铁塔厂设备安全操作与维护保养规程.docx
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铁塔厂设备安全操作与维护保养规程
车床安全操作与维护保养规程.................................0
车床安全操作与维护保养规程
一、车床操作者必须熟知安全操作规程,了解本机床的结构、性能、技术数据。
并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。
二、开车前应检查机床各导轨是否已润滑,各润滑点是否已注油,变速
箱油路是否畅通,油箱内是否有足够油量,外露螺丝是否紧固,电气开关是否好用,待一切正常后方可开车。
三、工作前应查看机床试运行情况,润滑泵是否打油,各变速操作手柄是否灵活,大、小车是否运行正常,大、小刀架是否灵活,待一切正常后方
可开车;工作时严禁戴手套,要扣好衣袖钮扣。
注意天冷时要空车运转10
分钟以上,待各部位润滑到位后开始工作。
四、机床不能吃刀过大,不能用手直接清理铁屑;转小刀时必须把大刀架退出;自动走刀时,操作人员严禁脱离岗位,离开时必须停车;用锉刀打光时,必须右手在前左手握把,锉刀把必须是木制的,禁止用砂轮打光;车刀架及床面不得放置工具或工件。
五、在车削时不得用手触及工件和刀具,更不得用棉纱擦拭工件和刀具;女工不得留长发,须戴好手套。
用行车吊运工件时必须遵守行车操作规定;加工重件时应做好防护和安全措施。
六、装换刀具、工件,测量、校正、变速时,必须待机床停稳后进行;
电动移刀架时,应先扳手柄方向,再按按钮;车床需要变速时要在主轴停稳后再搬动手柄;用中心架或跟刀架支撑工件时,必须润滑接触面。
七、在机床导轨上不得校直工件,油箱内润滑油要保持清洁,床头箱内油管要定期检查,须按要求定期加油、换油、清洗油箱,溜板箱中的油面应保持油标中心线上,每班应根据润滑图按实际情况注油。
八、使用砂轮机时,必须严格遵守砂轮机安全操作规定。
九、要经常保持机床的清洁和现场卫生,下班后立即切断电源,清理铁屑,在导轨上擦油,防止导轨生锈。
冲床安全操作与维护保养规程
一、冲床操作者必须熟知安全操作规程,了解本机床的结构、性能、技术数据。
并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。
二、工作开始前:
1、从压力机工作台上清理一切与工作无关的工具及物件,检查机身各部位螺栓紧固情况;
3、检查压力机运动部分的润滑情况并加注足够的润滑油;
4、检查冲模安装是否正确可靠,刀刃有无伤痕钝角;
5、在验模时,不准用电动机点动,要人工搬动大轮操作;
6、应做8次以上空行程,试验离合器、制动器的开停、操纵机构的工作是否正常。
三、在工作时:
1、定时进行润滑,超过3分钟不冲压必须停车;
2、调整滑块高度时,须停车调整,调整完毕后应紧固锁紧螺丝。
用人工搬动大轮检验滑块的行程是否合适;
3、注意力要集中,不准在冲床旁打闹嬉耍,禁止脱离岗位。
四、工作完毕后:
1、脱开离合器,停止电动机,切断总电源;
2、清理工作场地卫生;
3、用棉纱擦拭机床,长期停车时,应将压力机各外露加工表面用煤油清洗后涂以防锈油;
4、冲模上不准放东西,在冲模之间不允许落入其它金属物;不得将手
伸入冲模或剪切刀具上;
5、因设备日常润滑等维护保养不好造成的事故,由操作人负责。
刨床安全操作与维护保养规程
一、刨床操作者必须熟知安全操作规程,了解本机床的结构、性能、技术数据。
并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。
二、开车前要注意检查机床前后有无人员及障碍物,检查各电钮、限位
器是否灵敏可靠,调整工作台的行程,不应低于工件长度。
三、所加工的工件及其工夹具的高度必须低于刨头滚枕,工件必须压、夹牢固,压板垫铁要平稳,块数不能太多。
四、所用手锤、扳手等工、量具不应放在工作台上。
五、自动走刀时,操作者不得离开机床,应将摇把取下放在指定位置;吃刀时必须试开一次空车检查行程,先由最高点吃小刀,然后扩大加工面。
