继电小室施工组织设计方案.docx
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继电小室施工组织设计方案
某500kV开关站新建工程
主控通信楼、第一继电小室
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
二00六年四月二十八日
第一章工程概况……………………………………………………………………………3
第二章施工组织部署
2.1施工管理组织机构…………………………………………………………………3
2.2人员配备岗位职责…………………………………………………………………4
2.3施工总体部署………………………………………………………………………6
2.4现场主要生产人员及主要材料计划………………………………………………6
2.5施工平面管理………………………………………………………………………7
第三章施工进度计划
3.1施工进度计划………………………………………………………………………7
3.2工程进度保证措施…………………………………………………………………7
第四章主要项目施工技术措施及施工方案
4.1施工测量、定位放线………………………………………………………………8
4.2基础工程施工………………………………………………………………………9
4.3脚手架工程施工……………………………………………………………………10
4.4主体结构施工………………………………………………………………………11
4.5屋面工程施工………………………………………………………………………16
4.7装饰工程施工方法…………………………………………………………………17
4.8工程技术管理………………………………………………………………………18
第五章施工质量保证措施和目标
5.1质量目标……………………………………………………………………………19
5.2质量保证体系及质量管理制度…………………………………………………19
5.3工程质量施工及检验标准………………………………………………………20
5.4材料保证措施……………………………………………………………………21
5.5工程养护及雨天施工措施………………………………………………………22
5.6工序质量控制措施……………………………………………………………22
第六章安全生产和文明施工措施
6.1安全体系及安全管理制度………………………………………………………23
6.2安全防护措施…………………………………………………………………24
6.3文明施工措施…………………………………………………………………27
6.4保证创安全生产文明施工工地的措施………………………………………28
第七章施工机械配置
7.1施工机械配置计划………………………………………………………………29
7.2测量和试验器具配备计划………………………………………………………30
7.3施工机械、设备管理制度………………………………………………………30
第八章工程质量通病防治措施
8.1消除质量通病的措施和施工工艺………………………………………………30
施附图一：
施工平面布置图
施附图二：
施工进度计划
第一章工程概况及质量目标
1.1工程概况
1.2.1主控楼：
建筑面积约900m2,轴网尺寸为15.30ｍ*40.50ｍ，
～
为钢筋砼框架结构，
～
为砖与钢筋混凝土混合结构，柱下为钢筋砼独立基础，墙下砖砌条基。
混凝土强度等级：
板、梁、柱、楼梯及平台、独立基础、钢筋混凝土条形基础均为C25，基础垫层为C10，钢筋采用HPB235、HRB335。
砖基础为Mu10机砖，室内地面以上砖基础用M7.5混合砂浆砌筑，室内地面以下砖基础用M7.5水泥砂浆砌筑。
屋面防水采用BAC卷材、架空隔热，墙面水泥砂浆抹灰。
结构构造按照抗震六度设防。
1.2.2第一继电小室：
建筑面积为102.00m2，平面形状为矩形，轴网尺寸为5.1ｍ*20.00ｍ。
砖混结构，墙下砖条形基础，采用Mu10机砖，室内地面以上砖基础用M5混合砂浆砌筑，室内地面以下砖基础用M7.5水泥砂浆砌筑。
楼面为现浇板，屋面采用BAC防水卷材和加钢筋网的刚性层中掺5%防水剂双层防水，防水等级二级，设300高轻质架空隔热层。
基础持力为3-2层土（粉质粘土混碎石）或4-1土层（全风化千枚岩），设计承载力特征值为220Kpa。
第二章施工组织部署
2.1施工管理组织机构
2.1.1机构设置及人员配置
组织机构图
项目部管理人员配置计划如下：
名称
数量
备注
施工队长
1
主持全面工作
技术负责人
1
负责技术、质量管理工作
施工员
2
负责具体施工安排
质量员
1
工程质量检验
安全员
1
现场施工安全管理
核算员
1
现场进度核算
材料员
1
材料管理及采购
2.1.3施工管理原则
