现场改善之工作简化讲义.docx

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现场改善之工作简化讲义

现场改善之工作简化（讲义）

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通过学习本课程，你将能够：

●了解工作简化的基本原则；

●学会如何进行生产改善；

●认识工作简化的重要性；

●带领全体员工进行有效的改善活动。

现场改善之工作简化

一、工作简化的基本原则是改善效率

图1  制造工作时间之构成

图1中，将在现行情况下所需操作的总时间分为两个部分：

一是工作量；二是总无效时间。

其中工作量又可分成两块，A上面空的一块是指产品或者操作的基本工作量总和，这是工作所需用的有效时间。

A所在方块所表明的工作量，是因为产品设计或者规格方面的错误增加的工作量。

总无效时间又可分为B、C、D三块。

其中B所在方块所表明的工作量是因为制造或者操作不当而增加的工作量。

C是因为管理缺陷而造成的无效时间。

D是工人控制内的无效时间。

因此对B、C、D，应当进行现场管理，将其简化掉。

A部分的问题，则需要与其他部门共同协作才能够解决。

1.消除因产品而增加的工作量

表1  因产品而增加的工作量

因产品而增加的工作量

改善对策

产品的不良设计，阻止采用最经济程序

通过制品的完善减少设计缺点的过分工作量

缺乏标准，阻止采用大量生产程序

加强标准化，对大量生产方法加以应用

不当的品质标准而增加不必要的工作

研究市场、顾客与制造方法，保证正确品质标准

由不良设计而导致移送过量的材料

完善产品设计，减少原料的消耗和过量的工作量

 无效的工作量

因产品设计造成的无效工作量，主要有以下几点：

第一，产品的设计不良；

第二，采用了不好的程序；

第三，缺乏标准；

第四，移送过量材料。

 解决措施

第一，针对以上前两个问题，企业需要对产品设计进行改进。

作为现场管理干部，可以不断地思考改良设计的方法，并将方法提供给设计部门，设计部门进行改良时也应考虑制造的难度、制作的效率等。

所以做生产管理，要经常与设计部门沟通。

第二，对于缺乏标准这个问题，生产现场管理者应当帮助管理部门制定标准，因为直接接触现场的人对如何生产最好的产品是最有发言权的。

第三，对于移送过量材料，现场管理者也需要与设计部门沟通改进的策略。

2.消除因制造方法而增加的工作量

表2  因制造方法而增加的工作量

因制造方法而增加的工作量

改善对策

使用错误机器

改善程序计划，确保选好机器

制造方法操作不当，或在不良情况下操作

使用程序计划及方法研究，保证正确操作方法

使用错误工具

使用程序计划与方法研究，保证选用正确工具

布置不良，致使浪费搬运之工作量

使用方法研究，减少由于不良布置造成的浪费

操作人员之不良工作方法

利用方法研究与训练操作人员，减少因不良工作方法而增加的工作量

如表2所示，因制造方法不当而造成的无效工作量包括以下几点：

第一，机器选用错误。

此时，需要改善程序，选择一些合适的机型。

第二，操作不当。

针对这个问题，要研究正确的操作方法。

第三，工具使用错误，也会造成工作量的增加。

第四，布置不良，设备与设备之间距离太远从而增加工作量。

第五，操作人员的工作方法不当。

3.消除因管理缺陷而造成的无效时间

 无效的工作量

因管理缺陷而造成的无效工作量包括以下几点：

第一，过多的产品种类，增加停用或短用现象。

第二，缺乏标准，经常出现停用或短用的现象。

第三，设计变更，因停工及重复工作而增加无效时间。

研究表明，大多数设计变更都是由人为的、不注意的因素造成的。

第四，工作及订货计划不妥，即订货计划变动频繁，造成员工与机器的停用时间增加。

第五，因计划不当，致使缺少原料，造成增加人机停用时间。

生产管理干部不仅要负责生产，还要跟踪原材料的状况，了解原料是在仓库中，还是在运货的途中，或者是供应商还没有做出来。

第六，工厂障碍，增加人机停用时间。

第七，工厂情况恶劣，因废品及再加工而增加的无效时间。

第八，工厂的情况恶劣，例如高温、高危等环境，迫使工人休息而增加无效时间。

第九，因意外事件而增加无效时间。

 解决措施

第一，尽量统一产品型号，使产品能够通用。

在客户的需求满足与工作量之间找到一个平衡点。

第二，加强标准化，减少由短暂使用而来的停用时间。

第三，通过产品改进，减少由变更设计而带来的无效时间。

尽量做好计划工作，在设计的过程中，把变更次数降到最低。

第四，根据工作数量进行生产管制，减少因不良计划而带来的停用时间。

第五，加强物料管制，减少因缺料而带来的无效时间。

第六，加强预防保养，减少因故障而带来的人机停用时间。

第七，加强预防保养，减少因不良情况而带来的无效时间。

第八，改良工作情况使工人努力工作。

第九，加强安全措施，减少因意外事件而带来的无效时间。

4.消除因作业员控制而造成的无效时间

表3  作业员控制之内的无效时间

在作业员控制之内的无效时间

改善对策

不到、迟到及怠工增加无效时间

健全人事制度并建立奖励办法，减少无效时间

工作粗心，因废品及再加工而增加的无效时间

改善人事制度及操作训练，减少由粗心而增加的无效时间

因意外事件增加的无效时间

加强安全训练，减少由意外事件而增加的无效时间

作业员能够控制的因素包括不到、迟到、工作粗心等。

这些问题可以通过制度约束进行解决，以免使小问题变成大问题乃至灾难性的问题。

将各生产工时分成很多块，就能够看到极大的压缩空间。

但这是一个长期而艰巨的工作，需要不断地进行分析，通过不断的工作简化来提高效率。

二、工作简化是提高生产力的重要手段

增加人力、延长时间等可以提高生产力，但这些投入的增加总是有限度的，例如通过延长工作时间来增加生产，最终的结果是招不到工人。

而真正有效的方法是改善动作，提高效率，从而提高生产力。

工作简化是达到有效生产的积极性管理工具。

要提高效率，就需要适当的激励政策。

例如不能单纯地以工作时间的长短来计算工资，而应当将生产出的产品数量、质量、所付出的成本等与员工的收入挂钩。

图2  简化工作示意图

1.工作简化的对象

人员、材料、机器等都是工作简化的对象。

2.工作简化的目标

简化的目标是提高效率，这也是积极管理的重要特征。

3.工作简化的结果

减少工作人员、简化工作，最后增加有效生产就是其追求的结果。

要点提示

工作简化的对象包括：

①人员；

②材料；

③机器。

三、工作简化要注意实施科学管理

图3  实施科学管理的过程示意图

1.建立一系列的标准

除了时间标准、方法标准，还需要其它的一些配套标准如设备维修的标准、改善的标准、激励员工士气的标准、减少工业事故的标准等。

2.科学管理成功实施

标准制定以后，需要进行实施，并在实施的过程中完善标准。

四、工作简化要有效进行生产改善

1.实施效率管理

生产部门的绩效管理是最容易量化的。

主要的考核目标包括：

质量、成本、交期或者效率、安全、士气等。

这就是生产绩效管理的KPI，即关键绩效指标。

2.教授班组长IE课程

IE的管理课程训练是为了达到现场改善的目标而设计的。

3.进行全体的改善活动

工厂的改善活动应当以领班为中心，与全体员工一起做工作改善，降低不良，排除浪费。

4.实施改善专案

由工业工程专家担任专案负责人，做计划与分析，施行提案制度。