EBZ160综掘机拆卸运输组装措施.docx
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EBZ160综掘机拆卸运输组装措施
1131002T作面2#切眼EBZ-160型悬臂式掘进机拆解、运输
安装和调试安全技术措施
一、工程概述
根据生产计划安排，需将地面的EB乙160型悬臂式掘进机拆解后安装到11310021作面2#切眼开口处，为确保拆解、运输、安装、调试的安全顺利进行，特编制本安全技术措施。
二、施工准备
1、准备拆卸及安装所需要的工具、设备、材料等。
安装所需工具：
15"活
动扳手两把、力矩扳手（最大紧固力矩不小于1200N）—把、橡胶锤一把、铁锤一把、剁斧两把、撬杠两根、黄油枪两把、黄油若干袋、IOOOV级兆欧表（摇表）一块,准备安装所需要的起吊绳具、索具、吊环以及手拉葫芦（3t两台、5t三台）等装工具箱后下井运输到掘进机拆卸及安装位置附近。
2、检查运输路线巷道情况，保证设备通过所需要的宽度和高度。
3、在安装掘进机位置施工两根专用起吊锚索。
起吊锚索采用①17.8×
630Omm钢绞线打注，每根锚索孔使用三根MSC-K2360树脂锚固剂。
三、设备拆解
1、拆卸按一定的顺序进行，先拆卸截割头-伸缩悬臂段一叉形架-电机一联轴器-二级行星减速器一第一、二级行星轮-装载机构一改向链轮组、驱动装置―刮板输送机―刮板链→驱动装置-机架一回转台-左行走机构-导向张紧装置-履带链一左行走减速器一右行走机构一右行走减速器的顺序进行拆卸。
2、行走部需拆解导向张紧装置，运至井下组装。
3、拆解后，将各螺栓、销子恢复到安装位置，部分不能安装的集中装编织
袋，并标记好使用位置
4、对于拆解的液压系统及配管部分，必须采取防尘措施。
5、所有未涂油漆的加工面，特别是连接表面下井前应涂上润滑月旨；拆后形成的外露联接面应包扎保护以防碰坏。
6、必须使用专用起吊锚索起吊，起吊时，起吊物下方严禁有人，并有专人观察吊挂部件的变化情况，发现异常及时处理，确保拆卸全过程的安全。
7、严格按照方向及运输顺序下井，以防止反向运输带来的安装不便。
EBZl60型悬臂式掘进机拆解后部件的重量及尺寸表
名称
总重暈（t）
数量
外形尺寸
封车方式
本体架
5.2
1
3.3×1.19×1.45
平行封车
行走部
9.9
2
3.57x0.71×0.83
平行封车
回转台
1.57
1
1.55×1.66×0.74
平行封车
截割部
8.2
1
3.95×1.90×0.96
平行封车
铲板部
3.77
1
2.6×2.5×0.94
平行封车
后支撑架
1.92
1
1.34×2.2×0.96
平行封车
后支撑连接架
0.45
1
0.98×0.6×0.45
平行封车
后支撑腿
0.76
2
1.39X0.43×0.68
平行封车
电控箱
1.2
1
1.23×0.51×0.73
平行封车
操作台
0.48
1
1.75×0.75×0.99
平行封车
油箱
0.54
1
2.0×0.73×0.82
平行封车
一运前溜槽
0.78
1
3.82×0.72×0.62
平行封车
一运后溜槽
0.43
1
1.47×0.72×0.64
平行封车
截割升降油缸
0.6
2
Φ219×1198
平行封车
截割回转油缸
0.5
2
①194×1326
平行封车
铲板升降油缸
0.4
2
①245×694
平行封车
后支撑油缸
0.4
2
①219×770