六、遇到下列情况时必须停车:
1、离开岗位时;
2、装置或调整工件、刀具,测量尺寸,对样板,检查光洁度;
3、清扫刨台上铁屑或设备运转不正常时;
4、检查导轨润滑情况时。
七、在使用砂轮机或行车时,必须遵守砂轮机或行车安全操作规定。
八、机床在运转中应注意滑枕导轨的供油量是否合适,油量过多会导致
导轨漏油,油量过少会引起不正常磨损。
九、每班工作前应根据润滑图按实际情况注油,检查油箱液位不能太低。
十、滤油器应定期清洗,清除附着于滤网外的杂物。
十一、工作完毕后,应切断电源,清扫场地,并在轨道上涂油。
摇臂钻床安全操作与维护保养规程
一、钻床操作者必须熟知安全操作规程,了解本机床的结构、性能、技术数据。
并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。
二、工作前先检查机器运转情况和安全防护装置,操作时要扎紧衣袖,
戴安全帽;严禁戴手套操作,女工长发不得外露。
三、钻孔时,工件应用专用工具夹紧,不准用手拿着工件操作;钻长型工件时,必须垫稳紧牢;钻大孔时要将工件靠近立柱端。
四、装卸工件、钻头、钻卡,变换车速时,必须停车;严禁点动变速。
五、钻头上严禁缠绕长铁屑,应经常停车清理;钻屑不准用嘴吹或手拿。
钻削加工时,进给手柄用力要均匀,不得超过机床承受力而施加送刀抗力,最大进给力不得超过1000N。
六、在使用砂轮机或行车时,必须遵守砂轮机或行车安全操作规定。
七、工作完毕后,应及时关闭电源,清理场地。
八、在日常维护中,每班应检查各紧固螺丝是否松动,立柱表面、导轨、齿条、主轴套表面、丝杠等需根据使用情况注润滑油,变速箱中的油量不可
太多,以开车后齿轮能溅上油即可,或在汪窗中心线上,否则润滑油流进电机内会烧坏电机而造成损失。
二保焊机安全操作与维护保养规程
一、使用前检查试气和焊接转换开关是否处在焊接状态,检查减压器是否正常,瓶阀处有无油,若有油,禁止使用。
二、准备焊接时,首先利用检气开关,检测压力与气路的畅通,检查完
毕,一定要把试气按置与焊接位置。
三、检查引电流指示位置,一般处于中间位置。
四、检查焊丝直径,看是否与送丝槽轮和导电咀匹配。
不能按着焊枪开关启动电源开关,运行时,焊枪软管的拐弯半径不得小
于300mm,不得将物品放在控制电缆和焊枪软管上,保护焊枪,严禁踩防烧、防烫,保护焊枪平顺。
检查接地线是否接好。
五、确认瓶内气体为二氧化碳气体。
六、当焊枪喷嘴内附着飞溅物时,严禁用敲打焊枪的方式清除。
七、严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。
八、对于500型焊机,当额定工作电流在387A以下时,其负载持续率
可以达到100%,当超过387A时,其持续率按照每安电流0.35%递减,当电流为500A时,焊机的负载持续率为60%。
(注:
额定负载持续率60%是指6分钟工作在额定焊接电流,另4分钟不工作。
)焊机使用过程中,不允许超过额定负载持续率,否则,温度的上升,会引起焊机性能下降或损坏。
九、电源内部粉尘要定期清除,一般每月清除一次,要用不含水分的压缩空气吹,严禁用二氧化碳气瓶内的二氧化碳气体去除粉尘。
进丝管与送丝轮要定期清洗。
十、在较长时间不焊接时,以及下班以后,需断掉电焊机后面板上的开
关和总电源。
十一、每天做日常保养一次,每月做一级保养一次,具体内容见保养细
则。
十二、因违反本规定而致使设备发生事故,将根据事故的大小对相关人
员做不同程度的处罚。
交流电焊机安全操作与维护保养规程
一、电焊机在使用前一定要检查各接线点是否拧紧,闸刀是否合牢,否则因接触不良,不但会造成电能损耗,还会致使焊机过热和接线板烧坏,工作时,必须戴面罩和手套及脚套,清渣时必须戴防护眼镜。
二、焊机的外壳应有可靠接地,电源、电缆和焊钳的绝缘要可靠。
三、从焊机连接到焊钳、焊件的焊接电缆应用橡皮绝缘软电缆,当焊机距离工作地较远时,焊接电缆截面必须增大,更不允许用铁板及铁件充当焊接电缆。
在使用?
