印染废水处理技术工艺+5个典型案例.docx
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印染废水处理技术工艺+5个典型案例
印染废水处理技术工艺+5个典型案例
所属行业:
水处理关键词：
印染废水工业废水有机污染物
印染废水是指棉、毛、麻、丝、化纤或混纺产品在预处理、染色、印花和整理等过程中所排出的废水。
印染行业是纺织工业用水量较大的行业，水作为媒介参与整个印染加工过程。
1.印染废水水质水量特点
由于印染过程中工艺繁复，且需投放种类繁多的染料、浆料、助剂等化学品，因此印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
1印染废水污染物的种类和来源
废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
染料结构中硝基和胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性，严重污染环境。
下面介绍一下印染废水污染物种类和来源。
染料及特点
印染工艺中主要是染色，而染色的过程就离不开五颜六色的染料，染料是印染废水污染物的主要来源之一，染料种类繁多，生物可降解程度也各不相同。
下表总结各种染料的特点。
助剂及种类
助剂是印染废水的另一主要来源，助剂主要包括表面活性剂、金属络合剂、还原剂、氧化剂、分散剂、树脂整理剂和染色载体等；
按用途分为以下类别：
润湿剂和渗透剂类；
乳化剂和分散剂类；
起泡剂和消泡剂类；
金属络合剂类；
匀染剂、染色载体和固色剂类；
还原剂、拔染剂、防染剂和剥色剂类；
粘合剂和增稠剂类；
柔软剂和防水剂类，上浆硬挺整理剂类，树脂整理剂荧光增白剂类；
防静电类，阻燃整理类；
羊毛防缩和防蛀类，防霉防臭整理剂类，防油易去污类。
印染废水中含有少量油剂，主要来自煮炼废水和整理工序废水，含量少，对水质影响不大。
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水处理关键词：
印染废水工业废水有机污染物2印染废水的来源和水量水质特点
印染废水不单单产生于染色过程中，印染过程分多个工序，每一道工序都要排出废水，预处理阶段（包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序）要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
印染废水是以上各类废水的混合废水。
其中所含的污染物有原料的污物、油脂、添加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。
下表从印染工艺角度讨论废水水质的特点，列出每一道工序所产生出废水的水量水质特点及其主要污染物。
3不同印染产品的废水水质特点
上面是从印染工艺角度讨论废水水质的特点，也可以说从废水的来源看废水的组成。
下面，从产品的角度，也就是印染的对象（料子）分析废水水质有哪些特点。
印染产品由于原料纤维、产品种类和生产工艺等不同，使用的染料、助剂种类和品种不同，加工的工艺方法不同，漂洗次数不同，因此其排放废水的水质亦不同。
另外，由于不同化学纤维的含量在各类产品中所占的比重不同，其使用染料和助剂的种类也不断变化，因此所排放的废水中各污染物含水量也不相同。
按产品使用纤维原料的不同，纺织印染可分为：
棉纺印染、毛纺印染、丝绸印染和麻纺印染。
下表总结了产品类型与所排废水的水质特点。
2.印染废水排放标准
印染废水的排放标准为《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-1992）。
第一类：
能在环境或动植物体内积蓄，对人体健康产生长远影响的有害物质，最高允许排放浓度列与下表。
第二类：
其长远影响小于第一类的有害物质，最高允许排放浓度列表。
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印染废水工业废水有机污染物3.印染废水处理技术