平行封车
泵站
0.8
1
2.16×0.73×0.82
平行封车
四、设备运输
（一）掘进机装车运输顺序：
截割机构前、后部分及其升降油缸-*运输机f油箱f泵站f电控箱一操作台一铲板f回转台一本体部（后机架、前机架）f行走部f后支撑一各类盖板
（二）设备的运输路线
地面T副井一第二中车场一1131002回风顺槽。
五、设备安装
（一）机架部的安装方法：
1、利用2台3t手拉葫芦将后支撑拖至安装位置。
2、利用机架本身的吊孔作为起吊位置，用四台5t手拉葫芦和专用圆环链将后机架吊起,用销轴与后支撑连接。
3、用方木打十字撑木垛将后机架垫起，使其起高至安全距离。
4、用4台5t手拉葫芦将前机架拖移到位，并起吊至对接位置，使用矿专
用螺栓将两侧及上部连接牢固，用方木打十字撑将前机架垫实垫平。
5、不得松手拉葫芦，并安排专人负责手拉葫芦，安装机架底部对接螺栓。
（二）行走机构的安装方法
1、用三台5t手拉葫芦配合专用圆环链将一侧的履带部吊起，用矿专用偏心螺栓与本体部相连接，偏心螺母成套使用，分上下两件，紧固后须用铁丝进行防松。
2、用枕木等物垫在已装好的履带下面，防止偏倒。
3、用相同方法安装另一侧的履带。
4、两侧履带连接完后，用与（υ同样的方法将本体部吊起，抽出枕木等
5、多人多点起吊时，必须相互协调。
（三）装载部及其升降油缸的安装方法
1、用两台5t手拉葫芦配合专用圆环链起吊主铲板，用销轴与前机架连接，并安装升降油缸。
2、用两台3t手拉葫芦配合专用圆环链起吊副铲板，用矿专用螺栓与主铲板连接牢固。
3、安装左右转盘。
（四）刮板输送机的安装方法
1、用2台3t手拉葫芦配合专用圆环链将在底板上将刮板输送机前、后部用矿专用螺栓对接。
2、用2台3t手拉葫芦配合专用圆环链运输机吊起，在装载部上方用1台3t手拉葫芦从后机架插入机架内，用长销轴与装载部链接。
3、运输机的溜槽装好后，安装、调整刮板链。
当第一运输机的溜槽与铲板连接后，装入链条。
4、将链条的调整螺栓完全松幵，同时也将运输机用的减速机向前推。
5、在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后，用桃形环把链条连接好。
6、用调整螺栓，将链条调至规定的张紧程度。
（五）回转机构的安装方法
1、将专用螺柱安装在机架上。
2、利用3台5t手拉葫芦配合专用圆环链将回转机构水平吊至高于安装位置，慢慢松动手拉葫芦至安装位置时，用1台3t手拉葫芦调整回转机构位置，待螺栓孔正对螺栓时，慢慢松动3台起吊用手拉葫芦，并随时做调整，至安装
到位。
3、安装平垫、弹簧垫并紧固螺栓。
（六）油箱、操控台、电控箱安装方法使用专用圆环链配合1台3t手拉葫芦将需安
装组件吊装置安装位置，使用相应的螺栓将各组件安装到位。
（七）截割机构的安装方法
1、用多台5t手拉葫芦配合专用圆环链将伸缩部吊起至安装位置，用1台3t手拉葫芦将销轴起吊至安装位置，人力将销轴安装好，伸缩部前端用木料打十字撑垫实。
2、用1台3t手拉葫芦起吊安装截割机构油缸。
3、用多台5t手拉葫芦将截割减速机及截割头拖移、起吊至安装位置，用矿专用螺栓对接牢固。
（A）配管的方法由操作台切换阀出来的配管，以及横贯操作台的配管，必须由下侧依次排列整齐。
另外，当分解或装配时，须把相连接的配管与接头扎上相应的号码牌。
六、安装标准
1、各连接部件齐全、紧固，达到规定的紧固力，销轴及螺栓连接前，涂抹防锈剂。
