光纤快速连接器技术规范.docx
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光纤快速连接器技术规范
中国移动通信集团浙江有限公司
光纤现场连接器技术规范书
中国移动通信集团浙江有限公司
2018年5月
1.主要技术要求和指标
1.1光纤现场连接器的类型
投标方提供的光纤现场连接器应具备与标准SC/FC连接器同等的接续性。
2.1.1光纤现场连接器结构
现场组装式光纤活动连接器的结构应为如下类型：
插头式：
包括SC型、FC型；
图1光纤现场连接器插头式示意图
2.1.2光纤现场连接器插头内接续方式
光纤现场连接器插头内接续方式分为机械型和热熔接型。
机械型包括了预埋光纤机械接续型。
其中预埋光纤机械接续型，光纤被预埋在连接器的插针体中，匹配的光缆中的光纤与预置光纤通过折射率匹配材料机械方式接续。
折射率匹配材料是一种用于填充在光纤端面之间用以减小光纤端面间的菲涅尔反射，且折射率大小近似于光纤折射率的材料。
2.1.3光纤现场连接器插针体端面
光纤现场连接器插针体端面建议采用UPC型，具有一个带球面抛磨面并实现物理接触的插针体；
2.1.4光纤现场连接器匹配的光纤或光缆
光纤现场连接器应能够匹配如下光纤或光缆：
a）光纤：
125μm裸纤、250μm预涂覆光纤、900μm紧套光纤；
b）光缆：
2.0mm×3.0mm蝶形引入光缆、Φ2.0mm和Φ3.0mm圆形单芯光缆或其它尺寸的光缆。
2.2光纤现场连接器的外观、尺寸及插针体端面要求
2.2.1外观
光纤现场连接器外观应平滑、洁净、无油污和毛刺，无伤痕和裂纹，颜色鲜明、一致性好；各零部件组合需平整，与适配器的插入和拔出需平顺、轻松、卡接有力、开关正常。
2.2.2尺寸要求
组装好的预埋型光纤现场连接器含插针体的长度L1应不大于55mm，如图1所示。
SC型现场连接器的接口图形和配合尺寸应满足YD/T1272.3-2005中4.2的要求。
FC型现场连接器的接口图形和配合尺寸应满足YD/T1272.4-2007中4.2的要求。
2.2.3插针体端面几何尺寸要求
2.2.3.1端面要求
光纤现场连接器插头的插针体端面不能有明显的油污、污渍，陶瓷部分看不到明显的杂质、崩缺和划痕。
在200倍显微镜下观察中心光纤端面，要求无明显白点（崩缺）、黑点（脏污）和阴影（内裂），划痕不能通过光纤的通光部分。
用通光器通光观察，射出光斑正常。
光纤现场连接器插头的插针体端面应满足YD/T2152-2010《光纤活动连接器可靠性要求及试验方法》中5.3.2的要求。
2.2.3.2端面几何形状测量
光纤现场连接器插头的插针体端面几何参数，应满足YD/T778-2006《光纤配线架》5.5.1.3的要求，详细指标如下：
表1光纤连接器插针端面几何尺寸指标
插针外径（mm）
曲率半径（mm）
顶点偏移（μm）
光纤凹陷/凸出（nm）
APC角度（°）
Ф2.5
PC、UPC型
10～25
≤50
-100～+50
——
APC型
5～15
≤50
-100～+50
8±0.2
注1：
凹陷/凸出栏数值中，正号表明光纤凸出，负号表明光纤凹陷。
2.3光纤现场连接器现场组装要求
2.3.1平均组装时间
光纤现场连接器的平均组装时间，是指具有一般熟练程度的操作员将若干个样品从开剥光纤或光缆到测试确认组装成功所需的总时间，除以组装合格的样品数，而得到单个器件组装所需要的平均组装时间。
光纤现场连接器的平均组装时间应在3分钟以内。
2.3.2组装成功率
光纤现场连接器的一次性组装成功率应不低于95％（例如：
组装100个样品，最多允许5个样品组装失败）。
2.3.3可重复组装性
预埋光纤机械接续型光纤现场连接器应具有可重复组装性，确保一次组装失败后可返工再次组装，并且重复组装时，应方便开启。
重复组装是指开启已组装的连接器，按照组装程序重新制作光纤端面，重新组装连接器。
可重复组装应在5次以上。
2.4工作环境要求
光纤现场连接器的环境要求如下：
a）工作温度：
-40℃～+85℃；
b）贮存温度：
-40℃～+85℃；
c）相对湿度：
≤95％（+30℃时）；
d）大气压力：
62kPa～106kPa。
