这几种波型对应的纵波入射角度的范围与折射角度的范围分别是多少？
这几种波型可以分别用来制作那些类型的超声波探头？
这些探头分别用来检测那些类型的工件？
四．以下两图是对距离圆形平面声源不同距离声场横截面上声压分布情况的描述，依据纵波发射声场的特性回答以下问题。
1.上述不同距离的声场横截面，按照超声波的结构分析也可以称作（）。
2.距离声源1N与3N两个（）相比较，声束轴线上的声压哪一个更集中？
指向性更好？
如果是横波检测使用近场长度的哪一个位置更有利于缺陷的检出？
上述各问必须回答出为什么！
五.举例说明，横波检测应用横波声场近场区长度公式及下表解决过什么问题？
N=abcosβ/πλS2cos
cos/cosα、tanα/tan与K值的关系
斜楔材质
K值
1
1.5
2
2.5
3
有机玻璃
cos/cosα
0.88
0.78
0.68
0.6
0.52
聚砜
0.83
0.704
0.6
0.51
0.44
有机玻璃
tanα/tan
0.75
0.66
0.58
0.50
0.44
聚砜
0.62
0.52
0.44
0.38
0.33
六.“NB/T47013-2015”标准，增加了大量纵波双晶直探头与斜探头的检测内容。
左下图为双晶聚焦声场的结构形式，右下图为双晶聚焦声场的形成方式，依据聚焦声场的理论，分析菱形声场聚焦区的最大长度（也可以理解为最大检测深度）应该是多少毫米？
七.“NB/T47013-2015”标准，增加了单晶聚焦探头的检测内容（如奥氏体焊缝检测）。
单晶聚焦探头的声场声压分布如下图，目前国际检测行业普遍认可的是以声轴上对应的聚焦点F为基准，上、下（或左右）各降低-6dB的区域作为声束直径（或宽度）的计算依据。
在这个区域内约包含了84%左、右声的能量，并具有较高的分辨率与检测灵敏度。
下图为聚焦半径F与聚焦声源开口尺寸a（即聚焦晶片半径）的坐标取向示意图。
当焦距半径F＞＞a时，聚焦点O处声束宽度B（-6dB）按下式计算（公式推导略）。
B（-6dB）≈2λF/πa≈cF/fπa
式中λ—波长；
F—聚焦半径；
c—声速；
f—频率；
a—聚焦声源开口半径；
依据奥氏体焊缝常用检测频率2MHz为基准，计算说明单晶聚焦探头的最大聚焦半径F（也可以理解为能够检测多厚的奥氏体焊缝）为多少毫米？
数字超声波检测仪、探头与试块部分
一．下图为数字式超声波检测仪工作原理方框图，与模拟式超声检测仪相比较增加了A/D转换器部分，简答增加的这部分电路对数字式超声波检测仪带来了什么不利影响？
二．下图为数字式或模拟式超声仪器发射电路工作原理的方框图，目前很多型号的数字式超声仪器将图中的触发频率（或称作脉冲重复频率）设置为10Hz~1000Hz可调。
参考下图，检测时探头形成的声场范围有限，以一定速度移动的探头在有效的声场范围内必须最少2次接收到缺陷回波信号才不至于出现漏检。
参考下图，以使用2.5P13×13K2探头发现深度20mmΦ1×6横孔为例，计算说明触发频率为多少Hz合适（即触发频率应当存在一个最小值，而不是无论何种情况都在一个大范围内可调）？
计算提示：
数字式仪器具备报警功能，缺陷进入a-c的声场范围即可听到报警声响。
利用半扩散角公式计算出a-c的声场宽度，计算出探头以150mm/s的移动速度使声场由a移动到c的时间。
计算出缺陷反射信号以横波声速3240m/s由缺陷至入射点的时间（双程），以斜楔（有机玻璃材质）纵波声速2730m/s由入射点至压电晶片的时间（双程）。
频率的倒数即是时间，将上述时间累加与触发频率对应的时间进行比较，即可得到合理的触发频率（上述计算忽略了信号由接收放大电路的输入端到显示器显示所需的时间）。
三.接收电路的作用
下图为超声仪器接收电路示意图（由衰减器、放大电路与检波电路组成），参考下图回答以下问题。
1.部分检测人员要求仪器的衰减器具备12dB、6dB、2dB、1dB、0.5dB、0.2dB、0.1dB等衰减档位，关于衰减器回答以下问题（回答每一问题必须要有理论依据）：
（1）上述衰减方式分别解决了什么检测问题？