2、转盘组装时，应确认耙爪位置正确，再连接中间轴。
3、严禁人为在施工过程中损坏设备。
4、各手把、按钮动作准确，灵活可靠，警铃、安全装置的动作无误，正确，指示灯显示正确无误。
5、油压系统必须密封良好，不得渗漏，压力调整符合说明书要求，油缸伸缩动作良好，马达运转正常
6、截割机构滚筒截齿完整齐全，安装牢固。
7、行走机构履带张紧垂度为50-10Omm，第一运输机胶带链最大下垂度不大于
70mm。
8、掘进机各部位、油脂牌号、充油量必须符合说明书要求，严禁将不同牌号的油脂
混合使用。
9、掘进机安装后达到，“不漏油”、“不漏电”的规定要求，电器设备严禁失爆。
10供水系统可靠，水质、水温符合要求，冷却和喷雾除尘系统性能良好。
11、掘进机盖板齐全、可靠，螺栓连接紧固达到说明书规定紧固力矩，各
易损部件、精密器件严禁裸露在外。
附表：
螺栓紧固力矩表
螺栓规格
强度等级
紧固力矩值
M12
10.9
107N
8.8
76N
M16
10.9
265N
8.8
175N
M20
10.9
520N
8.8
352N
M24
10.9
980N
8.8
600N
M30
10.9
1670N
8.8
1100N
七、设备调试
（一）调试前的准备
1、组织专人对供电系统和煤流运输系统全面检查，所有设备是否完好，保
护是否齐全、灵敏可靠，发现问题立即处理。
2、安排专人将掘进机周围所有杂物清理干净。
3、检查通讯控制系统、急停按钮齐全可靠。
4、转载点的喷雾装置齐全完好，满足使用要求。
（二）试运转
1、送掘进机开尖隔离把手，保证前后照明灯正常；
2、开启冷却喷雾，发送报警信号，启动油泵电机，保证警报信号清晰响亮，油泵电机运转平稳无异响；
3、依次试验掘进机行走机构、刮板运输机、装载机构、回转机构液压系统，
保证油缸、马达运转灵活、无卡组，各液压管路无漏油现象；
4、发出警报开启截割电机，依次试验低速和高速运转，保证运转平稳无异响、无漏油现象。
5、停止截割电机，将装在机构及截割头落地，停止油泵电机，停止冷却喷
雾，试运转完毕
八、危险源辨识
危险源辨识表
序号
危险源描述
可能导致的后果
事故类型
风险等级
1
拆卸综掘起吊时，起吊设备使用不规
氾。
造成设备突然滑落，砸伤人员
其它
一般
2
综掘机组件运输时，未用合格的钢丝绳套封车
造成设备滑落，损坏设备
运输
一般
3
安装时起吊器具不完好
造成伤人事故
其它
一般
4
设备起吊、托电缆时，人员站位错误
造成人员伤害
其它
一般
5
掘进机运输时，未安排设备组件运输顺序
造成设备无法正常安装、无法顺利进入工作面
运输
一般
6
副井提升运输时，速度过快
造成矿车掉道，物品滑落砸伤人员
运输
一般
7
安装时没有将油管、连接处的防护物清除，没有擦洗零部件连接的结合面
造成油路堵塞，零部件洗连接的结合面结损坏
其它
一般
8
登高作业时，不佩戴安全带
作业人员可能从高处掉下受伤
其它
一般
9
接综掘机电源时，未严格执行验电、放电、挂接地线程序
造成人员伤亡
机电
一般
10
综掘机停送电不遵守“谁停电、谁送电”原则
造成人员伤亡
机电
一般
九、安全技术措施
（一）通用部分
1、凡参加本次施工人员必须学习本措施并且签名；严格遵照本安全技术措施工；严格执行“手指口述”安全确认法；严格执行现场危险源辨识及安全风险管控措施。
2、参加施工人员，严格遵守各工种的安全技术操作规程、《煤矿安全规程》和施工措施，严格按章作业，杜绝“三违”现象。
