住宅楼外墙铝塑板施工方案.docx
《住宅楼外墙铝塑板施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《住宅楼外墙铝塑板施工方案.docx（37页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
住宅楼外墙铝塑板施工方案
一、编制依据
（一）本工程施工图；
（二）国家相关的行业标准。
二、工程概况
1.1该工程位于昆山市高新区，为钢筋混凝土框架结构，外墙装饰为铝镁板幕墙，幕墙总面积约为15000平方米。
1.2结构形式：
本工程外墙装饰为4厚铝镁板板表面氟碳饰面；竖向龙骨为40×40×2方钢，横向龙骨为40×20×2，连接件40×60×4，龙骨与主体结构用M12化学螺栓连接，龙骨与连接件用M12化学栓连接，龙骨、连接件表面均进行镀锌处理。
主要材料：
幕墙型材采用镀锌方钢管，结构胶选用双组分中性胶，耐后胶选用单组分中性胶；铝塑复合板的选用。
性能要求：
幕墙应达到《玻璃幕墙工程技术规范》的要求，防火时限达到2小时，具有可靠的防水构造和密封处理，具有优良的防结露性能，防雷达到GB50057-94中三类性能要求。
三、施工部署
（一）实行目标管理
1、质量目标
工程质量达到优良标准。
2、工期目标
总工期100天。
3、文明安全目标
遵照总包单位的关于文明安全的规定。
4、服务目标
工程施工前：
做好放线及其他相关事宜，为工程顺利开工创造有利条件。
工程施工中：
随时与业主及监理沟通。
发现问题，及时解决，确保工程的顺利进行。
工程竣工后：
提供维护维修，处理所有保修服务，保证使用功能，使用户满意。
（二）施工组织机构
1、组织机构保障
ａ、保证选派优秀的项目经理及主要管理人员
ｂ、保证人员准时到位：
保证在整个工程的施工过程中，项目经理等主要管理人员按时进场，在整个的施工过程中，项目经理及主要管理人员在工地现场。
ｃ、保证施工队伍的素质：
积极协调，各施工方相互配合，整个现场安装队伍团结一致，可以交叉作业，大大提高工效；
2、项目施工组织机构
本工程确定为公司的重点工程，实行项目管理施工，公司、项目经理部两级管理。
在公司内部选调工作事业心强，有专业知识，有创优质工程经验的施工技术管理干部组成项目管理班子，并根据项目施工的要求，下设各相关职能部门。
3、主要管理人员的分工、职责
（1）项目经理
ａ、根据工程的工期特点以及施工现场环境，充分发挥组织机构和各职能人员的作用，落实质量、安全、工期、文明施工的责任制。
ｂ、认真履行项目工程管理职责，对工程质量不合格项目及施工安全事故的发生负全面责任。
ｃ、组织制订项目质量、安全、工期、文明施工等项目管理的具体实施细则，落实质量、安全、工期、文明施工及组织工作的实施执行情况。
ｄ、制订项目工程的质量，安全及工期和文明施工的技术保证措施，并组织实施。
ｅ、采用科学管理，加强工艺操作，工艺流程的质量控制管理，组织本工程创优良的活动，积极推广全面质量管理，不断提高工程质量水平。
ｆ、对项目各班组职工进行思想教育和爱岗敬业道德教育。
（2）项目技术负责人
ａ、组织制订项目工程的质量保证措施。
ｂ、加强项目施工技术和质量检验工作，并对其工作和质量负责。
ｃ、严格施工过程的技术管理和控制，搞好文明施工、把好图纸、工艺操作、产品保护关，对因施工技术管理原因导致的不合格工程项目负直接责任。
ｄ、应用统计技术建立技术档案，监督质量记录的填报，保证产品的标识和可追溯性。
ｅ、组织并做好技术交底和人员培训，确保操作人员按规范作业。
ｆ、开展质量管理知识培训教育和岗位技能培训，确保操作人员按规范作业。
（3）施工员
ａ、认真执行项目部的规定和各种施工规范，操作工艺流程，及时向班组进行技术交底和操作工艺安全交底。
ｂ、严格施工过程的质量控制管理，对因其工作原因造成的质量不合格项目负主要责任。
ｃ、掌握工程质量状况，参与质量管理检查，落实纠正质量整改和预防措施。
ｄ、参与项目检测、质量验评工作。
ｅ、组织对采购物资、材料和产品搬运、储存、防护，实施关键和特殊工序的控制，认真落实和做好成品保护的管理工作。
ｆ、组织机械、机具进退场，负责劳力的组织调配和管理工作。
ｇ、参与质量不合格项目的评定和处置，建立质量记录，确保施工过程管理工作的可追溯性。
（４）质检员
ａ、制定项目质量计划，并协助领导组织实施。
ｂ、认真收集各种有关质量管理的合理化建议，及时反馈各种信息，协助领导分析质量状况。
ｃ、认真做好本工程的质量检查、监督、关键工序的质量控制，特殊工艺的质量把关工作。
ｄ、收集保管质量档案，参与质量体系及质量资料的编制。
ｅ、参与本工程质量分析会，做好记录，及时填报有关质量报表。
（5）安全员
ａ、制定本工程的安全生产管理办法及安全奖罚措施，并协助领导贯彻实施安全技术措施的逐级交底制度。
ｂ、负责劳动安全技术的日常管理工作，参加安全检查，对存在问题负责组织整改。
ｃ、掌握安全生产状态，制止“三违”，有权对其进行处罚。
（6）材料员
ａ、掌握科学、合理的仓储管理，保管好现场物资，以及材料的收发工作，及时准确对使用的材料进行采购与供应。
ｂ、抓好材料产品的合格验证，掌握材料的使用情况，参与对工程质量的评估。
