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桩基细则
河南有色汇源铝业一线氧化铝节能技改工程
桩基监理细则
编制：
审核：
河南省原中冶金建材建设监理有限公司
有色汇源铝业监理部
2010年4月10日
目录
一、本专业特点
（一）、工程概况
二、监理依据
三、监理工作方法与措施
四、监理控制要点及目标值
（一）、人工挖孔桩监理控制要点
1、人工挖孔
2、钢筋笼制作及安装
3、桩身砼浇灌
4、人工挖孔桩质量通病、产生原因与防治
5、人工挖孔桩质量预控
6、人工挖孔桩施工质量的控制要点
（二）、冲击钻孔灌注桩监理控制要点
1、冲击成孔
2、钢筋笼制作及安装
3、桩身砼浇灌
4、灌注桩质量通病、产生原因与防治
5、灌注桩质量预控
6、灌注桩施工质量的控制要点
一、本专业特点
（一）、工程概况
一线节能技改工程位于鲁山县梁洼乡鲁——梁公路西侧，河南有色汇源铝业公司院内。
碱液调配桩基工程为桩径1.0m人工挖孔混凝土灌注桩共95根桩，要求入岩深度为入中风化200mm；蒸发塔架桩基工程为桩径1.0m人工挖孔混凝土灌注桩共60根桩，要求入岩深度为ZJ1入强风化2000mm，ZJ2入中风化500mm。
种分槽桩基工程S-1至S-15采用冲击钻孔混凝土灌注桩，桩径为1.0m,共375根桩，要求入岩深度为入中风化700mm。
二、监理依据
1、委托监理合同；
2、施工合同；
3、国家标准《建筑桩基技术规范JGJ94-94》；
4、国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范GBJ50204-92》；
5、国家标准《钢筋焊接及验收规程JGJ18-96》；
6、国家标准《混凝土质量控制标准GB50164-92》；
7、国家标准《建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88》；
8、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》；
9、设计图纸文件；
10、已审批的监理规划
11、监理规范及施工组织设计（方案）。
三、监理工作方法与措施
旁站、巡视、平行检查。
旁站是指在关键部位或关键工序施工过程中由监理人员在现场进行的监督活动。
本工程旁站的部位为浇筑桩基砼。
巡视是指监理人员对正在施工的部位或工序现场进行的定期监督活动。
平行检查是指监理工程师利用一定的检查或检测手段在承包单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。
平行检查的部位有桩基的定位放线、成孔验收、钢筋笼制作。
四、监理控制要点及目标值
（一）、人工挖孔桩监理控制要点
1、人工挖孔
（1）、施工主要工艺流程
碱液调配、蒸发塔架桩基工程采用人工挖孔混凝土灌注桩，针对本工程的地质情况，施工单位决定采用人工挖孔，人工挖孔可以多个孔同时开挖，具有成孔速度快等优点。
主要工艺流程如下：
场地平整
↓
放线定桩位
↓
第一节桩孔口挖土
↓
护壁钢筋绑扎
↓
支模、浇筑第一节护壁混凝土
↓
在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线
↓
垂直运输设备、排水、通风照明设施
↓
下一节桩孔施工
↓
校核桩孔直径及垂直度
↓
护壁钢筋绑扎
↓
浇筑护壁混凝土
↓
开挖入岩部分
↓
终孔验收
↓
吊放基坑底以下整桩段的钢筋笼←基坑底以下整桩段钢筋制作
↓
放砼导管
↓
浇筑桩身砼（随浇随振）
（2）、人工挖孔施工准备工作检查
①认真检查挖孔桩现场的规划框线，高程及桩位线；对重大工程的部位监理工程师亲自复核、测定。
②检查桩基轴线的控制点和水准点是否设在不受施工影响的地方。
开工前经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
③检查使用机具（铁架、卷扬机或电动葫芦、滑轮组、钢丝绳、风镐、砼搅拌机、吊桶、溜槽、振捣器、组合钢模、照明灯、通风及供氧设备、高扬程水泵等）是否应性能完好并适用。
（3）、人工挖孔桩护壁井圈检查
①开孔前，检查桩位必须放样准确，首先检查施工单位在桩位外设置定位的龙门桩，安装护壁井圈模板必须用桩中心点校正模板位置与设计轴线的偏差不得大于20mm。
②护壁顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比场地标高面下的厚度大100~150mm，每节井圈高约1m左右。
③护壁的厚度不宜小于100mm，混凝土强度等级不得低于桩身，混凝土强度等级、拉结筋、配筋应符合设计要求。
④上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁应在当天完成，混凝土必须保证密实，如有渗水，应督促及时使用速凝剂修补。
井圈模板拆除应在24h后进行；井圈混凝土有蜂窝、渗漏现象应及时补强，以防发生事故。
⑤同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。
⑥遇有局部或厚度小于1.5m流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁井圈的高度可减小到300~500mm，并随挖随验收随浇注混凝土；采用钢护壁井圈（即钢护筒）或有效的降水措施等方法进行处理。
