施工组织设计.docx

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施工组织设计

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毕

节

市

档

案

馆

编制单位：

毕节地区建筑工程总公司项目工程处

1．关键施工技术工艺和重点难点的解决方案-------------------第3页

2．主要施工设备表---------------------------------------------------第27页

3．劳动力和材料的投入计划----------------------------------------第28页

4．施工进度计划-------------------------------------------------------第31页

5．施工现场总平面布置图和临时设施布置图------------------第32页

6．工程质量保证技术措施-------------------------------------------第33页

7．安全文明生产技术措施------------------------------------------第37页

1．关键施工技术工艺和重点难点的解决方案

1、测量控制方案

本工程测量控制要求精确，我司指派的土建工长负责本工程的测量控制，定位放线，高程控制等测放工作，对工程的轴线以及高程进行准确的测放。

1.1测量设备

①选用1台ET-02电子经纬仪,用作平面定位放线,垂直度控制。

②选用1台DS2400自动安平正镜水准仪及1把5米铝合金塔尺，用于工程水准测量及标高引测。

③选用1把50米钢卷尺，1把10米，1把3米钢卷尺用于平面距离丈量及高程传递。

1.2平面控制测量

①根据规划部门和建设方提供的坐标控制点,和监理方一起复核所提供的坐标控制点能否满足本工程的测放要求，经复核确认后，根据建设方提供的坐标控制点进行现场的测量控制工作，在场内建立本工程的永久性控制桩和控制网，将各基准点和控制线标识清楚，固定好，然后绘制施线图，请建设单位和监理单位认定，经确认后请规划部门复线，复线完成后即可进行平面的测放工作。

②完成平面测放工作后，把地梁砼浇筑好后，将轴线投测在地梁上，并加以保护，以后柱子及上层结构均用地梁上的轴线层层上翻，完成轴线的竖向传递。

1.3高程控制测量

①为保证高程的有效控制，确保建筑精度要求，根据建设单位提供的水准点，在受施工影响小的沉降已稳定的区域内设置临时的高程水准点，作为施工阶段高程引测的控制依据，同时也作为建筑物沉降观察的控制依据。