认真做好业务保安、自主保安、相互保安0
3、施工前，首先对工作地点的安全状况和工作条件进行检查排除隐患。
严禁任何人在隐患未排除的情况下施工。
4、安装期间，加强顶板管理。
严格执行敲帮问顶制度，当地质条件发生变化要及时加强支护，确保顶板安全。
5、区队值班领导安排工作的同时交待安全，跟班人员和班长对当班安全工作负责，做好现场指挥和监督。
6、两人以上推、拉、扛、抬作业时，要统一号令，协调一致，严防碰、挤、砸伤人身各部位。
7、各班组施工前，由班组长首先对施工现场涉及的巷道顶、帮支护情
况，运输路线的巷道高度、宽度及巷道内设施各上下山及各车场的安全设施进行仔细检查，发现问题及时解决。
（二）拆卸部分
1'综掘机在地面分解需要起吊时，必须使用起吊设备。
2、拆卸工作由专人负责，逐项拆卸分解，各部螺丝、垫圈、销子等妥善保管，以防损坏或丢失；
3、拆卸下的部件要轻拿轻放，内螺孔用棉纱填好。
精密件要加包装，防止在运输
过程中碰损；
4、重要结合面拆卸时要刻标记，为重新组装提供方便。
5、起吊的部件下严禁人员滞留。
（三）捆绑装车部分
1、对准备使用的所有矿车、平板车、连接装置、封车器等进行全面检查，有损伤、不完好的严禁使用。
2、必须使用专用封车器进行捆绑封车，每车使用封车器不得少于3道。
3、部件的重心落实在平板车的中心，略偏向勾头侧。
4、大件捆绑要保证不歪不斜。
5、设备解体后结合面应采用不小于20ππn厚的木板进行保护，防止碰撞
6、销子、螺栓类等小件物品，应集中装袋
（四）运输部分
1、装卸物料时，应保证现场无闲杂人员。
2、起吊位置应留意操作人员躲闪重物突然下落或歪倒方向的安全间隙。
3、吊起吊物料时，必须保持物料重心平衡，不得出现歪斜。
4、吊起吊重物时，必须先试吊，经试吊无误后，方可起吊，操作人员应注意观察起吊链（连接螺栓）等情况，防止断链伤人。
5、起吊时，起吊人员必须将起吊梁链轮吊点调整到垂直起吊位置，严禁倾斜起吊物料。
6、严禁超负荷起吊物料，起吊物料时，必须使起吊梁两钩载荷均匀，并且高低水平一致。
7、起吊重物时，操作人员注意观察吊链运行情况，防止断链伤人。
装卸物料，要清理周围闲杂人员。
操作人员应避开重物可能突然下落或歪倒方向的地点操作。
（五）起吊部分
1、井下起吊之前对所有起吊锚索做拉拔试验。
2、根据起吊重物的重量选择符合要求的起吊工具，本次施工最重部件为行走机构。
3、起重时要有专人负责指挥，并规定同一起吊信号。
4、检查起重工具、索具的完好情况必须安全可靠。
5、绝对禁止任何人员随同吊装设备或机具升降。
6、吊装设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。
7、设备起吊就位后，应放置稳固后，方可拆解起吊机具。
8、吊装地点的选择
1必须是支护完好、安全可靠的地点，严禁选在巷道失修的地点。
②起吊时人员要躲开吊点下、重物下和受力回弹方向，不得站在被吊设备倾斜面的下方。
3起吊要专人指挥，并时刻注意观察顶板的变化，发现异常情况应立即停止作业进行处理。
4设备起吊时要找好物件的重心，平稳起吊。
9、吊装时，必须由二人以上进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人吊装。
重物下严禁有人，拉链（操作）人员，必须站在重物一侧，距离不得小于2m，防止重物突然掉下砸伤人员。
