改性超细沉淀硫酸钡生产操作规程修订版.docx

1、改性超细沉淀硫酸钡生产操作规程修订版改性超细沉淀硫酸钡生产操作规程产品型号：102系列、工艺原理改性超细沉淀硫酸钡是以碳酸钡为原料，以盐酸或氯化钡为引发，与硫酸进行化学反应，生成中位粒径约为0.4um的白色沉淀硫酸 钡，经过表面处、过滤、干燥和包装而得到商品。其反应为:2HCI + BaCQ =BaCb + CO2 + 出0BaCl2 +H 2SO4 = BaSO4 + 2HCI、产品质量指标：项 目部颁一等品标准（HG/T 2774-1996）内控标准说明硫酸钡含量（干基计） 9797105挥发份 0.30.3水溶物含量 0.30.3铁（Fe）含量 92等于或优于自定白度样品吸油量(g/10

2、0g)20-35 20PHt (100g/I 悬浮液)5.5-9.05.5-9.0细度（孔径45um）筛余物 0.010.005中位粒径um 9797105CC挥发份 0.30.3水溶物含量 0.30.3铁（Fe）含量 92等于或优于自定白度样品:吸油量(g/100g)20-35 20PHt (100g/I 悬浮液)5.5-9.05.5-9.0细度（孔径45um）筛余物 0.010.005中位粒径um 0.60.25三、基本配方（单锅）四、生产操作规程1、浆化往浆化槽里加水12M。启动搅拌器，在搅拌下徐徐投加 3000Kg碳酸钡原料，投料完成后继续搅拌。2、合成反应1打开硫酸贮槽阀门，把硫酸放

3、到中转槽；启动硫酸泵，将硫酸泵到 高位槽，启动吸收塔引风机和循环泵。2向反应锅加入自来水约 3 立方米，开动反应锅搅拌器， 往反应锅中 加入 30 公斤 30%盐酸（或氯化钡），打开硫酸阀门， 在搅拌下将约 500 公斤硫酸加入反应锅中。3启动碳酸钡浆泵， 将巳浆化好的碳酸钡悬浮液泵到高位槽， 并启动 高位槽搅拌，然后打开碳酸钡悬浮液阀门将悬浮液加入到反应锅中， 加料速度尽量稳定， 控制反应时间在 30 分钟左右完成 , 以反应锅不逸 出泡沫为好。当PHk 1.5-2.0时，开循环泵，继续搅拌观察 PH值有 无变化，如 PH 值升高超过 2.2 则补加硫酸，至 PH 值稳定在终点 1.8-2.

4、0 后搅拌 30分钟。分别加入 2Kg 柠檬酸和 1.2Kg 三乙醇胺， 继续搅拌 5 分钟。4在搅拌的情况下，将已溶解澄清的氢氧化钠溶液（1+5）缓慢加入 反应锅内调PH值，当PH= 8-8.5时即为终点。5将反应好的硫酸钡悬浮液用泵送到袋式过滤器进行过滤， 过滤后的悬浮液流到包核锅里。在过滤过程中，要注意观察过滤器的表压，当 过滤器的表压达到或超过 0.2Mpa时，要停止过滤，清洗滤袋内的杂 物，以保证过滤器的畅顺， （如发现滤袋已破损，则该锅硫酸钡悬浮 液要重滤。），过滤快结束时检验黑点，如悬浮液黑点不合格，需重新 过滤。每次过滤后要清洗袋式过滤器的滤袋。 （注意：滤袋如含硫酸 钡多，应

5、把浓浆倒到回收槽后再洗，以免造成浪费和污染。 ） 注意 ：在合成反应过程中，每两少时检查一次吸收塔循环母液的 PH 值，如果PH值低于8时，应适量补加氢氧化钠。3、 包核反应1皂化液的制备；往皂化锅加入 0.6m3水，升温至85C ,启动搅拌器， 按配方加入硬脂酸，待其溶清后按配方加入氢氧化钠，皂化终点 PH=10-10.5, 搅拌并保温 20-30 分钟后待用。2检查包核锅内硫酸钡悬浮液温度和 PH值：温度应达到600C以上，否则开启加热蒸汽以达到温度要求；PH值8 -8.5，否则用氢氧化钠 溶液调整。3包核锅悬浮液检验合格后， 启动包核锅搅拌， 边搅拌边加入皂化液 （用小滤袋过滤），加完后

6、需往皂化锅加入热水冲洗管道，防止皂化液冷却堵塞管道，加完皂化液后，PH值等于8-8.5。继续搅拌20分 钟，即可送压滤机过滤。4、 压滤1将已卸料的压滤板排放齐， 注意滤布不能折叠。 启动液压压紧装置， 直到其自动停止并自动保压。合上接水盘，启动压滤泵进行过滤。过 滤过程中要密切关注压滤机是否有漏浆情况，及时处理。2当压滤的进口压力上升到 0.8MPa时，停止压滤。如果需要水洗， 则要启动水洗泵。如不用，则启动反压泵进行挤压，挤压压力约 1.0-1.2MPa. 时间3分钟左右。当出水量很少时即可停止；3启动液压松开装置，待完全打开后，拉开接水盘，逐板打开，让滤 饼掉到料仓中。5、干燥包装按旋转

