改性超细沉淀硫酸钡生产操作规程修订版.docx
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改性超细沉淀硫酸钡生产操作规程修订版
改性超细沉淀硫酸钡生产操作规程
产品型号：
102系列
、工艺原理
改性超细沉淀硫酸钡是以碳酸钡为原料，以盐酸或氯化钡为引
发，与硫酸进行化学反应，生成中位粒径约为0.4um的白色沉淀硫酸钡，经过表面处、过滤、干燥和包装而得到商品。
其反应为:
2HCI+BaCQ=
BaCb+CO2+出0
BaCl2+
H2SO4=BaSO4+2HCI
、产品质量指标：
项目
部颁一等品标准
（HG/T2774-1996）
内控标准
说明
硫酸钡含量（干基计）％>
97
97
105°挥发份％<
0.3
0.3
水溶物含量％<
0.3
0.3
铁（Fe）含量％<
0.006
0.0001
白度％>
92
等于或优于
自定白度样品
吸油量（g/100g）
20-35
<20
PHt（100g/I悬浮液）
5.5-9.0
5.5-9.0
细度（孔径45um）筛余物％<
0.01
0.005
中位粒径um<
0.6
0.5
黑点检验
合格
三、基本配方（单锅）
四、生产操作规程
1、浆化
往浆化槽里加水12M。
启动搅拌器，在搅拌下徐徐投加3000Kg碳酸钡原料，投料完成后继续搅20分钟。
搅拌下用泵将悬浮液泵至反
应锅。
2、合成反应
1将浆化好的含lOOOKg碳酸钡悬浮液（约4.3M3）在搅拌下泵到反应锅内，加水至6M，开动反应锅搅拌器。
2打开硫酸贮槽阀门，将硫酸放至中转槽。
启动硫酸泵，将硫酸泵到高位槽；启动吸收塔引风机和反应锅循环泵，往反应锅中倒入25公斤盐酸（或一包氯化钡）（25kg）,
3打开硫酸阀门，在搅拌下将硫酸慢慢加入反应锅中，当PHk2-2.2时，停止投加硫酸（控制加酸时间在20-25分钟内完成），开循环泵，继续搅拌观察PH值有无变化，如PH值升高则补加硫酸，至PH值稳定在终点PH=2后再搅拌30分钟。
分别加入2Kg柠檬酸和1.2Kg三乙醇胺，继续搅拌5分钟。
4在搅拌的情况下，将已溶解澄清的氢氧化钠溶液（1+5）缓慢加入反应锅内调PH值，当PH=8-8.5时即为终点。
5将反应好的硫酸钡悬浮液用泵送到袋式过滤器进行过滤，过滤后的
悬浮液流到包核锅里。
在过滤过程中，要注意观察过滤器的表压，当过滤器的表压达到或超过0.2Mpa时，要停止过滤，清洗滤袋内的杂物，以保证过滤器的畅顺，（如发现滤袋已破损，则该锅硫酸钡悬浮液要重滤。
），过滤快结束时检验黑点，如悬浮液黑点不合格，需重新过滤。
每次过滤后要清洗袋式过滤器的滤袋。
（注意：
滤袋如含硫酸钡多，应把浓浆倒到回收槽后再洗，以免造成浪费和污染。
）注意：
在合成反应过程中，每两少时检查一次吸收塔循环母液的PH值，如果PH值低于8时，应适量补加氢氧化钠。
3、包核反应
1皂化液的制备；往皂化锅加入0.6m3水，升温至85C,启动搅拌器，按配方加入硬脂酸，待其溶清后按配方加入氢氧化钠，皂化终点PH=10-10.5,搅拌并保温20-30分钟后待用。
2检查包核锅内硫酸钡悬浮液温度和PH值：
温度应达到600C以上，否则开启加热蒸汽以达到温度要求；PH值8-8.5，否则用氢氧化钠溶液调整。
3包核锅悬浮液检验合格后，启动包核锅搅拌，边搅拌边加入皂化液（用小滤袋过滤），加完后需往皂化锅加入热水冲洗管道，防止皂化
液冷却堵塞管道，加完皂化液后，PH值等于8-8.5。
继续搅拌20分钟，即可送压滤机过滤。
4、压滤
1将已卸料的压滤板排放齐，注意滤布不能折叠。
启动液压压紧装置，直到其自动停止并自动保压。
合上接水盘，启动压滤泵进行过滤。
过滤过程中要密切关注压滤机是否有漏浆情况，及时处理。
2当压滤的进口压力上升到0.8MPa时，停止压滤。
如果需要水洗,则要启动水洗泵。
如不用，则启动反压泵进行挤压，挤压压力约
1.0-1.2MPa.时间3分钟左右。
当出水量很少时即可停止；
3启动液压松开装置，待完全打开后，拉开接水盘，逐板打开，让滤饼掉到料仓中。
5、干燥包装
按旋转闪蒸干燥的操作规程进行。
工艺要求：
闪蒸干燥进口温度：
