T梁安装技术及安全专项方案.docx

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T梁安装技术及安全专项方案

广南高速GN8标桥梁运输及安装安全专项方案目录

一、工程概况2

二、施工条件及准备2

1、机具设备

2、施工作业人员的要求

3、临时用电

三、安全易发事故及保证措施3

1、建立安全生产管理体系

2、安全管理制度

3、施工过程中安全生产操作规范

4、安全措施

5、梁板架设安装质量及安全保证措施

四、架桥机拼装13

五、梁板运输16

六、架桥机架梁作业17

七、注意事项17

八、事故应急救援措施20

1、事故应急救援组织

2、职责分工

3、应急预案的实施

一、工程概况

本标段共有桥梁18座，预制梁板共计1230片，其中20m预应力小箱梁176片，30m预制T梁934片，40m预制T梁90片，50米预制T梁30片。

其中30m后张法预应力T梁和20m预应力小箱梁，30m预应力T梁起吊重（中梁）75吨，（边梁）73吨；40m后张法预应力T型梁，起吊重（中梁）112吨，（边梁）116吨。

20m预应力小箱梁、30米T梁和40米T梁在预制场预制T梁，运输拖车运至架桥机位置，用140吨架桥机安装。

50米预应力T梁起吊重（中梁）141.6吨，（边梁）重140.4吨，在预制厂预制T梁，运输拖车运至架桥机位置，用180吨架桥机安装。

二、施工条件及准备：

（一）、机具设备：

1、起吊设备：

龙门吊及相应的起重吊装机具。

2、运输设备：

运输拖车及相应的设施。

3、安装设备：

架桥机及相应的起重吊装机具。

4、安全设备：

安全帽、安全网、安全带、防滑鞋等。

5、其它设备：

枕木、轨道、钢丝绳、缆风绳、撬棍、锤、电焊机等。

6、各机具设备必须经过相关质量技术监督部门检验，符合要求后方可使用。

7、其它设备必须经过计算，其安全系数达到要求后方可允许进场使用。

（二）、施工作业人员要求：

1、班组操作工人进场必须经过安全培训。

并应由工（班）长、专职安全员及现场技术人员对其安全、技术进行交底后方可上岗施工。

2、班组操作工人必须具备安全紧急救援措施知识及安全自我防范意识，同时还要有相应各自工作班组的能力要求，并且各班组操作人员应保持稳定。

3、运输驾驶员、起重操作人员及特种作业操作人员必须持证上岗。

4、电气设备的操作必须由持有上岗证的专业人员专人进行作业及维护，严禁其他无证人员对其进行作业。

（三）、临时用电：

1、作业人员必须经技术培训考核合格后，持有效的特种作业证上岗。

2、从事电气作业的难易程度，须符合电工等级要求。

对难度较大、复杂的电气工程，不得由低等级电工完成。

3、电工必须熟悉《施工现场临时用电安全技术规范》。

4、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并要定期检查、校验。

5、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

6、带危险性作业，必须有人在安全距离外监护。

7、电力传动装置的调试和维修时，除采取可靠的断电措施外，在开关箱处应悬挂“有人操作，禁止合闸”标志牌，并有专人监护。

三、安全易发事故及保证措施

易发事故有运梁车的倾覆、机械伤人、触电、人员高处坠落、物体高处掉落伤人等。

对易发事故的我们采取下列保证措施：

1》建立安全生产管理体系

坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，施工项目部成立有主订领导参加的“安全生产领导小组”，建立安全生产网络，建立健全安全生产责任制，安全操作规程，并要制定相应的经济制约措施，安全责任要层层签约，从而保证安全教育、安全管理规章制度的落实。

安全生产工作的布置、检查、安全交底、安全措施、隐患整改等各项工作要做到及时到位，责任到人，从而使安全管理真正做到“纵向到底，横向到边”。

项目经理对整个施工工地的安全工作全面负责。

施工工区、班组均配有专职或兼职安全检查员，进行日常的安全管理和检查工作。

施工过程中安全生产措施如下：

成立以项目总工为组长，各有关安全负责人为成员的安全生产领导小组，由安全生产管理小组、项目部安全生产负责人，工区专职安全员组成内部安全检查体系，对工程安全生产实行全面的检查及监督。