ｃ、按《经济合同法》审查采购合同，把好订货关，按计划组织、物资采购。
比质、比价、比运输条件和售后服务条件等。
ｄ、搞好质量服务，对采购的原材料不合格产品负全面责任。
ｅ、根据现场进度，保证材料分段、分批的进场时间，并做好定期检查工作，发现问题及时处理。
（7）生产班组长
ａ、负责班组的全面工作，对本班组的产品质量和工作负责。
ｂ、加强本班组质量、安全、工期、文明施工的实施管理和教育工作。
ｃ、负责班组质量指标的分解，组织本组职工严格遵守施工操作规程。
ｄ、组织本组职工认真执行质量控制程序，做好原始记录。
3、施工组织原则
（1）施工组织原则
本工程分为铝镁板包梁包柱、铝塑复合板幕墙部分，这两部既相互独立、自成体系，又相互融合、衔接。
针对这一特点，为了加强专业化管理，有利于提高质量和加快施工进度，我们选择多年从事玻璃幕墙、金属幕墙施工，管理经验丰富的技术人员负责，且选择我公司多年从事玻璃幕墙、金属幕墙加工安装、操作能力强、技术熟练的劳务队伍，严格控制加工精度，保证加工质量。
总体思路是：
先组织设计师及工程技术人员进行深化设计，出图后经业主审定后报政府相关部门审查，再组织专业人员进行放样、提计划、选材和加工。
同时组织劳务队伍及管理人员进场进行施工前的准备及施工安装。
（2）与铝镁板施工班组交接处的施工是本工程的重点，要加强设计图纸及现场两个部分的技术协调，指派专人负责加强预控，发现问题及时处理，以免发生质量问题，造成浪费和延误工期。
4、施工进度安排
根据合同的要求，我公司承诺工程总工期40天，因此必须制定严格、科学、严谨的施工计划，才能确保工期。
a）提前准备材料，拓宽加工渠道，做好准备工作。
b）加大管理力度，作到层层把关，防止材料错位，做到井井有条。
c）施工段间流水，施工与施工区段各自独立，各区间平行施工。
d）组织协调
根据各自的职责，现场项目管理人员充分加强协调与各单位配合协作关系，及时了解现场情况，发现问题及时解决问题。
由于施工现场多家公司同时交叉施工，要充分协调做好各协作单位现场实际进度的衔接，做好劳动力的调度。
现场项目经理和管理人员同时要协调好与业主、监理和总包单位的关系，定期参加协调会，解决工程施工中实际存在的各种问题，以确保工期、质量、安全等目标的实现。
四、施工准备工作与资源配置
（一）技术准备
1、组织技术管理人员认真阅读结构、建筑施工图、设计与施工规范进行施工图会审，充分理解设计意图。
2、铝镁板包梁包柱、铝镁板幕墙从设计到施工安装的原则：
A.按照设计要求选用各种优质材料;
B.安装牢固安全;
C.保证使用功能,观感质量效果好;
D.便于维修与保养;
E.方便施工。
3、器具准备：
对所需的设备工具、器具、仪表提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交主管领导审批以后交材料部门做好准备。
（二）生产准备
1、临时用水、用电准备
现场原有临时电源、水源均能满足施工需要。
2、临时道路及临时生活设施
充分利用现场已有的临时道路和生活设施。
3、加工订货计划
技术人员按照设计图尽快编制材料计划和各种材料进场使用计划。
器材管理人员依据前两项计划搞好市场调研，对厂家评审后尽早签订合同，甲供材料提前上报计划，为保证材料质量和满足施工需要做好准备。
铝镁板在制作前，设计图纸应及时与建筑物主体结构工程轴线、标高、洞口的尺寸位置的测量记录进行核对，并到现场进行复测，对于大偏差设计尺寸变更的，应提出设计变更，经甲方与监理签字确认，修改设计图纸加工尺寸，方可加工组装。
五、主要施工方法
施工前准备
.1技术负责人组织项目施工人员熟悉设计施工图，根据施工组织设计进行技术交底。
2技术负责人组织有关人员准确测量现场尺寸，找出现场预埋件的位置并作出标记，根据测量数据调整施工图有关尺寸，并提出准确的材料计划给材料员，材料员负责材料的采购和联系外协零件加工。
.3施工员根据工程实际情况，确定投入劳力数量，并提出施工机具计划表，分公司根据实际情况进行劳力、施工机具平衡。
3.1构件厂内制作。
严格执行《玻璃幕墙工程技术规范》中有关规定，特别强调以下几点：
3.1.1根据图纸及实测数据进行下料，注意按图纸要求标识清楚每个零件。
3.1.2质检员在构件出厂前，应按规定进行抽检，并做好检验记录。
3.2构件进场
构件进入工地现场后，施工员组织人员进行挑选，剔除不符合标准要求的连接件、铝型材及其他零件。
合格品分类堆放，并做好标识。
不合格的构件应及时退场，以免误用影响到工程质量。
工地现场物资由施工员负责管理，做好构件发放、登记手续，以便于该工程的成本管理；仓库要有防盗措施，防止构件丢失。
4.外墙铝镁板安装
工艺流程：
放线→检查放线→安装连接件→质量检查→安装龙骨→质量检验→安装铝镁板→质量检验→密封→清扫→全面检查验收
放线：
在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查。
以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；分格线放完后，应进行验收合格后方可进行下道工序施工。
连接件安装：
