浙江兰溪电厂碎煤机粉尘综合治理方案.docx
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浙江兰溪电厂碎煤机粉尘综合治理方案
浙江兰溪发电公司输煤系统
9#转运站3-DEM技术粉尘综合治理
.
项目名称：
9#转运站粉尘综合治理方案
批准：
金从兵
审核：
刘维平
会审：
阮磊
初审：
张凯
编制：
襄樊凯瑞电力科技有限公司
2009年10月22日
一、项目名称：
输煤系统9#转运站3-DEM粉尘综合治理
二、改造前设备（系统）状况及产生问题的原因分析：
滚轴筛下落煤管由于落差大，从而产生的诱导风大，携带大量粉尘进入导料槽，落煤管中段未采取抑制诱导风措施，导料槽内强烈的正压，粉尘严重。
碎煤机工作时转子鼓风效应产生的诱导风，诱导风进入密封不好的导料槽造成粉尘外溢。
物料经高速下落后直接冲击皮带，导致皮带抖动，致使在皮带与导料槽密封不严处喷粉。
原有导料槽容积偏小，物料高速后携带大量诱导风，在除尘器处形成正压，导致除尘器在工作时未能将粉尘全部吸出，致使出口风量大、风速高；
导料槽出口喷水装置除尘效果不好，且未能正常工作。
落煤管连续的转角易导致煤高速下落后冲击落煤管，也容易诱发粉尘的大量产生。
缓冲锁气器已损坏，物料高速下落后，未能实现锁气，致使物料进入导料槽后风压过大，粉尘严重。
滚轴筛下落煤管到皮带落差为10m，高速下落后至落料点处速度为16m/s，在导料槽处产生强烈正压，致使粉尘从导料槽处密封不严处溢出
导料槽长度偏短，且导料槽出口未采取密封措施，导致在导料槽出口处喷粉严重
导料槽的连续转角受煤流的强烈冲击，落煤管外壁已部分磨穿，致使皮带运行时漏粉现象严重
导料槽容积偏小，不能有效消除煤高速下落后携带的强烈诱导风
1、滚轴筛下落煤管由于落差大，煤粉从滚轴筛下落经高速运动后，产生强烈的诱导风，并携带大量粉尘进入导料槽，而落煤管中段未采取任何抑制诱导风措施，致使导料槽内产生强烈的正压，粉尘从导料槽密封不严处喷出，现场粉尘四溢；
2、原有导料槽容积偏小，物料高速下落后携带大量诱导风，在除尘器处形成强烈正压，导致除尘器在工作时未能将粉尘全部吸出，从而在导料槽出口处的风量大、风速高，喷粉严重；
3、物料在无任何缓冲措施下经高速下落后直接冲击皮带，导致皮带经常性抖动，诱导风在落料点前后处导料槽与皮带有间隙处将细煤粉喷出；
4、碎煤机工作时转子鼓风效应，转子旋转产生的诱导风携带着细煤粉尘进入导料槽，在导料槽密封不严处喷粉，造成粉尘外溢；
5、配重缓冲锁气器已损坏，锁气器内的翻板处于常开状态，煤粉在高速下落后，锁气器未能实现锁气，致使物料进入导料槽后形成强烈正压，在导料槽密封不严和出口处喷粉尘严重；
6、落煤管连续的转角易导致煤高速下落后冲击落煤管，松散的煤粉不断受到挤压，把间隔中的空气猛烈挤压出来，当气流向外高速运动时，带动粉尘一起逸出；
7、导料槽出口喷水装置除尘效果不好，且未能正常工作。
三、改造技术措施：
改造方案示意图如下
1、在滚轴筛漏斗下落煤管内加装弹簧感应集流装置，通过安装感应集流装置，将煤粉汇集缓冲，可实现减小煤粉下降速度，既同时减小诱导风量的目的，从而减缓导料槽内正压，防止落煤管内粉尘的产生；
2、拆除滚轴筛下落煤管，安装流线型落煤管，使经过感应集流装置汇集流动的煤粉在流线型管内沿着管壁流动，从而减缓煤流对落煤管以及皮带的冲击，减缓煤粉的下行速度，实现对煤粉的缓冲降速处理，避免因撞击管壁而造成的粉尘四溅，达到抑制粉尘产生的目的；
3、拆除滚轴筛下缓冲锁气器，安装出口落煤管，并在出口落煤管内安装弹簧感应集流阻尼装置和PU集流阻尼装置各一组，减少诱导风量，同时减小煤流对胶带的直接冲击，提高胶带使用寿命；
4、出口落煤管采用前倾收口扩容设计，前倾扩容设计可有效降低落料点处气压，避免落料点处正压过大引起的喷粉现象，其有效收口可保证在落料点对中，防止皮带因偏载受料而跑偏；
5、拆除原有的导料槽，采用双密封导料槽，加大导料槽的容积，提高导料槽的密封等级，确保导料槽两侧的完全密封，导料槽侧部采用半托辊结构，下部为缓冲托辊，上部为超高分子量聚乙烯组合制作而成，保证良好的密封性能，导料槽维护方便；
6、在导料槽内加装无动力惯性除尘单元，在保证降低诱导风的同时吸附粉尘。
多棱胶条具有很大的吸附表面积，具有耐磨损、吸附面积大，易维护的特点，无需动力消耗；
7、拆除碎煤机下缓冲锁气器，安装出口落煤管，并在管内加装弹簧感应集流装置，出口落煤管和弹簧感应集流装置采用高强度镜面耐磨钢板制作，可减缓煤流对落煤管以及皮带的冲击，减缓皮带的下行速度，实现对煤粉的缓和降速处理，避免因撞击管壁而造成的粉尘四溅，达到抑制粉尘产生的目的；
