装修工程施工方案.docx
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装修工程施工方案
一编制依据
本施工方案依据中海枫涟山庄工程建筑施工图纸、现行国家施工及验收规范和行业标准，并结合我公司已有的施工经验和施工管理手册进行编制，适用于中海枫涟山庄住宅楼工程装饰与装修的施工。
二施工顺序及样板间位置
实行样板间引路
2.1样板间装修施工，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。
卧室、起居室房间装修施工顺序:
放线→穿套管→墙面修整→安电气管线盒→天棚腻子→设备、开关安装→墙面饰面一遍→地面施工→墙面装修完成。
卫生间装修施工顺序:
放线→机电管线→墙、地面孔洞修整（第一次灌水试验）→地面防水（第二次灌水试验）→防水保护层→（第三次灌水试验）
2.2枫涟山庄3区初装样板间经业主选定，确定为9号楼西单元2层东户和10号楼东单元二层东户。
三主要的建筑初装标准及施工范围
1）墙面、顶棚：
满刮耐水腻子两遍,麻面。
（厨卫间墙砖、吊顶施工完毕）
2）楼地面：
楼面垫层施工，采用CL7.5陶粒混凝土，表面拉毛。
（卫生间防水保护层施工）
3）门窗：
户门及户内铝合金门窗安装完毕。
4）厨卫：
防水保护层施工完毕，墙面拉毛。
四：
主要分项工程的施工方法
4.1二次结构浇注
1施工准备
1作业条件：
a.二次结构墙体边线弹放完毕。
b.清理墙体端面表面的灰尘、油污，并洒水湿润。
2材料及机具准备
2.1竹胶板、钢管、扣件、木方、震动器、陶粒砖、砂浆、YGO型Φ8A膨胀螺栓、Φ6钢筋
2.2施工部位：
C户型楼梯间进户门部分墙体和起居室部分短墙体。
2.3工艺流程
弹放墙体边线——墙面、地面基层处理——埋设墙体拉结筋和柱膨胀螺栓——焊接拉结钢筋和柱钢筋——支模——混凝土浇注
3施工注意事项：
3.1按照建筑施工图纸弹出墙体边线。
3.2基层处理：
将与后浇混凝土接触的原混凝土面进行清理，并
进行凿毛处理，凿毛程度为见到石子为止，包括和后浇混凝土接触的墙体和地面。
3.3冲击膨胀螺栓：
当基层清理完毕，冲击膨胀螺栓，膨胀螺栓的规格为YGO型90mm长Φ8A膨胀螺栓，锚入墙体的长度为60mm，外露30mm，膨胀螺栓的位置为：
和墙体拉结筋位置，墙体端头暗柱尺寸为200x200，纵筋为六根Φ12的螺纹钢和楼板预留插筋进行绑扎，顶部和冲击膨胀螺焊接，钢筋的水平筋为园6钢筋间距为150mm。
如图：
3.4修补预留孔洞、电气箱槽、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用1∶1∶4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。
3.5抹罩灰面：
当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润）。
罩面灰二遍成活，厚度5~8mm,两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。
3.6做水泥护角：
室内墙面、柱面和门洞口阳角用1∶3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用8407胶素水泥膏抹成小圆角，其高度为2m，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时刷洗门框上的水泥浆。
3.7常见质量通病预控
a.防止墙面空鼓、开裂：
抹灰前基层必须清理干净、彻底。
每层灰不能抹得太厚，跟的太紧，混凝土基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。
b.防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花：
抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水汽化后产生起泡现象。
抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。
c.防止面层接槎不平，颜色不一：
槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。
4.2陶粒混凝土楼面垫层
1、施工准备
（1）材料及主要机具的准备。
（2）室内墙面已弹好+50cm水平线。
（3）穿过楼板的立管已作完，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已作完隐检手续。
2、操作工艺
1．找标高、弹面层水平线：
根据墙上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
2．基层处理：
先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水冲洗干净。
3．撒水湿润：
在抹面层之前一天对基层表面进行撒水湿润。
4．抹灰饼：
根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用细石混凝土拌合料灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上的标高就是面层标高。