按照分格线在主体结构上打孔安设膨胀螺栓，膨胀螺栓与连接件固定。
龙骨安装：
先将立柱从下至上逐层安装；立杆用螺栓固定在连接件上，根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓，再调整进出，左右位置，检查合格后，拧紧螺帽；最后安装横龙骨，横向龙骨安装采焊接，龙骨焊接应严禁咬肉、焊穿，安装时水平方向应拉线，保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，不能有松动；立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下；调整完以后，要将避雷铜导线接好；竖向龙骨与横向龙骨连接处镀锌层破坏处刷二层防锈漆二层银粉漆。
铝镁板制作：
铝镁板刨槽深度应根据板厚度定，塑性材料保留厚度应在1/4左右，不能将塑性材料层全部刨开，以防止面层铝板的内表面长期裸而受到腐蚀。
而且如果只下外表一层铝板，弯折后，弯折处板材强度会降低，导致板材使用寿命缩短。
板材被刨沟以后，再按设计对边角进行剪裁，就可将弯成所需要的形状。
板材在刨沟处进行弯折时，要将碎屑清理干净。
弯折时切勿多次反复的弯折和急速弯折，防止铝板受到破损，强度降低。
弯折后，板材四角对接处要用密封胶进行密封。
对有毛齿的边部可用锉刀修边，修边时，且勿损伤铝板表面。
需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝镁板上做出各种形状的孔。
铝镁板安装：
用铆钉或螺栓将铝镁板逐块固定在骨架上，板与板之间留10-15mm的缝，经便调整安装误差。
安装前应将龙骨、立柱、避雷检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装；安装过程中拉线相邻板面的平整度和板水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；
安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；
安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块一块面材上。
铝镁板固定以后，板间接缝及其它需要密封的部位采用耐候硅酮密封胶进行密封。
密封：
密封部位的清扫和干燥。
采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭云，保持密封面干燥；
贴防护纸胶带：
为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身平直；注胶：
注胶应均匀，密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；
胶缝修整：
注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；
清除纸胶带：
胶带修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染铝板面；及时清理粘结胶痕。
耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5～4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏作用。
但也不能注胶太厚，太厚的胶也容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。
耐候硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。
4.1铝镁板安装要求：
1.立柱：
安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm；相邻两根立柱偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。
2.横梁：
横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层横梁的最大标高偏差不大于5mm。
3.整个幕墙竖缝及外表面垂直度偏差不大于10mm；
拼缝宽度偏差不大于2mm；
幕墙平面度不大于3mm；
横缝直线度3mm；
4.2现场放线
施工员根据施工图纸检查预埋件的位置及数量是否与设计相符，如有不符，及时向甲方提出并由甲方协调作出调整，将上下控制坐标轴线、水平及垂直标高，清晰地用油漆或弹墨线标注在适当的位置上，校核无误后由施工员组织人员进行铁件安装。
4.3铁件安装
铁件安装完毕后，施工员及质检员对铁件位置、连接螺栓的安装质量进行检查，不符合要求的进行返工；检查无误后，方可进行下步工序。
4.4龙骨安装
4.4..1安装准备
4.4.1.1构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏，构件堆放在垫木上，在室外堆放时，应采取保护措施。