8、拆除碎煤机前方除尘器吸尘管，在导料槽落料点附近安装3-DEM缓冲泄压布袋，布袋采用覆膜聚丙烯材料制作，可过滤粉尘，降低导料槽内的压力；
9、在导料槽内和出口设计三级小型喷雾系统，可提高惯性除尘单元的除尘效率，抑制细小粉尘的产生；
四、改造后达到的效果：
1、改造后碎煤室的粉尘得到极好的控制，粉尘浓度控制在8mg/m³以内；
2、在保修期内基本不需维修，系统运行期间满足安全生产要求；
五、改造工程预算
序号
拆除项目
增加项目
增加的目的
1
滚轴筛下落煤管及缓冲锁气器
流线落煤管、出口落煤管
减缓煤速，降低诱导风
2
碎煤机下落煤管及缓冲锁气器
出口落煤管
减缓煤速，降低诱导风
3
水膜除尘器吸尘管
3-DEM缓冲泄压布袋
过滤粉尘，降低导料槽内的压力
4
导料槽
双密封导料槽、无动力惯性除尘单元
提高密封等级，消除导料槽内粉尘
9#转运站粉尘综合治理主要设备材料清单及费用预算表
序号
项目
规格
单位
数量
单价
（元）
金额
（元）
备注
1
滚轴筛下部落煤管改造
镜面复合钢板
㎡
20
3000
60000
12mm（6+6）
2
普通钢板
㎡
6
1200
7200
12mm
3
碎煤机下部落煤管改造
镜面复合钢板
㎡
6
3000
18000
12mm（6+6）
4
普通钢板
㎡
3
1200
3600
12mm
5
弹簧感应集流阻尼装置
1000
套
2
13800
27600
6
Pu感应集流阻尼装置
1000
套
2
5500
11000
7
双密封导料槽
B1400
米
12
5500
66000
含托辊组及密封防溢裙板
8
导料槽无动力惯性除尘单元
B1400
米
4
3000
12000
9
3-DEM缓冲布袋
Ø500×1800
套
1
6000
6000
10
小型喷雾系统
套
1
20000
20000
含控制系统
11
尾部密封箱体
套
1
4500
4500
12
观察孔
400*450
套
2
2500
5000
直接费合计
240900
安装费（15%）
36000
含拆除费用
合计
276900
六、技术经济性计算分析
6.1.现有设备每年运行维护费用可计算部分:
序号
设备名称
运行维护项目
消耗
造价
备注
1
水膜除尘
电力消耗
约250000KW/年
4.8万元（0.32元/度）
除尘器30KW,每年运行5000小时
设备水资源消耗
约11000t/年
2万元
耗水量2.2吨/小时
设备维护费用
5000元/台
0.5万元
2
栈桥冲洗
粉尘冲洗耗水量
约5000t/年
0.5万元
3
燃料的损失
按照每天0.2吨计算
60吨
2.4万/年
300天
4
废水处理
废水后期处理
2万元
含煤废水处理
5
栈桥冲洗次数
1次/1-2天
6
设备维护人员
2人
4万元
合计
16.2万元
6.2.3-DEM转运点优化设计系统每年运行维护费用可计算部分:
序号
设备名称
运行维护项目
消耗
造价
备注
1
无动力除尘
电力消耗
无
设备维护费用
10000元/台
1万元
密封防溢裙板以及胶条的维护
设备水资源消耗
无
2
栈桥冲洗
粉尘清洗耗水量
约1000t/年
0.2万元
3
上煤时抑尘喷水
喷雾锅炉热能消耗
制粉消耗能量
无
4
废水处理
废水后期处理
0.5万元
废水处理
5
栈桥冲洗次数
1次/5-7天
6
设备维护人员
1人
2万元
3.7万元
6.3.运行后不可以计算的经济效益
序号
对比项目
改造前
改造后
1
系统扬尘现象
扬尘现象严重
扬尘少，除尘器取消，节约电费和水费
2
除尘设备投资
投资大
集成在导料槽中、投资极小
3
除尘设备运行维护费用
除尘效果差、运行维护费用高
除尘效果优、运行维护费用极低
4
栈桥冲洗
频繁冲洗、浪费水、费用高
冲洗次数极少、节水节能、费用低
5
对导料槽
冲击和磨损严重，更换检修频繁
无冲击磨损，维护量小
6
运行环境噪音状况
环境噪音大
环境噪音小
7
现场工作环境
粉尘大、噪音大、环境恶劣
无粉尘、噪音小、环境好
8
对胶带的破坏
冲击大，甚至造成胶带纵向撕裂，胶带疲劳破坏严重，使用寿命短
冲击小，不会造成胶带纵向撕裂，
对胶带破坏极小，使用寿命长
9
对托辊的破坏
破坏严重、达不到设计寿命
破坏很小，达到和超过设计寿命
10
安全隐患
安全隐患多、易造成电气设备和旋转设备损坏，堵塞造成机组缺煤影响效率甚至停机
安全隐患大大减少，上煤流畅。
11
可计算运行费用对比
每年运行维护费用在16万元左右
每年运行维护费用在4万元左右
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