5．抹标筋：
面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），已做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇注细石混凝土面层厚度的标准。
6．刷素水泥浆结合层：
在铺设陶粒混凝土面层之前，在已润湿的基层上刷一道1：
0.4~0.5（水泥：
水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺陶粒混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
3、施工注意事项：
（1）陶粒混凝土的强度等级：
CL7.5
（2）陶粒混凝土的铺设：
将搅拌好的混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的直径20cm，长度60cm的混凝土或铁滚筒）往返、纵横滚压，直到面层出现沁水现象，撒一层干拌水泥砂（1：
1=水泥：
砂）拌和料，要撒匀（砂要过3mm筛），用2m长刮杠刮平（操作时要从房间内向外退着走）。
（3）抹面层、压光：
（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌和料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
（2）第一遍抹压：
用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
（3）第二遍抹压：
当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
（4）第三遍抹压：
当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压光，达到面层表面密实光洁。
（5）压光后用靠尺和毛刷把地面拉毛，拉毛时纹路要一致。
（6）养护：
面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于两次，养护时间不少于7天（房间应封闭养护期间禁止入内）。
（7）应注意的质量问题
1．面层起砂、起皮：
水灰比过大、抹压遍数不够、养护期过短，都易造成起砂现象。
2．面层空鼓、有裂缝。
3、砌体工程
3.1施工准备
机料具准备
主要设备、工具
砂浆搅拌机、手推车、磅秤、吊斗铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线锤、水平尺、小白线、砖夹、大铲、瓦刀、工具袋及单把木锯等。
主要材料
100型陶粒混凝土空心砌块、200型陶粒混凝土空心砌块、M5砌筑砂浆
劳动力准备
因为工期紧，劳动力必须准备充分，现场配有砌筑摸灰工40人。
作业条件准备
1、主体结构已经经过通过验收。
2、弹出轴线、墙边线、门洞口线，经复核办理预检手续。
3、立好皮数杆皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、水平拉梁、过梁、窗台板的尺寸标高，皮数杆间距15-20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核办理预检手续。
4、砂浆配合比经试验确定，准备好砂浆试模。
陶粒混凝土空心砌块已送检并符合现场施工要求。
5、现场施工所用的砌块、水泥、砂子均已经过现场取样送检，符合现场施工要求。
施工方法
工艺流程
原材料
陶粒混凝土空心砌块的抗压强度应大于Mu7.5。
（每10000块取10块送检试压）表观检查无缺棱少角及尺寸偏差大于3mm的缺限。
砌筑砂浆为等级M5的混合砂浆。
现场施工前应具备配比同单。
现场砌筑
操作要点
1、在砌块砌筑前2小时应对陶粒混凝土空心砖洒水2遍润湿，要求渗入砌块表面8-10mm。
2、根据设计图纸各部位尺寸排砖摞底，使组砌方法合理，便于操作。
施工时，结合实际和设计要求进行，先做样板墙，不合适处边施工边改进。
3、拌制砂浆：
3.1砌体应采用混合砂浆（M5混合砂浆），配合比应用重量比，计量精度为：
水泥±2%，砂及掺合料±5%，宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水。
搅拌时间不少于1.5分钟。
3.2砂浆应随拌随用，在拌合后3-4h内用完，严禁用过夜砂浆。
3.3每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，应不少于一组（每组6块），砂浆材料，配合比变动时，还应制作试块。
4、砌筑陶粒混凝土空心砌块墙体：
4.1现场砌筑前，砌体下部应按照图纸要求设置150高C15混凝土基座，砌筑时应上下对孔，错缝施工。
砌块交接处咬搓搭砌长度应为100mm。
4.2水平灰缝厚度应为10mm，且砂浆饱满，横平竖直，立缝为厚度10mm用砂浆填实，平立灰缝与墙面平，墙面应清洁平整。
4.3空心砌块墙按设计要求设置拉结筋，抱框、过梁。
见下表
墙厚
构造柱尺寸
钢筋规格、间距
备注
主筋
箍筋
100
200×100
4φ10
φ6-250
C20混凝土现场搅拌
200
200×200
4φ10
φ6-250
C20混凝土现场搅拌
过梁尺寸
备注
100
100×120
2Φ12