1）施工队应根据工程施工的进度、施工条件、技术要求，协调各作业班组间及对外的关系。
调配各种施工机具、加工构件、配件、材料等，以保证供应及时，不影响工程进度。
2）施工中各作业班组交叉作业时，服从协调和平衡、统一步调，积极主动配合。
3）制定管理制度及岗位责任制，做好项目实施的一切准备工作，强化管理，桂杜绝或减少不必要的返工，以优质按期完成施工任务。
2.2管理人员岗位职责
2.2.1按项目法施工模式组织项施工队内的施工生产诸要素，配备施工经验丰富的专业技术人员和职能人员，组织各职责部门，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效有计划的组织协调和管理。
2.2.2各岗位管理职责、职权
2.2.2.1施工队长
1）履行工程合同，对履行合同负直接责任。
2）执行公司的精神，负责施工队贯彻和实施公司各项规定，确保所承担的工程质量目标的实现。
3）组织工程施工，合理配置各项资源，对工程的质量、安全、进度、成本负全面责任。
2.2.2.2技术负责人
1）参加施施工方案的编制，督促和检查其在施工过程中的实施。
2）组织参加图纸会审，负责图纸会审记录的整理。
3）组织对施工员、各作业班组人员的技术交底工作。
4）参与各项质量检查活动和对不合格工序质量的检查督促。
2.2.2.3施工员
1）对工程的质量、进度和成本负具体责任。
2）严格按已会审的设计图纸施工，对违反施工组织设计、施工方案、施工规范、操作规程、技术措施的班组和个人，有权制止，责令返工或停工。
3）做好对施工班组的技术交底工作。
4）负责隐蔽工程的检查验收，经认定全部符合设计要求后办理签证。
5）参加施工各阶段的质量和安全检查工作。
6）掌握本工程施工过程中质量状况，及时掌握施工过程中的各道工序质量情况，参加本工程质量档案的收集和整理。
2.2.2.4质量检查员
1）掌握现场施工质量动态，发现不合格质量问题须及时向技术负责人汇报。
2）贯彻执行各项质量管理制度和规定。
3）负责对工程的技术资料进行搜集整理。
4）按照国家质量评定标准和施工验收规范要求，及时对分项工程进行检查和评定，对不合格工序有拒收和停工权。
5）收集、整理各分项工程和各工种操作质量的原始记录，按规定及时向上级填报各种质量报表，建立质量台帐。
6）对工程质量问题有越级报告和申诉的权利。
2.2.2.5材料员
1）做好各类材料堆放，标识工作，保证按施工计划提出的数量、品种、规格和时间供应材料，以免影响施工生产。
2）做好进场材料的验收、保管工作，有权拒收不合格的材料。
3）定期做好各种材料报表，建立材料台帐，按时进行盘点，做到帐、物、证相符。
4）做好限额领料工作，控制材料成本，及时报告材料成本信息。
5）及时将进场材料的合格证或质保书收集保存，协助做好材料的送试和跟踪管理工作。
2.2.2.6安全员
1）掌握现场施工安全动态，发现不安全问题须及时向技术负责人汇报。
2）贯彻执行各项安全管理制度和规定。
3）按照安全评定标准和施工验收规范要求，及时对分项工程进行检查。
4）收集、整理各分项工程和各工种操作安全的原始记录，按规定及时向上级填报报表，建立安全管理台帐。
6）对工程安全问题有一票否决权。
2.2.2.7核算员
1）熟悉单位工程的有关基础材料（包括施工图、施工方案和甲乙双方有关工程的文件）的施工现场情况，了解采用的施工工艺和方法。
2）负责施工成本控制，在施工的全过程中，为控制人、机、材消耗和费用支出，降低工程成本，达到预期成本目标，所进行的成本预测、计划、实施、检查、核算、分析、考评等一系列活动。
3）根据施工进度，计算人、机、材消耗量，以便施工中人员安排、材料计划、设备进场等安排。
2.3施工总体部署
2.3.1本工程模板采用木胶板，钢管支撑，脚手架采用钢管搭设，场内垂直运输采用龙门架卷扬机配套使用，场内水平运输采用手推翻斗车或机运翻斗车；
2.3.2砼采用现场搅拌，施工现场配置JZC500混凝土搅拌机；
2.3.3钢筋构件在施工现场集中加工制作；竖向钢筋连接采用电渣压力焊，以保证钢筋连接质量，提高连接速度。
2.3.4施工过程中遵守“先土建后设备”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的原则，并做好土建与设备安装施工的工序安排。
2.3.5施工顺序主体自下而上，内外粉刷自上而下，门窗均采用预留洞口。
2.4现场主要生产人员及主要材料计划
2.4.1主要生产人员计划
时间
工种
2006年
4
5
6
7
木工
10
15
10
10
泥工
10
15
15
8
钢筋工
12
12
12
架子工
2
6
6
2
砼工
2
2
2
电焊工
2
2
2
普工
20
20
20
机操工
3
3
3
2.4.1主要材料需用量计划
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
