污水处理厂设备安装方案.docx
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污水处理厂设备安装方案
开发区污水处理厂
提标扩容改造工程
安装安全施工方案
洪宇建设集团公司
2017.8.9
前言
随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。
对于保护环境来说，工业废水的处理比城市污水的处理更为重要。
工业废水的处理虽然早在19世纪末已经开始，并且在随后的半个世纪进行了大量的试验研究和生产实践，但是由于许多工业废水成分复杂，性质多变，至今仍有一些技术问题没有完全解决。
1、处理原则
1.1工业废水的有效治理应遵循如下原则：
①最根本的是改革生产工艺，尽可能在生产过程中杜绝有毒有害废水的产生。
如以无毒用料或产品取代有毒用料或产品。
1.2在使用有毒原料以及产生有毒的中间产物和产品的生产过程中，采用合理的工艺流程和设备，并实行严格的操作和监督，消除漏逸，尽量减少流失量。
1.3含有剧毒物质废水，如含有一些重金属、放射性物质、高浓度酚、氰等废水应与其他废水分流，以便于处理和回收有用物质。
1.4一些流量大而污染轻的废水如冷却废水，不宜排入下水道，以免增加城市下水道和污水处理厂的负荷。
这类废水应在厂经适当处理后循环使用。
1.5成分和性质类似于城市污水的有机废水，如造纸废水、制糖废水、食品加工废水等，可以排入城市污水系统。
应建造大型污水处理厂，包括因地制宜修建的生物氧化塘、污水库、土地处理系统等简易可行的处理设施。
与小型污水处理厂相比，大型污水处理厂既能显著降低基本建设和运行费用，又因水量和水质稳定，易于保持良好的运行状况和处理效果。
1.6一些可以生物降解的有毒废水如含酚、氰废水，经厂处理后，可按容许排放标准排入城市下水道，由污水处理厂进一步进行生物氧化降解处理。
2、发展趋势
在水和其他资源日渐短缺以及环境污染治理日益迫切的情况下，工业废水处理的发展趋势是：
把水和污染物作为有用资源回收利用和实行闭路循环。
这可分为水和污染物综合循环回用。
水和污染物各自单独循环回用。
第一章编制依据
1.1现行相关的国家标准及规
[1]《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98
[2]《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97
[3]《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231-98
[4]《连续输送设备安装工程施工及验收规》GB50270-98
[5]《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》GB50275-98
[6]《起重设备安装工程施工及验收规》GB50278-98
第二章工程概况
本工程设备种类、数量较多，分布围广。
具体以施工设计图纸和实物为准。
第三章施工方法及技术要求
3.1施工的总体原则
施工时应根据土建建（构）筑物的进度具体安排设备安装的顺序，原则上是先主要后次要，先大型后小型、先里后外、先特殊后一般，并优先考虑位置特殊、安装工程量大的设备。
3.2施工的主要程序
施工准备
开箱验收
基础验收
设备就位
设备找平、找正
动设备精确调整、检验
设备固定
设备无负荷试车
联动试车
图3.1.3-1设备安装主要施工程序
3.3施工的主要方法和技术要求
3.3.1施工准备
技术人员根据施工图纸和设备厂家技术要求编制详细的施工方案，组织相关班组人员学习、熟悉施工图纸、随机文件及相关规，掌握运输、安装、试车要领，进行技术、安全交底，备好施工用水源、电源，并备有必要的消防及照明器材；清理场地，保证道路畅通、现场整洁；布置好贮存库房，备齐施工机具、计量检测器具等。
并根据施工需要和设备安装特点，准备好设备运输及吊装工具。
配合土建进行预留预埋工作，预埋施工时应及时检查、复核，确保预留预埋件位置准确。
3.3.2二次倒运