+2φ8
φ6-200
C20混凝土现场搅拌
200
200×200
4Φ12
+2φ8
φ6-200
C20混凝土现场搅拌
墙体拉结筋为φ6-600伸入砌筑墙内700mm。
墙体拉结筋、构造柱主筋均通过0810型膨胀螺栓与墙体（楼板）连接。
4.5填充墙砌至接近梁、板底时，应留出100～200mm的间隙，待填充墙砌筑完毕并间隔7天后，再将其用普通粘土烧结砖斜砌至顶。
4.6各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
凡有穿过空心砖墙体的水管，应严格防止渗漏水。
4.7转角处排块图如右图所示：
4.8拉通线砌筑时，随砌随吊随靠。
保证墙体垂直平整。
不准砸砖修墙。
4.9在墙体内敷设暗管时只能垂直埋设，不得水平开槽，敷管应在墙体砂浆达到强度后进行，必须使用切割机，不得随意打凿，按暗管敷设大样施工。
4.10坐便器水箱固定，洗手盆架固定。
在坐便器水箱和洗手盆架固定点相应部位预埋φ10螺栓或钢筋，空心部位用砼填实（必须随砌随预埋），避免砌体施工完后凿洞凿槽。
4.11在空心砖砌筑，必要时切锯砌块时应用专用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈，一般对不合模数时用实心砖砌筑。
4.12砌筑空心砖墙体时，不得搁置施工脚手架，墙体预埋件及洞口应预埋预留，不得在已砌好的墙体中打洞，所有埋入墙体中的各种铁件均应作防锈处理。
4.13地下室砌筑高度为3.6m，现场施工时应沿墙体长度将门洞口过梁拉通。
连梁钢筋与剪力墙通过0810型膨胀螺栓连接。
主体户内将门过梁下排钢筋沿墙长度方向拉通并浇筑50mm后C20混凝土。
五质量要求：
5.1主控项目：
1、空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证及现场复验报告。
2、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定。
1．同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于.6fnk。
2．任意一组试块强度不小于0.7fnk。
3、空心砖砌体水平灰缝，砂浆饱满，立缝填塞密实。
5.2一般项目：
1、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他材料混砌。
2、填充墙拉结筋的设置应与块体皮数相符合。
拉结筋应置于灰缝中，埋置长度符合设计要求。
3、填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度应为100mm。
4、填充墙砌体的灰缝厚度为10±2mm。
5、砌体的砂浆饱满度应符合下表要求：
灰缝
饱满度要求
检验方法
水平
≥90％
采用百格网检查
垂直
填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝
6、填充墙砌体尺寸的允许偏差应符合下表规定
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
10
用尺检查
2
垂直度（每层）
5
吊线检查
4
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形尺检查
6
门窗洞口
宽度
±5
用尺检查
高度
±5
用尺检查
5.3应注意的质量问题：
1、砂浆强度不够，注意不使用过期水泥，计量准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
2、墙体顶面不平直：
砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板下弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
3、空心砖墙后剔凿：
水电安装人员应密切配合砌筑，边砌边留边预埋，防止后剔凿，以免影响质量。
4、拉结筋不合砖行：
应预先计算砖行模数、位置，标高控制准确不应将拉结筋弯折使用。
4、室内地砖、瓷砖镶贴工程
基层必须清理干净，露出混凝土的本色，粘结材料选用8407胶，此胶自身有较好的防水性能，粘结效果良好。
粘结层厚度要控制在2-3cm。
4.1操作要点：
①.地砖及瓷砖使用前进行挑选，按大中小分类，并挑出不合格品，分类后在清水中浸泡24小时阴干备用。
②.镶贴前进行试排，确保接缝均匀。
同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖行，非整砖行应排于次要部位或阴角处。
③.墙面排砖由门口向里排，内侧阴角处允许出现半砖，但不允许出现半砖以下的条砖。
内窗口两侧要对称，窗台下口尽量避免出现半砖。
铺贴范围要弹线规方，按其标高要求先铺贴标砖，标砖可条形布置。
砖缝控制宜为2-３毫米，嵌缝材料应根据砖的颜色而定，涂色砖要使用与砖近似的颜料调制的胶泥。
④.镶贴时如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支承架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑，镶贴墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处时，应使用配件砖。