②对临时水准基点的设置，须经检查并严格闭合，并在施工中经常进行复核，发现误差及时纠正。

③本建筑物高程的传递和控制主要靠布设在外柱上的水准控制点来控制。

④高程的传递，主要沿外柱用钢尺度量引测，然后用水准仪操平复核后作为该层的水平基准,控制楼层标高。

⑤每层柱模板拆除后立即把标高线引测到柱上，以便控制以后施工的梁板标高。

1.4测量控制的技术措施

①测量定位轴线、标高必须正确，不允许存在测量错误，测量误差控制在规范允许范围之内。

②在定位放线时要遵守先整体后局部和高精确度控制低精度的原则。

③测放定位线时严格按照盘左盘右作业，以消除仪器自身的误差，保证测量的精确性。

④测量时严格执行一人放线，另一人复线，第三人记录的放线制度，尽量避免人为的测量放线错误。

⑤控制点，水准准点必须采取可靠的保护措施，防止施工中破坏。

⑥测量使用的设备均要经检验合格，且在有效期内使用，超期设备重新送检。

⑦测量成果（资料）要整理归档，桉规定要求执行，并与工程进度同步进行整理。

2、基础工程施工措施

工程基础形式为人工挖孔桩：

根据地勘资料显示及实际的开挖情况，孔桩深度多数较深，几个较深的孔桩深度达22m以内。

1、孔桩开挖前应严格复核轴线，并在孔桩口边设置明显的定位标志。

2、开挖孔桩宜隔孔开挖，填心后再开挖相邻孔桩。

3、每节砼护壁的模板放置后均应吊线检查其垂直度、护壁厚度、桩径尺寸，达到设计及规范要求后方能浇注护壁混凝土。

4、第一节护壁应高出孔桩口10-15cm，以防止地表水流入孔内。

5、停止施工时应及时用跳板对孔口进行覆盖。

6、孔桩较深时应配备照明、通风设备，以防止意外事故的发生。

7、护壁混凝土系采用人工在孔边搅拌，应适当提高其标号。

8、开挖至设计要求的持力层后，应及时组织设计、地勘、甲方等单位进行验槽，避免持力层暴露过久。

9、验孔达标后及时放入钢筋笼并填芯，同时注意做好基础隐蔽记录及钢筋隐蔽记录。

10、有碍施工的构筑物、旧基础、拆迁留下的建筑垃圾先清走。

对有积水的小坑、低塘、废弃沟渠先排水，淘清挖掉。

11、为了保证土方施工顺利进行，场地内积水必须排除，尤其是雨天施工时，还要做好地面水的排除工作。

回填工程

回填质量直接影响到地面工程的进度和质量，特拟定具体措施如下：

1、采用人工方法，从场地最低部分开始回填，由一端向另一端自下而上分层水平铺填。

每层铺土厚度为200mm。

分段填筑时，要在交接处填成梯形。

墙基和管道回填须在两侧用细土细心回填，防止墙基或管道中心线偏移。

2、人力打夯要依一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相连。

夯实基槽及地坪应由四周向中间夯。

3、分面填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5—1.0m。

上、下层错缝距离不小于1m。

4、回填土夯实如遇管沟，为防止管道中心线位移或损坏管道，应采用人工在管道周围填土，两侧要同时填，直至管顶0.5m以上。

在不损坏管道的情况下，方可回填和压实。

施工排水

为防止地表水或雨水充入施工现场，应把地下水降到槽底以下一定深度，以改善沟槽或基坑底的施工条件。

稳定边坡，防止塌方或滑移，以免地基承载力下降，影响施工进程。

做好坑内排水和地面截水，疏水及排洪工作，并尽可能避免在雨季施工。

孔桩填芯混凝土工程

1、桩孔验收合格后应立即浇灌以保护地基。

2、浇注前应检查钢筋笼配筋、垫块、绑扎、放置情况。

3、填芯砼宜分层连续浇灌完成，每一高度内应充分浇捣，浇至柱插筋或承台底标高下5cm时停止浇注并基本抹平。

孔桩配筋要加以固定，保证钢筋位置的正确，防止浇捣砼时发生位移，浇注过程中要注意观察钢筋位置，及时进行调整。

砼浇捣完毕后，外露表面应撒水养护。

3、模板工程施工技术方案

3.1材料的选择

①柱、梁模板选用木夹板，板模采用竹胶板，木夹板规格2440×1220×18，竹胶板规格2440×1220×10，材料要求合格，以保证施工质量。

②背枋采用50厚的平直合格木枋，经现场刨平刨直后使用。

③支撑架选用ф48合格钢管和合格扣件搭设而成，

3.2模板加工制作

①模板周边刨平刨光。

②柱模分别沿坚向加背枋，中距200，柱模箍间距400～500，下密上疏，柱箍采用长螺栓杆加硬方木制成钢木柱箍，柱模分类编号、弹出柱模中心线，并分规格堆放。

③梁侧模按设计要求，扣除板厚下料制作，梁模沿长向加背枋，中距200，因本工程为圆弧形，所以所有圆弧形得底模全部定型制作，并分类编号，以便周转使用。

3.3模板设计

①根据施工段的划分，确定结构模板平面施工总图和模板配板平面图以及支撑架体系统布置图。

②在进行配板图及支撑架体系统布置图的基础上对模板系统进行强度、刚度及稳定性验算，合格后逐步绘制全套模板设计图。

3.4模板安装

3.4.1柱模板安装

A、柱模安装工艺流程：

弹框柱线位轴置线→安板装贴柱胶模带→安装模箍→安柱箍→安斜撑→校正检查→办手理续预检→柱泥脚砂补浆水。

B、为防止柱模位移，在柱四边离地5～8㎝处的主筋上焊支杆，从四面顶住模板，可防止柱模在柱脚处产生位移动。

C、安装柱模板先在柱接头下放海棉条，可防止漏浆，安装通排柱模时先将两端柱装好校正，固定后，拉通线校正中间各柱。

D、安装柱模斜撑时，柱模每边2-4根斜撑，固定在事先预埋在楼板内的钢筋上，用经纬仪控制柱的垂直度，用斜撑上的调节螺栓调节柱模板的垂直度。

3.4.2梁模安装：

A、梁模安装工艺流程；

弹线→支管钢柱立架→抄平调整高标→安装梁底模→绑扎钢筋梁→安装侧模→检查质量→办理手续预检。

B、柱模拆除后在砼上弹出轴线和水平线，然后将水平线抄到钢管架的立柱上。

C、安装首层梁钢管立柱前，地面夯实并打好垫层，或用木板垫在已夯实的地面上，梁支柱双排设置，搭设成快拆体系，立柱间距由支承体系的验算得出，立柱上加钢管横旦，将钢管横旦设置在要求的标高上，并按照水平进行调整，立柱间加设剪刀撑和水平拉杆。