（4）、清底、沉放钢筋笼检查
挖至设计标高时，孔底不应有积水，终孔后清理好护壁井圈上的淤泥和孔底残渣、积水，测量孔深，符合设计要求后，立即沉放钢筋笼，再次清孔底沉渣，立即封底和浇注桩身混凝土。
2、钢筋笼制作及安装
（1）钢筋笼的制作
监理人员检查钢筋笼的制作应按混凝土施工的有关规定要求进行。
①钢筋笼宜分段制作。
分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不宜短于6.0m。
②钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。
③钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。
为避免灌注导管挂笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。
④分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。
⑤主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。
⑥加箍宜设在主筋外则，主筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管工作，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。
⑦钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100MM以上。
⑧钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20MM。
为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12M的中间应增设1组。
每组块数不得少于4块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。
⑨钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。
钢筋搭接焊缝长度I级钢单面焊8d、双面焊4d；II级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d。
⑩环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定。
钢筋笼的制作允许偏差如下表1
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋螺距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
（2）钢筋笼安装
①安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放。
②钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。
③钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞
④对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠固定，防止下落，也可用专用的钢筋笼悬挂器。
⑤钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。
3、桩身砼浇灌
本工程使用现场搅拌砼，混凝土浇筑前要求施工单位提供砼试配单，以便监理人员对混凝土质量适时监控。
混凝土开始浇注前，应提供使用的混凝土的配合比通知单，符合要求后方允许浇注。
混凝土每工作班不得少于一组试块，每浇注50m3必须有一组试块，不足50m3的桩，每根桩不得少于一组试块。
（1）人工挖孔灌注桩由于桩长大于3m，浇注混凝土应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土采用插入式振捣器振实。
（2）当孔底或孔壁有渗水影响混凝土浇注质量时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。
4、质量通病要点
人工挖孔灌注桩施工过程中常见的质量问题及原因分析如下：
（1）孔底虚土多
现象：
成孔后孔底虚土超过10cm。
原因分析：
①松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂填土层或在流塑淤泥、松散砂、卵石等土，成孔过程中或成孔后土体容易坍落；②孔口的土未及时清理干净，甚至在孔口周围堆积大量挖出的土，人工踩踏回落孔底；③放混凝土漏斗或钢筋笼时，孔口土掉入孔内。
（2）塌孔
现象：
成孔后孔壁局部坍落。
原因分析：
在砂卵石、卵石或流塑淤泥质土夹层中成孔，孔壁不能直立而坍落；局部有上层滞水渗漏作用，使该层土坍塌。
针对上述问题的产生原因，监理人员应督促施工单位及时采取有关预防措施，防止该类问题的发生，确保施工质量。
5、人工挖孔桩质量预控
（1）、认真研究图纸，搞清设计要求，做到心中有数。
（2）、审核施工单位提交的施工技术方案，施工单位必须制订切实可行的质量安全保证措施；
（3）、检查原材料的出厂合格证、质保书及试验报告，做好原材料的有见证送检，对不合格的原材料立即清理出现场。