⑤.铺好的地砖要注意成品保护，控制上人时间，避免强烈震动。
5、内墙腻子
由于墙体采用整体定型钢模板，混凝土表面平整、光滑，局部进行修补即可进行防水腻子刮涂。
5.1施工准备：
（1）、墙面必须干燥、基层含水率小于8%。
（2）、墙面设备管洞处理完毕，并经验收。
（3）、基层平整光滑，无凹凸，经两米靠尺检查，最大缝隙处不超过2mm，并且要平稳过度，一米内处不能超过两处，有凸的要铲平，凹的用1：
2：
3的掺胶水泥腻子找平。
（4）、基层表面灰渣等杂物清扫干净。
（5）、门窗安装完毕，并经验收完毕。
（6）、施工前事先作好样板间，经有关质量部门检查验收合格后方可进行大面积施工。
（7）、施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。
（8）、室内温度超过5度，相对湿度为60%。
5.2操作工艺
1、工艺流程：
基层处理——第一遍满刮腻子——第二遍满刮腻子——第三遍满刮腻子（抛光）
2、基层处理：
将墙面基层上起皮、松动及鼓包等铲掉，用水泥和界面剂修平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物用笤帚清扫干净。
突出物用磨光机进行打磨，对于阳角基层上磕碰掉的小坑及缝隙处用水泥腻子找平，干燥后用砂子磨平。
3、做施工准备，用胶带将腻子收口位置（踢脚、门、窗）留出。
4、第一遍满刮腻子，具体操作为：
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板要收得干净利落。
干燥后用一号砂子打磨，将浮腻子及斑迹磨平，在将墙面清扫干净。
5、第二遍满刮腻子，用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用一号砂子进行打磨、清扫。
6、第三遍满刮腻子，用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面基层刮平抛光。
5.3质量标准
1、耐水腻子的各向技术性能指标符合有关标准和规范。
2、腻子手感好，不掉粉，无脱皮漏刷和透底现象。
3、腻子收口位置合理，阴阳角偏差不得超过3度，符合设计要求及施工验收规范，平整度用靠尺逐步检查，符合施工验收规范。
5.4成品保护
1、施涂前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料的质量。
2、施涂时不得污染地面、踢脚、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工作。
3、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防涂膜干燥后表面无光或光泽度不够。
4、涂料未干燥前不应打扫地面，待涂料干燥后方可进行打扫。
5、墙面施工完毕后要妥善保护，不得磕碰、污染墙面，人手触及的地方以下用塑料纸加以保护。
5.5应注意的质量问题
1、墙面基层处理不彻底，造成腻子表面不平整、开裂。
2、基层表面过于干燥，在涂料前应在基层上喷刷胶水进行封底。
3、用钢片刮板或橡皮刮板按常规批刮，刮涂次数不得太多，力求均匀，力度一致，勿留交接缝痕迹。
4、基底过于干燥应刷水保持湿度，防止掉粉。
5、门窗部位的处理
（1）、先把门窗的四边和墙的各个角的部位用腻子修成横成水平线、竖成垂直角。
（2）、边和角修标准后，刮大面积墙面2-3遍。
（3）、涂刮最后一遍时，查看整个墙面和角的地方是否有缺腻子的地方，如有所修复后刮最后一遍。
（4）、最后一遍可轻轻压一下光，使腻子达到手感光滑的程度。
a基底应干燥，否则会影响腻子颜色均匀一致。
B腻子应符合设计及规范要求。
c乳胶漆涂刷前门窗框应进行保护，以防污染。
D腻子甲、乙组分应随用随拌，尽量一次用完。
6、铝合金门窗安装
门窗制作工程在场外进行，窗框安装略提前于内、外墙涂料，以便涂料收头。
制作程序：
型材表面处理、按设计尺寸下料、打孔铣槽改丝、制备成门窗框构件、连接各构件、整设锁具、开闭五金件等、密封。
安装工艺：
a.检查门窗框质量，附件是否齐全。
b.门窗框安装就位：
安装时吊锤线并进行对角线卡方，以保证框的位置准确及平整方正，在框与墙之间的缝隙中塞木楔临时固定，在上、左、右三侧用膨胀螺栓固定，下侧用水泥钉将连接铁片钉固于墙上。
c.窗框逢按要求用发泡胶嵌缝填塞，要求填塞密实。
d.细部工作完成后安装门窗扇。
e.所有窗户在施工完成后，均应做压力喷水试验，无渗漏则表示窗户防水合格。
应着重检查其使用功能，开关灵活，密闭性良好符合设计及规范要求。
7、户门制安工程
木做工程选用经业主认可的制造商生产的户门。
操作要点：
a.成品门进场时应检查验收其质量。
b.门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形，门框进场前刷一遍防潮漆并应做好防碰撞等措施。
c.门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立挺下筑牢，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因而移位和变形。
d.安装门窗时要通过调整合页在立挺上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合页时令一边扇面与框面平齐，而另一边扇面粗略一平。