印染废水的处理方法主要有：
物理处理法、化学处理法、物化处理法、生物处理法、碱减量处理法。
印染废水处理以生物法为主，还结合其他方法进行预处理。
1.物理法
1、膜分离
作为一种高效分离技术，膜分离是利用生物膜对物质选择性通透的原理，对废水中的污染物进行分离、浓缩、回收而达到废水处理目的。
膜分离技术不需投加化学试剂，在处理过程中也不产生新的化学物质，不产生二次污染；处理过程简单，操作方便，可在常压下进行，能耗低；可从废水中回收有用的盐类和部分染料，使之循环使用；处理后的废水可直接回用，减少了废水排放量。
膜分离技术应用于染料废水处理方面主要是超滤和反渗透。
据报道，用管式和中空纤维式聚砜超滤膜处理还原染料废水脱色率在95%～98%之间，CODCr去除率60%～90%，染料回收率大于95%。
而纳滤膜用于印染废水处理中，如采用加压过滤方式，通常在1.0Mpa以上的操作压力下运行，不仅能耗高而且膜污染严重，切对原水处理要求较高，改加压式过滤工艺为浸没式过滤工艺可以提高其效率并节能。
2、高能物理法
高能物理法是一种新的水处理技术，当高能粒子束轰击水溶液时，水分子发生激发和电离，生成离子、激发分子、次级电子，这些辐射产物在向周围介质扩散前会相互作用产生反应能力极强的物质HOdot;自由基和H原子，与有机物质发生作用而使其分解。
高能物理法处理印染废水具有有机物的去除率高、设备占地小、操作简单、用来产生高能粒子的装置昂贵、技术要求高、能耗大、能量利用率不高等特点。
2017年3月，中广核达胜在浙江金华建成首个电子束辐照处理印染废水的示范工程，是该方法投入实际应用的重大突破。
3、超声波技术
利用超声波可降解水中的化学污染物，尤其是难降解的有机污染物。
它集高级氧化技术、焚烧、超临界水氧化等多种水处理技术的特点于一身，降解条件温和、降解速度快、适用范围广，可以单独或与其它水处理技术联合使用。
该方法的原理是废水经调节池加入选定的絮凝剂后进入气波振室，在额定的震荡频率的激烈震荡下，废水中的一部分有机物被开键成为小分子，在加速水分子的热运动下，絮凝剂迅速絮凝，废水中色度、COD、苯胺浓度等随之下降，起到降低废水中有机物浓度的作用。
目前超声技术在水处理上的研究已取得了较大的成果，但绝大部分的研究都还局限于实验室水平上。
2.物化法
1、吸附法
吸附法特别适合低浓度印染废水的深度处理，具有投资小、方法简便、成本低的特点，适合中小型印染厂废水的处理。
吸附法是利用多孔性固体（如活性炭、吸附树脂等）与染料废水混合，或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床，利用吸附剂表面活性，将染料废水中的有机物和金属离子吸附并浓集于其表面，达到净化水的目的。
活性炭具有较强的吸附能力，对阳离子染料，直接染料，酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附功能，但活性炭价格昂贵，不易再生。
由壳聚糖与活性炭及纤维素混合制成的染料吸附剂对活性染料和酸性染料有优异的吸附能力，且在水中具有优良的分散性，可采用简单而廉价的接触过滤法处理。
另外，研究表明，以活性炭的筛余炭作基炭，用碳酸铵溶液浸泡，烘干后再用水蒸气活化，可提高活性炭的吸附容量和使用寿命。
大孔吸附树脂是内部呈交联网络结构的高分子珠状体，具有优良的孔结构和很高的比表面积。
吸附树脂可用于去除难以生物处理的芳香族磺酸盐，萘酚类物质。
它易再生，且物理化学稳定性好，树脂吸附法已成为处理染料废水的有效方法之一。
高岭土吸附剂能有效地吸附废水中的黄色直接染料。
此外，国内也应用活性硅藻土和煤渣处理传统印染工艺废水，费用较低，脱色效果较好。
但产泥渣量大，且进一步处理难度大。
2、混凝法
混凝法主要有沉淀法和气浮法，因其具有投资费用低、设备占地少、处理容量大、脱色率高等优点，至今仍是我国中小型印染企业普遍采用的废水处理方法。
混凝剂有无机混凝剂、有机混凝剂及生物混凝剂等。
