1Cr18Ni9焊接工艺评定41.docx
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1Cr18Ni9焊接工艺评定41
焊接工艺评定任务书
任务书编号
YP05-1
工艺评定编号
YP05
母材
板材
管材
焊材
焊条
焊丝
焊剂
牌号
1Cr18Ni9
A102
规格
φ108×5
φ3.2
接头型式
对接
焊接方法
焊条电弧焊
焊接位置
45°固定
预热和焊后热处理要求
评定标准
JB4708-2000
焊缝结构示意图
产品主要技术特性
设计压力
MPa
设计温度
℃
工作介质
备
注
要求检验项目
外观检查
√
无损探伤
射线（√）、超声（）、表面（）
力学及弯曲性能试验
项目
拉伸
弯曲
冲击
焊接接头
全焊缝
面弯
背弯
侧弯
焊缝
热影响区
2
2
2
宏观金相
微观金相
接头硬度分布测定
熔敷金属化学成份
其他项目
编制
日期
审核
日期
表B1焊接工艺指导书
单位名称河北冶金建设集团有限公司第二工程分公司
焊接工艺指导书编号YP05-2日期焊接工艺评定报告编号YP05-3
焊接方法焊条电弧焊机械化程度（手工√、半自动、自动）
焊接接头：
简图：
（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
坡口形式V形
衬垫（材料及规格）
其他
母材：
类别号Ⅶ组别号Ⅶ-1 与类别号Ⅶ组别号Ⅶ-1相焊及
标准号GB/T3280钢号1Cr18Ni9与标准号GB/T3280钢号1Cr18Ni9相焊
厚度范围：
母材：
对接焊缝角焊缝
管子直径、壁厚范围：
对接焊缝1.5-8mm角焊缝不限
焊缝金属厚度范围：
对接焊缝≤8mm角焊缝
焊接材料：
焊材类别
焊条
焊材标准
GB/T983
填充金属尺寸
φ3.2
焊材牌号（钢号）
A102
其他
耐蚀堆焊金属化学成份（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其它
注：
对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
JB4708—2000
表B1（续）
焊接位置：
对接焊缝的位置45°固定
焊接方向：
（向上、向下）向上焊
角焊缝位置
焊接方向：
（向上、向下）
焊后热处理：
温度范围（℃）
保温时间（h）
预热：
预热温度（℃）（允许最低值）
层间温度（℃）（允许最高值）
保持余热时间
加热方式
气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气氩气99.99%8-10
尾部保护气
背面保护气
电特性
电流种类：
直流 极性：
反接
焊接电流范围（A）:
90-110 电弧电压（V）：
10-12
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧
电压
（V）
焊接速度
cm/min
线能量
牌号
直径
极性
电流（A）
kJ/㎝
1
焊条电弧焊
A102
φ3.2
反接
90-110
10-12
14-18
2
焊条电弧焊
A102
φ3.2
反接
90-110
10-12
14-18
钨极类型及直径喷嘴直径（mm）
熔滴过渡形式焊丝送进速度（㎝/min）
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：
不摆动摆动参数：
焊前清理和层间清理：
背面清根方法：
单道焊或多道焊（每面）：
单道单丝焊或多丝焊：
导电嘴至工件距离（㎜）：
锤击：
其他：
编制
日期
审核
日
期
批准
日期
表B2焊接工艺评定报告JB4708—2000
单位名称：
河北冶金建设集团有限公司第二工程分公司
焊接工艺评定报告编号：
YP05-3焊接工艺指导书编号：
YP05-2
焊接方法：
钨极氩弧焊机械化程度：
（手工√、半自动、自动）
接头简图：
（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
母材：
材料标准：
GB/T3280
钢号：
1Cr18Ni9
类、组别号：
Ⅶ、Ⅶ-1与类、组别号
Ⅶ、Ⅶ-1相焊
厚度：
5mm
直径：
φ108
其他：
焊后热处理：
热处理温度（℃）：
保温时间（h）：
保护气体：
气体混合比流量（L/min）
保护气体：
尾部保护气：
背面保护气：
填充金属
焊材标准：
GB/T983
焊材牌号：
A102
焊材规格：
φ3.2
焊缝金属厚度：
5mm
其他：
电特性
电流种类：
