
垂直度
≤3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
＞3m
10
表面平整度
8
2m靠尺、塞尺检查
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
钢尺检查
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
（二）外墙保温层（无机砂浆）
1、施工准备
（1）基层墙体已施工完毕，并通过验收。
（2）施工前清除墙面浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物，保证施工作业面干净。
（3）基层墙面、外墙四角、洞口等处的表面平整及垂直度应满足有关施工验收规范的要求。
（4）按照垂直、水平方向在墙角、阳台栏板等处弹好厚度控制线。
（5）按照厚度控制线，用保温砂浆作标准厚度灰饼、冲筋，间隔适度。
（6）墙体基层面应洁净、湿润。
（7）施工时气温宜在5℃以上，五级风以上不得施工。
2、施工工艺流程
基层验收→清理基层面（湿润墙面）→保温浆料（保温砂浆）层施工→涂料饰面层施工。
3、施工方法
（1）无机型隔热保温砂浆的配制
隔热保温砂浆严格按出厂说明书及配合比拌制，保温材料，水泥有出厂合格证，均泥复试合格。
使料浆成均匀浆状体即可用于施工，配制好的保温砂浆须在2小时内使用。
（2）隔热保温砂浆层施工过程
1）检查清理墙面和内墙头地角处。
2）将搅拌好的保温砂浆均匀密实地抹在基面层上，粉抹施工前，采用设计要求厚度的板条（金
属条）为抹灰的冲筋，保证厚度准确，粉抹的厚度略高于冲筋的厚度，而后用杠尺刮平，
用抹板局部添补平整，抹平压实即可。
3）为使墙体门窗边角施工质量得到保证，边角处的施工采用水泥砂浆来抹粉。
4）待保温砂浆宽合硬后实干，待实干后即可涂刷内墙涂料。
后即可涂刷外墙涂料。
4、成品保护
（1）严禁其他工种对隔热保温材料进行破坏性的施工。
（2）隔热保温防水层在实干前应防止淋浸、水冲、撞击和振动，以保证粘结层有足够的强度。
（3）内外脚手架拆除时注意不要碰撞墙面。
（三）屋面保温层（CZ-1型隔热保温防水材料）
1、施工准备
（1）屋面管道烟道按规范和设计要求施工完毕，并已通过验收。
（2）管道部预留完用砼填塞做人字脚，基屋面杂物清理干净
（3）基层面应洁净、湿润，不得有积水。
（4）施工阶段应为阴晴天气，严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施。
（5）施工时气温宜在5℃以上，五级风以上不得施工。
3、工艺流程
基层验收→找坡层施工→铺贴耐碱玻纤网格布→水泥砂浆保护层施工→养护
4、找坡层施工方法的砼保温层施工
（1）严格按1:
8比例拌制陶粒找坡层。
（2）将搅拌好的均匀密实地抹在作业面层上，施工前，采用设计要求厚度的板条
（金属条）为抹灰冲筋，保证厚度准确，粉抹应平整压实，然后用杠尺刮平，用抹板局部添补平
整。
5、水泥砂浆保护层施工方法
（1）水泥砂浆保护层配制，材料为强度等级为32.5水泥:
中粗砂按1:
5（重量比）比例，同时在每
立方水泥砂浆中加入1kg聚丙纤维进行配制（即50kg水泥加入100g～125g聚丙纤维）。
（2）配制的水泥砂浆须搅拌均匀，搅拌时间为3～5分钟。
（3）20mm厚水泥砂浆保护层，用木搓板压平至表面光滑即可。
（4）水泥砂浆保护层施工过程中应按不大于4m×6m的尺寸留设温度变形缝。
6、保温层施工
（1）聚苯板保温层手用1:
3水泥砂浆点粘法固定，砂浆点，铺贴时应提前画图按快料尺寸排列，遇管道时应按尺寸切割，铺设到位。
（2）铺贴时应贴基层铺设铺平垫稳，不得有晃动现象。
（3）雨期施工时若遇雨，保温层采用塑料布遮盖
7、成品保护
（1）严禁施工作业人员穿硬底带跟鞋上岗，砂浆保护层施工后视作业面的温度浇水湿润养护。
（2）屋面保护层实干前应防止撞击、踩踏，保证施工过程中不对前道工序造成破坏。
（3）严禁其他工种对隔热保温防水层进行破坏性的施工。
（四）铝合金门窗安装
1、施工材料及主要机具准备
（1）铝合金门窗：
规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
（2）铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，
若用其它材质，必须进行防腐处理。
（3）防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
（4）与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。
并做好防腐处理。
（5）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
（6）防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。
（7）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合
格证。
（8）主要机具：
铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、
钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、
焊条等。
2、作业条件
（1）结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图
纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
（3）检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将
预留孔洞内的杂物清理干净。
（4）铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表
面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，
应找
有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
（5）认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
3、工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安
装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配
件→安装门窗密封条→质量检查
4、施工工艺
（1）弹线找规矩：
在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，
对个别不直的口边应剔凿处理。
（2）门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下
皮（著标高相同）则应在同一水平线上。
（3）墙厚方向的安装位置：
根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位
置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合
金窗的窗下5mm为宜。
（4）安装铝合金窗披水：
按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。
（5）防腐处理：
1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。
如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂
料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表
面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
2）铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
（6）就位和临时固定：
根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
（7）与墙体固定：
铝合金门窗与墙体固定有三种方法：
1）沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用「型φ钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，
打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
3）混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于
180mm，铁脚间距应小于 600mm。
（8）处理门窗框与墙体缝隙：
铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。
如设计末规定填塞材
料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水
泥砂浆填塞。
在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。
待铝合金窗和
窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
5、质量标准
（1）铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
（3）铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。
（4）铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙
体之间的填塞材料。
（5）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
（6）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
（7）铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
（8）铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设
计要求。
（9）铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。
（10）允许偏差项目：
门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，
不得超过规范规定的数值。
6、成品保护
（1）铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。
对已装好披水的窗，注意存放时支垫
好，防止损坏披水。
（2）门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止
从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
（3）若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清
理，并损坏表面的氧化膜。
（4）铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
（5）抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护
膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
（6）铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