D、在调整好标高的横旦上，安装梁底板，并拉线找直，园弧形梁底板根据下层楼板上所放的位置线上翻，梁跨大于4m时，梁底板按规范要求起拱。

E、绑扎完梁钢筋，并检查合格后，办理有关隐蔽签证记录，清理干净梁内杂物后，即可进行梁侧模安装，侧模夹着底板，底板与梁宽相同，侧底上口为板底标高减去板模厚度，挂线调直调平，再用长度等于梁宽的小木条撑在梁内，防止模板内倾，加固梁侧模及安装完板模后取出小木条。

F、用钢管扣件支成三角架支撑固定梁侧模。

G、曲梁的模板先放样，然后加工好，再参照以上步骤安装。

H、安装完后校正梁中线，圆弧梁边线，标高，断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检手续。

3.4.3楼板模安装

A、楼板模安装工艺流程：

地面垫层打夯实→安立杆技撑→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加固标高→办理手续预检。

B、安装首层模板前原土地面打夯后浇砼垫层（按设计厚度），或在夯实地面上铺垫木枋，然后立支撑架。

C、从边跨一侧开始，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排，依次逐排安装，然后铺木龙骨。

D、调节龙骨标高，将其找平。

E、楼板采用铁皮模铺设，不足大块的根据配板图现场切割拼装。

F、板模铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并检查预留洞口的位置及尺寸，然后加固支承架体。

G、将模板上杂物清理干净后，办理预检手续。

3.4.4楼梯模安装

A、先立平台梁，平台板的模板在平台梁上钉托木，将底板搁棚支于托木上，搁栅的间距400～500，断面为50×100，搁栅下立牵杠撑，牵杠断在为50×150，牵杠撑为1000～1200，其下垫通长垫板，牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间用拉杆相互拉结，然后在搁栅上铺梯段底板，底板采用10㎜厚竹胶模板，在底板上画出梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。

外帮板上依照弹出的梯步线钉梯步隔板，隔板用木板拉接，如楼梯较宽，可多拉几道。

C、要注意踏步高度均匀一致，最下一步与最上一步的高度，必须考虑到楼地面面层的厚度，防止形成梯步高度不协调。

D、另外要特别注意，楼梯要超前支模，即在支模前，上到此层板的楼梯应先支好，另外在多支一个梯段和平台。

3.4.5模板的拆除

①柱模的拆除

A、由不得于本工程考虑清水砼，柱模在砼浇筑2天后方可拆除，并且保证柱角完整。

B、先拆除掉柱模斜支撑，卸棹柱箍再把连接处企口松掉，然后用撬棍轻轻撬动模板使其与砼脱离。

②梁模的拆除

A、梁侧模在砼强度以保证表面和棱角在模板拆除时不会损坏的前提下方可拆除。

B、先松掉梁侧模三角支撑，然后拆掉水平杆，最后用撬棍轻轻撬动模板与砼脱落。

C、梁底模拆除时砼强度必须达到规范要求，否则不能拆除。

③楼板模拆除

A、拆除楼板模前先拆除支撑架的加固拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留2-3根支柱暂不拆。