针对数字检测仪具备那几个衰减档位即可满足检测需求？
（2）0.5dB、0.2dB、0.1dB衰减器与模拟仪器的哪一个衰减档位功能相同？
什么时候使用这些衰减量较小的衰减器？
仪器具备了0.1dB衰减档位0.5dB与0.2dB的衰减档位是否还有保留的必要？
2.有些型号的数字仪器，放大电路的通频带做到了0.5MHz~30MHz，而且频带范围可调，因此检测人员认为这样的仪器性能比较先进。
关于放大电路回答以下问题：
（1）放大电路为什么要设置频带范围？
（2）放大电路的通频带做的过高会带来什么问题？
（3）超声波的什么特性已经制约了放大电路的频带范围？
（4）如何验证检测仪器的频带范围是多少MHz？
（5）放大电路频带范围可调的原因（或目的）是什么？
3.关于检波电路回答以下问题：
（1）超声仪器为什么要设置检波电路？
（2）检波分正向、负向、双向和射频（RF）四种方式，每一台超声波检测仪需要同时存在几种检波方式才能满足检测要求？
检波方式属于仪器的技术指标还是技术性能？
四.关于A/D转换电路的问题
左下图为A/D转换电路工作原理示意图，由接收电路检波后输出的反射回波信号VA（t）在时间上仍然是连续的模拟信号（如右下图的上图所示），而检测仪中计算机电路需要的是具有一定时间间隔的数字信号D，要通过A/D转换电路将模拟信号转换成数字信号才能驱动计数机电路工作。
将模拟信号A转换成数字信号D时必须在一系列选定的瞬间对输入的模拟信号采样，然后再把这些采样值转换为输出的数字量1和0送到计算机电路（如右中图所示），由计算机绘制出回波信号的峰值曲线，并送至显示器显示（如右下图所示）。
有些型号的数字式仪器采样频率已经做到了300MHz以上，检测人员也普遍认为采样频率越高仪器性能越先进！
关于采样频率回答以下问题：
1.如何验证一台超声检测仪采样频率的高低？
2.采样频率过高会对超声检测仪带来什么影响？
3.目前使用的超声波探头（手动检测）最高频率为多少MHz？
工业超声检测应用的采样频率至少是探头中心频率的多少倍？
采样频率是多少MHz即能满足超声波检测的要求？
五.关于超声检测仪显示电路的问题
参考下图，显示器的重要指标“分辨率”的定义如下。
以640×480分辨率显示器为例，扫描列数为640列，行数为480行。
每一列上有480个像素点，每一行有640个像素点，整个屏幕是由640×480个像素点组成的点阵，点阵数就称为显示器的分辨率。
数字式超声检测仪常用的显示器，主要有液晶与场致发光两种。
其分辨率分为320×240与640×480两种，显示器分辨率的高低对超声波检测有什么影响？
六.关于仪器技术指标与技术性能问题
数字超声检测仪器的“技术指标”与“技术性能”是完全不同的两个概念，回答以下问题；
1.举例说明什么是数字式超声波检测仪的技术指标？
2.举例说明什么是数字式超声波检测仪的技术性能？
七.超声波探头按使用方法与波型不同，共分为六大类，简答都包括那六类？
八．以下两图为两种曲率横波斜探头的外形结构示意图，简单回答以下问题：
1.两种形式探头的规格型号（频率、晶片尺寸、K值不限）如何书写？
2.两种形式探头的K值（或横波折射角度）与前沿如何测试（包括使用试块的型号）？
3.左图探头前沿的长度如何确定？
九.以有机玻璃材质斜楔制作的2.5P13×13K2横波斜探头为例，回答以下问题：
1.如何计算其理论与实际前沿的长度？
2.实际前沿大于理论前沿的原因是什么？
3.参考下图，斜探头斜楔的前端设置为什么要设置消声槽？
十．回答关于短前沿斜探头的问题：
1.晶片尺寸多少毫米以下的斜探头称作小晶片短前沿斜探头？
2.晶片尺寸9mm×9mm以下斜探头，如果频率做成2.5MHz或5MHz会出现什么不同？
对检测会造成什么影响？
十一.使探头压电晶片振动的激励电压为直流640V。
螺旋钢管自动生产线的内、外焊电压为32V，电流分别为600A左、右。
生产设备与超声检测管架处在共地状态，生产设备在被检钢管表面形成强大的磁场干扰超声检测。
探头与检测仪通过探头线连接以后，探头线中的金属屏蔽网通过探头与检测仪器的插头使两者处在了共地状态。