设备场运输及吊装要注意设备保护，捆绑要有必要的保护措施，避免划伤设备，以保证设备运输及装卸的安全。
设备在室外可直接用吊车装卸，小型设备可用液压叉车卸车，并直接将其放到基础上就位。
设备在现场二次搬运时，用平板拖车运输。
室运输时用手动液压拖车或直接用室起重设备运输、安装就位，如无法利用时则应根据设备的重量、体积和安装的空间，选择合理的运输工具，如利用滚杠、撬杠或卷扬机配合，将设备倒运到安装位置。
3.3.3开箱验收
1、确定参加验收的人员，组成，并记录。
2、准备设备图、施工图、装箱清单，验收标准。
3、设备开箱机具、检测工具、存放备品、备件的场所。
4、验收
（1）清点随机物品、数量及随机文件有无缺少或遗漏。
（2）对设备进行外观质量检查及相关尺寸的检验有无缺陷。
（3）编写验收记录并有有关人员签字。
5、保管
（1）设备的备品备件及时送到仓库并做标识与防护工作。
（2）不立即安装的设备应送至临时设备放置点，露天堆放的设备应做好完善的保护措施，如复原包装箱，并用三防布遮盖，封闭管口及开口部位。
不同材质的设备应分开堆放，特别是不锈钢、塑料材质设备的存放一定要用道木垫起，并做好标识工作。
3.3.4基础验收
1、基础验收前应完成的工作：
（1）确定参加验收的人员及程序
（2）准备设备图、基础图及验收技术标准
（3）验收时所需的测量、检测工具
2、基础验收时应完成的工作：
（1）土建施工单位交工资料的验收，是否符合标准及规的要求
（2）检查基础的外观质量，并测量各种尺寸是否符合基础图规的要求
（3）办理中间验收交接手续
3、基础验收后应完成的工作：
（1）根据设计及现场结构，精确放出基础中心线和标高线
（2）对基础表面处理达到规的要求，并使安置垫铁处确保接触面积达到垫铁面积的75％
（3）冲洗基础表面
3.3.5设备就位
（1）根据现场施工环境及设备自身特性，选择恰当的吊装方法使设备就位：
配备起重设备的单体的吊装作业，可将起重设备先安装好，再安装其它设备。
注意：
起重机或电动葫芦必须先完成安装并验收合格后方可使用；对于未配备起重设备的单体及室外设备的吊装则采用汽车吊，吊装前必须根据现场情况选用合适的吊车；若条件限制无法采用机械吊装时，可利用人字架或门形架挂上手动葫芦把设备吊起来就位。
（2）设备吊装就位的注意事项
A．设备捆绑、运输及吊装必须遵循起重运输有关规、规定。
B．严禁超重吊装。
使用的吊索具必须有效，完好无损。
钢丝绳严禁露天放置。
C．严禁吊装钢丝绳直接捆扎精密设备的表面或设备的精加工面。
捆扎不锈钢设备时，使用的钢丝绳需用麻布或橡胶板等缠绕其表面，防止损伤设备。
D．所有的起重作业必须由持有有效证件的起重工担当，并由1-2名具有起重经验的起重工担任指挥。
E．吊车作业时，司机与起重工须密切配合，协调一致，司机须听从指挥，不可自作主，擅自吊运任何设备。
F．雨、雪或风力大于6级的天气严禁吊装作业，同时遵循“三不吊”原则。
G．当吊装长、高的设备时，在设备两端或底部拴溜尾绳，防止设备在吊装过程中摇摆，导致设备与吊车吊臂相碰而影响吊装的正常进行，甚至危及吊装安全。
H．设备吊装时，应先试吊5min，全面检查无异常后再正式吊装。
I．设备安装就位后，设备表面或精加工面需注意保护，不得撞击或敲打。
3.3.6设备找平找正
（1）找正找平要按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点、线进行调整和测量。
找正要在同一平面两个正交或两个以上的方向上进行，找平时用垫铁调整，不得用松紧地脚螺栓或其它局部加压的方法调整。
设备安装允许偏差见下表3.3-1。
设备找正允许偏差表3.3-1
项目
允许偏差（mm）
平面位置
标高
与其它设备无机械联系
±10
+20-10
与其它设备有机械联系
2
1
（2）动设备找正调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：
设备的主要工作面；支承滑动部件的导向面；保持转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的表面；设备上水平或铅垂的主要轮廓面，且在复检时不得改变原来给定的测量位置。