4mm包皮涂药焊条时,焊接电流不得超过270A,否则电弧将不能稳定燃烧,影响焊接质量,损坏焊机焊钳。
四、焊机的电源是危险电压(AC380V),又是带负荷启动,合闸时不应正面对着闸刀,要转身后再合闸,工作中不可以用手触摸电源线。
临时离开时,必须切断电源。
不得在有汽油,煤油和一切易燃品附近进行工作,在狭窄处或闭式容器内进行焊接时,应考虑通风是否良好。
五、在清楚铁锈或熔渣时,应戴防护眼镜,工作完毕后清理场地。
六、在日常维护中应保持焊机周围场地清洁,并经常检查个接点是否拧紧,周身螺丝是否有松缺,以保证接头接触良好。
七、定期对设备进行保养与维护,并做好记录。
八、因违反本规定而使设备发生事故,将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。
角钢生产线安全操作与维护保养规程
一、非本机操作人员不允许擅自开动该设备,不熟悉的操作者应在师傅的指导下正确操作,工作前必须检查机器各部位润滑状况和易松动的螺栓,主要是小车部分、滑块、模架,压料等。
二、使用前检查各系统压力是否正常,各仪表是否正常,各限位、检测
开关是否灵敏、正常,并注意检查与设备配套使用的空气压缩机。
三、使用前确认两台油泵的两个截门处于完全打开状态,检查油箱液面是否在刻度线范围内。
四、设备在工作过程中,不得进行检修和调整模具。
五、在工作过程中,低压安全溢流阀的压力不得超过4.5~5.5MPa。
六、当发现设备漏油,动作异常,噪音过大,振动等情况,应立即停机
分析原因,并报告维修人员,及时排除故障。
七、严禁剪切刀片和冲头超载使用,避免油缸压在模架上,使用过程中也要注意限位开关和接近开关是否灵敏、正常。
八、在用夹钳钳料时,一定要夹紧,避免冲孔出现偏差或设备发生事故。
九、工作完毕后,要清扫操作柜、主机以及料台、料道上的灰尘、铁屑,并在滑块、模架、道轨、齿条等处加油润滑。
交接班时填好交接班记录。
十、每天检查氮气压力量是否在2.7~3.2Mpa。
十一、检查伺服机的齿轮及齿条的齿隙,以确保孔距的精度。
十二、每班停机后,应拉下总闸,清扫场地,擦拭机身,放掉空气过滤器中的冷凝水,并为与设备配套使用的空气压缩机放水。
十三、工作中要经常检查油温,如果油温过高则应更换冷却水。
十四、每运行2000小时应将液油过滤一次。
滤油器要定期清洗,定期清洗滤芯。
十五、机器长时间停用时,要在设备科办理停用手续,且计算机要每周
开机2—3次,以防受潮。
十六、长期停用再使用时,要对设备进行全面的检查,发现无任何异常后,以适当的间隔,开机几分钟,以便使设备进行足够的润滑。
十七、因违反本规定而使设备发生事故,将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。
数控连接板冲孔机安全操作与维护保养规程
一、非本机操作人员不允许擅自开动该设备,不熟悉的操作者应在师傅的指导下正确操作,工作前必须检查机器各部位润滑状况和易松动的螺栓,主要是小车部分、滑块、模架,压料等。
二、使用前检查各系统压力是否正常,各仪表是否正常,各限位、检测
开关是否灵敏、正常,并注意检查与设备配套使用的空气压缩机。
三、使用前确认两台油泵的两个截门处于完全打开状态,检查油箱液面是否在刻度线范围内。
四、设备在工作过程中,不得进行检修和调整模具。
五、在工作过程中,低压安全溢流阀的压力不得超过4.5~5.5MPa。
六、当发现设备漏油,动作异常,噪音过大,振动等情况,应立即停
机分析原因,并报告维修人员,及时排除故障。
七、严禁剪切刀片和冲头超载使用,避免油缸压在模架上,使用过程正也要注意限位开关和接近开关是否灵敏、正常。
八、在用夹钳钳料时,一定要夹紧,避免冲孔出现偏差或发生事故。
九、工作完毕后,要清扫操作柜、主机以及料台、料道上的灰尘、铁
屑,并在滑块、模架、道轨、齿条等处加油润滑。
交接班时填好交接班记录。
十、每天检查氮气压力量是否在2.7~3.2Mpa。