探头设计为了保证使用人员与设备的安全，要求探头外壳使用绝缘性能良好的塑料材质制作。
简答，现在使用的斜探头大部分使用金属外壳的原因是什么？
十二.NB/T47013-2015标准增加了大量双晶探头的使用内容，大量检测人员在双晶探头的使用过程存在原则性错误！
简答下列有关双晶探头的问题：
1.以使用型号5PΦ12F20双晶直探头，厚度20mm试块校准扫描基线为例，简答扫描基线校准的过程及注意事项。
2.简答双晶直探头确定检测灵敏度的过程；
十三.参考下图，针对数字式超声波检测仪斜探头扫描基线校准与探头前沿及K值测试，是否可以取消R50圆弧？
K值测试是否可以不使用有机玻璃孔（斜探头分辨率测试可以采用金属阶梯孔）？
十四.以NB/T47013-2015标准第128页GS系列试块为例，如果所用探头的轴向曲率半径适合检测外径45mm的钢管对接焊缝，如何使用GS-1号试块R2曲面校准扫面基线？
十五.NB/T47013-2015标准规定，厚度小于20mm的钢板采用标准第95页“阶梯平底试块”校准检测灵敏度。
由于阶梯平底试块缺少厚度10mm、12mm、14mm、18mm的阶梯，上述厚度钢板的检测如何校准检测灵敏度？
十六.NB/T47013-2015标准第106页，规定了针对螺栓坯件径向检测的系列对比试块。
如果材质相同，被检工件的曲率半径相同或相近，依据等效试块的原理检测那些类型的工件可以使用这个系列的试块确定检测灵敏度（即制作距离波幅曲线）？
使用这个系列试块后，可以节省NB/T47013-2015标准中的那些类型共计多少块对比试块与曲面补偿试块？
十七.关于NB/T47013-2015标准第149页规定的V型槽对比试块，需要回答以下问题：
1.超声检测使用V型槽对比试块的历史原因是什么？
2.V型槽与线切割槽的反射特性相比较，哪一种形式的槽反射与钢板表面裂纹或无缝钢管、筒形锻件、轴类锻件中的横向缺陷反射特性更相似？
原因是什么？
3.深度与长度相同的V型槽与线切割槽，反射回波高度相差多少dB？
4.NB/T47013-2015标准规定，钢板检测V型槽的深度为钢板厚度的3%。
以检测24mm厚度的钢板为例，则V型槽的深度为0.72mm。
假设厚度24mm钢板中存在的裂纹缺陷与V型槽的长度相同，深度为0.2mm，两者相差约多少dB？
0.2mm的裂纹缺陷是否会出现漏检？
钢板中是否应该允许0.2mm左、右的裂纹存在？
5.NB/T47013-2015标准规定，钢板斜探头检测使用V形槽制作倾斜的一条直线作为距离波幅曲线，并以此线作为检测灵敏度。
简答，数字式超声波检测仪如何制作倾斜的直线？
距离波幅曲线是按对数规律衰减的曲线与倾斜的直线相比较，在两种曲线的有效范围内灵敏度是否相同？
十八.NB/T47013-2015标准第163页规定的奥氏体焊缝检测用的对比试块，试块宽度120mm，两组测试孔的长度各40mm，两组测试孔的间隔距离40mm。
简答保留40mm间隔距离的目的是什么？
孔径与深度相同的测试孔长度如果做成20mm与长度40mm相比较，制作出的距离波幅曲线灵敏度有什么不同？
十九.仪器与探头组合性能测试问题
1.相关超声波检测标准对超声波检测仪的技术指标，超声波检测仪与探头的组合性能分别作出了如下规定：
（1）每年至少对超声波仪器与探头组合性能中的水平线性、垂直线性、组合频率、灵敏度余量、分辨力、盲区（仅限直探头）以及仪器衰减器精度，进行一次校准并记录。
（2）数字超声波检测仪每6个月至少对仪器与探头组合性能中的水平线性和垂直线性，进行一次运行核查并记录。
（3）每三个月至少对灵敏度余量、分辨力、盲区（仅限直探头）以及仪器衰减器精度，进行一次运行核查并记录。
（4）连续工作4小时以上时，应对扫描量程与扫查灵敏度进行复核。
（5）新购置的超声波探头，使用前应测试上述仪器与探头的组合性能，如果是斜探头应测定入射点（前沿长度）与折射角度（K值）。
2.通过上述规定不难看出，要求每年检定一次的内容可以送检。
要求每六个月，每三个月，连续工作4小时以上进行运行核查的内容则检测人员应该自检。