钢筋
T
50
2
水泥
T
400
3
砂
M3
6000
4
石
M3
5000
5
砖
千块
600
6
木材
M3
800
2.5施工平面管理
2.5.1施工现场临设布置
现场平面应合理的布置生活及生产临时设施、材料堆场以及施工道路，水、电管线布设，使施工现场占用地尽量小，材料场内二次搬运少。
（施附图一）。
2.5.1施工用水
施工用水从业主指定点接入，现场敷设水管，砌筑蓄水池，在施工区内建立施工供水网。
2.5.4施工用电
施工用电从业主指定点引出，将施工用电接到配电箱上，施工现场施工用电量根据施工中所采用的施工机具设备的用电功率统计用电负荷，主要包括有搅拌机、振动棒、施工升降机等设备的用电量。
第三章施工进度计划
3.1施工进度计划
主控通信楼工程计划开工时间为2006年4月10日开工，2006年6月8日交付安装。
具体安排详见施工进度网络计划图（施附图二）。
3.2工程进度保证措施
3.2.1配备施工经验丰富及体格健壮的人员，进驻现场，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效有计划的组织协调和管理。
坚持完成施工任务，不得中途出场，
3.2.2结合工程特点和施工现状，做到技术先行，编制切实可行的施工方案，以施工方案为基础组织施工生产，杜绝或减少不必要的返工。
3.2.3根据工程进度计划安排，做好物资器材、建材的备料工作，要求材料计划严格，施工用的各种材料提前订购，不得拖工程施工的后腿。
材料选材时由业主及监理工程师参与监督。
3.2.4配备施工升降机承担施工材料运输。
钢筋连接采用电渣压力焊接技术，可减少钢材用量。
3.2.5选择与生产需求相匹配的机械设备，使用中加强机械设备的维护力量，确保机械完好率，提高机械使用率，充分发挥机械设备效能。
3.2.6实行工程进度目标管理，做好长计划短安排天天有检查，月月有分析，及时解决施工中的问题。
3.2.7与业主配合，共同努力确保施工现场各种施工物质及条件的及时供给，协调与周围环境的关系，为施工生产提供有力的保障。
3.2.8施工现场运用合理施工管理技术，对成本核算、工程进度网络等方面有效控制，确保管理科学、合理，保证工程按期优质完成。
第四章主要项目施工技术措施及施工方案
4.1施工测量、定位放线
主要测量仪器如下：
经纬仪、精密水准仪和100m的钢卷尺。
所有用于测量作业的计量器具均进行周期检定，且在每次使用前按规定对测量器具进行调整，确保其测量作业的准确性。
4.1.1施工控制网建立
1）根据施工总平面图上的建构筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据以及设计图纸上指定的相对标高，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。
2）施工控制网点的布设和网点布设间距应满足建筑物施工定位放线和技术监督的要求，与总平面图相配合，控制点包含有建筑物四个大角。
3）施工控制网点的测量应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。
4）施工控制网点、水准点及建筑物的主轴线应建立外部的平面控制点，在建筑物施工区域内永久性建筑物上投设红三角标志，标志应设置牢固、稳定、不下沉、不变位，并用砼包护，加设护栏围护。
4.1.2建构筑物轴线定位
1）根据业主提供的红线、设计图建筑物位置以及建立的控制网点，经经纬仪测量定位，用钢卷尺丈量平面及开间尺寸。
2）测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，把轴线延伸至建筑物2.0米以外设轴线桩或邻近建筑物上，防止基础施工时破坏。
轴线标志应标画各纵横轴线代号。
3）对测量放样必须进行复核，并作好记录。
4.1.3高程传递
根据水准点用几何水准方法，设4个水准点，使用水准仪，两个往返精确测定水准点高程，把水准点结合各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱上相应位置标上梁底、板面等的标高标记，传递高程时注意每层的标高要相对应的各基点。
拆除模板后的水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层，要减少积累误差。
4.1.4垂直度的控制
1）建筑物选用俯视法进行垂准测量。
2）依据工程的外形特点及现场情况，拟定建筑物底层俯视法专用控制目标的位置以及在相应各楼层面留设俯视孔，孔径Ф200。
3）底层控制点目标分划板的埋设方法：
在定好位置的底层楼板上把200×200×5mm的铁板底焊4Ф12，长100～120mm的钢筋，用C15砼埋设在楼板上。
4）把目标分划板放置在底层控制点上，使目标分划板中心与控制点上标志的中心重合。
5）开启目标分划板附属照明设备。