对工地施工队（班组）进行全面安全生产教育，人人树立工程施工中“安全第一”的思想。

以预防为主、综合治理，对施工过程中产生或存在的安全隐患及时发现立即排除的原则。

各级安全检查部门责任制如下：

全面安全生产管理小组：

①施工队（班组）对工程各项、各部位及专项工程安全生产自检→合格后报工区专职安全员复检→复检合格后报项目部进行安全终检→终检合格后由项目部报监理安全工程师进行验收；②定期组织安全生产检查，除接受业主和上级单位组织的工程安全生产大检查外，每月组织最少一次安全生产大检查。

项目部安全生产负责人：

负责工程施工过程中各个工序的安全生产现场监督、指导、检查。

工区专职安全员：

负责本施工工程的施工队（班组）进行安全生产教育及安全生产交底、指导、监督。

施工人员入场后必须进行全面的安全生产知识教育与培训，人人树立以安全第一的思想。

配备劳动保护用品，如安全帽、帆布手套等；电气操作人员配备专用防护手套、防护眼镜、劳保服等，高空操作人员另配备安全带、穿防滑鞋等；水上作业必须配备救生衣。

并正确使用劳保用品。

特种作业的操作人员及机械操作人员必须持证上岗，机具设备由专人负责。

无证人员不得进行特种作业及机械的操作。

2》安全管理制度：

1、推广我司在安全管理方面的成熟经验和各项管理制度及方法，在现场全方位地推行各项安全管理制度，防患于未然。

2、制定安全管理制度，如安全技术交底制度，机械设备安全管理制度，防火、用电等管理制度。

3、加强对全体职工的安全教育，每周定期学习，全员参加，成为一项制度。

4、由项目生产经理主持定期召开安全工作会议。

5、开展现场安全检查，普遍检查、专业检查、季节检查相结合；定期检查、突击检查、特殊检查相结合。

6、对进场的施工操作人员进行安全教育。

7、特殊工作上岗前必须经过培训，经考试合格后持证上岗。

3》施工过程中安全生产操作规范及具体措施如下：

（一）、施工机械安全操作规程及具体措施：

1、新购机械必须严格履行验收制度，按技术性能、安全性能、环保性能等逐项检验，性能不合格的机械严禁使用。

2、每种机械必须制定相应的安全操作规程，严格执行国家及劳动部门颁发的有关规定。

3、机械设备必须按其技术性能要求正确使用，缺少安全装置或安全装置失效的机械设备严禁使用。

4、严禁拆除机械设备上的自动控制构件、力矩限制器、监测、指示、报警及警示等安全装置。

机械设备的调试及维修必须由专业人员负责进行。

5、机械设备要做好施工期间的保养。

6、机械操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，获得有关部门颁发的操作证或特种工种操作证后并有一定的施工经验，方可独立进行机械设备的操作，不得操作与操作证不相符的机械设备。

学员必须在师傅的指导下进行操作。

7、机械设备作业时，操作人员不得擅离工作岗位，不得将机械设备交给非机械设备操作人员操作。

严禁无关人员进入机械作业区或操作室内。

工作时思想应集中，严禁酒后进行机械操作。

8、操作人员及配合作业人员在工作中必须按规定正确穿戴劳动保护用品，长发不得外露，高空作业时必须系好安全带、穿防滑鞋等。

9、对于违规指挥或调度，操作人员有权拒绝执行，任何组织或个人不得强迫操作人员进行违章作业。

10、机械设备在施工作业前，现场专职安全员应向操作人员作施工任务及安全技术措施交底，操作人员必须熟悉作业环境及施工条件，服从现场施工管理人员的指挥，遵守现场施工安全规则。

