质检部管理制度.docx

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质检部管理制度

立体停车设备质检部

管理制度

陕西隆翔车设备集团有限公司

二零一五年.三月

第一章管理总则-2-

1、目的-2-

2、具体要求-2-

第二章组织框架-3-

第三章工作流程-3-

1、进料检验记录-4-

2、过程检验-5-

3、不合格品控制措施流程-5-

4、验收工作流程-6-

第四章岗位职责-7-

一、安全师岗位职责-8-

二、车库质检科岗位职责-9-

三、技术工艺师岗位职责-10-

第五章考核指标-11-

1、安全师考核指标-11-

2、车库质检科考核指标-12-

3、技术工艺师考核指标-13-

第六章管理制度-14-

1、原材料检验管理制度-14-

2、生产零部件检验管理制度-16-

3、安装检验管理制度-17-

4、焊接安全作业制度-18-

第一章管理总则

1.目的

为加强部门规范化管理，完善各项规章制度，促进公司发展壮大，提高工作效益，根据国家行业标准及公司章程的规定，特制订本管理总则。

2.具体要求

2.1本部门员工都必须遵守公司章程，遵守公司的规章制度和各项决定、纪律。

2.2企业倡导诚信，责任，敬业.，和谐的核心价值观。

禁止任何所属个人损害企业的形象、声誉的行为。

企业通过发挥全体员工的积极性、创造性和提高全体员工的技术、管理、经营水平，不断完善公司的经营、管理体系，实行多种形式的管理方式，不断壮大公司实力和提高经济效益。

2.3提倡全体员工学习创新科学技术和文化知识，为员工提供学习、深造的条件和机会，努力提高员工的整体素质和水平，鼓励员工发挥才能，多作贡献，对有突出贡献者，予以奖励、表彰，造就一支善思立行、敬业成事、合作协调、务实倡新的员工队伍。