3.在不使用测试仪表的前提下（标准规定的各项指标测试方法涉及8种电子仪表多数检测人员不会使用这些仪表），如何准确测试检测仪器与探头的以下重要技术指标？
（1）简答仪器“水平线性”的简易测试方法；
（2）简答仪器“垂直线性”的简易测试方法；
（3）简答仪器“动态范围”的简易测试方法；
（4）简答仪器“电噪声电平”的简易测试方法；
（5）简答仪器与探头组合灵敏度余量的简易测试方法；
（6）简答仪器与探头（分直、斜探头）组合分辨力的简易测试方法；
（7）简答纵波直探头盲区的简易测试方法；
（8）简答仪器与探头组合频率误差的简易测试方法（只有这一方法需要使用示波器）；
通用技术部分
一．使用2.5PΦ1400纵波直探头检测厚度300mm锻件，简答如何调整检测范围（全国80%以上检测人员的调整方法都是错误的）？
二.使用2.5P13×13K2.5斜探头检测厚度20mm焊缝，扫描基线代表深度，简答如何调整检测范围？
三．以下两图为钢板表面存在的折叠缺陷，其危害是容易形成应力集中源，在折叠部位容易引起钢板局部断裂。
由于钢板表面可能存在锈蚀、氧化皮、油污等物质，一些折叠缺陷目视观察不到，需要用超声检测方法检出。
折叠缺陷也存在于无缝钢管，筒形锻件与轴类锻件的表面。
折叠缺陷在钢板，无缝钢管，筒形锻件与轴类锻件等制造企业是不允许存在的缺陷。
依据折叠缺陷的上述性质，回答以下问题。
1.制造企业不允许存在的缺陷，无损检测行业是否允许存在？
原因是什么？
2.如果折叠缺陷是不允许存在的缺陷，质量评级应该如何评定？
3.针对轴类锻件而言，出现折叠缺陷是否允许修复？
原因是什么？
4.折叠缺陷面积小于声场面积时，检测过程中如何识别折叠缺陷的存在？
5.折叠缺陷面积大于声场面积时，检测过程中如何识别折叠缺陷的存在？
四.纵波直探头有多少种检测系统（由仪器、探头、试块构成）的调整方法？
五.斜探头检测系统有多少种调整方法？
六.已检测厚度1200mm的饼型锻件为例，由于锻件的体积与重量较大，不具备翻动的条件（只有上表面与侧面可以构成检测面）。
检测要求是不允许锻件内存在各种类型的超标缺陷，如果要求检测到此锻件的全体积，简答，如何确定检测方法？
七．制作纵波双晶直探头的距离波幅曲线，至少需要几个参考反射体？
原因是什么？
八.简答，使用数字式检测仪检测图示的工件，如何避免迟到波与三角形反射波对检测的影响？
九．焊缝检测时，经常会受图示下表面焊缝余高产生的反射横波S′与反射纵波L′的影响。
简答，这两种反射波在显示屏上如何显示？
如何鉴别这两种反射波的存在？
十．检测钢管环形对接焊缝与无缝钢管、筒形锻件或轴类锻件中的横向缺陷时，需要哪几种扫查方法？
原因是什么？
钢板检测部分
NB/T47013-2015标准钢板检测部分，适用于碳素钢与低合金钢材质，在这一前提下回答以下问题。
一．标准95页表3，板厚>20mm~60mm采用双晶直探头或单晶直探头检测。
简答板厚>45mm~60mm时，是否适合双晶直探头检测？
原因是什么？
二.参考下图，如果钢板中不允许存在折叠、分层、白点与裂纹缺陷，检测方法如何排列？
三．标准规定，钢板斜探头检测按附录D（标准149页）的规定进行。
依据附录D回答以下问题：
1.钢板斜探头检测主要用来发现什么性质的缺陷？
2.标准D.2.1条规定如下：
原则上选用折射角度为450（K1）的斜探头，晶片有效直径一般应在Φ13mm~Φ25mm之间。
也可以选用其他晶片尺寸和折射角度（K值）的探头。
问：
如果选用71.570（K3）斜探头检测，不符合超声波那一条基础理论？
3.标准D.2.2条规定如下：
探头标称频率为2MHz~5MHz。
（1）问：
横波斜探头检测，所能发现缺陷的大小与什么因素有关？
（2）问：
如果检测频率为2MHz，横波斜探头能否有效检测出表面深度0.5mm的裂纹缺陷？
原因是什么？
四.钢板检测的其他问题
1.钢板中裂纹缺陷自身高度测试（参考标准附录R第195页R4.1.2的内容）
（1）参考下图回答问
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