混凝法常用的混凝剂是硫酸铝、氯化铝、硫酸亚铁、聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁（PFS）、聚丙烯酰胺（PAM）等，PAC吸附架桥性能最好，而PFS价格较低。
混凝法对疏水性染料效果好，但对亲水性染料效果差。
在废水中投加铝、铁盐等絮凝剂，使其形成高电荷的羟基化合物，他们对水中憎水性染料分子如硫化染料、还原染料、分散染料的混凝效果较好。
混凝过程中明显的吸附架桥作用不会改变染料分子的结构。
近年来，国内外采用高分子混凝剂日益增多，电荷密度小，分子量低，易发生生物降解而失去絮凝活性。
人工合成的有机高分子絮凝剂分子量大，分子链中所带的官能团多，絮凝性能好，用量少，pH范围广。
天然高分子絮凝剂主要有淀粉及淀粉衍生物、甲壳质衍生物和木质素衍生物3大类。
传统混凝法对疏水性染料脱色效率很高。
缺点是需随着水质变化改变投料条件，对亲水性染料的脱色效果差，COD去除率低。
此外，生成大量的泥渣且脱水困难也是限制该方法广泛应用的主要原因之一。
如何选择有效的混凝脱色工艺和高效的混凝剂，则是该技术的关键。
用NaOH作催化剂将玉米淀粉和醚化剂反应制得的阳离子淀粉CST，用量为7～15mg/L时，对酸性染料、活性染料的脱色率达90%以上。
用接枝聚合制得的木质素季胺盐絮凝剂处理酸性染料废水，絮凝剂中的季胺离子与废水中的磺酸基团生成不溶于水的物质，投量20mg/L，色度去除率达90%。
利用海虾、蟹壳为原料制得的壳聚糖用来处理印染废水，CODCr去除率达85%以上。
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水处理关键词：
印染废水工业废水有机污染物3.化学法
1、化学氧化法
化学氧化法是目前较为成熟的方法，是利用臭氧、Fenton试剂、氯、次氯酸钠等将染料的发色基团破坏而脱色。
臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果，不产生污泥和二次污染，而且臭氧发生器简单紧凑、占地少，容易实现自动化控制。
但是处理成本高，对硫化、还原等不溶于水的染料效果较差。
不适合大流量废水的处理，而且CODCr去除率低。
通常很少采用单一的臭氧法处理印染废水，而是将它与生物法、混凝法等其它方法相结合，彼此互补以求达到最佳的废水处理效果。
Fenton试剂氧化法，其脱色的实质是H2O2与Fe2+反应所产生的羟基自由基使染料有机物断链。
Fenton试剂除氧化作用外，还兼有混凝作用。
采用铁屑过氧化氢氧化法处理印染废水，在pH为1~2时铁氧化生成新态Fe2+，其水解产物可脱除硝基酚类，蒽醌类染料废水色度。
传统Fenton法反应条件温和，设备简单，适用范围广，研究表明，用此法处理2-萘磺酸钠生产废水，先用FeCl3混凝沉淀后，然后在pH1.5～2.5条件下以H2O22g/gCODCr，Fe2+4g/L水，氧化60min可去除CODCr99.6%、色度95.3%。
目前，随着人们对Fenton法研究的深入，近年来又把紫外光（UV）、草酸盐等引入Fenton法中，使Fenton法的氧化能力大大增强。
2、光化学氧化法
光催化氧化应用废水治理领域，始于20世纪80年代后期，可分为光分解、光敏化氧化、光激发氧化和光催化氧化四种，目前研究和应用较多的是光催化氧化法。
光氧化法处理印染废水脱色效率较高，但设备投资和电耗还有待进一步降低。
常用光敏化半导体（如TiO2、CdS、Fe2O3、WO3作催化剂），在紫外线高能辐射下，电子从价带跃迁进入导带，在价带产生空穴，从而引发氧化反应。
此法对染料废水的脱色效率高，缺点是投资和能耗高。
与传统的水处理技术中的以污染物的分离、浓缩以及相转移为主的物理方法相比，光化学氧化能有效地破坏许多结构稳定的生物难降解的有机污染物，而且具有反应条件温和（常温、常压）、氧化能力强、速度快、节能高效、污染物降解彻底等优点，几乎所有的有机物在光催化作用下可以完全氧化为CO2、H2O等简单无机物。
但光催化氧化方法对高浓度废水效果不太理想。