e.门框安装时注意防止出现窜角，挺框松动，框高低不平及里出外进，位置不准，开启方向错误及门扇变形，锁口位置颠倒，开关不便或反弹等现象。
同时门扇关闭时，框扇间隙缝要均匀合适，合页槽要整齐，合页木螺丝要拧紧。
f.合页距扇上、下端的距离及拉手、锁距地面的距离应附合规范规定。
8、厨卫涂膜防水
8．1作业条件：
（1）、穿过厨、卫间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管
周围缝隙用1：
2：
4豆石混凝土（掺以膨胀剂）填塞密实。
（2）、基层已做完，表面坚实平整、干净、无浮土沙砾，不起砂，
当用两米靠尺检查时，直尺下平面与基层表面空隙不宜超过
5mm，空隙只允许平稳过度，每米不得超过一处。
（3）、基层应干燥，含水率小于9%。
（检测方法：
在基层表面铺
一块1平方米的橡胶板，静置3-4h后，橡胶板覆盖面无明
显水印，即可施工。
（4）、基层与墙交接处即转角均抹成小圆弧，凡是靠墙的管根处均
抹成5%的坡度，避免此处存水。
（5）、在基层做防水之前，在以下部位用建筑密封膏封严。
穿过楼
板的立管四周、套管与立管交接处，大便器与立管接口处、
地漏上口四周。
8.2操作工艺
1、施工工艺流程：
清扫基层→涂刷底胶→细部处理→第一层涂膜
→第二层涂膜→第三层涂膜→第四层涂膜
2、清扫基层：
用铲刀将粘在找平层上的灰皮产掉，用苕帚将尘灰
清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位。
表面必须平整，
凹陷处要用1：
3水泥砂浆找平。
3、涂刷底胶：
将聚氨脂甲组分与乙组、二甲苯按1：
1.5：
2的比例
准确称量并混合搅拌即成底胶。
先用油漆刷沾上底胶，将阴阳
角、排水口、预埋件等细部均匀细致的涂膜一遍，再用长把刷
在大面积基层上均匀地涂上底胶。
涂刷不得过薄也不得过厚，
涂刷量以0.2kg/m2，涂刷后应干燥4h以上方可进行下道工序。
4、细部附加层：
即增强涂布，在阴阳角、排水口、管道周围、预
埋件及设备根部、施工缝或开裂处等部位做增强涂布，涂布为
条形，具体做法是在底胶涂膜中铺设玻璃纤维布，管根向外宽
度为200mm，墙角向上、向下各返200mm，然后用刮板驱除气泡，
将玻璃纤维布紧密的粘贴在基层上，不出现空鼓或褶皱。
5、涂布第一道涂膜：
将聚氨脂甲、乙两组分和二甲苯按
1：
1.5：
0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中均匀搅
拌约5分钟，用橡胶刮板刮涂一层涂料，施工时要厚度一致，
刮涂量以0.8-1.0kg/m2为宜，从内往外操作。
进行该道工序时，
一定要在底胶干燥后，经检查无残留的气泡，若有，侧用橡胶
板将混合料压入气孔中填实，方可施工。
6、涂布第二道涂膜：
第一道涂膜后，涂膜固化到不沾手时，按第
一道材料配比方法，进行第二道涂膜操作，刮涂方向与第一道
方向垂直，刮涂量与第一道相同。
7、涂布第三、四道涂膜：
方法同一、二道。
8、稀撒石渣：
在第四道涂膜固化之前，在其表面撒粒径约为2mm
的石渣，增强涂膜与保护层的粘结能力。
石渣要干净，撒时要
均匀，撒石紧接涂膜后，先立面后底面。
9、涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水实验，24h无渗
漏，可进行面层施工。
10、细部做法：
（1）阴阳角做法：
在基层涂布底胶之后，进行增强涂布，同时
将玻璃纤维布铺贴好，然后进行第二道工序。
（2）、管道根部：
将管道以砂纸打毛，并用溶液洗除油污，管根四
周清理干燥后，在管根四周即基层涂刷底胶；底胶固化后做
增强涂布；增强层固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后，
沿管道周围铺贴十字交叉的玻璃纤维以增强涂布，增强层固
化后再涂布第二道。
（见图）
细部做法详图：
8.3应注意的质量问题
1、涂膜防水层空鼓、有气泡：
主要是基层清理不干净，底胶涂刷
不均或由于基层潮湿，因此基层必须清理干净，并做闭水实验。
2、地面面层做完后进行蓄水实验，有渗漏现象：
涂膜防水层做完
后，必须进行第一次蓄水实验（蓄水深度为20mm），如有渗
漏现象，可根据具体部位进行修补；地面面层做完之后，在进
行第二次蓄水实验，观察24h无渗水为最终合格，填写蓄水检
查记录。
3、地面二次蓄水做完之后，已合格验收，但在竣工使用后，蹲
坑处仍出现渗漏现象：
主要是蹲坑排水口与污水承插接口处未
连接紧密没，未用建筑密封膏密实、造成渗漏。
在卫生瓷活安
装后，必须检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。
4、实行工序交接验收卡制度，下道工序拿不道上道工序签字验收
卡不得进行施工。
8.4质量记录
1、聚氨脂必须有生产厂家的合格证，北京市科委颁发的材料使用认证书，施工单位的技术性能复试实验记录。
2、防水涂层隐检记录，蓄水实验检查记录。
3、防水涂层分项工程质量检验评定表。
五施工质量验收标准
装修工程涉及的分项较多，施工质量验收标准按照各分项的施工质量验收
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