静设备在找平找正后还需复验其垂直度。
（3）地脚螺栓要清理干净，螺纹部分要涂油脂。
放置时应使其垂直，设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。
（4）设备使用垫铁组找正找平后，用手锤敲击检查其松紧程度，应无松动现象，检查合格后随即在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。
3.3.7二次灌浆
（1）确定灌浆层的用料及配比：
（一般情况下，灌浆层的强度应比基础混凝土的强度高一级，当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆）
灌浆层的用料及配比表3.3-2
名称
配方（kg）
试验性能
水
水泥
砂子
碎石
其他
尺寸变化率
强度（MPa）
无收缩混凝土
0．4
1（425#硅酸盐水泥）
2
0．0004铝粉
0．7/10000
40
微膨胀混凝土
0．4
1（425#矾土）
0．71
2．03
0．02石膏
0．02白矾
2．4/10000
30
（2）垫铁之间在找正、找平工作全部完成后用电焊点固，基础表面已经处理干净并已凿麻点；
（3）地脚螺栓及设备已作必要的防护工作以免损坏。
（4）先用清水湿润基础表面；
（5）灌浆
A、灌浆时应适度震捣；
B、根据施工环境的气候情况选择合适的养护方式并实施，（一般盖上划草袋或纸袋并浇水湿润养护）养护期间不得碰撞和振动垫铁。
3.3.8设备保护
由于施工现场交叉施工，交叉施工严重，如不对设备防护，极易造成设备的损坏，如渗碳、点蚀等，因此，我们计划采取以下防护措施：
对所有的不锈钢设备，在设备安装结束后做好防护处理，设备顶部满铺塑料泡沫，并用三防布遮盖，如有必要，设备还要搭设防护架，对设备所有开口接口都要用合适的材料密封，以防杂物进入设备。
3.3.9动设备试运行
1、设备试运转前应完成的工作：
（1）设备及其附属、管路、电气、仪表等工作应全部施工完毕，施工记录及资料齐全；
（2）设备的精平和几何精度检验合格；润滑、液压、冷却、水、汽、电气控制等附属装置均应按系统检验并符合要求；
（3）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转要求；
（4）对复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程；
（5）确定参加试运转的人员及组成；
（6）设备及周围环境应清扫干净。
2、动设备试运转时应完成的工作：
（1）电气操纵控制系统及仪表调整试验并作记录；
（2）润滑、液压、气、汽、动、冷却和加热系统的检查和调整试验并作记录。
（3）设备和各系统联合调整试验并作记录；
（4）空负荷试运转，检查设备运转时的温度、振动、压力等并作记录。
3、动设备试运转后应完成的工作：
（1）切断电源及其它动来来源；
（2）进行必要的放气、排水或排污及必须的防锈涂油；
（3）对设备有余压的部分进行泄压；
（4）按各类设备安装规的规定，对设备几何精度进行必要的复查，各紧固部分进行复紧；
（5）设备试运转后，应润滑剂的清洁度进行检查，并清洗过滤器，必要时更换新油剂；
（6）拆除试运转时的临时装置，安装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置；
（7）清理现场及整理试运转的各项记录。
3.4专用设备的安装方法
3.4.1设备安装
1、安装程序
图3.4-2安装程序
2、设备开箱
A、清点随机物品、数量及随机文件有无缺少或遗漏。
B、对设备进行外观质量检查及相关尺寸的检验有无缺陷。
C、按要求填报验收记录并有验收人员签字。
3、土建验收移交
按照设计及厂家产品技术要求检查验收土建，符合设计图纸和验收标准。
4、设备组对
（1）复核设备各部尺寸，主要有：
设备直线度、上拱度、土建地脚螺栓孔方位、尺寸。
（2）将中心筒支座按设计要求安装就位，主要控制平面位置及水平度。