关于光催化氧化降解染料的研究主要集中在对光催化剂的研究上。
一些铁配体化合物具有光化学活性，可被利用来降解有机污染物。
其中，TiO2化学性质稳定、难溶无毒、成本低，是理想的光催化剂。
传统的粉末型TiO2光催化剂由于存在分离困难和不适合流动体系等缺点，难以在实际中应用。
近年来，TiO2光催化剂的搀杂化、改性化成为研究的热点。
光催化氧化法用新型的旋转式光催化反应器，在优化条件下采用悬浮态TiO2时，偶氮染料脱色率达98%。
分别采用固定床型光反应器和斜板式光反应器对有机染料直接耐翠蓝GL进行了光催化降解研究，经60min光照，其降解率分别为83%和81.4%。
3、湿式空气氧化法
湿式空气氧化法（WAO）是在高温（125～320℃）、高压（0.5～20MPa）条件下，废水中通入空气，使其中的有机物直接氧化。
还有一种湿式氧化法的强化和改进——超临界水氧化（SCWO），这是指当温度、压力高于水的临界温度（374℃）和临界压力（22.05MPa）条件下的水中有机物的氧化。
超临界态水的物理化学性质发生较大的变化，水汽相界面消失，形成均相氧化体系，有机物的氧化反应速度极快，快速转化为CO2、H2O、N2和其他无害小分子；S、P等转化为最高价盐类稳定化，重金属氧化稳定固相存在于灰分中。
有实验验证，对有机碳含量27.33g/L的有机废水，在550℃，60s内，有机物的去除率可达99%以上。
超临界水氧化法与传统的方法相比，效率高，反应速度快，适用范围广，可用于各种难降解有机物；在有机物的含量低于2%时；可通过自身热交换，无须外界供热，反应器结构简单，处理量大。
4、电解法
利用电解过程中的化学反应，把印染废水中的污染物转化为无害物质。
近年来由于电力工业的发展，电力供应充足并使处理成本大幅降低，电化学法已逐渐成为一种非常有竞争力的废水处理方法。
染料废水的电化学净化根据电极反应发生的方式不同，可分为内电解法、电凝聚电气浮、电催化氧化等。
电解法对处理含酸性染料废水效果较好，但对颜色深、COD高的废水处理效果差。
电解法一般还同时伴随着气浮或混凝沉淀作用，所以处理效果较好，但是也存在电解过程中所加的电解质会造成其它杂质超标现象。
应用最广泛的是内电解法中的铁炭法，这是通过化学腐蚀原理对印染废水进行处理，利用铁-炭构成原电池产生电位差和电极效应，阳极反应生成大量的Fe2+进入废水，进而氧化成Fe3+，有氧的条件下加入碱后会生成Fe（OH）2和Fe（OH）3胶体，形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂，可以有效地吸附、凝聚水中的污染物。
阴极反应产生大量新生态的[H]和[O]，在偏酸性的条件下，这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，从而实现有机大分子的开环、断链，这样就会破坏染料的发色基团，消除了印染废水的色度，提高了废水的可生化度。
用铁屑内电解法对5大类11种染料废水进行脱色处理。
研究表明，对中等色度和浓度的废水，脱色率在96%以上；加入助剂可使废水CODCr去除率在70%以上。
内电解法的优点是利用废物在不消耗能源的前提下去除多种污染成分和色度。
缺点是，由于内电解法的电场强度较弱，其电位差相对较小，内电解反应速率也不够理想，反应柱易堵塞、对高浓度废水处理效果差。
但相比之下，电化学氧化法利用通电过程氧化溶液中的基团或离子产生强氧化剂，如8226;OH、O3和H2O2等，将印染废水中的有机物彻底氧化分解为二氧化碳和水，相较于内电解更为彻底。
对COD和废水色度去除率较好，可作为高浓度印染废水的预处理工艺。
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水处理关键词：
印染废水工业废水有机污染物4.生物法
生物处理方法可分为好氧法、厌氧法和厌氧-好氧结合。
国内对印染废水以生物处理为主，尤以好氧生物处理法占绝大多数。
好氧处理法运行简单，对CODCr、BOD5的去除率较高，对色度的去除率却不太理想。
