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双级水处理设备使用说明书

 

一体集成式双级水处理设备完整手册

(0.25/H双级反渗透)

 

生产监制单位:

金海能国际机电设备(北京)有限公司

 

一、设备简介.....................................

二、设备工艺流程.................................

三、设备技术要求....................................

四、操作系统说明....................................

1、系统手动全自动..................................

2、系统控制........................................

3、系统操作........................................

五、系统控制说明....................................

六、系统操作说明....................................

七、设备操作维护....................................

八、设备配置参数....................................

九、设备安装条件与要求...........................

十、技术培训........................................

十一、设备售后保障措施及售后服务承诺................

 

一、设备简介

本设备采用“原水+多介质过滤器+空化装置+双级RO主机”水处理工艺。

双级RO水处理系统具有优良的水质稳定性与安全性,能够产出更加纯净的低赫兹直饮水。

系统设计依据:

1、系统出水0.25吨/小時双级RO;

2、原水电导率≤600μS/cm;

3、一级纯化水电导率:

<20µs/cm;

4、二级纯化水电导率:

<1-4µs/cm;

5、系统水的利用率>60%。

设计标准依据:

1、控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造符合有关规定和标准。

2、适用水质:

市政自来水或其它集中式供水为原水(符合《一生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)的要求)。

3、出水水质:

符合卫生部《生活饮用水水质处理设备卫生安全与功能评价规范——RO处理装置》(2001)、《饮用纯1净水水质标准》CJ94-2005的要求。

 

二、工艺流程

 

三、设备技术要求

1、多介质过滤器:

作用:

活性炭复合滤芯是在原水进入膜前的最后一道过滤装置,它可以有效的去除自来水中的余氯及各种颗粒物,从而有效保护RO膜不受或少受污染;

多介质过滤设备使用一定时期后也有堵塞现象,因此,一定时期后活性炭复合滤芯必须更换。

更换依据:

多介质过滤器前后的压力差在0.05-0.1Mpa时更换。

2、工作水箱(原水箱):

作用:

储备原水,并为下一级系统工作提供稳定的供水。

水箱分高、中、低三个水位线,工作水箱降至低液位时补水电磁阀开启,进行补水,当水箱处于高水位时补水停止(PLC控制);

3、空化装置:

作用:

原水经过空化装置在(工作水箱)内循环n次产出低赫兹水(PLC控制);

4、高压泵、增压泵:

作用:

高压泵是提供给RO系统所需产水流量及水质的工作压力。

5、RO膜壳:

作用:

RO膜壳采用医用级无死腔技术。

管路无死端,系统内部水流不存在缓流或滞流现象,始终在高速流动冲刷,可有效避免细菌的滋生;使RO膜尽量少的受细菌的污染,并且安装更换RO膜元件方便快捷。

6、RO膜

系统RO膜元件采用美国陶氏公司(BW30 -4040陶氏)或美国海德能公司的(ESPAI-4040)聚酰胺复合膜。

通过增加膜面积而增大产水量,而不是靠加大膜通量及给水压力,故能保持低的污堵及速率。

进而长期维持高流速,延长膜寿命。

RO膜是设备的关键部件,对设备的产水量和品质起着决定性的作用。

RO膜组件结构示意图:

RO膜产水过程示意图:

8、纯化水箱(成品水箱)

作用:

RO出水,进入纯化水箱,再通过纯化水箱送至售水机。

水箱分高、中、低三水位;低于中水位时启动高压泵、增压泵,直至水箱高水位(工作水箱水位低位)时,(PLC控制)自动关闭高压泵、增压泵停止。

9、紫外线杀菌装置

作用:

由于紫外线发出的光能量被生物体吸收,而引起细胞本身的变化,尤其是细胞中的核酸,对240-260nm间的紫外线吸收得多,引起核酸中遗传因子的变化,使其机能破坏,失去繁殖能力。

失去繁殖能力的微生物,再受到紫外线的照射时,生物体发生膨胀,使生物体内的物质开始外流,直至坏死,导致了细菌的死亡,从而起到杀菌保鲜的作用。

10、冲洗电磁阀:

作用:

冲洗电磁阀与调压阀并联于的浓水管道上,当系统开机时,可以对RO膜进行高压冲洗,先于系统运行启动,排掉由于RO制水系统超时间停机留膜组件的废水,保证纯水的水质。

四、操作系统说明

1、系统分为手动和全自动两种模式。

自动控制系统采用PLC(可编程控制器)作为中心控制元件,通过多点多路水位传感器、动态压力控制器组合来实现系统的自动运行;

2、系统主要由电气设备控制装置、多介质过滤器,工作水箱、空化装置、一级高压泵,二级增压泵,RO膜元件、纯水箱、水质测量装置、电磁阀、流量计、调节阀及压力表、压力开关、紫外线消毒装置等组成;