11、配合作业的人员，应在机械设备回旋的半径以外，如需进入机械设备回旋半径以内时，必须停止机械设备回旋并可靠制动，机上、机下人员应紧密联系。

机械设备如必须在夜间作业时，作业区内必须有足够的照明。

12、在有妨碍机械设备及人身安全的场所作业时，机械设备必须采取相应的安全防护措施、操作人员必须配备适用的安全防护用品等。

机械设备必须按要求配备经公安消防部门检定合格的消防用品。

13、机械设备应按有关规定按时进行保养，严禁机械设备带病或超负荷运转。

操作人员必须严格执行工作前检查、工作中观察、工作后检查保养的制度。

14、操作人员应认真准确地填写机械的运转、交接班记录及工作日志。

多班作业时必须严格执行交接班制度。

交接班时，必须交代清楚机械设备的运转、润滑保养情况及施工技术要求等。

15、禁止在机械设备运转中冒险进行调试、保养或维修作业。

禁止在机械没有保险装置的情况下在机械下面进行工作。

电气设备检查维修时，必须关闭电源，并挂设警告、警示牌或设专人负责监护。

长期停放或封闭的机械设备，应定期发动或运转进行检查，确保机械设备处于完好状态。

16、桥梁施工区域中闲人严禁入内，工作人员必须佩戴安全防护用品才能进行架运梁作业。

17、运梁途中对梁板采取相应的固定防倾覆措施。

18、重点预防高空坠落和物体打击事故，所有高空作业设置安全防护设施，工作人员戴好安全帽，严禁重叠作业。

19、高空作业时要进行必要的防护措施。

如挂安全网，系安全绳、安全带等

20、使用钢丝绳的机械，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离作业半径，并对钢丝绳进行定期保养，检查及更换。

21、起重作业应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关规定和要求。

（二）、焊接安全施工规程及具体措施：

1、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆等物品。

2、电焊机应设置单独的开关箱，作业时操作人员应正确使用穿戴防护用品，施焊完毕后应拉闸上锁。

如遇雨天，应停止露天作业。

3、如遇地面潮湿时，电焊机应放在木板上，作业人员应站在绝缘胶板或木板上进行操作。

4、更换场地、移动电焊机时必须切断电源，检查现场，清除焊渣。

4》安全措施

贯彻执行《建设工程施工现场管理规定》，按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑工程高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）的规定，实行安全旌工现场达标，执行重庆市建筑工地文明施工标准的有关文件规定，创建一个安全文明的施工环境，以“安全第一、预防为主”作为安全控制方针，搞好安全生产。

1、专职安全工程师及各施工队的安全员要利用安全活动日坚持对现场的施工人员进行安全教育和安全知识讲评，结合实际进行安全教育。

2、开工前依据T粱吊装施工特点和工艺流程作业环境，编制具体的、合理的、有针对性的安全技术措施，必须在施工前进行安全技术交底，并执行交底人和被交底人签字手续。

3、未尽事宜严格执行《建筑施工安全管理条例（JGJ59—99）》及相关规定、规范。

4、现场安全预控程序：

预控项目

预控重点

预控措施

一般规定

人员

1、人员体检，项目部统一发T梁吊装施工许可证。

2、全员“三不伤害”教育，“三宝”用品规范穿戴，特殊工种持证上岗。

环境

3、天气预报送达现场。

4、场地周围设彩钢板护栏和安全警戒线。

5、施工通讯联络通畅。

6、施工用电执行“三相五线”制，设置规范的接零和接地。

过程

7、龙门吊、架桥机作业指挥信号规范、统一。

8、工具传递严禁抛掷，工器具现场堆码整齐。

9、按安全检查“三单”（整改通知单、催办通知单、查封通知单）制度整改事故隐患。

主要机械（龙门吊、架桥机预应力张拉机具、卷扬机、钢筋加工机械等）

1、荷载

1、龙门吊、架桥机最大吊幅处吊重留有富余安全系数

2、预应力张拉严格按设计要求控制应力

2、作业过程

3、龙门吊、架桥机起吊、运输、卸载的全过程。

4、定期校核龙门吊、架桥机、张拉机具、钢筋加工机械的安全性能。

5、预应力张拉时千斤顶后方严禁站人。

机械设备

防机械设备

事故

严格机械设备操作规程

严格保养制度

交叉作业

保证重叠交

叉安全作业

施工现场禁止闲人入内，材料堆放有秩序。

重叠作业区设置分隔栏

电器操作

1、防漏电

2、防电器伤人

现场电路要有作业设计、平面设计，设闸要规范，操作要严格按照方案。

用电器要有漏电保险装置，要求保证“一机一闸一漏”。

大风或暴雨后启用电器前，要由专业人员仔细检查电路要常检查电闸有严格防潮防雨

5、施工现场规范化管理

1）、施工现场要有较浓的安全宣传气氛，有醒目的安全标语、标志、标牌、警示牌，以增强施工人员和民工的安全意识和遵守各类安全规章制度的自觉性，进入工进的所有人员必须佩戴安全帽。