而厌氧处理法对印染废水的色度去除率较高。
厌氧处理法污泥生成量少，产生的气体是甲烷，可利用作为能源。
但单独使用，效果不理想。
目前印染废水在处理时，多先进行厌氧处理，提高废水的可生化性，使出水水质稳定，减少了冲击负荷，便于后续的好氧处理。
一、生物法之好氧法
1、活性污泥法
具有投资相对较低、处理效果较好等优点。
该技术将废水与活性污泥（微生物）混合搅拌并曝气，使印染废水中的有机污染物分解，生物固体随后从已处理废水中分离，并可根据需要将部分回流到曝气池中。
活性污泥既能分解大量的有机物质，又能去除部分色度，还可以微调pH值，运转效率高且费用低，出水水质较好，适合处理有机物含量较高的印染废水。
2、SBR法
序批式活性污泥法（SBR）是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥废水处理技术。
该技术具有时间上的推流作用和空间上的完全混合两个优点，使其成为处理难降解有机物极具潜力的工艺。
彭若梦等采用SBR工艺处理印染废水，在进水COD在800mg/L，pH在8.0左右的情况下，COD的去除率在50%~90%。
3、生物膜法
生物膜法是通过生长在填料如滤料、盘面等表面的生物膜来处理废水的方法，该法对印染废水的脱色作用较活性污泥法高。
生物膜法在印染废水处理中有较多的形式，主要包括接触氧化法和生物滤池。
由于印染废水的高浓度、难降解特性，决定了单纯的生物膜法在处理印染废水中很难达到满意的处理效果。
目前生物膜法的发展主要有3个方面：
（1）在填料的改进方面，主要是利用填料强大的比表面积，将有机污染物吸附在填料表面，从而延长了有机物在反应池中的停留时间，最终达到降解的目的；
（2）复合式生物膜处理工艺的处理效果明显优于单个的生物膜处理工艺，因为单个的生物膜处理工艺一方面受到反应容器体积大小和填料吸附能力的限制，不可能无节制地延长有机物的HRT，另一方面，印染废水中有机物成分复杂且难降解，往往需要多种生存环境的微生物共同作用才能去除，而且单个的生物膜处理工艺的生态系统比较单一，很难同时存在能够降解废水中所有有机物的微生物，甚至有可能生成更难降解、有毒的二次污染物，因此，应发展复合式生物膜处理工艺；
（3）与物化处理工艺相结合，利用物化法提高有机物的可生化性，如利用电化学方法将含有苯环类的有机污染物中的苯环开环等。
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印染废水工业废水有机污染物4、生物接触氧化法
该法是从生物膜法派生出来的，兼具活性污泥和生物膜两者的优点。
废水与生物膜相接触，生物膜由菌胶团、丝状菌、真菌、原生动物和后生动物组成，在有氧的条件下，生物膜吸附废水中的有机物，有机物被微生物氧化分解，可使废水得到净化，因其具有容积负荷小、占地少、污泥少、不产生丝状菌膨胀、无需污泥回流、管理方便、可降解特殊有机物的专性微生物等特点，近年来在印染工业废水中广泛采用。
5、MBR工艺
MBR又称膜生物反应器，是一种由活性污泥法与膜分离技术相结合的新型水处理技术。
膜的种类繁多，按分离机理进行分类，有反应膜、离子交换膜、渗透膜等；按膜的性质分类，有天然膜（生物膜）和合成膜（有机膜和无机膜）；按膜的结构型式分类，有平板型、管型、螺旋型及中空纤维型等。
在MBR工艺中，膜分离组件可以提高某些专性菌的浓度活性，还可以截留大分子难降解物质；还可以在处理废水的同时回收化工原料；处理后排除的部分水能达到回用水的标准。
同帜等设计的厌氧-好氧（A/O）MBR处理印染废水时发现，停留时间长短，对去除率有较大影响。
停留时间长，去除率相对较高，但也不能过长，否则会引起污泥浓度（MLSS）的降低。
二、生物法之厌氧法
1、厌氧生物滤池
厌氧生物滤池的构造与浸没式好氧生物滤池相似，但池顶密封。
滤池中厌氧微生物浓度较高，生物固体平均停留时间可长达150d左右。
厌氧生物滤池的运行效果受温度影响大，不同温度下厌氧生物滤池的容积负荷相差较大，大多数厌氧生物滤池在中温（35℃±3℃）条件下运行。
李亚新等采用塑料孔板波纹填料厌氧生物滤池处理印染废水。