直流
极性：
反接
钨极尺寸：
焊接电流（A）：
第一层100第二层100
电弧电压（V）：
第一层12；第二层12
其他：
焊接位置
对接焊缝位置：
向上方向：
（向上、向下）
角焊缝位置：
方向：
（向上、向下）
技术措施：
焊接速度（㎝/min）：
第一层15；第二层15
摆动或不摆动：
不摆动
摆动参数：
多道焊或单丝焊：
其他：
预热
预热温度（℃）：
层间温度（℃）：
其他：
表B2（续）
拉伸试验试验报告编号：
2008010467
试样编号
试样宽度
（㎜）
试样厚度
（㎜）
横截面积
（㎜²）
断裂载荷
（KN）
抗拉强度
（MPa）
断裂部位和特征
YP05
5
590
母材
YP05
5
595
母材
弯曲试验试验报告编号：
2008010467
试样编号
试样类型
试样厚度（㎜）
弯心直径（㎜）
弯曲角度（º）
试验结果
YP05
面弯
5
20
180
合格
YP05
面弯
5
20
180
合格
YP05
背弯
5
20
180
合格
YP05
背弯
5
20
180
合格
冲击试验试验报告编号：
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度
（℃）
冲击吸收功
备注
金相检验（角焊缝）：
根部：
（焊透、未焊透），焊缝：
（熔合、未熔合）
焊缝、热影响区：
（有裂纹、无裂纹）。
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（㎜）
无损检验
RT：
未见缺陷UT：
MT：
PT：
其他
耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（㎜）：
附加说明：
结论：
本评定按JB4708—2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确
评定结果：
合格
焊工姓名
张中显
焊工代号
9563
施焊日期
07.12.19
编制
日期
审核
日期
批准
日期
第三方检验
表B2（完）JB4708—2000
施焊及焊缝外观检查记录
产品名称
工艺评定
制造编号
YP05
焊接方法
焊条电弧焊
第页共页
施焊记录
焊缝外观记录
焊缝
代号
焊层
焊材
焊接电流
焊接电流
A
焊接电压
V
焊接速度
Cm/min
焊工
钢印
施焊
日期
余高
缺陷名称及尺寸
检查
结果
牌号
规格
代号
种类
极性
YP05
1
A102
φ3.2
直流
反接
100
12
15
9563
07.12.19
0.8-1.0
无
YP05
2
A102
φ3.2
直流
反接
100
12
15
环境温度：
10℃
备注：
1、产品焊接试板制备，焊缝返修和此表纪录；2、如需焊前预热，应在此栏内记录加热方式、预热温度范围、
层间温度及测温方法。
相对湿度：
49%
检查员：
日期：
检查员：
日期：
焊接工艺评定
编号YP05
评定日期2008.1.25
评定单位：
河北冶建二公司
河北华茂建设建设检测有限公司
焊接试件试验报告
委托单位：
河北冶建二公司试验编号：
2008010466
名称
焊接工艺评定试件（管对接）
检验类别
委托
委托日期
2008-1-24
代表部位
试件编号
YP-0706
报告日期
2008.1.24
材料牌号、规格
0Cr18Ni9
焊工钢印
9563
制造编号
材料代号
G-0706
坡口型式
V
焊接材料
焊丝
热处理状态
代表产品批号
焊接方法、位置
钨极氩弧焊、水平转动焊
序号
拉伸
冲击
弯曲
A=180°D=14mm
硬度
断口
宏观
金相
Mpa
拉断部位
刻槽部位
温度℃
Akv/j
面弯
背弯
侧弯
位置
HB
590
母材
合格
合格
合格
合格
试验标准
GB/T228-2002GB/T232-1999
结论
合格
评定标准
钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000
试验单位：
技术负责人：
审核：
试（检）验：
河北华茂建设建设检测有限公司
焊接试件试验报告
委托单位：
河北冶建二公司试验编号：
2008010467
名称
焊接工艺评定试件（管对接）
检验类别
委托
委托日期
2008-1-24
代表部位
试件编号
YP0707
报告日期
20081.24
材料牌号、规格
1Cr18Ni9
焊工钢印
9563
制造编号
材料代号
G-0707
坡口型式
V
焊接材料
焊条A102
热处理状态
代表产品批号
焊接方法、位置
焊条电弧焊、水平转动焊
序号
拉伸