B、操作人员站在已拆除的空隙，拆除余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

C、用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后，集中吊运至上层使用。

3.4.6模板拆除时应注意的几个问题

A、所有模板拆除时，严禁插撬乱砸，拆除后分类堆放，关及时清理，以便周转使用。

B、模板拆除时，砼强度必须能保证其表面及楞角不因拆模而受到损伤。

C、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

3.4.7模板工程施工技术措施

①模板接缝处沿缝满贴透明胶带密封，再加衬口木枋，接缝处做成企口形。

②模板刨平刨光后涂刷封边防水漆，防止砼浆浸泡引起模板变形。

③在柱模阴角处加设通长橡胶止水带，防止因拼缝不严密造成砼浆外溢，柱脚加垫海棉条，封堵底缝，柱模脚外围抹一道20×40的水泥砂浆，可固定模板并防止漏浆及烂根现象。

④梁阳角模板刨平夹紧后贴防水胶带，防止漏浆。

⑤预组拼的模板（如曲梁模）要有存放场地，且场地要平整夯实。

⑥模板平放时，要有木方垫架，立放时，要设分类模板架，模板触地处要垫木方，以止保证模板不扭曲不变形。

⑦不可将模板乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散的模板及配件。

⑧工作面已安装完毕的柱模板、梁模板不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直度偏差。

⑨工作面已安装完毕的平板模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。

⑩拆模时硬砸猛撬，以免砼外形和内部受到损伤，同时也防止损坏模板。

4、钢筋工程施工技术方案：

4.1钢筋加工机械的选择

①钢筋调直设备；GT4-14型钢筋调直机、卷扬机、钢筋夹具等。

②钢筋切断机设备；GQ40钢筋切断机、钢筋钳、切割机等。

③钢筋弯曲设备；GW-40钢筋弯曲机、摇头机、、卡盘板手。

④钢筋弯箍设备；W-18A钢筋弯箍机.

钢筋连接设备；本工程钢筋连接采用气压焊，气压焊具两套，电弧焊机等。

4.2钢筋加工

①在加工前，钢筋必须经检验合格后方可进行加工制作。

②加工前先抽样复核每钢筋在加工第一根钢筋时必须画线放样，经复量后方能大批量加工，加工各部分钢筋时，须接项目部统一计划的先后顺序地进行，严禁自行混乱加工，以防止影响进度。

4.3钢筋调直

φ6.5、φ8、φ10等园盘钢筋都需调直后方能使用，调直时应注意控制钢筋的延伸量。

4.4钢筋弯曲成型

按设计要求加工，钢筋形状必须准确，没有翘曲不平现象，钢筋弯曲处不得产生裂缝，对Ⅱ级钢筋不能弯曲过头后再弯回来，箍筋的尺寸要能满足截面尺寸要求，特别是四肢箍以上箍筋一起绑扎时，应注意箍筋的几何尺寸，使主筋能均匀分布。

钢筋弯曲成型后的允许偏差为，全长±10㎜，弯起钢筋弯起点位移±20㎜，弯起钢筋的弯起高度±5㎜。

4.5钢筋的连接

在本工程中，Ф14以下小钢筋采用绑扎搭接，柱筋采用气压焊焊接，梁筋采用水平气压焊焊接，其它预埋件电弧焊焊接.

A、绑扎搭接必须满足设计要求，规范规定及抗震要求。

B、焊工应持证上岗，并先作试焊，合格才能批量焊接。

C、焊接接头要以规范要求进行抽样实验，对每批焊接接头数量不大于200个应随机截取一组试件试验。

D、柱筋气压焊施工作业中，对钢筋施加的压力控制在30-40Mpa，根据钢筋直径计算后进行控制。

E、梁筋水平气压焊前，钢筋下料要考虑钢筋焊接时的焊接接头处钢筋损耗长度。

4.6钢筋绑扎

柱、主梁、次梁交接处要按设计要求，规范规定抗震要求进行加密施工。

4.6.1柱筋绑扎

A、柱筋绑扎工艺流程：

套柱筋→画间距箍线筋→绑扎箍筋。

B、按照图纸要求间距和规范，抗震要求，计算好柱箍筋数量，将箍筋套入已焊好的柱筋上。

C、用粉笔画好间距线。

D、按照划好的箍筋位置线，将套好的柱筋往上移，由上往下绑扎，所有箍筋与主筋要垂直，且所有交点均绑扎。

E、箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错设置。

4.6.2梁筋绑扎

A、梁筋绑扎工艺流程

画筋主间次距梁线箍→放次梁底纵筋→穿主梁底纵筋→穿并主与梁箍底筋纵固定筋→穿向次架梁立面筋纵→箍筋绑扎按间距→穿向次架梁立面筋纵→箍筋绑扎按间距。

B、在梁底模板上画出箍筋间距线，摆箍筋。

C、先穿主梁的下部纵向受力筋（底筋），将箍筋按已画好的间距线逐个分开，穿次梁下部纵向受力筋（底筋），并按间距分开箍筋，放主次梁的架立筋（面筋），隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距能符合设计要求，绑扎架立筋，再绑扎主筋，主次梁同时配合进行。