研究结果表明，该厌氧生物滤池启动期短，出水水质稳定，耐冲击负荷能力强。
水力停留时间（HRT）是影响处理效果的主要运行参数。
在35℃条件下，HRT=18.3h、负荷为0.5～2.0kgCOI）／m3dot;d、进水COD为206～2225mg／L、色度为125—1250倍时，COD去除率70％一86.6％、色度去除率为60％一84％、PVA的去除率为40％～87％。
2、UASB反应器
上流式厌氧污泥床（UASB）反应器是在升流式厌氧生物滤池的基础上发展起来的一种高效厌氧生物反应器，主要由进水配水系统、反应区、三相分离器、出水系统和排泥系统组成。
张琳等以生产性针织印染废水为基质，将7种高效脱色菌及紫色非硫光合细菌固定在活性污泥载体上，投加至UASB+AF反应器中，在常温下启动成功，培养出颗粒污泥。
培养条件：
水温20—30℃，pH值7.2～7.5；水力停留时间（HRT）由31h缩短至10h；UASB反应器容积负荷0.5～5.0kgCOD／（m3dot;d）；其色度去除率90％以上，COD去除率90％以上。
3、ABR反应器
厌氧折流板式（ABR）反应器运用挡板构造，在反应器内形成多个独立的反应器，实现了分相多阶段缺氧，其流态以推流为主；具有不断流，不堵塞，无需搅拌和易启动的特点。
自20世纪80年代初诞生以来，提高它的性能或者处理某类特别难降解的废水一直是其研究的重点。
方前逵等采用ABR反应器对印染废水进行预处理，以改善其可生化性，为生物处理创造有利条件。
主要研究ABR预处理印染废水的影响因素，包括pH值、HRT和污泥形态等。
运行结果以及实验数据表明，HRT在6—12h，pH值为7，污泥质量浓度为12～15g／L时，处理效果最佳。
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印染废水工业废水有机污染物4、厌氧流化床
厌氧流化床（AFB）反应器具有接触充分、水力停留时间短、不易堵塞、负荷高、占地少等特点。
由于在较高的废水和气体的流速下产生混合作用，使得该反应器可以保持较高的负荷和去除率。
许效天等采用脉冲循环流化床与物化沉淀池的组合工艺对印染废水进行处理。
工程规模为5000m3／d，处理前COD为800～1200mg／L、BOD5为200～300mg／L、悬浮物（SS）150—200mg／L、pH值8～10、色度300～800倍。
处理后COD为92mg／L、pH7.5、色度15倍，达到《污水综合排放标准》的一级标准。
5、IC反应器
厌氧内循环（IC）反应器由第一反应室和第二反应室叠加而成，每个反应室的顶部各设一个集气罩和水封组成的三相分离器，如同两个UASB反应器上下叠加串联。
具有容积负荷率高、占地面积少、抗冲击负荷能力强、出水的稳定性高的工艺特征。
陈勇等研究了IC反应器处理印染废水的启动、运行及其处理效果。
结果表明，IC反应器在12～15d出现内循环，到25～33d全为印染废水并逐渐提高到较高负荷时，仍有较高的COD去除效率。
全为印染废水时，COD去除率仍能达到80％左右。
对色度也有一定的去除率，可达70％以上。
6、水解酸化处理
工程上厌氧发酵产生沼气的的过程可分为水解阶段、酸化阶段和甲烷化阶段等三个阶段。
水解酸化工艺是把反应控制在第二阶段完成之前，不进入第三阶段。
在水解反应器中实际完成水解和和酸化两个过程。
在以往的研究中发现采用水解反应器，可以短的停留时间（HRT=2.5h）和相对高的水力负荷下（>1.0m3／（m2dot;h））获得较高的悬浮物去除率（平均85％的SS去除率），还可以改善和提高原污水的可生化性和溶解性，以利于好氧后处理工艺。
但是，该工艺的COD去除率相对较低，仅有40％～50％，并且溶解性COD去除率很低，实际上只能起到预酸化作用。
丁春生等采用混凝沉淀-水解酸化-好氧工艺处理印染废水。
通过工程实践表明，此组合工艺处理印染废水可获得较好的处理效
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