2.5材料要求
光纤现场连接器所用材料应满足如下要求：
a）折射率匹配材料的折射率需和纤芯相近，该材料应保证25年稳定可靠；
b）光纤现场连接器所用的塑料件，其燃烧性能应符合GB/T5169.5-2008的规定,施加试验火焰持续时间为10s；
c）符合RoHS标准，不能对环境产生污染，符合环境保护相关的标准；
d）在成品破损时，其部件不允许对人造成危害。
2.6光纤现场连接器性能要求
2.6.1光学性能要求
组装成功的光纤现场连接器的光学性能在2.4中的工作环境要求下应满足表2的要求。
表2光纤现场连接器的光学性能要求单位为dB
序号
检测项目
机械型
平均值
最大值
a
插入损耗
≤0.25
与标准插头和适配器测试：
≤0.5
与任意插头及适配器测试：
≤0.7
b
回波损耗
——
≥40（UPC）；≥55（APC）
2.6.2环境性能要求
组装成功的光纤现场连接器应满足表3中规定的环境性能要求，同时应满足表2的光学性能要求。
表3光纤现场连接器的环境性能要求单位为dB
序号
试验名称
试验条件
判定标准
插入损耗变化量
（机械型）
回波损耗变化量
外形变化
a
高温
+85℃，96h
在线监测光学性能
≤0.3
＜5
不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象
b
低温
-40℃，96h
在线监测光学性能
≤0.3
＜5
不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象
c
温度循环
（－40℃~＋85℃）
21次循环，共168h
在线监测光学性能
≤0.3
＜5
不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象
d
湿热
+75℃，95％，96h
在线监测光学性能
≤0.3
＜5
不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象
e
浸水
室温，自来水，168h
≤0.3
＜5
无变形、起泡、粗糙、剥落等现象
注1:
具体试验条件和方法见2.7.5~2.7.9
2.6.3机械性能要求
组装成功的光纤现场连接器应能通过表4中规定的机械性能试验要求，同时应满足表2的光学性能要求。
表4光纤现场连接器的机械性能要求单位为dB
序号
试验名称
试验条件
判定标准
插入损耗变化量（机械型）
回波损耗变化量
试验后外形变化
a
可重复组装性
组装次数：
5次
≤0.3
＜5
无机械损伤，插针表面无明显划痕
b
振动
频率：
10-50Hz
扫频：
每分钟45次
振幅：
0.75mm单振幅
时间：
三个方向，各2小时
≤0.3
＜5
不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象
c
跌落
高度：
距离试样头部1.5m
次数：
8次
≤0.3
＜5
不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象
d
重复性
插拔次数：
10
≤0.3
＜5
不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象
e
机械耐久性
插拔次数：
500
≤0.3
＜5
不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象
f
抗拉
0.125mm裸纤4N，不在线监测光学性能；
0.25mm光纤型4N，不在线监测光学性能；
0.9mm光纤型10N，在线监测光学性能；
光缆型20N，在线监测光学性能；
光缆型30N，不在线监测光学性能；
时间：
2分钟
≤0.3
＜5
不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象
g
扭转
负荷：
光缆型15N
速率：
10次/分钟
次数：
200次
≤0.3
＜5
不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象
注1：
热熔接型光纤现场连接器不要求可重复组装性试验；