十一、检查伺服机的齿轮及齿条的齿隙,以确保孔距的精度。
十二、每班停机后,应拉下总闸,清扫场地,擦拭机身,放掉空气过滤器中的冷凝水,并为与设备配套使用的空气压缩机放水。
十三、工作中要经常检查油温,如果油温过高则应更换冷却水。
十四、每运行2000小时应将液油过滤一次。
滤油器要定期清洗,定期清洗滤芯。
十五、机器长时间停用时,要在设备科办理停用手续,且计算机要每
周开机2—3次,以防受潮。
十六、长期停用再使用时,要对设备进行全面的检查,发现无任何异常后,以适当的间隔,开机几分钟,以便使设备进行足够的润滑。
十七、因违反本规定而使设备发生事故,将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。
空气压缩机安全操作与维护保养规程
一、空压机操作人员必须充分了解机组的机械性能及维护保养方法等,方可操作。
二、开机前必须检查需要打开或关闭的阀门是否处于正确状态,开放管
路中通向大气的阀门,打开冷却水系统,检查曲轴箱的油量是否满足运转要求。
三、检查空压机所有仪器、仪表是否齐全完好、灵敏可靠,水油管道必须畅通,一切没有问题方可开机。
四、机组在正常工作情况下,不允许按紧急停车按钮停车,正常停车采用延时停车,即按下停车按钮后约20秒机组自行停车。
五、机器运转过程中,每隔2小时应检查一次,察看电流、气压、冷却水、磨擦件的温度、声音以及设备的运转状态是否都处于正常状态并做好记录,如有问题及时处理。
六、设备运转时,不得松动和拆卸任何连接部件,如需要拆卸时,必须切断电源和排空压力后方可进行,以免危及人身安全。
七、当车停止运行时,冷却水系统必须连续供水15分钟后,方可停止供水,冬季停机后,必须将气缸及冷却水系统内的水全部排除,以免冻裂机体。
八、保持机房及设备的清洁,工具摆放整齐,控制盘处不得乱放东西,
以防发生事故。
剪板机安全操作与维护保养规程
一、开车前认真检查机床转动部分、安全装置、和润滑系统。
检查刀片是否松动,刃口是否锋利,如发现损坏或滞钝现象应及时磨砺或调换,板料表面如有硬疤或敝病和尘土,不能直接进行剪切,更换或调整刀片时,必须用手扳动飞轮,检验间隙后方可开机。
二、一台剪板机不允许两人同时剪切两种不同规格的料,更不得重叠剪
切。
三、剪板机应有专人负责使用和操作。
工作时其他工作人员都要精力集
中,入料时手指必须离开刃口200mm以外,以免压伤手。
四、机器使用时,不管发生任何不正常现象,应立即停车,报告维修人
员。
五、剪板机的剪切厚度≤20mm,宽度≤2500mm的钢板,被剪切板料的强
度以450N/mm2为准。
六、机床各润滑点的油路必须畅通,每班工作前应根据各润滑点油量大小分别注足够的润滑油。
七、机床使用的润滑油必须清洁,无腐蚀性杂质。
工作完毕后,应切断总电源,打扫工作场地,擦拭机身,紧固松动螺栓。
并认真填写交接班记录。
八、每月为设备做一级保养一次,一级保养的内容见保养细则。
九、因违反本规定而使设备发生事故,将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。
液压机安全操作与维护保养规程
一、液压机必须由专人操作,操作者必须熟知安全操作规程,了解本机的结构、性能、技术数据。
并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗;非本机操作人员禁止操作。
二、工作前首先检查油箱的油量,电动机和缓冲垫及各部位防护罩是否齐全,各操作阀是否灵活、在空位等。
三、工作时工件物必须放置平稳,并处在液压柱的中心,压头顶住工件后关闭油阀,再检查一次是否有歪斜现象,确认完好后方可工作;严禁液压柱歪斜偏压,更要防止工件撞击液压柱表面。
四、在校直工件时,先轻试压,V型垫铁不允许是铸铁等脆性材料,轴形(工件)应探出V型口,不准压碎火件。
五、液压机操作中,操作人员要集中精力。
液压机不得超载、超行程运
行;在工作时不准用手把握工件和垫铁。