（3）将中心筒与工作桥、驱动装置连接，并控制上拱度、直线度。
（4）如工作桥采用轻型桁架结构，视具体情况在吊装前采取一定加固措施，以避免吊装变形。
（5）根据现场情况选用合适的吊车将吸泥机分段吊装就位。
（6）调整设备，按照产品设计要求调整设备标高、水平度，并控制梁与中心筒的垂直度。
（7）二次灌浆并将设备紧固。
5、附加安装
将其余附件如栏杆、泥槽、吸泥管等安装。
注意控制吸泥管至池底的间距。
6、试运行
（1）按设备厂家要求，向减速机、中心旋转支座等润滑节点加足油脂。
（2）接通电源空载试运转4小时，观察运行平稳性、有无碰擦、电流、减速机温升、噪音等情况。
（3）上述正常后逐渐向池注满清水，直至达到设计要求，运行24小时，一切正常后即可投入使用。
（4）调试及使用过程中，池应保持清洁，不得掉入石块、砖头等杂物。
3.4.9设备联动试运行
开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。
在此过程中应做好以下几个方面的工作：
（1）检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。
（2）用容积法校核进出水、回流以及剩余污泥流量计计量是否准确，校核各种仪表、检测进水水质，测量流速，测量并记录设备的电流、电压、功率和转速。
（3）及时解决试车过程中发现的问题。
（4）在操作过程中总结经验，编制设备操作规程
第四章施工组织管理措施
4.1、项目施工中劳动力的合理配置，根据工期和特征工作量,配足劳动力，充分调动员工的积极性，连续施工保证目标的实现。
4.2、切实安排好材料采购、供应工作，满足工程需要。
备足构成工程实体的各种主要材料；同时要根据工程进度要求，加大机械、人员的投入，以满足工程施工的需要。
4.3、施工项目的机械设备，按机具需用量计划及时配置到位外，应紧抓机械设备管理的有效环节，重视保养和维修，提高机械利用率和完好率，落实使用、维护、保养责任制，确保工程中配备的机械设备始终处于良好的工作状态。
第五章施工进度保证措施
5.1组织上的保证
本工程公司极为重视，选派有经验的施工管理人员及高水平的施工队伍。
5.2体系上的保证
本工程继续贯彻QSE三位一体的管理体系，建立、健全质量、安全保证体系，为现场施工的正常运转搭好平台
5.3机械、人力、材料的保证
考虑到本工程中公司将安排70T轮胎吊、25T轮胎吊各一辆，挖机PC300一辆，以保证卸车、运管、下管等顺利进行；在施工队伍组织上，根据现场工期较紧的情况，将选派有丰富施工经验的作业队2~3支，每支作业人数将达到10~20人，以确保现场施工需要；在材料供应上，我项目部在认真核对好图纸数量的基础上，将加大力量和材料供应部门进行接触，以确保跟上施工进度。
5.4后勤上的保证
项目部除做好施工一线的所有保障工作外，还将在后勤上采取一系列的措施，以保证施工队伍人员思想稳定，能全身心的投入到施工中去。
第六章质量保证措施
施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要因素。
工程质量的优劣直接取决于项目班子质量管理的能力，项目质量体系的设置是否合理、完善，体系能否高效的运转，将直接关系到工程质量管理工作能否顺利地展开，最终达到对工程的质量进行有效的控制，确保质量目标的实现，是项目管理的关键。
6.1本工程质量保证体系
依据本工程的情况，我们建立如图6-1所示的质量保证体系，进行工程质量的全面管理和控制，同时接受业主、监理单位及质监部门的监督、检查和指导。
质量保证体系6-1
6.2主要岗位质量管理职责
根据质量保证体系图，建立岗位责任制和质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证体系高效地运转，按既定的质量目标圆满地完成施工任务。
6.1.1项目经理
A、项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到目标。