注2：
可重复组装性测试项目对插损变化量主要考核劣化情况，要求插入损耗劣化量≤0.3，如果插损变优，满足要求；
注:
3：
具体试验条件和方法见2.7.10~2.7.16；
2.7测试标准及方法
2.7.1测量及实验条件
2.7.1.1试验环境
如果没有指明试验环境要求，则表示测量在GB/T2421.1-2008中规定的标准大气压条件下进行；测量所用仪器仪表的精度均应符合要求，并进行定期校准。
2.7.1.2试验光源和尾纤
测量时采用LD光源，其峰值波长为1310nm/1550nm。
连接光源的尾纤应为单模光纤，为消除包层模对测量的影响，在尾纤上打上一个Φ30mm的小圈。
2.7.1.3标准连接器
测试SC型光纤现场连接器的光学性能时，所用的标准连接器应满足YD/T1272.3-2005中4.3的要求，测试LC型光纤现场连接器的光学性能时，所用的标准连接器应满足YD/T1272.1-2003中4.3的要求，测试FC型光纤现场连接器的光学性能时，所用的标准连接器应满足YD/T1272.4-2007中4.3的要求。
2.7.1.4测量前的准备
测量前应用无绒纤维纸或脱脂棉对插针体及端面和适配器套筒内表面进行擦拭清洁，必要时使用无水酒精擦洗。
2.7.1.5试样
进行机械性能试验和环境性能试验的试样应是经过现场组装试验后，插入损耗和回波损耗测试合格的样品。
2.7.2外观和尺寸检查
组装后的光纤现场连接器外观应满足本技术规范书2.2.1的要求；
用卡尺测量组装好的光纤现场连接器的长度应符合本技术规范书2.2.2的要求。
用显微镜检查光纤现场连接器插头的插针体端面，用干涉仪测量光纤现场连接器插头的插针体端面几何尺寸，其外观及端面几何尺寸应符合2.2.3的要求。
2.7.3插入损耗测量
光纤现场连接器的插入损耗按照如下两种方法之一进行测量：
插入损耗测试方法一（采用裸纤适配器测试）：
图4插入损耗测试（采用裸纤适配器）原理图
插入损耗测试方法二（采用预制的含标准插头的蝶形光缆标准跳线测试）：
图5插入损耗测试（采用蝶形光缆标准跳线）原理图
a）按照2.7.1.4的方法清洁标准插头和标准适配器；
b）按照图4或者图5所示的测试原理图进行测量，待系统稳定后，测量并记录P1及P0值；
c）按照公式
（1）计算光纤现场连接器的插入损耗，指标应符合表2a的要求。
插入损耗＝-10log（P1/P0）…………………………
（1）
式中：
P1及P0单位为mw，插入损耗的单位为dB。
2.7.4回波损耗测量
按YD/T1272.3-2005中6.5规定的方法进行测量，指标应符合表2b的要求。
2.7.5高温
a）条件
——温度：
+85℃；
——持续时间：
96h。
b）程序
——将试样在室温环境下进行预处理，并测量试样的插入损耗值和回波损耗值，作为试验前的原始值；
——将试样置于精度为±2℃的可恒温的烘箱里，温度为85℃，保持恒温96小时。
试验过程中，测试并记录试样的插入损耗值和回波损耗值。
试验结束后，将试样拿出放置在室温环境2小时后，测试并记录插入损耗值和回波损耗值。
c）试验结果
——试验中和试验后试样的插入损耗和回波损耗测试结果应符合表2要求，插入损耗变化量、回波损耗变化量和外形变化的测试结果应符合表3a的要求。
2.7.6低温
a）条件
——温度：
-40℃；
——持续时间：
96h。
b）程序
——将试样在室温环境下进行预处理，并测量试样的插入损耗值和回波损耗值，作为试验前的原始值；
——将试样置于精度为±2℃的可恒温的冷冻箱里，温度为-40℃，保持恒温96小时。
试验过程中，测试并记录试样的插入损耗值和回波损耗值。
试验结束后，将试样拿出放置在室温环境2小时后，测试并记录插入损耗值和回波损耗值。
c）试验结果
——试验中和试验后试样的插入损耗和回波损耗测试结果应符合表2要求，插入损耗变化量、回波损耗变化量和外形变化的测试结果应符合表3b的要求。
2.7.7温度循环
a）条件
——极限高温温度：
Ta＝＋85℃；
——极限低温温度：
Tb＝-40℃；
——循环次数：
21次循环（1次循环8个小时），共168小时。
b）程序