4.41.2构件安装前均应进行检验与校正，无误后方可进行下步工序。
4.4.2龙骨安装
4.4.2.1采用三人小组的方式，顶层平面一人操纵滑轮吊机，下层平面2人把持将龙骨安装到适当位置，就位后，应立即进行校正、固定，当天完成的构件应形成稳定的空间体系。
4.4.2.2龙骨两端的连接件及弹性橡胶垫安装在预定位置，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
4.5其他附件安装
4.5.1龙骨安装就位、调整后应及时紧固，临时螺栓待构件安装、就位、调整、紧固后，应及时拆除。
4.5.2龙骨固定后，应及时对龙骨铝锌层被破坏处进行防锈处理。
4.5.3安装完毕后，质检员同施工员检查无误后，方可进行下步工序。
4.6密封：
4.6.1耐侯硅酮密封胶的施工厚度大于3.5mm，施工密度不小于8mm,较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
4.6.2耐侯硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。
并不得三面粘结。
4.7竣工清理
安装完毕后，将表面污物拭净。
并将施工现场清理干净，分公司质检员对整个工程进行全面检查，并作好记录。
六、施工管理措施
（一）质量保证措施
为了本项目施工质量达到国家现行质量评定优良标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按公司质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控件制作、安装、防腐等流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。
1.加强技术管理，认真贯彻本公司的各项技术管理制度，开工前要落实各级人员岗位责任制，技术负责人做好技术交底，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录；施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，并做好技术档案管理工作。
2.根据ISO9001质量保证体系有关程序文件规定，供销科组织技术生产人员对铝型材、玻璃、结构胶及耐侯胶进行检验，所有主材及附件必须要有质量保证书、合格证等有效文件，不符和国家标准要求的材料不得使用。
3.严格按《玻璃幕墙工程技术规范》执行。
着重强调以下几点：
1.）所有金属材料均应进行热度锌防腐蚀处理。
2.）使用的结构硅酮密封胶必须有相容性试验合格报告。
3.）施工人员必须高度重视安装前的放线工序，以免造成垂直度超差。
4.施工中，每道工序实行“三检”制度，操作人员自检、互检，质量检查员抽验，施工员做好施工记录。
5.工程在交付业主前，应做好成品保护工作，防止成品被污染、损坏。
1、质量保证体系
a）成立以项目经理为首的质量组织机构，定期开展统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。
项目上配备质检员，对质量实行全过程控制。
b）树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。
2、质量管理制度
a）技术交底制度：
坚持以技术进步来保证施工质量的原则。
技术部门编制有针对性的施工组织设计。
b）建立三检制度，自检在做好文字记录隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，填报隐检记录及时报监理检验，签字确认。
c）质量否决制度：
不合格的焊接、安装必须进行返工。
d）实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现目标。
ｅ）制定工程质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。
采取各种不同途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。
3、加工制作质量保证措施
（1）放样的质量控制
a）放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接是否不当。
如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，否则必须取得设计人员签具的设计变更文件，不得擅自修改。
b）放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。
c）放样应在平整的放样台上进行。
凡复杂图形需要放大样的构件，都应在平整的放样台上进行。
d）项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。
e）检测设备应具备足够的可靠性，在使用前要校准和维修。
f）质检员应当与总包单位、工程监理就检测范围的要求保持密切联系，如有必要应请专门的检验机构按要求进行检测。