7、闪蒸干燥的操作规程进行。工艺要求：闪蒸干燥进口温度：w 300 C产品型号：198系列一、工艺原理改性超细沉淀硫酸钡是以碳酸钡为原料，以盐酸或氯化钡为引发，与硫酸进行化学反应，生成中位粒径约为0.7um的白色沉淀硫酸钡，经过滤、干燥、表面处理、粉碎和包装而得到商品。其反应为：2HCI + BaCQ = BaCb + CO2 + 出0BaCb + H 2SO4 = BaSO4 + 2HCI氢氧化钠溶液（1:5 ）:适量四、生产操作规程1、 浆化往浆化槽里加水 9 立方米。启动搅拌器， 在搅拌下徐徐投加 3000Kg 碳酸钡原料和盐 酸18Kg，投料完成后继续搅拌10分钟备用。2、 合成反应1打开

8、硫酸贮槽阀门，启动硫酸泵，将硫酸泵到高位槽，启动吸收塔 引风机和循环泵。2向反应锅加入自来水约 3 立方米，往再加入 6Kg 盐酸, 开动反应锅 搅拌器，搅拌 5 分钟。3启动碳酸钡浆泵，将巳浆化好的碳酸钡悬浮液泵到高位槽（约 3.3立方米），然后打开碳酸钡悬浮液高位槽阀门把碳酸钡悬浮液加入到 反应锅中， 同时打开硫酸阀门， 在搅拌下将约 500公斤硫酸加入反应 锅中。加碳酸钡悬浮液和硫酸时必须控制好流速，控制好反应浆 PH 值在 3-5 之间，整个加料反应过程控制在 60-70 分钟左右完成）。反 应完成后PH值应控制在1.8-2.0，开循环泵，继续搅拌观察 PH值有 无变化，如PH值升高则

9、补加硫酸，至PH值稳定在终点后搅拌30分 钟。分别加入 2Kg 柠檬酸、 无水硫酸钠 5Kg 和 1.2Kg 三乙醇胺， 继续搅拌 10 分钟。4在搅拌的情况下，将已溶解澄清的氢氧化钠溶液（1+5）缓慢加入 反应锅内调PH值，当PH= 8-8.5时即为终点。5将反应好的硫酸钡悬浮液用泵送到袋式过滤器进行过滤， 过滤后的 悬浮液流到 1 98系列产品贮浆槽里。 在过滤过程中， 要注意观察过滤 器的表压，当过滤器的表压达到或超过 0.2Mpa时，要停止过滤，清 洗滤袋内的杂物，以保证过滤器的畅顺，（如发现滤袋已破损，则该 锅硫酸钡悬浮液要重滤。），过滤快结束时检验黑点，如悬浮液黑点不 合格，需重新

10、过滤。每次过滤后要清洗袋式过滤器的滤袋。 （注意： 滤袋如含硫酸钡多，应把浓浆倒到回收槽后再洗，以免造成浪费和污 染。）注意：在合成反应过程中，每两少时检查一次吸收塔循环母液的 PH值，如果PH值低于8时，应适量补加氢氧化钠。3、 压滤1将已卸料的压滤板排放齐，注意滤布不能折叠。启动液压压紧装置， 直到其自动停止并自动保压。合上接水盘，启动压滤泵进行过滤。过 滤过程中要密切关注压滤机是否有漏浆情况，及时处理。2当压滤的进口压力上升到 0.8MPa时，停止压滤。如果需要水洗， 则要启动水洗泵。如不用，则启动反压泵进行挤压，挤压压力约 1.0-1.2MPa.时间3分钟左右。当出水量很少时即可停止；

11、3启动液压松开装置，待完全打开后，拉开接水盘，续板打开，让滤 饼掉到干燥器中。4、 干燥按新干燥器进行干燥的操作规程进行。工艺要求：干燥进口温度：w 200鷲 T嚼肩罰势w 0.3%5、 表面处理、粉碎和包装1启动高速混合机，按配方加入 100200公斤已干燥好的硫酸钡，再加入表面处理剂，运行一分钟，将物料放到粉碎机料斗。2启动粉碎机，再启动下料器进行粉碎。3适时进行包装。附： 安 全 生 规 程1、 进岗操作时，操作人员必须按规定穿戴好劳护用品（口罩、手套、 胶鞋、眼镜、工作服等）。2、 泵硫酸时，高位槽下严禁站人，操作员绝不能离开现场，严防泵 漏酸。3、 投加酸时要缓慢，防止物料反应过剧溢

12、洒，如不慎皮肤沾上酸， 应立即用干布拭去，再用大量清水冲洗。4、 漏出的废浆，废水要用废水泵抽加废水池。不能直接排出厂外5、 碳酸钡有毒，除了在生产过程中穿戴好劳护用品外，工作完后 要洗干净手才能吃东西。6、 烧碱，硫酸，盐酸均有很强的腐蚀性，溅上人体会灼伤皮肤。 因此，在操作中要穿戴好劳动用品。不小心溅到要及时用清水冲洗。7、 严格遵守用电安全规定，切记手湿勿直接按电纽。8、严格遵守消防规定，杜绝火灾。车间内严禁吸烟。9、 各岗位工作完毕后要将设备、工具、场地清理干净，做好生产 记录，文明卫生交班。10、 上班时间不能随便迟到，早退，离岗。有事要向上级请假。11、 有异常情况要及时向上级汇报。12、 机械转动部位要盖好防护罩。不能随便接触，维修要关掉电源,做好标示。