六、工作完毕后,要开启液压阀使压头归回原处上死点,并关闭总电源,清扫工作台及场地,擦拭机身油污。
七、在日常维护中,要保护好液压柱表面光泽度,检查各部位紧固螺栓和管路接头的松动和漏油现象。
工作三个月要滤油一次,清洗滤网;工作一年要换油,彻底清洗油箱内油污。
烘干箱安全操作规程
一、该机由专人操作,其它人员严禁操作。
二、开机前应首先检查各线路是否有破损,各开关是否灵敏,接地线是否牢固。
三、检查无误后,旋转控制设定旋钮,设定烘干温度,合上控制电源开关,继电器吸合,即仪表绿灯亮,加热器通电工作。
四、当烘干室温度达到设定温度值后,继电器释放,加热器停止;低于设定温度后,继电器吸合,加热器通电,烘箱将保持设定温度值恒温。
五、工作时发现不正常情况应立即切断电源,通知设备科进行检修。
六、注意事项:
1、操作人员应了解烘箱的原理及使用方法。
2、所购置的烘箱,如长久不用,应通电在低温(60℃一80℃)恒温几小时后再放入焊条(焊剂)烘烤。
3、装置焊条(焊剂)时必须先切断工作电源,以确保操作者安全,装取
时应注意轻装轻取,避免乱抛和打击,以免损坏加热器测量元件。
4、应经常清除烘干箱内的药皮和积物,保持箱内清洁。
七、下班前,把工作场地打扫干净,擦拭好设备,并在派工单上写明设备运转状态。
行车起重机安全操作规程
一、操作者熟悉桥式起重机的用途、结构、性能、操作方法,持证上岗。
二、每日工作前,停电检查抱闸、钢丝绳、电器、机械、安全装置等是
否良好,控制箱接地线是否牢固,并定期对行车进行润滑,并试开空车确认
各部正常方可开动。
三、开动时,先眺望行驶轨道及地面是否有障碍物。
四、驾驶员只接收指挥和预先规定的信号联系工作,无指挥人员的信号不得随意起落或行走,但紧急“行车信号”和“停车”信号不论谁发出驾驶员必须立即执行。
五、较重物件吊离地面后先试验抱闸是否可靠,吊具是否完好。
六、行走起落前,必须先响铃警告地面工作人员离开。
吊物不准从人头或设备上通过。
七、吊运钢板必须用专用卡具,禁止用电线、皮带、麻绳、铁丝等吊运物件。
八、不准同时开动三个凸轮控制器。
九、遇到下列情况严禁吊运:
1.指挥信号不明或违章指挥。
2.超过桥式起重机或吊具负荷。
3.吊具使用不合理或物件捆挂不牢。
4.吊物上有人或放有活动物品。
5.抱闸或安全装置失灵。
6.埋在或凝结在地下的物件及带电设备。
7.光线黑暗看不清物件。
8.被吊物件歪拉斜挂。
9.带棱角刃口的物件没有衬垫措施。
10.氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性的物品。
十、运行至大、小车轨道末端或接近同轨桥式起重机时,应慢速行驶,严禁用反转方法停止运转。
十一、运行中如遇紧急停电或发生故障应拉下开关,吊物垂直下方应设临时围栏,悬挂警告标志,禁止通行。
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十二、驾驶员工作时思想要集中,学员工作时师傅不准脱离工作岗位,非驾驶人员未经许可不准爬车或进入驾驶室。
十三、每班要清扫,转动部分要保持良好润滑,易损、易动零件要经常
检查保养,工具、备件要放牢,以免坠落伤人。
十四、只准从安全梯上下,严禁从一台桥式起重机跨越另一桥式起重机,除维修人员不得从轨道上通行,上下车或离开驾驶室,必须停车,并将吊钩升起。
十五、工作完毕后,驾驶员必须锁好总开关,清扫擦拭设备检查各部分情况,填写《设备日点检记录》,并将操作中发现的毛病报告有关部门及接班驾驶员。
十六、驾驶员在离开时,必须将行车停放在规定位置。
半自动火焰切割机安全操作规程
一、操作工必须具有极高的责任心与事业心,要求设备运转与人同在。
二、吊装下卸钢板、工件,操作员应手扶吊物、远离导轨与机床,避免
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相碰。