在俯视孔位置上安装经纬仪。
基准点对中。
当垂准点标定在所测楼层面十字丝目标上后，用墨斗线弹在俯视孔边上。
6）利用标定出的楼层十字丝作为测站，就可以测量放样，测设建筑物的轴线。
4．2基础工程施工
4.2.1基坑开挖
基坑、基槽开挖采用机械开挖与人工开挖相结合的方式进行。
本工程采用0.3m3斗容量液压反铲挖掘机开挖。
基坑（槽）开挖程序一般是：
测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。
开挖时，应由深而浅，基底应预留一层200mm厚用人工清底找平，从避免超挖和基底土遭受扰动。
开挖条形浅基坑（槽）不放坡时，应沿灰线里面切出基槽的轮廓线。
基坑放坡，应先按规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做一条，以此线为准进行铲坡。
在地下水位以下挖土，应在基坑（槽）四侧或两侧随挖土随挖好临时排水沟和集水井，将水位降至坑底以下500mm，以利挖方进行。
降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。
在基坑（槽）边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持lm以上距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。
当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m，并在已完基础一侧不应过高堆土，以免使基础、墙、柱产生歪斜裂缝。
开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用MU20块石、M5水泥砂浆下持力层30ｃｍ起砌至基础底面。
4.2.2土方回填
回填基坑时必须清除回填土及填土区域内的杂物、积水等，并在结构四周同时均匀进行。
回填土含水量应控制在最优含水量范围内，现场简单检验以手握成团，落地开花为宜,回填采用机夯水平分层填筑施工法，分层压实，分层厚度为300mm。
对太干的土应均匀地洒水使其湿润，太湿的土应晾干或拌合均匀，否则不得进行压实工作。
回填时用机运翻斗车或小平车作为运输工具。
以蛙式打夯机夯实为主。
打夯机应依次夯打，不留间隙，应一夯压半夯全面夯实，如发现局部土层不平，应及时用同类土料补平，否则将影响回填土的压实质量。
4.3脚手架工程施工
4.3.1脚手架工程在主体施工时搭设落地式双排外脚手架。
4.3.2材料选用：
选用φ48厚3.5mm国标焊接钢管及锻铸铁国标扣件。
搭设前材料需进行严格验选，钢管应为合格管材，凡弯曲、裂缝、变形损伤或尺寸不符之钢管严禁使用。
锻铸铁扣件应为国际合格扣件，凡不合格者，裂缝、损伤、气孔、砂眼、尺寸不符、扣接不紧、螺栓或螺孔不合格者严禁使用。
4.3.4脚手架的支承地基应进行平整、夯实，脚手架周边明沟排水，保证不沉降，脚手架不失稳。
放线确定立杆位置，安放50厚垫木。
4.3.5立杆竖立应做到纵成线，横正方，杆身垂直。
相邻两杆的接头应错开一步架，接头的搭接长度应跨两根横杆并不小于1.5m。
4.3.6大横杆应在立杆里侧，力求做到平直；两杆接头应置于立杆处，接头位置要上下里外错开，即同一步架里外两根大横杆的接头，不宜在同一跨间内，上下相邻的两根大横杆的接头也应错开一根立杆。
大横杆间应等距设置两根搁栅，走道板应满铺，不得留有空隙，走道板与大横杆需用18号铅丝双股扎牢。
4.3.7小横杆在大横杆上，靠立杆的小横杆则扣牢在立杆上，靠墙的一端应离开墙面5～15cm，伸出立杆部分不应小于30cm。
4.3.8外脚手架搭随主体工程施工向上而向上搭设，随外墙装饰施工向下而拆除。
脚步手架横向立杆间距一般为1.2m，纵向立杆间距1.5m，步距1.5m。
脚手架的外侧均要设置密目网进行安全防护。
见外脚手架搭设示意图（如下图）。
4.3.8脚手架搭设至二步以上时，绑设挡脚板、剪刀撑等。
在脚手架尽端的双跨内和中间每隔15m左右的双跨内设置剪刀撑，剪刀撑与地面的角度应不大于60°。
4.3.9脚手架的顶端里立杆应低于建筑檐口50cm，外立杆栏杆应高出檐口1.2m。
4.3.10脚手架与主体结构间必须有连续牢固的拉结点，拉结点的设置按垂直方向每楼层、水平间距不大于6m设置，拉结处的小横杆与建筑物间应加撑头与墙面抵紧。
4.3.11搭设顺序：
摆放扫地杆——树立杆且与扫地杆扣紧——扫地小横杆与扫地杆、立杆扣紧——第一步大横杆与各立杆扣紧——安第一步小横杆——每二步大横杆——第二步小横杆——加设临时支撑——第三、四步大小横杆——连墙杆——接立杆——剪刀撑——铺脚手板——全面检查验收。
4.4主体结构施工
4.4.1模板工程