B、完善工程项目的质量管理机构，建立健全项目部的各种责任制，明确人员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性。
C、执行企业质量方针，组织工程质量策划和质量计划的编制、执行及修改。
D、合理配置并组织落实工程的各种资源（包括人员、施工机具设备、物资及资金等），按质量体系要求组织项目的施工生产。
E、组织工程有关实施人员的培训。
6.1.2项目总工程师
A、项目总工程师是项目工程质量管理的主要责任人，对施工质量的全过程进行管理。
B、审核本专题施工方案。
C、指导、协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自己的质量职责。
D、负责工程的技术复核工作，参与工程质量事故和不合格品的处理，组织质量事故技术处理方案的编制，并采取措施，预防不合格品的出现。
E、负责组织重要材料质量检验和试验工作。
负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。
F、开展质量教育，保证局的各项制度正常执行。
6.1.3质量安全负责人
A、负责施工过程的质量管理，是本工程质量管理的直接责任人，具体实施各项质量管理工作。
B、对工程施工的全过程进行检查、监督。
对每道施工工序都按有关规、标准进行检验，控制不合格品的产生。
负责本项目质量控制措施的落实。
C、依据专业工程师编制的过程检验计划，编制施工关键工序标识卡，根据工序标识卡对各施工工序进行检查、控制。
D、严格执行“质量否决权”，对不符合质量标准的情况有现场处置权，对检查出的问题提出整改要求，并限期整改。
E、组织制定不合格品的处理方案，并对方案的可行性、实施效果进行验证、监督。
F、负责分项分部工程的检查验收与项目自评工作。
6.1.4施工技术管理负责人
A、全面负责工程的技术管理工作，认真贯彻执行企业有关技术管理的规定，负责执行和落实各项技术管理制度和措施。
B、组织工程技术管理人员编制本工程施工方案
C、负责督促检查专业技术管理人员整理图纸和技术资料，及时归档。
D、组织编制质量保证措施，并组织实施和负责修改。
E、认真执行质量保证体系中《过程控制程序》的规定，严格按IS09001标准执行。
F、参加不合格品的处理方案编制，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。
G、负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。
组织技术人员对交工资料的收集、整理、归档工作。
H、根据施工组织设计的要求，组织落实施工机具设备进场和退场。
6.1.5材料管理负责人
A、全面负责工程的物资供应工作，认真贯彻执行国家政策和企业有关物资管理的规定，确保物资供应满足工程进度和质量要求。
B、认真贯彻执行局《采购控制程序》和《进货物资的检验和试验程序》的规定，做好材料供应厂家的资格审查工作，对厂家提供的样品组织专业工程师进行确认，并报送业主、监理进行审批。
C、组织对进场材料进行检验，确保进场材料的质量符合标准。
D、材料进场后，按总图的规划，落实材料现场堆放、保管、挂牌、标识。
采取措施防止合格材料进场后出现物理、化学变化，导致材料变形、变质影响工程的使用。
6.1.6各专业工程师
A、是专业质量管理目标的责任人和落实人。
B、参与施工组织设计和质量计划的编制，编制专业施工方案。
C、对施工班组进行技术交底，编制检验和试验状态标识卡，负责技术复核工作。
D、解决施工中的技术难题，督促施工班组作好自检和质检员作好专检工作。
随时指出作业班组的不规操作，对质量达不到要求的，督促其整改。
E、负责工程技术资料的积累和汇总工作。
6.2质量管理办法
6.2.1通过健全的质量保证体系，自项目管理部到各部门，再到专业施工队伍，最终落实和执行的为施工班组和各工种工人。
6.2.2建立自检、互检、专业检查、项目部抽检的质量监督检查过程，并在施工过程中，接受监理工程师在任何时候、对任何部位所进行的其认为有必要进行的检查，服从业主、监理和社会的监督。