三、上班后操作员首先要用棉纱清除纵横导轨、齿条的油污、灰尘,并按要求进行润滑,保证设备运转正常。
四、开机前,检查线路有无破损、发热现象,各元件动作是否灵敏,接地线是否牢固连接。
五、开机应按下列顺序:
1、打开气源开关检查各阀是否漏气,各压力表读数是否达到规定值。
(1)气源处氧气压力数0.8MPA,乙炔0.08MPA。
(2)气路盘处乙炔压力数0.05—0.07MPA,预热氧0.3MPA,切割氧0.7
—0.8MPA。
2、工作完毕关闭控制阀,使各压力表读数降至零,气路盘处各调节阀压力一次调整好后,不再需要调整。
3、依次接通电源开关:
配电柜→稳压器启动/停止→操作柜钥匙开/
关→旋转开/关→开机/停止,工作完毕按其逆向顺序关闭各道电器开关。
注意:
稳压器电压值为380V±10%,若超出或低于该值,本设备不能
开机,应立即报告设备科。
六、操作员应按操作说明书工作,努力提高业务水平,熟悉切割程序,严禁违章操作。
七、本机只允许经过培训且考试合格的操作员操作,其他人员严禁按动操作面板。
八、开车选用“定程”与“直线”菜单
1、在“直线”菜单速度由U、D键进行加、减速控制,停车按S键,当速度高于1000mm/min用D键降速至1000mm/min以下方可停车。
2、在“定程”菜单开车,用手动可产生四个方向运动。
九、切割应按下列程序进行:
1、根据切割工件厚度调换所需割枪;
2、切割前预先点火,调整好火焰;
1)按预热键、自动点火键,未点着时停9—10秒再重新点火;
2)点火之后,调整预热氧阀、乙炔阀,把火焰调为中性,使割嘴网线
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成圆柱状且挺直;
3)开启切割键,调切割氧阀,使切割火焰达8—9cm为宜。
3、在“钢板"菜单中提取所需切割钢板文件,输入补偿量与钢板转角。
注:
补偿量为实际切割割缝一半。
4、在“切割"菜单中,根据屏幕提示输入各道命令后,把割炬移动到钢板左下角,接通离合器,在钢板上演示一遍切割轨迹,使之尽量节约钢板。
5、重新调“切割”菜单,自动点火开始切割;
6、操作过程中应注意的问题:
1)手动调整割枪与钢板距离,若发现割嘴阻塞,应及时用通针处理好。
2)若发现回火现象,应立即关闭燃气阀、预热阀、切割阀。
3)若出现死机现象,关机停4—5秒后重新开机。
十、设备正常工作时,操作员不得打开主机密封门和电控柜,除专用软盘外,不允许任何其他软盘进入驱动器。
十一、键盘薄膜应防止烟头、火星烧伤,气源处严禁烟火。
十二、纵横导轨应随时清理、排除粉尘杂物,导轨、齿轮、齿条要经常擦油,保证润滑无油污。
十三、在操作过程中发生异常现象,应关闭气源、电源,通知设备科并
协助维修人员进行检修。
十四、工作完毕必须切断电源,对设备进行全面擦拭,消灭火种,打扫好场地后方可离开,并在派工单上写明设备运转状态。
压力机安全操作规程
一、冲床操作者必须熟知安全操作规程,了解本机床的结构、性能、技术数据。
并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。
二、工作开始前:
1、从压力机工作台上清理一切与工作无关的工具及物件,检查机身各部位螺栓紧固情况;
2、检查压力机运动部分的润滑情况并加注足够的润滑油;
3、检查冲模安装是否正确可靠,刀刃有无伤痕钝角;在验模时,不准用电动机点动,要人工搬动大轮操作;
4、应做8次以上空行程,试验离合器、制动器的开停、操纵机构的工作是否正常。
三、在工作时:
1.定时进行润滑,超过3分钟不冲压必须停车;
2.调整滑块高度时,须停车调整,调整完毕后应紧固锁紧螺丝。
用人工搬动大轮检验滑块的行程是否合适;
3.注意力要集中,不准在冲床旁打闹嬉耍,禁止脱离岗位。
四、工作完毕后:
1.脱开离合器,停止电动机,切断总电源;
2.清理工作场地卫生;
3.用棉纱擦拭机床,长期停车时,应将压力机各外露加工表面用煤油清洗后涂以防锈油;
4.冲模上不准放东西