负责指挥、检查的人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，发现链子、葫芦与绳索有硬伤或落肝时，要立即停止作业，排除险情后，再进行吊装。
10、用手拉葫芦起吊时，钩头必须拴牢，易滑部位垫木板防滑。
葫芦要完好，满足起吊要求，不准超负荷使用，严禁使用不能自锁的葫芦，身体的任何部位不准进入有可能被挤压的地方。
11、起吊过程中如发现下列情况之一时，立即停止起吊，放下起吊的设备、重物进行处理：
1起吊时，顶板掉肝、钢丝绳套断丝。
2起吊小链打滑、松脫，手链、棘爪打滑。
3起吊异常沉重、起吊手拉葫芦工作声音异常。
4所起吊的设备、重物不稳定、旋转、摇摆。
12、使用手拉葫芦起吊设备、重物前，必须对手拉葫芦进行全面检查。
检查各部件是否齐全、灵活、可靠，做到小链、棘爪、护罩等齐全完好，发现问题及时处理好后方可使用。
严禁手拉葫芦带病起吊设备、重物，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。
13、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定的重量。
14、索具的要求：
1用专用圆环链及连接环的要求：
圆环链及连接环必须完好，焊接点无开焊现象，链环、连接环无变形、裂痕和磨损现象，连接环必须使矿专用螺
栓进行固定。
2起吊环的要求：
必须使用专用起吊环，必须完好，无变形、裂痕和磨损现象，使用时必须上满丝。
3锚链索具的要求：
必须完好可靠，无变形、裂痕和磨损现象。
4摘挂手拉葫芦操作规范
a.挂设2T及以下（含2T）手拉葫芦时，作业人员托举手拉葫芦直至挂设高
度，再将葫芦钩头与吊点可靠相连。
摘除2T及以下手拉葫芦时，人员一只手打开葫芦闭锁，另一只手托举葫芦直至将葫芦从吊点上取下，再将葫芦缓慢放下。
b.摘挂3T手拉葫芦，必须2人配合作业。
挂设3T手拉葫芦时，一人双手托举手拉葫芦，另一人配合将钩头与吊点相连。
摘除3T手拉葫芦时，一人双手托举手拉葫芦，另一人打幵葫芦闭锁，将葫芦从吊点上取下，然后2人配合将葫芦缓慢放下。
c.摘挂5T手拉葫芦时，必须2人以上配合作业。
挂设5T手拉葫芦时，一人双手托举手拉葫芦，另一人配合将钩头与吊点相连。
摘除5T手拉葫芦时，一人双手托举手拉葫芦，另一人打开葫芦闭锁，其它人员辅助托举起吊链，共同将葫芦缓慢放下。
d.摘挂葫芦过程中，必须由安全负责人统一指挥，作业人员听从指挥、动作协调一致，并做好联保、互保和自主保安。
e.登高摘挂手拉葫芦时，人员所站高度超过2m，必须正确佩戴安全带，生根牢固。
f∙凳子（或梯子）使用前要进行安全检查，发现出现损坏、变形等缺陷
时，严禁使用。
使用时要求底脚必须完全落在坚实底板上，有专人进行扶凳（梯）子并监护，严禁悬空作业；人字梯使用时必须完全打开。
g.严禁使用钎子、锚杆等长工具直接摘挂手拉葫芦。
h.使用手拉葫芦拖运重物时，重物与承重链间严禁有人，防止承重链崩断伤人。
i∙起吊作业的其他未尽事宜严格按照《宁夏银星二号项目部矢于手拉葫芦起吊的
若干规定》执行，并传达给每位职工。
（六）供电安装部分
1、停送电前，电工必须弄清所操作电开矢的负荷情况，不准盲目停送电。
2、停电后，必须把手柄打到零位，将闭锁销锁住手把，悬挂上“有人工作，禁止送电”的停电作业警示牌。
只有执行此项停电的人才有权取下此牌。
3、停送电必须本着“谁停电，谁送电”的原则，严禁换人送电、约时送电。