1）为确保工程质量，本工程柱、梁、板采用木胶板模板、钢管脚手架支撑体系，柱、梁、板的模板应进行定型设计，根据开间尺寸、层高、模板尺寸进行选配设计，设计时模板应尽量采用大幅面，四周配以标准小板。
2）模板根据平面位置进行编号，作出模板加工计划，明确加工数量、尺寸规格以及模板进场时间，模板进场后，根据模板配模图进行现场组装，运输工作由升降机及人力上下传递完成拼装成型，编号组装，运输工作由升降机及人力上下传递完成。
3）柱模安装施工时，按图纸尺寸制作，模板外侧宽度要加大两倍内侧板模板厚（构造柱模只需按图纸尺寸制作两侧模板，另外两侧模板利用已砌筑的墙体留设的马牙槎），按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线；安装柱箍，柱箍间距500mm。
留浇筑口和清扫口，且由地面起每隔1-2m处留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振动器。
柱模板宜每隔50cm加一道柱箍。
柱箍应与支撑脚手架框结，不产生移位现象。
柱子尺寸大于600时，在柱内用螺杆或扁铁拉锚。
示意图如下：
4）梁模安装时在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，封柱头模板，按设计标高调整支柱的标高，安装梁底模板，并拉线找平，梁底板按梁跨度的起拱，主次梁相交时，先主梁起拱，后次梁起拱，梁侧模根据墨线安装。
梁高h≤600的梁，支撑系统大样如下：
梁高h≥800时，梁侧模加设对拉螺栓φ12@800，如下图所示：
5）圈梁模安装时利用墙顶作梁底模，只立侧模。
铺设架立水平横杆钉住，此横杆应与下部墙体用斜撑加固，拉通线带平，立侧模，用斜撑将模板与水平横杆钉住，模板支撑稳定后绑扎钢筋。
6）楼面板模板安装：
根据楼板的砼重量与施工荷载的大小，确定支柱、龙骨的间距，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
从四周开始铺模板，向中间收口，中央应适当起拱。
铺设完毕后应认真检查支架是否牢固，模板面应清扫干净。
7）柱、梁、楼板搭设满堂内脚手架：
楼板处支撑立杆间距1200mm，横杆步距1500mm；梁下支撑纵向间距800mm。
8）模板工程应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，模板拼缝严密，不得漏浆；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，并进行验算。
每层支撑模板都应放垂线到底，保证整体高度垂直。
9）模板的拆除：
①模板拆除应有混凝土达到拆模强度的报告，并经工地施工员或技术人员同意方可进行模板拆除。
②拆模应按模板施工方案规定的顺序要求实施，先上后下，先拆侧模后拆底模，先中间后两边，严禁野蛮拆模；拆模如了发现混凝土有影响结构安全的问题时应暂停拆模，立即报告施工员或技术负责人，经处理后方可继续拆模。
③拆除模板应彻底，不得留下无撑模板，对粘贴或其它原因牵附在混凝土上的垫板、模板、支撑杆件等，应及时采取措施拆下，不允许仍悬吊在混凝土板、梁上。
④侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。
⑤已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。
4.4.2钢筋工程
1）钢筋现场加工，加工时根据下达的钢筋加工任务单作出计划加工。
材料在使用前按规定取样进行检测，确保质量，所用钢筋应符合国家标准GB701-92和GB13013-91（热轧光园钢筋）。
钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。
钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
2）加工好的钢筋按要求进场，集中放置，保持干净，不被污染，尽量防止生锈。
3）水平钢筋连接采用绑接连接，竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接，连接质量必须满足设计要求。
接头位置：
在上部结构结构梁板中，上部钢筋应设在跨中，下部钢筋应设在支座，板中受力钢筋接头位置应相互错开，柱中接头应在楼面之上，柱中接头范围箍筋间距加密一倍。
4）电渣压力焊施工时应选择合理选择焊接参数，正确安装夹具和钢筋，严格按程序和操作技术要求施工，避免出现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，焊接接头应逐个进行外观检查，另外还应抽样（每300个同类型接头取一组样）进行拉伸试验。
柱主筋焊接时同截面内接头钢筋面积不大于总面积的50%，其接
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