6、人工挖孔桩施工质量控制要点
（1）、挖孔时加强检查，确保设计壁厚；地面如有超载应予去除；
（2）、严格按配合比施工；插捣充分，使混凝土密实；
（3）、减少对周围土体的扰动，防止土块掉入混凝土内；
（4）、监督浇注时加强抽水，避免渗水将水泥浆带走。
（5）、加强引水；
（6）、减小护圈开挖高度，及时浇注护圈混凝土，必要时用钢护圈；
（7）、当孔内外地下水位差较大，孔底部土质浇较差，尽量采用孔外降水或注浆加固。
7、混凝土灌注桩质量检验标准（见表2）
（二）、冲击钻孔灌注桩监理控制要点
1、冲击成孔
（1）、施工主要工艺流程
种分槽桩基工程S-1至S-15承台采用冲击钻孔混凝土灌注桩,针对本工程的地质情况，施工单位决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层（中风化灰岩）具有成孔速度快等优点。
冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔，现场制作、安放钢筋笼、水下砼灌注成桩。
定位放线→校核→埋设护筒→桩机就位并校正→钻进（视场地情况用原土制浆、补浆）→第一次清孔→成孔检查→吊放钢筋笼→下导管→第二次清孔→灌注水下砼→拔出导管→拔出护筒→养护。
（2）、冲击成孔施工要点:
冲击成孔施工要点
项目
施工要点
备注
在护筒脚下2m以内
小冲程1m左右，泥浆比重1.2～1.5，软弱层投入粘土块夹小片石。
土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。
粘土或粉质粘土层
中、小冲程1～2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。
防粘钻，可投片石。
粉砂或中粗砂
中冲程2～3m，泥浆比重1.2～1.5，投入粘土块，勤清碴。
基岩
高冲程3～4m，泥浆比重1.3左右，勤清碴。
如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上30～50cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。
软弱土层或塌孔回填重钻
小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.3～1.5。
2、钢筋笼制作及安装:
（1）、钢筋笼制作（同人工挖孔桩的钢筋笼制作标准）
（2）、钢筋笼安装必须符合下列要求:
a在搬运安装时不得有变形,入孔时对准孔位、扶正，缓慢放入，以免碰撞孔壁，到位后立即固定。
b入孔遇阻时，查明原因处理后，方可放入。
c钢筋笼固定后必须进行复查，中心位置偏差及主筋保护层厚度偏差不得大于规范要求。
d钢筋笼放入孔中后,使其位置居中，测定钢筋笼顶标高,并根据拉杆刻度调整钢筋笼顶标高，使其达到设计要求。
e确认符合要求后，将笼子固定牢固，并安放混凝土浇注导管,连接泥浆泵，开始第二次清孔。
f钢筋笼安装过程中，要时刻注意安全，防止事故发生。
3、桩身砼浇灌：
（1）、灌注混凝土前要复测孔深及检查笼顶标高,开始灌注前认真清孔，清孔后泥浆比重以不塌孔为原则尽量降至最低，最好控制在1.15-1.20以内，或以不塌孔为原则现场测定。
（2）、检查导管长度，底节导管长度不宜小于4m；导管必须密封，无漏气窜浆现象，导管内确保光滑、清洁、畅通。
（3）、灌注时应有足够的砼储备，使导管第一次埋入砼面以下1.00m以上。
（4）、水下砼必须连续施工，开始灌注时注意导管距孔底的距离宜为300～500mm，导管埋深2-6m，拔管时严禁导管提出砼面，不要提管太快，对浇注过程中的一切故障均应记录在案。
混凝土坍落度要求为180～220mm。
（5）、灌注水下砼施工时，严禁导管提出砼面，应有专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，填写水下砼灌注记录。
（6）在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续的砼宜通过溜模慢慢地注入漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入导管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。
（7）、浇注到桩顶时要严格控制桩顶标高，及时用测锤测量标高，严禁超标浇灌,桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。
（8）、浇注过程中要做好记录，遇有异常要及时上报，浇注完毕要及时养护。
（9）、混凝土在浇注现场应做好同期、同部位混凝土试件，并做同条件养护，每个浇注台班至少保留一组试件。
4、灌注桩工程质量通病、产生原因与防治
一些常见的质量通病及其防治措施，具体情况请见下表所列：
名称
产生原因
防治措施
坍孔（在成孔过程中或成孔后孔壁坍落）
1.提升下落钻头及钻杆和放钢筋笼时碰撞孔壁；
2.护筒周围未和粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅；
3.未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆不够；
1.提升钻别杆或安放钢筋笼时保持垂直上下；