（7）铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛
刷沾染色液进行涂染。
（8）架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝
合金门窗樘料。
（9）建立严格的成品保护制度。
（五）中空玻璃
1、材料及主要机具
（1）玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。
（2）其他材料：
红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。
（3）主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄
小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。
2、作业条件
（1）玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装
（2）玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同
规格和安装顺序码放在安全地方备用。
对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几
樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃
的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或
更换。
铝
合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求。
3、工艺流程
玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃→密封胶
4、施工工艺
（1）将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量
为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。
（2）一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同
时进行安装。
（3）玻璃安装前应清理裁口。
（4）安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块
距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。
安装窗中玻璃，按开启方向确定定位
垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。
5、质量标准
（1）玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。
（2）玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。
（3）橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。
（4）玻璃安装后表面应洁净，无油灰。
浆水、密封胶、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。
6、成品保护
（1）凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更
应注意，以减少玻璃的损坏。
（2）门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及
时送库或清理干净。
（3）对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善的
保护措施，防止损伤玻璃而造成损失。
（4）玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。
（六）PP-R给水管道及配件安装
1、施工准备
（1）供水系统所选用的PP-R管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验
合格证，有关部门的检测报告。
（2）管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生
产日期和检验代号。
（3）热（电）熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊机进行热熔连接。
（4）管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡，裂口，裂纹，脱皮，分解变色线和明显的痕
纹，槽沟，凹陷，杂质等，且色泽一样。
（5）管材的端面应垂直于管材的轴线。
（6）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。
嵌有金属罗纹接头的管件应镶嵌
牢固，无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。
（7）管才规格用De表示其公称外径，管才的规格、壁厚及管件承口尺寸的允许偏差应符合设计和
规范要求。
（8）镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。
（9）同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。
2、主要机具
（1）机具：
管道切割机、热熔焊机、电容焊机、电气焊机。
（2）工具：
断管器、管子剪、锯弓、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、镊子、
手锤、工作台等。
3、作业条件
（1）施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。
（2）土建已提供施工作业面；预留的孔洞，沟槽已预检合格。
（3）室内标高线已测放完成。
4、工艺流程
测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒
5、操作工艺
（1）管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。
（2）管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用
场合。
管道的标识应面向外侧，处于明显位置。
（3）管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，
连接深度应符合表2-1的规定。
（4）切割管材必须使端面垂直于管轴线。
管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢
锯锯断管材。
若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。
（5）管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。
（6）熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。
宜先进行预装，校正方向，用铅笔画出轴向定
位线。
（7）管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽尺寸为：
深度等于De+20mm；宽度为De+40mm
～60mm。
凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用
M7.5级水泥砂浆填补密实。
（8）管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+20mm，管槽宽度宜为
De+40mm。
管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同强度等级的水泥砂浆填补密实。
（9）管道安装时，不得有轴向扭曲。
穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
给水PP-R管道与其他金属
管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的
内侧。
（10）室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。
（11）管道穿越楼板时，应设置硬质套管（内径=De+30mm～40mm），套管高出地面20mm～50mm。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
（12）管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。
（13）直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工
作。
（14）建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下：
1）室内地坪±0.000以下管道铺设宜分两阶段进行。
先进行室内段的铺设，至基础外壁500mm为止；
待土建施工结束，且具备管道施工条件后，再进行户外管道的铺设。
2）室内地坪以下管道的铺设，应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖管沟，将管道铺设在管沟内。
严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。
3）管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必要时可铺100mm厚的砂垫层。
4）管沟回填时，管道周围100mm以内的回填土不得夹杂尖硬物体。
应先用砂土或过筛的颗粒不大
于12mm的泥土，回填至管顶以上100mm处，经洒水夯实后再土回填至管沟顶面。
室内埋地管
道的埋深不宜小于300mm。
5）管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm。
6）管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。
套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净空高度，应按建
筑物的沉降量确定，但不应小于100mm。
7）管道在穿越车行道时，覆土厚度不应小于700mm，达不到此厚度时，应采取相应的保护措施。
（15）同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。
熔接时，应使用专用的热熔或电
熔焊接机具，直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热（电）熔连接。
不得采用丝扣或法兰连接。
丝扣或法兰连接的接口必须明显。
（16）PP-R管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过度，该管件与PP-R管材采
用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。
（17）便携式热熔焊机适用于公称外径（De）小于等于63mm的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外
径（De）大于等于75mm的管道焊接。
（18
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