6.2.3建立独立的质量监督检查部门全面负责工程质量的监督和管理，对接质检部门，管理部各子项目经理部的质量监督检查部门。
6.2.4建立与质量相关的岗位责任制，工程施工期间设置质量监督检查部门、质量工程师、质量检查员、兼职质量检查员等岗位，逐级落实和分解质量目标，全面履行个人职责。
6.2.5组织质量法规、施工规、验收规的学习，提高全员的质量意识，技术交底中提出相应的质量标准、施工要求以及对应的施工方法和检验方法。
6.2.6建立材料、设备进出场制度，严把质量关。
6.2.7进行阶段性工程质量检查，以关键工序、特殊工序、特殊工艺为工程质量控制的要点，坚持样板先行的施工方法，以此作为工程质量管理的重点。
6.2.8坚决执行业主方提供的适用于本工程的标准、规、规程及操作工艺。
6.3质量检验措施
6.3.1进货检验和试验
A、按设计图纸、技术文件、标准规、合同和技术协议所指定的有关标准确认的检验规程实施检验和验证。
B、规定的专检项目、除例外放行的产品外，所有未经检验的产品，投放生产前都须按有关程序验证。
未经检验或未验证合格的产品不准投入生产。
C、进货检验的数量和性质，根据分供方控制程度及其提供的合格证据加以确定。
6.3.2过程检验和试验
A、检验标准：
按照国家和地方相关标准进行检验。
B、检验程序：
项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目总工程师组织进行检验，关键工序和特殊工序检验要由项目总工程师先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师。
C、在施工过程中设置见证点和停止点检验，见证点必须由施工方质量工程师、甲方、监理工程师、四方到场共同检验认可，四方缺一不可；停止点作业前，工序技术负责人要按规定时间提前通知质检工程师、甲方、监理工程师、到现场共同检验，并作好签认。
D、对直接影响成品质量的适当的过程参数和产品特性进行监控，发现异常立即反馈加以纠正。
E、只有在完成规定的检验和试验或必需的报告得到认可入库后，产品才能转入下一道工序。
第七章安全生产措施
7.1安全保证体系
建立完整的安全管理网络，网络的各节点的各负责人即为相应部门的安全责任人，并配备专兼职安全人员，分解落实安全文明责任目标，强化责任目标的考核规定，并层层签订责任书且定期检查评比考核结果，成立以项目经理为首的安全生产领导小组。
施工经理
业主、监理方及安检站
项目经理
技术负责人
机械动力科
工程技术科
物质供应科
合同预算科
财
务
科
专业工程师
各专业施工班组
质量安全科
质量工程师
7.2制定安全操作规程
对于本工程将投入施工的各类主要机械设备和主要工种，对照国家安全强制标准，制定详细的操作规程，并将此规程打印悬挂，对操作人员进行书面安全交底，专门机械专人管理，保证责任到人，措施到位。
7.3安全教育技术交底
制定系统的安全教育制度，对新工人进行三级安全教育，对变换工种的进行新工种安全教育。
各作业班组在班前班后均对该班的安全作业情况进行检查和小结。
7.4现场安全措施
1、贯彻预防为主、安全生产的方针。
对进场的每一位施工人员进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
2、施工班组应根据现场管沟多、夜间加班作业多的特点，每天有针对性地召开安全例会，并做好班组安全记录；
3、各种机械设备应定期检修，保证完好，并有安全操作规程，不得违章操作。
机械防护措施应合理可靠，并有专人管理。
4、配电箱和用电设备应加防雨罩，电焊机两线必须良好，防止漏电伤人。
5、现场所有用电由项目部维修电工统一管理，其他非专业人员不得动用用电设备。
6、参与施工人员包括吊车司机要统一服从起重工指挥，吊臂下面以及回转围不得有人，其他闲杂人员应要求退场。
吊车起吊前，应计算管重及起吊高度、距离，并认真检查现场土质情况，确认无误后方可进行起吊，严禁盲目施工和
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