2.护筒周围用粘土填封紧密；
3.钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位，遇流砂松散土层时，适当加大泥浆密度；
4.轻度坍孔，加大泥浆比重和提高水位，严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。
钻孔偏移（倾斜）（成孔后不直，出现较大的垂直偏差）
1.桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲，接头不直；
2.土层软硬不匀；
3.钻机成孔时，遇较大弧石或探头石，或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受阻力不匀
1.安装钻机时，要对钻架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换或更换；
2.遇软硬土层应控制进尺，低速钻进；
3.偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正。
流砂
1.孔外水压比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底；
2.遇粉砂层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮。
1.使孔内水压高于孔外水位0.5m以上，适当加大泥浆密度；
2.流砂严重时，可抛入碎砖、石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其形成坚厚孔壁，阻止流砂涌入。
不进尺
1.钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅，钻头周围堆积土块；
2.钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅，泥浆密度过大，钻头配重过轻。
1.加强排渣，重新安装刀具角度、形状、排列方向；降低泥浆密度，加大配重；
2.糊钻时，可提出钻头，清除泥块后，再施钻。
钢筋笼偏位、变形（钢筋笼变形，保护层不够，深度放置位置不符合设计要求）
1.钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形；
2.钢筋笼上未设垫块或耳环控制保护层厚度；
3.桩孔本身偏斜或偏位；
4.钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内；
5.孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度
1.钢筋笼过长，应分段制作，分段吊放，分段焊接；
2.在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置混凝土垫块或焊耳环控制保护层厚度；
3.桩孔本身偏斜、偏位应在下钢筋笼前往复扫孔纠正，孔底沉渣应置换清水或适当密度泥浆清除；
4.浇注过程中，要采取措施保证笼子不上浮。
桩顶标高过高
1.浇注到桩顶时没有控制好混凝土量。
1.当浇注到桩顶附近时要随时测量混凝土，计算混凝土量，按规范要求浇筑，防止超浇。
吊脚桩（成孔后，桩身下部局部没有混凝土或夹有泥土）
1.清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即灌混凝土；
2.清渣未净，残留石渣过厚；
3.吊放钢筋笼导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。
1.做好清孔工作，达到要求立即灌注混凝土；
2.注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上；施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。
5、灌注桩工程质量预控
（1）研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求，对灌注工程进行预测分析；
（2）审核承包单位的灌注桩施工技术方案；
（3）审核承包单位申报和进场的原材料——水泥、砂、石、外加剂、钢筋等的合格证或复试单；
（4）考察混凝土搅拌厂或现场搅拌等机械设备的状况（生产能力、生产质量、管理水平等）；
（5）核查钻孔机、起吊、灌注、清渣与排浆以及加工和压浆等设备状况；
（6）审核混凝土配合比及检查施工配合比，是否采用的是Ⅰ级耐碱混凝土，强度等级应符合设计要求；
（7）检查现场排污，排渣的安排；
（8）监督承包单位认真做好第一孔或试桩，以取得经验和根据实际情况修改工艺操作，以保证施工质量。
6、灌注桩工程施工质量的控制要点
（1）复查桩孔定位及标高；
（2）检查钻杆的垂直度，控制垂直偏差在2‰以内，钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内；
（3）监督承包单位做好清泥换浆工作，以减少孔底沉淀物；
（4）对水泥浆试验和调制进行质量控制。
（5）孔深由地质勘察人员确定后，进行终孔验收，监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度，对于支承桩及摩擦桩应注意核实桩尖进入持力层的深度；
