钢结构施工组织设计.docx
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钢结构施工组织设计
山西煤炭运销集团寿阳亨元煤业有限公司地面排矸系统改造土建工程
施
工
组
织
设
计
山西昊胜建设有限公司
2014年10月5日
一.工程概况及施工方案‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1
1.工程概况
2.编制依据
3.编制原则
4.技术要求
5.施工总平面布置及力能供应
6.施工组织机构及资源配置
7.加工制作
8.现场安装施工
二.施工进度计划及保证措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥13
1.施工综合进度计划编制说明
2.施工综合进度计划
3.进度计划保证措施
4.进度控制方法
5.施工进度计划的动态控制
6.确保工期的管理措施
7.保证工期的技术措施
三.保证质量措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥19
1.质量方针、质量目标、质量保证体系
2.技术组织措施
3.工艺质量控制措施
四.保证安全措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥23
1.安全目标与安全保证体系
2.坚持行之有效的安全保证措施
3.施工阶段控制措施
五.文明施工现场措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥30
1.施工现场管理
2.施工技术管理
3.施工机械管理
4.进度计划管理
5.文件资料管理
6.成品保护
7.培训
8.环境保护
一、工程概况及施工方案
1工程概况
1.1工程名称：
山西煤炭运销集团寿阳亨元煤业有限公司地面排矸系统
改造土建工程
1.2工程地点：
寿阳县陈家河村
1.3工程概况：
本工程建筑面积：
450.00㎡，建筑高度：
13.00m，钢结
构，独立基础。
2编制依据
2.1施工图纸
2.2标准及规范
《六角型自攻钉》（CB5285-85）
《封闭型扁圆头抽芯铆钉》（GB4226-86）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
《建设工程施工现场管理办法》
《建设工程质量监督管理办法》
《建设工程安全监督管理办法》
《建设项目（工程）竣工验收办法》
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ50018-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.3本公司类似工程经验及对施工现场的实际勘察。
2.4本公司ISO9002标准质量体系文件。
3编制原则
3.1确保质量。
实行全面质量管理，实行技术、质量包保责任制，确保工程质量达到工程合同制定的质量目标。
3.2保证工期。
针对本工程土建基础计划进度，结合钢屋面子项多的特点，安排防腐施工和现场安装流水作业。
优化施工方案，利用先进的施工方法，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完成。
3.3确保环保、文明及安全目标责任制的落实。
制定环保、文明、安全保证措施，认真执行本地有关环保、文明、安全规定，杜绝安全事故的发生，达到制定的环保、文明及安全目标。
3.4突出重点，统筹安排，组织连续、交叉、均衡而紧凑的施工生产；重点把握影响质量、工期和安全的重点、难点，保证工期、质量及安全目标的实现；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。
3.5坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装等均安排有类似工程施工经验的专业队伍承担。
3.6质量、安全、工期及文明施工目标
3.6.1质量目标：
确保工程一次验收合格，与土建配合达到质量评定优良。
3.6.2安全目标：
确保安全施工，杜绝重大伤亡事故，杜绝重大火灾事故、杜绝交通、治安等安全事故。
3.6.3工期目标：
总施工工期为90天。
3.6.4文明施工目标：
确保文明施工，与总包单位配合争创澄迈县安全文明施工示范工地。
4技术要求
4.1施工应具有先进性、合理性、安全性、经济性。
4.2钢屋架进行机械除锈处理，除锈等级为Sa2.5级。
4.4钢屋架油漆防腐及除锈检验评定符合标准规定后涂装两度防锈底漆且满足相应规范、规程。
4.5本工程所用、油漆、屋面瓦均具有质量证明书，并符合现行有关国家标准和设计要求。
4.6本工程所有施工子项目均达到国家标准。
4.7在质保期内免费回访维修，保修期满，跟踪服务。
4.8按国家现行工程施工有关建筑工程质量验收评定规定验收。
4.9工程竣工时，按规定提供完整的工程竣工资料。
5施工总平面布置及力能供应
5.1施工平面布置的依据
5.1.1项目提供的工程内容。
5.1.2施工现场的自然条件和技术条件要求。
5.1.3根据施工组织设计提出的安装施工方案、进度计划，分析掌握各施工阶段情况，合理规划安装场地。
5.1.4依据材料以及施工机械和运输工具需要量一览表，规划现场储放场地和运输线路。
5.2施工平面布置的原则
5.2.1在施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理又便于施工。
5.2.2合理组织现场运输，保证运输方便通畅。
5.2.3合理利用机械，保证机械满足安装需要。
5.2.4施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装施工流程要求，尽量减少专业工种，分项工程之间以及对交通的干扰。
5.2.5充分利用现场临时设施和项目提供的已有施工道路、构筑物和施工服务。
5.2.6满足安全防火、劳动保护要求，现场做到安全、文明和环保施工。
5.3施工总平面图布置
5.3.1布置方案
本工程为钢结构子项施工,临时用电由本子项施工在现场统筹下安排。
5.3.2施工区域的划分