2）、T梁吊装施工前项目安全员向全体施工人员进行安全生产总交底。

3）、各特殊工种如龙门吊驾驶员、架桥机操作人员、预应力施工人员、电工、电焊工、铆工等必须持证上岗，实行安全操作挂牌，作业人员挂牌上岗。

4）、外接动力线和自备发电机总线必须先进入有保险装置和漏电开关的电箱，再接合格的电缆送电至各用电器，至操作手至少要有二级漏电保，安全员、电工要经常检验漏电开关和接地是否起作用+。

5）、雨季施工要采取相应的施工措施，制订相应的应急预案，在雷暴雨的时候严禁进行作业。

6）、项目部安全员要随时到工地检查安全工作，一经发现有安全隐患，有权立即签发停工令，责令其限期整改。

5》梁板架设安装质量及安全保证措施

1、架桥机属天大型桥梁安装专用设备，架桥机作业必须分工明确，统一指挥，要设专职指挥员、专职操作员、专职电工和专职安全检查员。

要有严格的施工组织及防范措施，确保施工安全。

指挥员2名：

熟悉桥梁结构及起重工作的基本要求，熟架架桥机的结构、拼装程序，操作方法和使用说明书听之任之要求，燕具有一定的纠织能力，熟悉指挥信号，责任心强：

电工2名：

能看懂架桥机电路图并能按图接线，能在工作中迅速排除故障，责任心强，业务熟练，反应敏捷者来担任和负责桥机的操作；

液压工3名：

熟悉液压系统的基本知识及使用维修技能，能正确操作和排除有关故障；

起重工6名（横移梁、纵移梁、架桥各一名）：

具备多年从事起重工作的经验，责任心强，具备一定的力学知识，熟悉起重工操作规程和安全规程，工作认真负责，一丝不苟。

辅助工3名：

具有一定的文化知识，身强力壮，能吃苦耐劳，肯钻研业务的青年，并作为培养的对象使用。

另外配置l0名普工。

2、架桥机接装后一定要进行吊重试吊进行，采用泥凝土梁吊后，架桥机再进行到位开始安装作业。

3、前、中支腿的横向动行轨道铺设要求水平，并严格控间距，两条轨道必须平行。

架桥机行走前，检查架桥机轨道铺设情况：

架桥机轨距误差不超过2mm，相邻轨道接头高差不大于lmm，轨道用道钉固定在枕木上，保证所有枕木处于受力状态，已经报废的枕木禁止使用，架桥机拼装完毕后，检查每一个销轴联结是否牢固，并插开口销：

检查螺栓情况，保证所有螺栓紧固；检查电气系统是否正常，阀休动作是否灵活，是否有漏油现象。

4、起吊钢丝绳穿好后，必须用钢丝绳夹把头夹紧，绳夹数量为4个，绳夹150mm；架桥机工作前，应再次检查夹螺栓是否拧紧。

架桥机前移时，起吊小车必须走到架桥机后部作配重，并与主梁固定。

5、架桥机电缆使用前必须经过检查，不合格电缆禁止使用。

6、架桥机纵向就位必须严格控制位置尺寸，确保混凝土预制梁安装顺利就位。

7、盖梁上枕木根据桥梁横坡调整，保证钢轨道横向水平，枕木垛

塔发根据具体情况定，要求稳固可靠，枕木间距应大于300mm，并用钢丝绳与盖梁联接牢固。

8、架桥机工作状态，必须安装轨道两头的挡块和限位开关，并随时检查限位开关是否正常；架桥机行走时应用塞铁保护。

9、架桥机顶高支腿下的枕木垛搭设必须稳固可靠。

10、架桥机主梁空载纵向前移时，应将主梁调整水平，防止在纵向移位时滑移。

11、架桥机纵向移动要作好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。

为防止停电，派专人到变电站坚督严禁在梁体架设过程中拉闸断电，并备用一台发电机。

12、因故无法事先铺设前支腿横移轨道，可用前支路运输，前支腿携带重物不得超过1000kg。

13、架桥机两起吊天车携带混凝土梁纵向运行时，前支腿上部和、必须与主梁下弦锚固；中支腿上总必须与主梁下弦锚固。

14、架桥机工作前，应调整前、中支腿高度，使架桥机主梁水平或上挠5-lOcm。

15、架桥机前支腿支好后，应用枕木或自制钢梁在支撑架和行走箱之间作保护。

16、超吊天加提升作业与携梁行走严禁同时进行，提升结束后必须使泥凝土粱稳定后，再启动起吊天车行车部分使天车携粱平稳前移。

17、安装工作不准超负荷运行，不得斜吊提升作业。

18、边梁挂架千斤顶起吊边梁时，承压装置必须项在钢轨上。

19、运梁平车不允许在运行时变速。

20、架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一‘次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时性处理后才能继续作业。