w300七已丨I濫度■倉加°C
产品型号：
103系列
、工艺原理
改性超细沉淀硫酸钡是以碳酸钡为原料，以盐酸或氯化钡为引
发，与硫酸进行化学反应，生成中位粒径约为0.2um的白色沉淀硫酸钡，经过表面处、过滤、干燥和包装而得到商品。
其反应为:
2HCI+BaCQ=BaCb+CO2+出0
BaCb+H2SO4=BaSO4+2HCI
、产品质量指标：
项目
部颁一等品标准
内控标准
说明」
（HG/T2774-1996）
硫酸钡含量（干基计）％>
97
97
105CC挥发份％<
0.3
0.3
水溶物含量％<
0.3
0.3
铁（Fe）含量％<
0.006
0.0001
白度％>
92
等于或优于
自定白度样品:
吸油量（g/100g）
20-35
<20
PHt（100g/I悬浮液）
5.5-9.0
5.5-9.0
细度（孔径45um）筛余物％<
0.01
0.005
中位粒径um<
0.6
0.25
三、基本配方（单锅）
四、生产操作规程
1、浆化
往浆化槽里加水12M。
启动搅拌器，在搅拌下徐徐投加3000Kg碳
酸钡原料，投料完成后继续搅拌。
2、合成反应
1打开硫酸贮槽阀门，把硫酸放到中转槽；启动硫酸泵，将硫酸泵到高位槽，启动吸收塔引风机和循环泵。
2向反应锅加入自来水约3立方米，开动反应锅搅拌器，往反应锅中加入30公斤30%盐酸（或氯化钡），打开硫酸阀门，在搅拌下将约500公斤硫酸加入反应锅中。
3启动碳酸钡浆泵，将巳浆化好的碳酸钡悬浮液泵到高位槽，并启动高位槽搅拌，然后打开碳酸钡悬浮液阀门将悬浮液加入到反应锅中，加料速度尽量稳定，控制反应时间在30分钟左右完成,以反应锅不逸出泡沫为好。
当PHk1.5-2.0时，开循环泵，继续搅拌观察PH值有无变化，如PH值升高超过2.2则补加硫酸，至PH值稳定在终点1.8-2.0后搅拌30分钟。
分别加入2Kg柠檬酸和1.2Kg三乙醇胺，继续搅拌5分钟。
4在搅拌的情况下，将已溶解澄清的氢氧化钠溶液（1+5）缓慢加入反应锅内调PH值，当PH=8-8.5时即为终点。
5将反应好的硫酸钡悬浮液用泵送到袋式过滤器进行过滤，过滤后的
悬浮液流到包核锅里。
在过滤过程中，要注意观察过滤器的表压，当过滤器的表压达到或超过0.2Mpa时，要停止过滤，清洗滤袋内的杂物，以保证过滤器的畅顺，（如发现滤袋已破损，则该锅硫酸钡悬浮液要重滤。
），过滤快结束时检验黑点，如悬浮液黑点不合格，需重新过滤。
每次过滤后要清洗袋式过滤器的滤袋。
（注意：
滤袋如含硫酸钡多，应把浓浆倒到回收槽后再洗，以免造成浪费和污染。
）注意：
在合成反应过程中，每两少时检查一次吸收塔循环母液的PH值，如果PH值低于8时，应适量补加氢氧化钠。
3、包核反应
1皂化液的制备；往皂化锅加入0.6m3水，升温至85C,启动搅拌器，按配方加入硬脂酸，待其溶清后按配方加入氢氧化钠，皂化终点PH=10-10.5,搅拌并保温20-30分钟后待用。
2检查包核锅内硫酸钡悬浮液温度和PH值：
温度应达到600C以上，
否则开启加热蒸汽以达到温度要求；PH值8-8.5，否则用氢氧化钠溶液调整。
3包核锅悬浮液检验合格后，启动包核锅搅拌，边搅拌边加入皂化液（用小滤袋过滤），加完后需往皂化锅加入热水冲洗管道，防止皂化
液冷却堵塞管道，加完皂化液后，PH值等于8-8.5。
继续搅拌20分钟，即可送压滤机过滤。
4、压滤
1将已卸料的压滤板排放齐，注意滤布不能折叠。
启动液压压紧装置，直到其自动停止并自动保压。
合上接水盘，启动压滤泵进行过滤。
过滤过程中要密切关注压滤机是否有漏浆情况，及时处理。
2当压滤的进口压力上升到0.8MPa时，停止压滤。
如果需要水洗，则要启动水洗泵。
如不用，则启动反压泵进行挤压，挤压压力约1.0-1.2MPa.时间3分钟左右。
当出水量很少时即可停止；
3启动液压松开装置，待完全打开后，拉开接水盘，逐板打开，让滤饼掉到料仓中。
5、干燥包装
按旋转闪蒸干燥的操作规程进行。
工艺要求：
闪蒸干燥进口温度：
w300°C
产品型号：
198系列
一、工艺原理
改性超细沉淀硫酸钡是以碳酸钡为原料，以盐酸或氯化钡为引
发，与硫酸进行化学反应，生成中位粒径约为0.7um的白色沉淀硫酸