根据本工程的特点有实际现场划分。
5.3.3施工生产区布置
（1）运输道路的布置
考虑到该工程的施工在现有场区内，进场道路路面已做过处理，可利用进场原有道路，不再做处理；场区内道路按吊装运行路线拟定方案提请业主方提前予以处理。
（2）库房布置
搭设临时库房3间，或由业主指定仓库。
（3）办公室及生活设施布置
办公室在生活区内使用一间（20M2）用房，2间宿舍（满足30人住宿），且提供1间灶间，洗浴间与卫生间在现场生活区统一使用。
5.3.4施工区排水
施工区周围排水统筹安排，便于雨天场地排水。
5.4力能供应
5.4.1供水
统筹安排，满足施工及生活用水。
5.4.2供电
（1）方案设计说明
根据现场施工用电设备，按需用系数简化计算估计值，原则是合理分配负荷，使三相均衡。
（2）施工用电总负荷计算
项目
额定功率
数量
合计功率
生活用电
2KW
1
2KW
施工用电
28KW
1
28KW
电动工具
1KW
2
2KW
现场照明
0.8W/m2
5000m2
4KW
其它电动工具
2KW
2
4KW
合计
40KW
（3）现场电气线路走向
生活用电由施工现场统筹安排；现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，每纵向边柱跨区一个接驳点；电缆靠边悬空挂设，配电箱内设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制，并严格按要求做好保护接零和工作接地，落实安全用电技术措施和电气防护措施。
5.5消防
生活区、材料库统筹使用原有的消防设施，现场施工配备干式灭火器，防腐施工时每1000M2区域配置一台灭火器。
6施工组织机构及资源配置
6.1组织机构设置说明
为将本工程项目施工管理好，组建项目部以“精诚合作，精细管理，精益施工，精品奉献”的经营理念，采取强有力的组织保障措施，努力为项目的施工创造良好的施工环境与条件，确保工程各项指标如期实现。
6.1.1组织好项目部，落实项目经理责任制。
本工程将选派具有项目经理资质具有同类工程施工经验的人员，担任项目经理，主持本工程的项目管理工作，选派一名具备同类工程施工经验的工程师担任本项目的技术负责人。
6.1.2优化资源配置，实行资源供给优先政策
要如期实现本工程的各项指标关键在人才。
将选派具有多年从事钢结构制作、安装经验的施工管理人员和施工班组投入此工程施工，使项目施工在人力资源上得到充分保证。
6.2组织机构设置
6.2.1本工程组织机构分为厂内制作和现场施工两个板块。
（1）厂内加工机构框架网络图
（2）施工现场机构框架网络图
6.3资源配置
6.3.1人力资源配置
安装施工劳动力计划明细表
序号
工种
按施工进度
施工前准备
施工前期
施工中期
施工后期
验收
1
管理人员
1
1
2
1
1
2
技术员
1
1
1
1
1
3
施工员
1
1
1
1
1
4
质检员
1
1
1
1
1
6
电工
1
1
1
1
1
7
制作、安装工人
5
8
15
10
3
8
后勤维修工
1
1
2
1
9
普工
1
1
2
1
2
合计
12
15
25
17
10
6.3.2机械、设备配置
（1）完成本工程拟采用的主要施工机械设备（制作安装）
序号
名 称
规格型号
数量
国别产地
1
配电盘
150KW
3
沈阳
2
电源线
4*364*22
600M
广州
3
轮胎起重机
YQ35A
1台
徐州
4
高速电钻
GBM500RE
8把
上海
5
角向砂轮机
GW55-100
4台
广州
6
电焊机
6台
7
切割机
2台
8
气割
5台
9
CO2气体保护焊
3台
7加工、制作
7.1钢结构加工制作
工艺流程：
放样→号样→切割、钻孔→焊接→校正→除锈→成品检验→成品防腐→成品堆放→构件运输
7.1.1放样
（一）放样工作包括：
核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1:
1大样放出节点；制作样板和样件作为切割、弯制、铣刨，制孔等加工的依据。
（二）放样在专门的钢平台上进行，平台应平整、量线应准确清晰。
（三）放样根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接收缩余量。
7.1.2号样
（一）号样工作包括：
检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号等。
（二）号料应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料；对焊缝较多、加工量大的构件应先号料；同一构件需要拼料时，必须同时号料。
当工艺有规定时，应按规定的方向取料。
（三）在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。
7.1.3切割
（一）本工程用料采用机械切割、砂轮切割、气割或等离子切割等。
（二）切割前，应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
7.1.4制孔
（一）构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法制孔。
（二）构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。
（三）构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，再正式冲孔。
7.1.5焊接
（一）焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直，避免强制装配。
（二）焊接时注意焊接顺序，采取防止和减少应力与变形的可靠措施。
（三）根据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金焊条》（GB/T5118）之规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相适应，根据设计钢材材质，采用E
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