不允许机械及电气故障工作。

21、五级风以上严禁作业，必须用缆绳稳固架桥机和起吊天车，架桥机停止工作时要切断电源，以防发生意外。

22、在雷雨季节，根据施工现场情况，架桥机应设避雷装置。

23、液压系统的专维护

1）、属于同一液压缸上的两个球型截止阀，必须同时关闭或同时打开．切不可只打开其中一个而关闭另一个，否则将会造成事故甚至使软管爆裂或液压缸抽坏：

2）、根据千斤顶的不同工况来确定溢流阀的整定值，但最大不得超过31Mpa。

整定后即用螺帽锁紧，并不可任意改动整定压力，过小则工作中经溢流，造成油温升高甚至不能工作：

整定压力过大则不能起保险作用，使元件损坏，具体确定数值由现场技术人员确定；

3）、当油温超过700C时应停机冷却，当油温低于00C应考虑更换低湿液压油：

4）、各种元件、管路如发生故障时，应立即停机，由经过训练的专职披术人员舱查修理，操作人员不可擅自拆卸。

24、架桥机行走轮处配备用楔铁，若由于机械、电气或误操作引起架挢机滑行，应立即将契铁塞入行走轮与轨道之间，使架桥机不能继续滑移。

25、每天工作结束后，必须夹轨器，并用手拉葫芒把架桥机固定，在有纵坡的情况下，起吊天车应用木楔塞住，清理现场后方可下班。

26、T形梁架设安装时，现场人员必须严格遵守安全操作规程，不得违章、违规操作。

27、架桥机属重型桥梁架设设备，为保证架桥机的正常工作，除对架桥机进行日常维护和保养外，以20片梁为一周期，还要对架桥机进行定期检查和保养，具体内容如下：

1）、对架桥机进行整体检查，各杆件是否有变形情况，支腿是否有变形情况，发现问题，须查明原因，经处理后方可继续使用。

2）、对架桥机焊缝进行检查，重点放在主梁、支腿和起吊小车上，发现焊缝有裂缝，应查明原因，经处理后方可使用。

3）、对架桥机电气系统进行严格检查，重点在电缆线是否有破损，如有破损及时更换；漏电保护器工作是否正常，如动作不灵活要及时更换；若遇雨雪天气，还应检查电气元件绝缘情况。

4）、对架桥机液压系统进行检查，液太缸是否漏油，液压管是否有破损，液压箱是否漏油，手动换向阀是否灵活，液压油是事到需要的油应，不可使液压系统带病工作。

5）、检查钢丝绳情况，钢丝绳是事有断丝、压扁，如有断丝及时更换，如压扁要多加注意，如果发现断丝情况，必须停止工作，更换钢丝绳后方可继续工作，检查钢丝绳夹是否紧固可靠，如果松动要及时紧固。