（6）监督承包单位在1.5～3h内（最多不超过4h）完成混凝土浇筑的准备工作，就绪后，监理工程师书面下达浇筑通知；
（7）成孔后不能立即灌注混凝土的桩孔，应检查是否满水，以防塌孔。
灌注前应进行第二次清孔，清孔后，再检查沉渣厚度是否符合规范要求；
（8）检查钢筋笼的制作质量，压浆管的焊接质量，对钢筋笼进行隐检验收，检查保障保护层的措施；注意起吊钢筋笼情况，防备严重变形；
（9）检查压浆头在钢筋上焊接的是否牢固；
（10）检查导管，防止导管破裂、脱节或漏水造成事故，导管应拆装灵活，浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心，随时量测浇筑深度，确定埋置深度（一般控制在1.5～2.0m），防止导管提拔过快、过多，造成断桩；
（11）下导管后，灌注混凝土之前，应检查压浆管是否已灌满水，防止混凝土灌注时，把压浆头上封闭的橡胶膜冲破；
（12）核算混凝土浇筑量。
7、混凝土灌注桩质量检验标准见表2
表2混凝土灌注桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩位
见表3
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50mm
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
1
垂直度
见表3
测大管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
2
桩径
见表3
井径仪或超声波检测，干施工时吊垂球
3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15-1.20
用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样
4
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5-1.0
目测
5
沉渣厚度：
端承桩
摩擦桩
mm
mm
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度：
水下灌注
干施工
mm
mm
160-220
70-100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
>1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
mm
+30
-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
表3灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序号
成孔方法
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（％）
桩位允许偏差（mm）
1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
泥浆护壁
D≤1000mm
±50
<1
D/6，且不大于100
D/4，且不大于150
D>1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
2
套管成孔灌注桩
D≤500mm
-20
<1
70
150
D>500mm
100
150
3
干成孔灌注桩
-20
<1
70
150
4
人工挖孔桩
混凝土护壁
+50
<0.5
50
150
钢套管护壁
+50
<1
100
200
注：
1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
编写监理细则的作用：
1、对监理的作用
（1）通过对监理实施细则的书写，让监理人员增加对工程的认识程度，使我们更加熟悉图纸。
因为监理人员要想有针对性地写好细则，必须非常熟悉图纸与工程情况。
（2）监理细则是指导监理工作开展的文件与备忘录。
由于监理人员现场工作繁忙，在繁杂的情况下难免会丢三落四，监理实施细则就会起到备忘录的作用。
因为细则中有规定的质量控制点和相应的检查、监督内容，指导监理人员在此质量控制点的工作，当检查中发现出问题，因细则中对这些可能出现的问题已有相应的预防与补救措施，便可指导监理人员迅速采取补救措施，有利于保证工程的质量。
2、对承包商的作用
（1）能起工作联系单或通知书的作用。
因为，除了强制性要求的验收内容（如隐蔽工程）外，承包商不清楚还有哪些工序监理人员必须到场。
而细则中通过质量控制点设置的安排，可告诉承包商在相应的质量控制点到来前必须通知监理方，避免承包商遗忘通知监理方，从而也就避免由此引发的纠纷。
（2）为承包商起提醒与警示作用。
主要是提醒承包商注意质量通病，使之为预防通病出现应采取相应的措施，同时，提醒承包商对施工中可能出现的问题要采取相应的应急措施。
3、对业主的作用
监理将一份切合工程实际的监理实施细则提供给业主，使通过对其中具体全面周到措施的叙述，来体现监理的水平，从而消除业主对监理人员素质的怀疑，让业主放心，有利于取得业主对监理的信任与支持。
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