3、系统根据高压、低压、液位、复位、开关等输入信号的变化采用PLC控制对补水阀、空化泵、高压泵、冲洗阀等执行元件相对应的输出信号进行管理,达到自动控制一个标准的RO系统启、停、冲洗操作;停运时RO装置的自动冲洗;运行中高压泵进出口高、低压开关的连锁保护等;

五、系统控制说明

RO主机系统的自动控制过程(PLC控制):

1、工控屏设有各项参数显示,随时观察设备运行状况,并可对设备运行状况进行分析。

由压力、温度、工作箱、成品水箱

水位来控制设备自动启、停;

2、液位传感器:

作用:

是控制(空化装置、高压泵、增压泵、补水电磁阀、冲洗阀)的启动和停止;当工作水箱水位处于高设定水位时,(低赫兹水制备系统、RO系统)自动运行(PLC控制);

3、压力传感器:

作用:

控制一级高压泵、二级增压泵运行和停止。

防止高压泵、增压泵在缺水和供水不足情况下运行(高压泵、增压泵无负荷运转),损坏泵主件。

当增压泵进口压力高于启动设定值(0.5Mpa)时启动增压泵。

高压力保护装置:

功能是系统停机。

当压力恢复到设定值时,当高压泵出口压力大于设定值(1.5Mpa)时,高压泵停止运行并发出预警信号,需清除故障报警后,系统自动开机运行。

4、电导率仪:

作用:

是监测RO出水的电导率。

对系统调试、运行及维护提供参考数据(在线显示原水、一级、二级电导率数值)。

5、流量计:

RO主机装设产品水流量计和浓水流量计分别测量浓水、纯水的流量,系统通过流量计指示来监测产水/浓水的流量,为调整系统正常运行提供参考依据;

6、压力表:

RO主机设有膜前和膜后压力表,分别用于对膜的工作压力进行在线监测。

监测膜组件的进水压力、段间压力、纯水及浓缩水压高压泵出口、RO进水、浓水侧分别装设压力表,以监视运行压差的变化。

六、系统操作说明

1、自动运行操作:

流程为:

补水电磁阀开启-→工作水箱高水位-→空化装置启动运行时间到低赫兹水制备系统停止-→高压泵启动-→增压泵启动-→成品箱高水位-→一个周期运行完成。

当RO设备在自动运行状态时,工作水箱(原水箱)有水,空化装置启动运行,约n分钟后空化装置停机,一级高压泵启动运行,当一级出水达到额定流量和压力时,二级高压泵启动,二级产水进入成品水箱。

当工作水箱缺水时,双级RO系统自动停止。

工作水箱进水、低赫兹水制备系统启动,然后双级RO系统

依次再启动运行。

如此循环,直至成品水箱纯水满,整机停机。

2、手动运行操作:

将控制面板上的“手动/自动”开关,转换为

“手动”状态。

在“手动”状态可对单个设备进行启动、停止操作。

先打开一级高压泵,当一级膜后压力达到0.15Mpa再可开启二级增压泵。

系统进入产水状态。

注意:

手动操作时不会受到水箱液位的控制,需要操作人员时刻注意各个压力数据,保证水泵不会在无水时运转。

3、阀门的调节:

调节一级浓水排放阀时使一级浓水流量计指示为12L,一级膜压力在6.5-9.5KG;调节二级浓水流量计指示为10L,二级膜压力在5.5-9.5KG。

二级产水电导率≤4,设备进入自动运行状态。

系统进入产水状态。

系统回收率控制在55-60%左右,过高的回收率会降低RO膜的使用寿命。

七、设备操作维护

1、在试测时,所调整的流量、压力等值请勿随意变动,并请操作人员做好详细的运行参数记录,若发现有异常变化,请及时通知本公司派人处理;

2、设备的维护、管理、记录请派专人负责,并妥善保管记录

资料及所附的各项原始资料;

3、设备为全自动运行控制,运行时只需将所有开关置于自动

状态即可,也可手动操作或全自动操作;

4、设备手动操作及全自动操作:

开机时必须先打开阀门,再开启一级泵、二级泵,关机时必须先关闭水泵,再关闭阀门。

5、反渗透装置的停运及保护

短期停运保护(5—30天):

用低压冲洗方法保护或每天运行1—2小时。

长期停运(1个月以上):

使用时化学清洗反渗透装置2小时,清洗完毕后,用预处理水将反渗透装置冲洗干净。

将1%的亚硫酸氢钠溶液或0.5%的甲醛溶液注入膜壳中,注满后停机,关闭各阀。

每三个月更换保护液一次。

上述清洗液和保护液均需用反渗透产水来配置。

6、RO设备的故障及排除:

 故障

措施

原因及排除方法

高压泵不转

1.检查高压泵进口压力。

2.检查过滤器压力降。

3.检查高压泵启动系统

1.压力低于高压泵启动压力。

2.更换滤芯或反冲洗前级过滤器。

3.修理。

产水水质下降

产水量少

压力高

1.检查进水水质。

2.检查压力降。

3.检查进水温度。

1.进水水质下降。

2.膜污染,清洗膜元件。

3.温度过低,提高或开大浓水阀门。

产水监测仪表不稳定或不工作

检查探头或二次仪表

取下检查或检修仪表

产水突然停止

1、检查高压泵进口压力。

2、检查高压泵出口压力。

3、检查电器元件。

1、压力低于高压泵进口压力。

2、压力高于高压泵出口压力。

3、电器元件过载。

八、设备配置及参数

设备配置及参数:

主要配件名称

品牌型号

材质

数量

1

一级高压泵

CVL2-11T

SUS304全不锈钢

1台

2

一级RO膜

(脱盐99%)

美国陶氏、海德能膜

芳香族聚酰胺复合材料

2支

3

二级高压泵

CVL2-7T

SUS304全不锈钢

1台

4

二级RO膜(脱盐99%)

美国海德能或同等性能的产品

芳香族聚酰胺复合材料

1支

5

RO膜壳体

4040/2mm/无死腔结构

SUS304

3支

6

精密过滤设备

5芯20英寸

SUS304

1

7

碳纤维滤芯

20英寸

5

8

流量计

2加仑

有机玻璃管道式

2支

9

流量计

2加仑

有机玻璃管道式

2支

10

电磁阀

DN15

SUS304

1支

11

电磁阀

DN25

SUS304

2支

12

压力表

0-16Kg

寖油耐震、管道式

2块

13

压力表

0-16Kg

寖油耐震、管道式

1块

14

电导仪

CM230(抗干扰型)

0-2000μS/cm

3块

15

紫外杀菌设备

14W

管道式

1支

16

不锈钢管件

主机内部连接

DN15-DN20

1批

17

调压阀

压力调节

DN15

1个

18

机箱

主机

冷轧板喷塑

1个

19

水箱连接管

SUS304

1批

20

辅料

1批

主机外壳、两个水箱

1

主机外形尺寸

2100*1050*950mm

镀锌冷板1.5mm板

2

主机机架

3

主机电控箱

780*500*250mm

SUS3041.5mm拉丝板

4

工作水箱

1400*800*200mm

SUS304,2.0mm拉丝板

5

净化水箱

9400*420*820mm

SUS304,2.0mm拉丝板

6

水箱底座

7

福马脚轮

高度10.5mm

4个

电气控制部分

1

电控部分

10寸屏显示、PLC控制、全自动运行。

1套

九、设备安装条件与要求

1、安装要求(室内安装)

a、要求:

预留设备房门宽和高不得小于设备的实际尺寸,设备尺寸

b.位置的要求:

RO系统设备要放置于平整的地面上,设备安装位置要求,地面齐平。

四周应留有足够空间用以连接水管、电源和更换耗材。

c.防水要求:

整个水处理房间尤其是台面和排水沟必须做防水。

 

2、进水要求:

一般是以市政自来水为水源的系统;

a.进水温度:

5-45℃;

b.进水PH值:

3.0-10.0;

c.进水SDI(15分钟)<5;

d.进水浊度<2NTU;

要求进水压力为:

0.15—0.35Mpa。

如果进水压力过大(超过0.5Mpa),则需要在设备前面安装减压阀。

如果进水压力太小(低于0.10Mpa),则需要在设备前面安装增压泵。

如果进水的水质不是市政自来水,则需要在设备前面增加前置过滤装置。

同时,进水管安装要求:

PPR管及不锈钢波纹管,预留丝扣连接。

规格:

DN25。

3、电源要求:

要求380V50Hz动力电,总容量6.8KW,铜线4mm²,三相五线制。

电线预留长度要求预留位置连接到设备接线端,预留穿线管,要求用∅32的PVC穿线管。

十、技术培训

培训内容

培训时间

培训教师构成

地点

1

水处理设备

1小时

工程师

1人

施工现场

2

系统介绍

随时

工程师

1人

施工现场

3

设备构造

随时

工程师

1人

施工现场

4

设备的维修保养

1小时

技术员

1人

施工现场

5

仪表校正

1小时

技术员

1人

施工现场

6

设备故障排除

1小时

技术员

1人

施工现场

7

操作示范

半小时

技术员

1人

施工现场

十一、售后保障措施及售后服务承诺

1、售后保障措施:

提供“7天×24小时”全天候服务。

设备验收后,质量保证期为整机保修一年,在质保期内免费更换损坏的零部件和维修服务;

2、保修范围:

整机保修包括设备电气部件、高低泵等。

滤料、滤芯属于设备使用耗材,不在保修范围内;

每台设备需指定专人负责,负责设备日常维护管理及与本公司

的联络。

如遇不可解决问题,请及时通知本公司派人处理。

注:

开始操作使用此设备前,请操作、维护人员请详读本操作手册,使系统达到最佳使用状况,同时确保系统的正常运行及延长设备使用年限。

 

金海能国际机电设备(北京)有限公司

2015年06月25日

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