g）如果总包单位、工程监理要求现场监督检测，质检员就在这些检测开始之前3天通知总包单位、工程监理。
5、记录的保存
项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式保存记录文件。
（二）工期保证措施
1、采取有效措施，控制影响工期的因素
为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制。
影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等。
对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究、制定对策，以确保工程按期完成。
2、确保材料、构件、设备保质保量按计划到位
施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库及组织运输的依据。
按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。
3、严格质量管理，确保一次达到优良标准
根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到优良标准。
4、严格安全管理，杜绝重大事故发生
在本工程施工开始前，制定严格的安全管理制度，结合本工程的具体情况，制定周密的安全技术方案和安全操作规程，并在施工中狠抓落实，杜绝重大安全事故发生。
5、充分处理好各方关系
协调好与业主、设计、监理及土建和其他单位的关系，保持良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。
6、严格奖罚制度
进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。
（三）材料管理措施
1、进入现场的材料运输车辆，其材料分类运输，绑扎牢固，防风雨遮盖物完整。
对特殊有毒害物品，如各种胶、漆、清洁剂、易燃物等应有特别保护措施。
2、进入现场的材料，应有专人验收（如库管员、材料员等），验收主要有如下内容：
Ａ、目视检查材料的包装箱是否完好，封箱等是否完整，并检查生产、检验标记。
Ｂ、按运输单验收材料的数量、规格、品种是否相符。
Ｃ、对进场材料的质量保证单进行验证，对一次性有效的质保单，应认真校对（如材质单、试验合格证等）。
Ｄ、验收合格后，现场监督操作者安全、正确的卸车，对大型或沉重材料，指挥一次卸车到位。
必要时，按合同约定请工程监理方参加对重要材料的进场验收。
（四）技术管理措施
1、建立工程技术人员的岗位责任制，责任到人，实行质量一票否决制度。
2、所有工程技术人员必须认真消化业主提供的设计蓝图，进行细部设计，编写工艺规程。
工程设计人员的设计方案，必须通过工程师办公会议评审合格，提交业主方签认后方可执行。
3、每周召开一次技术协调会，处理每个部位交接口，协调、配合事宜， 解决工程实施过程中出现的问题，必要时请业主、监理、设计师和配合单位参加技术协调会。
4、建立图纸管理制度。
技术档案、施工记录、预检记录、隐检记录，各项技术资料记录要求真实、准确、完整、齐全、清楚、规格化、系统化。
5、设计变更咨询记录是设计施工图纸的补充和修改，内容要求明确、具体。
应及时办理文字记录，不得任意涂改和后补，必要时附图。
如图纸修改过多，应另行出图。
6、设计变更和咨询记录应由业主和施工单位两方代表签字。
签字日期按先后顺序编号，编号应认真、齐全。
7、在施工中贯彻执行监督和检查技术措施的落实，并在施工后进行验收和总结。
8、在施工中检查、验证设计方案的可靠性、适应性、先进性与经济性。
根据工程现场情况，不断完善技术方案、工艺规范。
9、施工前组织全体人员进行技术学习、熟悉图纸、主要工序和施工方法，组织相关管理人员和施工人员进行技术交底，尤其是对工程的特殊性及技术标准、质量要求进行详细的书面交底，做到心中有数，严格按程序和技术要求施工。
10、认真做好技术档案和资料的管理工作。
工程竣工，整理全套有关技术资料、统计资料、记录文件，以备交检、验收。
（五）安全、文明施工措施
安全为了生产，生产必须安全。
凡参加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程，在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
1、安装防范措施
（1）进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋、光脚及戴钉易滑鞋，高空作业必须系好安全带。
（2）在安全措施不落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工，并提出改进措施。
（3）不得擅自拆动施工现场脚手架、保护设施、安全标志和警告牌。
（4）工作现场严禁戏耍打闹，以防止碰撞现象发生。
（5）高空作业衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具
升级会员 