D、框架梁上部纵筋贯穿中间支座，下部纵筋伸入中间支座及边支座的锚固长度要符合设计要求及规范规定。

E、按要求间距在主次梁下部纵向受力筋下面垫商品砼垫块，另外在梁侧垫塑料卡，保证保护层厚度，受力筋为双层筋时用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间。

4.6.3板筋绑扎

A、板筋绑扎工艺流程：

清理模板→模板上画线→绑扎板筋→绑扎负弯筋→垫垫块。

B、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分部筋间距。

C、按划好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。

D、现浇板筋绑扎时外围三根筋的相交点应满扎，中间其余各点可梅花绑，负弯矩钢筋与分布筋要满扎，在负弯矩筋和底板之间要加设钢筋马凳确保负弯矩筋的位置不变。

E、在板下垫商品砼垫块，间距1m，梅花垫付。

4.7钢筋工程施工技术措施

钢筋工程的技术措施分为钢筋进场验收、堆放、试验、标识、发料、加工、绑扎、验收、成品保护等几方面；

4.7.1钢筋进场验收

A、材料进场由现场项目经理部，材料部门，试验部门负责，而施工操作人员在操作中如发现材料材质可疑时，立即报材料部门及项目经理部处理。

B、验收依据为现行材料标准。

4.7.2钢筋的堆放、标识及发料

A、原材料在进场后，立即进行试验，并分类分规格堆放，试验前挂待检牌，试验后挂试验合格牌或试验不合格牌，制作成半成品后也应对半成品进行标识。

B、钢筋加工时由材料部门负责发放。

4.7.3钢筋工程的隐蔽验收

当每个分项完成后严格自检，互检和交接检，达到优良标准并且均符合设计的要求后，按规定作出书面隐蔽记录，按照钢筋种类、直径、数量及部位以及构件编号等交质检、监理、甲方一起验收，合格后方能浇注砼，钢筋绑扎完后每层的插筋，如构造柱，边梁、楼梯小柱，拉墙筋等，在专职检查时必须认真，防止发生偏移等质量隐患，并作出记录，签字验收。

4.8钢筋工程成品保护措施

A、加工好的半成品应分类堆码整齐，规格和所用部位标识清楚，堆码的高度应符合要求，不至于引起钢筋变形。

B、钢筋在绑扎好后应按规定设置垫块，且钢筋的绑扎应符合规范要求。

C、柱子钢筋绑扎好后，不准将其它材料靠在柱筋上。

D、楼板的负弯矩钢筋绑扎完毕后，不准在上面踩踏行走，浇筑砼时，派钢筋工专门负责修整变形的钢筋，保证钢筋位置正确。

E、绑扎钢筋时禁止碰坏预埋件。

F、模板内面涂的隔离剂或脱模剂不能污染钢筋。

G、安装预埋藏管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。

H、在砼的浇筑过程中，应在钢筋上设置支凳、跳板，以供操作人员在其上面操作，不得任意踩踏已绑扎好的成型钢筋。

I、在砼振捣过程中，应注意不得使钢筋振动移位。

J、钢筋在制作、运输、绑扎过程中，应防止油污或其它影响钢筋与砼粘结的物质污染。

7.1.3卷材施工：

A、在卷材正式铺贴前，要先做附加层。

B、卷材必须现场抽样送检，合格后才能正式铺贴。

C、卷材外形应整齐，无孔洞，砂眼、楞伤、裂纹、皱折、水渍等影响防水性能的其它外观缺陷。

D、卷材必须直立堆放，高度不超过两层，严禁横放。

E、屋面卷材施工时，应先从屋面排水比较集中的部位（屋面与落水口的连接部位及檐沟等处）并从屋面标高最低处逆坡向进行施工。

7.2屋面施工技术措施：

（1）屋面各层施工之前均要清理基层，防止因基层上的其它物体影响本层施工效果。

（2）卷材铺贴前，粘接剂一定要涂刷均匀，涂刷时不要卷入空气或异物。

（3）已铺好的保温层在强度未达到设计要求时不能上人进行其施工作业，铺好的保温层应加以保护，以免受到损坏。

（4）屋面分格缝，落水口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落入材料等物，施工完后将临时堵塞，挡盖物清除，保证管口内畅通。