——将试样在室温环境下进行预处理，并测量试样的插入损耗值和回波损耗值，作为试验前的原始值；
——将试样置于精度为±2℃的可恒温的高低温循环箱里。
按图6所示的温度变换曲线，从室温23℃恒温1小时后匀速升温1小时到Ta温度，在Ta恒温1小时后，匀速降温1小时到23℃，恒温1小时，再继续匀速降温1小时到Tb，在Tb恒温1小时后，再匀速升温到室温23℃，一个循环结束。
持续21个循环共168小时。
试验过程中，测试并记录试样的插入损耗值和回波损耗值。
试验结束后，将试样拿出放置在室温环境2小时后，测试并记录插入损耗值和回波损耗值。
c）试验结果
——试验中和试验后试样的插入损耗和回波损耗测试结果应符合表2要求，插入损耗变化量、回波损耗变化量和外形变化的测试结果应符合表3c的要求。
图6温度变换曲线图
2.7.8湿热
a）条件
——温度：
＋75℃；
——相对湿度：
95％；
——持续时间：
96h。
b）程序
——将试样在室温环境下进行预处理，并测量试样的插入损耗值和回波损耗值，作为试验前的原始值；
——将试样置于温度精度为±2℃，湿度精度为±2%的恒温恒湿箱里。
将试样的两端分别接入光源和光功率计，按要求设定温度和湿度。
保持恒温恒湿96小时。
试验过程中，测试并记录试样的插入损耗值和回波损耗值。
试验结束后，将试样拿出放置在室温环境2小时后，测试并记录插入损耗值值和回波损耗值。
c）试验结果
——试样中和试验后试样的插入损耗和回波损耗测试结果应符合表2要求，插入损耗变化量、回波损耗变化量和外形变化的测试结果应符合3d的要求。
2.7.9浸水
a）条件
——水箱环境：
室温的自来水；
——持续时间：
168小时。
b）程序
——将试样在室温环境下进行预处理，并测量试样的插入损耗值和回波损耗值，作为试验前的原始值；
——把试样置于室温的自来水箱中，持续保持168小时后，将试样拿出放置在室温环境24小时后，测试并记录插入损耗值和回波损耗值。
c）试验结果
——试验后试样的插入损耗和回波损耗测试结果应符合表2要求，插入损耗变化量、回波损耗变化量和外形变化的测试结果应符合表3e的要求。
2.7.10可重复性组装
此试验仅适用于机械型光纤现场连接器，对于热熔接型光纤现场连接器不要求可重复组装性试验。
a）条件
——组装次数：
5。
b）程序
——将试样在室温环境下进行预处理，并测量试样的插入损耗值和回波损耗值，作为试验前的原始值；
——开启已组装的光纤现场连接器试样，按照组装程序重新制作光纤端面，重新组装连接器，连续组装5次，每次组装完成后，需要测量并记录插入损耗值和回波损耗值。
c）试验结果
——试验中和试验后试样的插入损耗和回波损耗测试结果应符合表2要求，插入损耗变化量、回波损耗变化量和外形变化的测试结果应符合表4a的要求。
2.7.11振动（正弦）
a）条件
——频率范围：
10-50Hz；
——扫频要求：
每分钟45次；
——振幅：
0.75mm单振幅；
——持续时间：
X、Y、Z三个方向，各2小时。
b）程序
——将试样在室温环境下进行预处理，并测量试样的插入损耗值和回波损耗值，作为试验前的原始值；
——将试样固定在专用振动台上，以一个振幅为0.75mm，连续扫频范围10-50Hz，扫频次数每分钟45次，在X、Y、Z三个方向分别振动2小时，振动结束后，测量并记录插入损耗值和回波损耗值。
c）试验结果
——试验后试样的插入损耗和回波损耗测试结果应符合表2要求，插入损耗变化量、回波损耗变化量和外形变化的测试结果应符合表4b的要求。
2.7.12跌落
a）条件
——跌落高度：
距离试样头部1.5m的位置；
——跌落次数：
8次；
b）程序
——将试样在室温环境下进行预处理，并测量试样的插入损耗值和回波损耗值，作为试验前的原始值；
——如图7所示，将光纤现场连接器试样的头部带上保护防尘帽；在距离试样头部1.5m的位置固定尾部的光缆或光纤，将试样拉至水平位置；释放试样，让其自由落下撞击到混凝土硬物的垂直平面上，重复跌落过程8次；清洁试样后，测量并记录插入损耗值和回波损耗值。
c）试验结果
——试验后试样的插入损耗和回波损耗测试结果应符合表2要求，插入损耗变化量、回波损耗变化量和外形变化的测试结果应符合表4c的要求。