2.4员工必须维护公司纪律，对任何违反公司各项规章制度的行为，都会予以追究。

第2组织框架

第三章工作流程

1、进料检验记录

2、过程检验

3、不合格品控制措施流程

4、验收工作流程

第四章岗位职责

1质检部经理职责

1、认真贯彻执行国家之质量方针、政策和指标、端正业务指导思想。

　　二、坚持“质量第一”方针，推行全面落实质量管理，健全各级人员质量责任制，并严格贯彻执行，建立健全质量管理体系，推行全面质量管理活动。

　　三、负责对公司产品进行质量策划，全面负责公司质量管理工作，对出现之质量问题负全责；负责公司各部门质量考核指标之制订及产品质量指标之统计。

　　四、负责对公司计量器具进行管制，建立健全计量器具之管理制度。

　　五、负责本公司产品实现过程中标识和可追溯性之管制工作；

　　六、参与对特殊合同之评审、合格供方评价、供方资格之认可；不合格品评审，制定纠正、预防措施。

　　七、负责进料、在制品，外发产品，成品检验规范之制订与执行；统计技术之制定和运用，各种质量记录数据之统计、分析。

　　八、负责对生产品质控制能力之分析及品质异常之改善；控制客户投诉与退货，并对此进行调查原因、分析及采取改善措施；不合格品预防措施之订立与执行；

　　九、负责材料进料质量保证、过程质量控制、最终质量控制；设定公司整体质量控制方案；负责保证出货符合客户质量要求；清楚地了解客户、行业标准，提升产品质量；

　　十、对所属人员之岗位调动、工作指导分配、监督、考核；不定期抽查检验人员检查合格零部件及成品，以考核检验人员之工作质量。

　　十一、负责对本部门人员进行培训、考核；

　　十二、对各类报表、检查、记录、质量档案、信息及各类原始记录、凭证之准确性、完整性、齐全性负责。

　　十三、每月向质保工程师提供本部门质量目标达成情况总结报告。

二、安全师岗位职责

1、安全员管理依照国家相关法律法规为依据展开各项工作。

2、负责制定安全体系，确保安全体系的顺利运行。

3、制定全年安全培训计划，对全公司人员进行三级安全教育，定期

对生产安装作业人员进行培训，宣贯国家相关安全法律法规。

4负责各项的安全规程检验，对违反安全规程的行为或项目进

行处罚，情节严重则令停工整改。

5、依据本企业质量安全体系制定安全事故应急措施和应急预案。

6、及时跟踪客户投诉，依据工作流程采取有效的措施高效圆满处理

完成并做好记录。

7、为公司培养、储备专职安全人才，一年不少于1~2名（全年考核指标）。

三．质检科岗位职责

1负责原材料、外协件、标准件合格检验。

2生产过程质量以及产品出厂合格检验。

3产品安装质量合格检验。

4产品安装后合格检验。

5协助制订质量方针和质量目标，建立健全文件化的体系，并保持其有效运行。

6负责本单位质量体系的指导和协调工作，对各系统的工作按照手册的规定进行监督和检查，正确处理质量和技术问题。

7组织贯彻、实施有关起重机械的法规、标准、技术规定。

8严格不符合项和不合格品的控制，建立和健全内部质量信息反馈和处理系统。

9组织并实施内部质量审核；报告质量管理体系的业绩和任何改进的需求；

10就本公司质量管理体系有关事宜与外部各方的联络工作。

11综合管理科负责不合格品（项）的识别，并跟踪不合格品（项）的处理结果；

12对生产半成品不合格品（项）采取纠正措施。

13本公司应确保不符合要求的产品得到识别和控制，以防止不合格品的非预期使用或交付。

14发现不合格品应进行标识、记录、评审和处置。

15综合管理科负责组织不合格品（项）的评审，相关责任部门负责处置。

16根据评审意见和不合格的严重程度可能提出以下处置意见：

返工;报废（拒收）。

17对在交付或开始使用后发现的不合格，本公司应针对不合格造成的后果采取适当的补救措施。

第五章考核指标

1、车库质检科考核指标

1.1工作纪律方面（20%）

上班迟到早退旷工（10%）

无辜旷工（10%）

1.2执行力方面（30%）

服从领导工作安排（5%）

发现问题及时告知以及进行相关处理，保证工作高效畅通（10%）

部门工作计划完成情况（10%）

贯彻执行国家有关技术标准和技术规范（5%）

1.3绩效方面（50%）

对原材料、外协件、标准件的检验合格率为100%（10%）

对生产过程中半成品检验合格率为98%（10%）

对移交产品合格率为100%（10%）

对客户满意度调查、跟踪和处理（10%）

对不合格产品或材料利用率的有效控制措施（10%）

第六章管理制度

1、原材料检验管理制度

1.1来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，是否有出厂合格证或材质证明。

不明之处要向检验主管咨询，直到清楚明了为止。

1.2对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。

1.3来料检验方法：

外观检测：

一般用目视、手感、限度样品进行检验；

尺寸检测：

一般用卷尺、油标卡尺、千分尺等量具检验；

结构检测：

一般用拉力器、扭力器、压力器检测；

特性检测:

如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来检测。

1.4来料检验方式的选择

全检：

适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。

抽检：

适用于平均数量较多，经常性使用的物料。

（抽检比例待定）

1.5.来料检验的结果

5.1检验合格：

5.1.1经来料检验专员按照《检验方案》要求操作。

验证，不合格品个数低于限定的不合格品个数时，则判定为该批来货允收；

5.1.2来料检验专员应在《产品进厂检验单》上签名，通知库房收货。

5.2拒收检验不合格：

5.2.1来料检验专员按照《检验规范》要求操作。

若不合格品个数大于限定的不合格品个数，则判定为该送检批次为拒收退回。

5.2.2来料检验专员应及时在《产品进厂检验单》上签名，经相关部门会商后，通知叫库房，采购部办理退货事宜。

5.3让步接收：

即来料经来料检验专员的检验，其质量低于允收水准，但由于生产急需或其他原因，生产部做出让步接收的要求，此情况需生产部经理签字，方可签收。

1生产零部件检验管理制度

2.1、检验人员应由质量部具有相关知识的工程技术人员担当。

1.1、从事检验的工作人员，应熟悉与掌握零部件的结构特点及技术要求等相关知识。

1.2、检验人员对公司近几年常用的零部件件的品种类型、特点有较具体的了解。

2.2、检验程序

2.1、零部件加工完毕后，由检验人员填写“检验报告”（一式两份），检验报告应注明产品名称、图号、数量、是否合格等。

2.2、检验时，检验人员要根据图纸上检验项目、加工工艺来进行检验，或其它特殊要求等资讯。

2.3、凡需要进行理化性能试验时，应由检验人员取样后委托相关检验部门进行。

2.1、零部件的数量（质量），由质量部负责验收。

2.1、检验结束后，检验人员应在检验报告上填写检验结果及签字。

2安装检验管理制度

3.1每月底制作下月车库安装项目工地检查计划表，定期对车库安装项目进行质量、安全抽查，并填写检查表。

3.2月底对当月质量安全检查结果进行统计和分析。

3.3对检查不合格的安装项目要求安装人员进行限期整改，有违反规范的行为进行罚款，情节严重的责令停工整改。

3.4检验项目：

4.1外观，包括表面喷涂，油漆，焊缝，铭牌，紧固件

4.2尺寸，包括框架各柱心距离是否合设计标准，立柱的垂直度，梁架水平允差，梁间平行度。

4.3导轨，同一层面两导轨的标高尺寸等。

4.4停车空间，是否在车长+200mm,车宽+150mm,车高+50mm的范围。

4.5出入口，人行通道，行程时间的测定

3.5整机性能检验

5.1满载，空载时电机的电流值在合理范围

5.2载车板的停止精度，晃动情况。

5.3安全装置的可靠性

5.4制动器性能检测

5.5链条和链轮的安全系数和机械性能。

3.6电气设备

6.1金属结构及所有电气金属外壳管槽电缆均应有可靠接地

6.2零线和地线分开，接地电阻不大于4欧。

6.3电路应配有短路保护器，过流，欠压，缺相保护。

6.4所有仪表，开关（屏，柜，台）内部元件，按钮都应标识，代号。

6.5控制电路应符合机械和电气系统的要求，不得有寄生虚假回路。

3.7安全环境检查

7.1紧急停止开关

7.2阻车装置

7.3防止车，人误入保护

7.4噪音

7.5防止超限，车长限制装置

7.6防止载车板坠落装置

7.7警示，照明和应急照明等

4、产品功能的合格试验

4.1目测检查外观，部分的规格是否合设计标准，机械件的外观质量等

4.2合格试验，在车板的上升下降速度，噪音，是否符合设计要求及偏差范围。

4.3承载能力试验

4.4实验报告的编写，包括停车设备各种承载状态下的结论时间监督人。

5、出厂检验

5.1出厂前检验内容依照GB17907-2010JB/T8910-1999,等国家机械行业标准

5.2交货检验包括装配，电气，合同规格等。

焊接安全检查作业制度

目的：

规范焊接作业安全管理，实现焊接安全作业。

职责：

安装小组和单位的负责人负责对焊接作业进行检查和指导。

每个施工现场必须配备一名持有电焊作业上岗证的人员。

规定:

作业前的准备

1.1作业前，应提出动火申请，并得到甲方允许，作业过程中必须按规程操作，作业后也必须小心检查现场环境，以防止火灾、爆炸等重大事故发生。

1.2作业者应随身携带焊工证。

1.3作业前应确认作业现场周围的情况，以及万一发生火灾等事故时的避难路线。

1.4作业前应清除作业现场周围的可燃物以及可能引发触电事故的物体，防止触电、火灾等事故发生。

1.5作业前应对作业器具进行检查，检查焊机电缆蒙皮有无损伤或老化，焊机地线是否切实安装好，电源线及电焊电缆线需通过线耳与焊机连接，焊钳的绝缘防护部分及焊钳与电缆的连接部分是否有损伤、破损，接地侧电焊电缆与工件应通过夹子保证可靠接触等。