冲击
弯曲
A=180°D=20mm
硬度
断口
宏观
金相
Mpa
拉断部位
刻槽部位
温度℃
Akv/j
面弯
背弯
侧弯
位置
HB
590
母材
合格
合格
595
母材
合格
合格
试验标准
GB/T228-2002GB/T232-1999
结论
合格
评定标准
钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000
试验单位：
技术负责人：
审核：
试（检）验：
河北华茂建设建设检测有限公司
焊接试件试验报告
委托单位：
河北冶建二公司试验编号：
2008010464
名称
焊接工艺评定试件（板对接）
检验类别
委托
委托日期
2008-1-24
代表部位
试件编号
LP0704
报告日期
2008.1.24
材料牌号、规格
5083
焊工钢印
9563
制造编号
材料代号
B-0704
坡口型式
V
焊接材料
焊丝5183
热处理状态
代表产品批号
焊接方法、位置
钨极氩弧焊、水平转动焊
序号
拉伸
冲击
弯曲
A=180°D=60mm
硬度
断口
宏观
金相
Mpa
拉断部位
刻槽部位
温度℃
Akv/j
面弯
背弯
侧弯
位置
HB
285
焊口外
合格
合格
290
焊口外
合格
合格
试验标准
GB/T228-2002GB/T232-1999
结论
合格
评定标准
铝制焊接容器JB/T4734-2002附录B
试验单位：
技术负责人：
审核：
试（检）验：
河北华茂建设建设检测有限公司
焊接试件试验报告
委托单位：
河北冶建二公司试验编号：
2008010465
名称
焊接工艺评定试件（管对接）
检验类别
委托
委托日期
2008-1-24
代表部位
试件编号
LP0705
报告日期
2008.1.24
材料牌号、规格
5052
焊工钢印
9563
制造编号
材料代号
G-0705
坡口型式
V
焊接材料
5183
热处理状态
代表产品批号
焊接方法、位置
钨极氩弧焊、水平转动焊
序号
拉伸
冲击
弯曲
A=180°D=40mm
硬度
断口
宏观
金相
Mpa
拉断部位
刻槽部位
温度℃
Akv/j
面弯
背弯
侧弯
位置
HB
285
焊口外
合格
合格
290
焊口外
合格
合格
试验标准
GB/T228-2002GB/T232-1999
结论
合格
评定标准
铝制焊接容器JB/T4734-2002附录B
试验单位：
技术负责人：
审核：
试（检）验：
焊接工艺评定存档目录
工艺评定编号：
YP04
序号
项目名称
编号
页数
1
焊接工艺评定任务书
YP04-1
2
焊接工艺指导书
YP04-2
3
焊接工艺评定报告
YP04-3
4
材料质量证明书
YP04-4
5
焊材质量证明书
YP04-5
6
焊接工艺评定试件施焊及检验记录
YP04-6
7
无损检测报告
YP04-7
8
焊接工艺评定试件试验报告
YP04-8
9
化学分析报告
10
热处理报告
11
其他
备注
焊接工艺评定存档目录
工艺评定编号：
YP05
序号
项目名称
编号
页数
1
焊接工艺评定任务书
YP05-1
2
焊接工艺指导书
YP05-2
3
焊接工艺评定报告
YP05-3
4
材料质量证明书
YP05-4
5
焊材质量证明书
YP05-5
6
焊接工艺评定试件施焊及检验记录
YP05-6
7
无损检测报告
YP05-7
8
焊接工艺评定试件试验报告
YP05-8
9
化学分析报告
10
热处理报告
11
其他
备注
焊接工艺评定存档目录
工艺评定编号：
LP01
序号
项目名称
编号
页数
1
焊接工艺评定任务书
LP01-1
2
焊接工艺指导书
LP01-2
3
焊接工艺评定报告
LP01-3
4
材料质量证明书
LP01-4
5
焊材质量证明书
LP01-5
6
焊接工艺评定试件施焊及检验记录
LP01-6
7
无损检测报告
LP01-7
8
焊接工艺评定试件试验报告
LP01-8
9
化学分析报告
10
热处理报告
11
其他
备注
焊接工艺评定存档目录
工艺评定编号：
LP02
序号
项目名称
编号
页数
1
焊接工艺评定任务书
LP02-1
2
焊接工艺指导书
LP02-2
3
焊接工艺评定报告
LP02-3
4
材料质量证明书
LP02-4
5
焊材质量证明书
LP02-5
6
焊接工艺评定试件施焊及检验记录
LP02-6
7
无损检测报告
LP02-7
8
焊接工艺评定试件试验报告
LP02-8
9
化学分析报告
10
热处理报告
11
其他
备注
焊接工艺评定
编号YP05
评定日期2008.1.25
评定单位：
河北冶建二公司
升级会员 