6）、检查减速机和卷扬机的润滑油，如油位不够及时添加。

7）、对行走机构进行检查，行走机构运行声问是否正常，各齿轮运转是否正常，如有异常，停机检查，处理后方可使用。

28、架桥机与龙门吊在使用前均需在现场进行试运行。

29、在梁体架设时，在架设跨及预制场专门设置警戒线，防止闲杂人员进入。

30、高空作业人员必须带安全帽，捆安全带。

31、架设梁体时由指挥员统一指挥，其余人员不得擅自介入指挥以防止指挥混乱造成重大安全事故。

四、架桥机参数及拼装：

本工程40MＴ梁、30MT梁及小箱梁的架设拟投入架桥机为SDLB120/40A双导梁型，具体参数如下：

外形尺寸：

70000×10360×7800mm

架桥跨径：

≤40m　　　　　　　　额定起重重量：

140t

适用最大纵坡：

±3﹪　　　　　　抗风力：

≤6级　

有限起吊高度：

4.1m　　　　　　　卷扬起降速度：

0.81m/min

前后支架纵移速度：

5.86m/min　　整机横移速度：

1.18m/min

主导梁纵移速度：

1.3m/min　　　　起重行车横移速度：

2.93m/min

整机功率：

79.2kw　　　　　　　　最大使用功率：

11×2kw　　　　　　　　　

1、架桥机拼装前准备工作：

A．架桥机部件运至施工现场前期，认真检查核实所有部件。

运输车辆装车时绑扎牢固，装卸过程按顺序进行，以免造成部件损坏变形，影响组拼安装。

B．架桥机横向运行轨道铺设采用两根50kg或60kg/m钢轨，下垫20×20cm的枕木，间距为0.5m，两轨道要求对应水平。

架桥机前、后运行支腿均要在横向轨道上运行，钢轨接头要求接头平顺，轨距准确，支垫平稳牢固。

横向轨道（前、后运行支腿）距离尺寸严格控制平行。

2．架桥机组拼安装程序为：

测量定位→铺设纵向轨道→平衡对称拼装前后导梁（同时加临时支腿）→前、后支腿，后顶高腿→前后横向连接框架→起吊平车，液压转换挂钩，操作台，接通电源→初步运行检查调试。

安装架桥机主梁时，前后主梁临时支承不少于三处，保证规定的预拱度。

两侧临时中支腿就位在纵向钢轨上，用临时支撑杆控制中支腿间距和平面位置等。

然后连接水平拉杆斜撑（临时支撑仍不能松动）。

用临时支架对称平衡拼装前后主梁，控制架桥机前、后主梁设计预拱度和两侧纵梁间距。

前支腿位置控制在前面一孔支座中心线上，后支腿位置控制在后台一孔盖梁中心的端部。

架桥机拼装结束后，要进行一次全面检查。

空车试运行和吊重试验。

收起临时支腿，测量前端挠度等，然后纵向运行到位。

50MT梁吊装工序同上，架桥机选用180吨架桥机架设。

五、梁板运输：

梁、板由预制场通过便道、路基，便道及路基用水稳材料硬化，用运梁拖车运至架桥机位置。

运梁拖车经过动力改装，拖车后桥加设液压转向装置，以到达前后轮能同轨转向。

轮胎全采用钢丝胎，以保证轮胎的承载要求，避免爆胎或炸胎现象。

运输前，必须对运输路线进行检查，对不符合要求的路段进行整理维修或加固。

运输拖车必须满足运行的要求，达不到要求或病车严禁运输。

拖车驾驶员必须持证上岗，且有丰富的行车经验。

装车时，梁、板的纵、横向中心线应与拖车的托架中心严格对中，严禁中心偏位。

梁、板必须绑牢、稳定，拖车的托架上应有相应的保护措施，如用橡胶皮包裹或用方木支垫等，以防止梁体损坏。

并进行检查确保无患以后方可运输出场。

同时定期对运梁车进行检查、保养，确保运梁工作顺利进行。

运输过程中，由专人沿路看护及指挥过往车辆与行人，梁体的两边严禁有人或过往车辆。

在梁、板的两侧设置临时支撑以防止梁板倾覆。

六、架桥机架梁作业：

6.1、主要操作程序：

A、喂梁：

a、侧面喂梁法

T梁由运梁车运至待架墩位间后，架桥机主梁横移至运梁车上方，调整吊梁台车位置提升T梁，然后横移主梁至待架位置，缓缓下放T梁到位。

T梁在下放时，两端派专人观察T梁与安装线是否重合，若存在偏差，需小幅度提升T梁重新调整、下放。

T梁就位符合要求后，应立即将部分相邻横隔板钢筋进行焊接，以保证T梁的稳定。

　b、后部喂梁法

　　此墩位间T梁经运梁车从预制梁场运至提升站后，由提升站提升T梁至桥面上。

架桥机只能将位于架桥机轴线上的一片T梁不经墩顶横移直接放在支座上，其余梁片均需在墩顶横移后才能就位，故应按照先边梁后中梁的顺序架设。

架桥机就位后，将事先准备好的喂梁轨道平车，通过架桥机前端安放的5t卷扬机牵引运梁平车，使梁片进入架桥机腹巷至预定位置，吊梁台车移至大梁上方，挂好前后吊点的吊杆和底梁，检查无误后将梁吊起横移对中，前行到位后再横移到预定位置。

B、边梁安装：

运梁至架桥机→前、后吊梁天车起吊梁→前、后吊梁天车将T型梁纵向运行到位→下落梁并脱开→整机横向位移（移至边梁挂架下部，边