钡，经过滤、干燥、表面处理、粉碎和包装而得到商品。
其反应为：
2HCI+BaCQ=BaCb+CO2+出0
BaCb+H2SO4=BaSO4+2HCI
氢氧化钠溶液（1:
5）:
适量
四、生产操作规程
1、浆化
往浆化槽里加水9立方米。
启动搅拌器，在搅拌下徐徐投加3000Kg碳酸钡原料和盐酸18Kg，投料完成后继续搅拌10分钟备用。
2、合成反应
1打开硫酸贮槽阀门，启动硫酸泵，将硫酸泵到高位槽，启动吸收塔引风机和循环泵。
2向反应锅加入自来水约3立方米，往再加入6Kg盐酸,开动反应锅搅拌器，搅拌5分钟。
3启动碳酸钡浆泵，将巳浆化好的碳酸钡悬浮液泵到高位槽（约3.3
立方米），然后打开碳酸钡悬浮液高位槽阀门把碳酸钡悬浮液加入到反应锅中，同时打开硫酸阀门，在搅拌下将约500公斤硫酸加入反应锅中。
加碳酸钡悬浮液和硫酸时必须控制好流速，控制好反应浆PH值在3-5之间，整个加料反应过程控制在60-70分钟左右完成）。
反应完成后PH值应控制在1.8-2.0，开循环泵，继续搅拌观察PH值有无变化，如PH值升高则补加硫酸，至PH值稳定在终点后搅拌30分钟。
分别加入2Kg柠檬酸、无水硫酸钠5Kg和1.2Kg三乙醇胺，继续搅拌10分钟。
4在搅拌的情况下，将已溶解澄清的氢氧化钠溶液（1+5）缓慢加入反应锅内调PH值，当PH=8-8.5时即为终点。
5将反应好的硫酸钡悬浮液用泵送到袋式过滤器进行过滤，过滤后的悬浮液流到198系列产品贮浆槽里。
在过滤过程中，要注意观察过滤器的表压，当过滤器的表压达到或超过0.2Mpa时，要停止过滤，清洗滤袋内的杂物，以保证过滤器的畅顺，（如发现滤袋已破损，则该锅硫酸钡悬浮液要重滤。
），过滤快结束时检验黑点，如悬浮液黑点不合格，需重新过滤。
每次过滤后要清洗袋式过滤器的滤袋。
（注意：
滤袋如含硫酸钡多，应把浓浆倒到回收槽后再洗，以免造成浪费和污染。
）
注意：
在合成反应过程中，每两少时检查一次吸收塔循环母液的PH
值，如果PH值低于8时，应适量补加氢氧化钠。
3、压滤
1将已卸料的压滤板排放齐，注意滤布不能折叠。
启动液压压紧装置，直到其自动停止并自动保压。
合上接水盘，启动压滤泵进行过滤。
过滤过程中要密切关注压滤机是否有漏浆情况，及时处理。
2当压滤的进口压力上升到0.8MPa时，停止压滤。
如果需要水洗，则要启动水洗泵。
如不用，则启动反压泵进行挤压，挤压压力约1.0-1.2MPa.时间3分钟左右。
当出水量很少时即可停止；
3启动液压松开装置，待完全打开后，拉开接水盘，续板打开，让滤饼掉到干燥器中。
4、干燥
按新干燥器进行干燥的操作规程进行。
工艺要求：
干燥进口温度：
w200鷲T嚼肩罰势w0.3%
5、表面处理、粉碎和包装
1启动高速混合机，按配方加入100〜200公斤已干燥好的硫酸钡，
再加入表面处理剂，运行一分钟，将物料放到粉碎机料斗。
2启动粉碎机，再启动下料器进行粉碎。
3适时进行包装。
附：
安全生规程
1、进岗操作时，操作人员必须按规定穿戴好劳护用品（口罩、手套、胶鞋、眼镜、工作服等）。
2、泵硫酸时，高位槽下严禁站人，操作员绝不能离开现场，严防泵漏酸。
3、投加酸时要缓慢，防止物料反应过剧溢洒，如不慎皮肤沾上酸，应立即用干布拭去，再用大量清水冲洗。
4、漏出的废浆，废水要用废水泵抽加废水池。
不能直接排出厂外
5、碳酸钡有毒，除了在生产过程中穿戴好劳护用品外，工作完后要洗干净手才能吃东西。
6、烧碱，硫酸，盐酸均有很强的腐蚀性，溅上人体会灼伤皮肤。
因此，在操作中要穿戴好劳动用品。
不小心溅到要及时用清水冲洗。
7、严格遵守用电安全规定，切记手湿勿直接按电纽。
8、严格遵守消防规定，杜绝火灾。
车间内严禁吸烟。
9、各岗位工作完毕后要将设备、工具、场地清理干净，做好生产记录，文明卫生交班。
10、上班时间不能随便迟到，早退，离岗。
有事要向上级请假。
11、有异常情况要及时向上级汇报。
12、机械转动部位要盖好防护罩。
不能随便接触，维修要关掉电源,
做好标示。
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