（5）卷材铺贴时，如发现局部气泡应刺破排气后重新压实，对粘结不良的地方，可用小刀将卷材划破，用粘结剂将卷材贴紧，封死赶平，在上面再加贴一块卷材将缝盖住。

（6）屋面防水施工中不得污染墙面，檐口侧面及其它已施完的成品。

（7）平面与立面连接的卷材，应由下向上压缝铺贴，并使卷材贴角，不允许有明显的空鼓现象存在。

（8）卷材纵横之间的搭接宽度不小于100㎜，且搭接位置要粘结牢固，封闭严密，以达到密封防水的目的。

（9）在墙体转角处可适当做圆弧，以便卷材紧贴在转角上，不出现空鼓现象。

（10）待基层处理剂干燥后，可先对水落口，管子根部等容易发生渗漏的薄弱部位加做附加层。

（11）为保证防水效果，女儿墙的压顶及粉刷必须严格按照规范施工，以防止女儿墙空鼓开裂，造成水从空鼓开裂处往下渗漏，从而导致屋面渗水。

8、门窗工程施工技术方案

本工程门窗主要类型为：

铝合金落地门、铝塑窗、门带窗、木门、防火门等。

8.1门窗施工方案

弹线定位→门窗处洞理口→门埋窗连洞接口铁内件→门窗检查尺寸→铝合金门框安装→安装门窗扇及五金配件→粉刷→清理后检查质量。

①门窗施工工艺流程：

②弹线找规

A、在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处弹线标记，对个别不直的口边剔凿处理。

B、门窗的水平位置的楼层+1.000m水平线为准往上翻，量出门窗上口标高，弹线找直。

③埋设连接铁件：

门窗洞口的连接铁件必须按规范要求埋设，铁件应作防腐处理。

④安装门窗框：

按照设计图纸要求将制作好的门窗框固定在连接件上，调整门窗框其横平竖直，符合有关验收规范。

⑤嵌门窗缝：

门窗框安装好后贴上保护膜，然后将门窗四周缝隙用保温材料嵌填，不得直接用水泥砂浆嵌填。

⑥安装门窗扇及五金配件：

待粉刷完毕后，将保护膜去掉，然后安装门窗及五金配件，注意校正最后用玻璃胶嵌门窗框周边缝隙，清理后进行质量检查。

⑦铝合门窗安装要点：

A、平开门窗在框与扇构架组装上墙壁，安装固定好后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶贴密封条和填嵌密封胶。

B、推拉门窗在门窗框安装固定好之后，将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

C、安装的位置，开启方向必须符合设计要求。

D、推拉门窗关闭严密，间隙均匀，扇与扇搭接量要符合设计要求。

E、附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用。

F、门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整，光滑、无裂缝。

G、完工后门窗表面洁净，无污染、划痕、碰撞及其它缺陷。

8.2门、窗工程施工技术措施

①门框安装后应用木板或铁皮保护，高度以手推车高度为准，防止被碰撞，破坏裁口，影响安装。

②木门框靠墙一边要刷防腐剂。

③安装时应轻拿轻放，防止损坏成品，修整时不能硬撬，以免损坏扇料和小五金。

④抹灰前应将铝合金门窗框用料膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其污染。

⑤铝合门窗表面的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用刀铲，防止表面划伤，影响美观。

⑥安门门窗扇时不能碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。

⑦铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净。

⑧架子搭拆，室外装饰、管道安装及建材运输等过程严禁擦撞和损坏门窗框扇。

9、楼地面工程施工技术方案

本工程楼地面主要为地面水泥砂浆。

9.1地砖楼地面工程施工方案

①地砖楼地面工程施工工艺流程：

准备工作→试拼→弹线→试排砖→刷砂水浆泥结及合铺层→铺贴地砖→擦缝→检验验收。

②准备工作

A、熟悉和了解各种位置尺寸和作法，弄清洞口、边角部位之间的关系。

B、基层处理：

将楼地面上的杂物清理干净，用铲铲掉砂浆及其它粘结在楼地面上的杂物，并清扫干净。

C、把砖浸水。

③试拼

在正式铺贴前，对每一房间的地砖按图案、颜色等试拼，将非整块料对称排放在房间靠墙部位。

④弹线

为了检查和控制地砖面层的标高，在房间内根据+1.000m标高拉线算出层面标高，并将面层标高弹在墙上，弹水平线时要注意室内外整个楼层转通。

⑤试排砖。

在房间两个相互垂直的方向铺两条干砂，宽度大于地砖板