4、检修开尖，在打开开矢盖之前必须检查周围瓦斯浓度，瓦斯浓度低于1%时，才可打开幵尖盖。
5、检修电气设备要遵循“停电、验电、放电、挂接接地线”的原则，放电后方可进行检修。
6、严禁带电搬迁、检修电缆、电线、电气设备。
7、各种保护动作灵敏可靠。
（七）顶板管理部分
1、作业时，严格执行敲帮问顶制度，防止片帮、掉肝伤人。
2、对于施工范围内顶板开裂、下沉等隐患地点，每班必须安排专人进行敲帮问顶，敲帮问顶时必须遵守下列规定：
1此项工作应由2名有经验的人员担任，一人找顶，一人监护顶板和退路，找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后方，并保证退路畅通；
2找顶应从有完好支护的地点开始，按照“先顶后帮、先近后远、先上后下”的工作顺序依次找掉顶帮的活肝危岩，找顶时找顶范围内严禁其他无矢人员进入；
3找顶人员应佩戴手套，施工地点必须配备手镐、撬棍和长钎等作为找顶专用工具；
4找顶工作人员在确保无隐患后，方可进行其他工作。
3、区队跟班人员及各工、班长。
牢固树立“安全第一”的思想，严格执行施工前的巡回检查制度，发现问题及时处理。
4、各施工班组回撤期间，进入施工现场，首先应检查巷道顶、帮支护情况，发现问题及时处理。
十、避灾路线：
1、当作业地点发生火灾、煤尘、瓦斯灾害及突出危险性灾害时，由瓦检员、掘进队领导当班班长负责组织戴上自救器，按以下避灾路线撤离灾区：
灾变点一第二中车场一主斜井一地面
2、当作业地点发生水灾时，由瓦检员、掘进队领导当班班长负责组织戴上自救器，按以下避灾路线撤离灾区：
灾变点∙→第二中车场-回风斜井-地面
3、避灾路线要求：
（1）由掘进队技术员或技术主管向该队所有人员贯彻安全技术措施。
（2）所有入井人员必须熟记避灾路线，一旦发生灾变，根据事故性质，在当班跟班队长和班长带领下，有序地按正确避灾路线升井，并及时通知队、矿调度室。
（3）入井人员必须全部佩戴自救器，且能够正确熟练使用自救器，如发生火灾、瓦斯、煤尘等灾害时，要及时使用自救器自我救助并迅速撤离灾害区域。
（4）作业现场必须设专用电话，并保证通讯畅通。
十一、人员进入危险区域作业安全管理
1、危险区域作业负责人（或班组长）为危险作业的安全第一责任人，负责现场作业过程的安全风险辨识、评估、风险管控措施的落实。
安监员负责对现场风险防控措施落实情况进行确认，督促各项措施的贯彻落实，对现场作业负有监管责任。
2、严禁安排不放心人员进入危险区域作业，进入危险区域作业人员必须持证上
岗、精力集中、谨慎操作，并由专人监护，随时观察周围安全状况。
3、进入危险区域作业前，必须对操作的设备设施、使用的工器具及劳动防护用品进行安全检查确认，确保性能稳定可靠。
4、危险作业区域作业环境、设备设施等必须符合相矢规定，存在较大及以上风险的必须在醒目位置设有明显的安全警示标志，危险作业完工后应对现场及时进行清理。
5、人员进入危险区域作业前，必须根据危险等级划分由施工人员、班组长、跟班人员或安监员进行现场检查确认，对作业过程可能存在的危险因素进行辨识，制定并采取可靠的风险防控措施，确认风险防控措施落实后方可进入作业。
6、在危险区域作业过程中，作业人员必须严格按流程操作，正确佩戴和使用劳动防护用品，发现异常立即停止作业并撤离。
再次进入危险区域作业前必须重新进行评估确认。
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