1.6作业前应对焊接时需用的面罩等保护用进行检查确认其完好有效。

1.7作业前应选任动火责任人。

1.8作业前应准备好灭火器或防火挡板，并设置于作业场所周围，并派出专门监护人员。

1.9作业前作业责任者应计划好安全的作业顺序，保证作业安全。

1.10作业前必须清理好周围现场，并派出专门监护人员和备好灭火器。

1.11使用乙炔气瓶必须装设回火防止器。

1.12气瓶的必须按时检定并处于检定有效期内。

作业中的安全注意事项

2.1不要站在零部件或经临时焊接的物件上，或在其上面堆放杂物。

2.2焊接作业应根据作业的情况使用焊接面罩、遮光眼镜、焊接用皮手套等保护用具。

2.3焊接时正确使用面罩等保护用具。

2.4电弧焊接作业中使用的器具应是达到国家标准的合格品。

尤其是焊接钳的尖部绝缘处容易破损，如出现破损应及时更换。

2.5焊接回路用的地线，应与需焊接的工件通过线夹保证可靠接触。

2.6焊接时应采取火灾预防措施，作业结束后应彻底做好善后工作。

2.7氧气瓶与乙炔瓶的距离应不少于5米。

乙炔瓶和氧气瓶与明火间的距离应在10米以上，如有条件限制也不准低于5米，并应采取隔离措施，同时瓶上应挂上“严禁烟火”的标志牌。

2.8如果气瓶已充满气时，应在标志牌“有气”栏标注“√”；使用后瓶空了时，应在标志牌“无气”栏标注“√”。

2.9氧气瓶内氧气不允许全部用完，通常要保留0.1～0.3Mpa的剩余压力。

乙炔瓶内的乙炔亦不能用尽，必须留有不低于0.05～0.1Mpa余压。

2.10乙炔瓶使用时减压器的输出压力不得超过1.5Mpa。

2.11在保管或搬运氧气瓶等时，不能倾倒、不能加以冲击、不能放置于高温或长时间受到日光直射的地方。

2.12使用气割枪作业时，须把灭火器放在旁边，同时不能在火未熄灭时离开现场。

2.13在电焊及气割作业等动火场合，必要时应使用防火挡板，以防止火灾。

2.14作业前应确认作业现场有无裂缝、双层天花板、洞穴等。

如有，应切实填塞好。

此外用完火之后，应确认裂缝、双层天花板、洞穴之中无火种。

2.15软管应使用无裂纹、损伤、老化的管，长度一般为10～20米。

2.16测量压力表应拧紧以免气体泄漏。

2.17氧气瓶、乙炔瓶一定要直立固定，禁止水平放置。

2.18氧气管与乙炔气管的颜色应区分使用，氧气应使用红色胶管，乙炔应使用绿色胶管，严禁混淆使用。

管的连接部位，应使用专用的管夹。

2.19轿厢安装后，严禁在轿厢上部井道内进行焊接工作。

2.20焊接井道内撑架、码托、门头吊码和铁牛腿等工作前，必须清理好井道和底坑杂物。

2.21在存放有易燃易爆物体的场所不宜动火。

作业后的安全注意事项

3.1现场安全责任人和动火人员在停止动火2小时后确认无火灾隐患才能离开。

3.2若要切断电焊机电源，必须先使电焊机脱离焊接状态在不带负荷的情况下再切断电源。

违反安全操作规程处罚制度（安全须知）

1.1目的

为贯彻落实公司的各项安全生产规章制度，提高工程部作业人员的安全意识，保障作业人员及第三者的人身安全，防止事故发生，特制定本条例

1.2适用范围

安装现场作业人员，进入我公司车库作业现场的工程部的其他人员。

1.凡有下列违章行为之一者一经发现，即进行处罚，每发现一次处以一百元罚款。

2.1未取得停车设备作业资格证的人员进入车库井道作业。

2.2未张贴规定的安全标志（安装作业须在施工区域张贴“设备安装作业，危险勿近”标志，在电源附近张贴“无关人员，严禁操作”标志）。

2.3吊装、安装作业不按要求戴安全帽，安装上下立体作业时不戴安全帽，或虽戴安全帽但未将系绳系好。

2.4在离地高2米或2米以上有可能坠落的高处进行作业未按规定使用安全带。

2.5施工区域内作业离开时未设置护栏；

2.6电焊机电源线、焊缆的连结线未采用线耳。

电焊机电源线使用车库地线者。

2.7气瓶与气管的连接未采用专用管夹，压力表损坏继续使用，乙炔瓶未安装回火防止器。

2.8手提砂轮机、切割机无防护罩。

2.9手动葫芦、滑轮无防脱钩装置。

2.10动火作业未在现场准备有有效的灭火器。

2.11临时电源没有通过装有漏电保护器的接线板而直接使用的

2.12使用铜丝代替保险丝的。

2.13其它严重违反安全操作规程可能导致重大安全事故发生的行为。

3.0处罚执行

3.1本条例的处罚权限归于：

陕西隆翔停车设备集团有限公司工程管理部；项目监理。

3.2发现违章行为，即告知违章者，填写违章通知书，一联当场交给违章者，一联交违章者管理部门。

3.3违章者拒不接受违章通知书或以沉默应对者，可以凭借当场拍照为证进行处罚。

并将照片和违章通知书交给违章者所在管理者。

3.4发现违章现象但不能确认直接责任人的情况下，责任者由作业小组组长承担；

3.5如安装队受到车库公司的罚单我司将在基础上处以3倍罚款；违章处罚金应在结算工程款之前予以上交。

4.0本条例自2015年8月1日起在本公司内执行。

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