图7跌落试验图
2.7.13重复性
a）条件
——插拔次数：
10。
b）程序
——将试样在室温环境下进行预处理，并测量试样的插入损耗值和回波损耗值，作为试验前的原始值；
——将试样以通常使用的方式予以插入和拔出，每一次测量并记录插入损耗值和回波损耗值，共插拔10次，记录10次数据。
c）试验结果
——试验中和试验后试样的插入损耗和回波损耗测试结果应符合表2要求，插入损耗变化量、回波损耗变化量和外形变化的测试结果应符合表4d的要求。
2.7.14机械耐久性
a）条件
——插拔次数：
500。
b）程序
——将试样在室温环境下进行预处理，并测量试样的插入损耗值和回波损耗值，作为试验前的原始值；
——将试样以通常使用的方式予以插入和拔出，每50次测量并记录插入损耗值和回波损耗值，共插拔500次，记录10次数据。
c）试验结果
——试验中和试验后试样的插入损耗和回波损耗测试结果应符合表2要求，插入损耗变化量、回波损耗变化量和外形变化的测试结果应符合表4e的要求。
2.7.15抗拉
a）条件
——负荷重量：
0.125mm裸纤型、0.25mm光纤型光纤现场连接器负荷为4N，0.9mm光纤型光纤现场连接器负荷为10N，光缆型光纤现场连接器负荷为20N和30N；
——负荷时间：
2分钟；
——施加负荷点离光纤现场连接器的距离：
L＝22～28cm。
b）程序
——将试样在室温环境下进行预处理，并测量试样的插入损耗值和回波损耗值，作为试验前的原始值；
——如图8所示连接好试样，对试样施加负荷，持续时间为2分钟。
对于负荷为10N和20N的试样，对其进行在线光学性能监测，试验过程中测量并记录插入损耗值和回波损耗值，试验结束后再次测量并记录插入损耗值和回波损耗值；负荷为4N和30N的试样，不在线监测其光学性能，试验结束后测量并记录插入损耗值和回波损耗值。
c）试验结果
——试验中和试验后试样的插入损耗和回波损耗测试结果应符合表2要求，插入损耗变化量、回波损耗变化量和外形变化的测试结果应符合表4f的要求。
图8抗拉试验图
2.7.16扭转
此试验仅适用于光缆型光纤现场连接器。
a）条件
——负荷重量：
光缆型光纤现场连接器负荷为15N；
——施加负荷点离光纤现场连接器的距离：
L＝22～28cm。
——扭转速率：
10次/分钟；
——扭转次数：
200次。
b）程序
——将试样在室温环境下进行预处理，并测量试样的插入损耗值和回波损耗值，作为试验前的原始值；
——如图9所示连接好试样，对试样施加负荷，将尾部的光缆按规定速率扭转±180℃，共计200次。
试验结束后，取下试样，测量并记录插入损耗值和回波损耗值。
c）试验结果
——试验后试样的插入损耗和回波损耗测试结果应符合表2要求，插入损耗变化量、回波损耗变化量和外形变化的测试结果应符合表4g的要求。
图9扭转试验图
2.8标志、包装、运输和贮存
2.8.1标志
2.8.1.1颜色
UPC型光纤现场连接器的外部件一般为蓝色，APC型光纤现场连接器的外部件一般为绿色。
2.8.1.2内容
光纤现场连接器的包装要求及箱面标志应符合GB/T3873-1993中的规定。
光纤现场连接器的产品主体上应具备明显的、永久性一体化注塑成型、非印刷形式的生产厂家LOGO和产品型号，此标志应是永久的和清晰的（在光纤现场连接器的寿命期间内），应不影响光纤现场活动连接器的任何性能。
包装盒上应标有产品型号、生产批次、生产日期、厂商名称及执行标准号。
2.8.2包装
光纤现场连接器应当配备防尘帽。
每一只光纤现场连接器应有独立包装，每50只光纤现场连接器需使用一个包装盒包装。
每一个包装盒内应配备专业装配工具，并列明用户必备的通用型工具，以及操作说明书。
操作说明书应明确每一个操作步骤及图示，确保招标方装维人员按照操作说明书能够正确、顺利地完成操作。
2.8.3运输
当产品需要长途运输时，需用木箱或硬纸箱作外包装，在箱上写明不能大力抛甩、碰、压，应有防雨标志，以免损坏产品。
2.8.4贮存
光纤现场连接器不能长期放置在露天或有严重腐蚀的环境中，应放在贮存温度范围内贮存。
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